一种加工非球面红外光学镜片的校正装置及方法与流程

1.本发明涉及非球面镜片技术领域，尤其涉及一种加工非球面红外光学镜片的校正装置及方法。


背景技术：

2.在光学系统中，非球面可以消除球面镜片在光路中产生的球差、慧差、像散、场曲和畸变等不利影响，而且能减少光学镜片数量，减少光强损失，从而获得更高质量的成像效果和更高品质的光学性能。
3.当非球面镜片加工完成后需要借助轮廓仪进行轮廓检测，其中弧度不合规格的非球面镜片则需要使用矫正装置进行矫正，常用的矫正方法是通过研抛非曲面镜片不合规格的部分进行矫正处理。
4.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：常规的研抛装置研磨盘为左右对称的圆形薄盘，同一时刻打磨范围有限且面对不同情况无法做出研磨盘与非球面镜片接触面积的调节，进而给使用者带来不便。
5.因此，有必要提供一种新的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置及方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统研磨装置的研磨盘是左右对称的圆形薄盘，在打磨过程中与非球面镜片的接触面积固定，无法根据不同需求做出调整的缺点，而提出的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置及方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括工作台、移动结构和夹持结构，所述工作台的上表面安装有升降架，所述升降架的一侧安装有驱动器，所述驱动器的下表面安装有传感器，所述传感器的输出端安装有触针，所述工作台的上表面滑动连接有夹具，所述工作台的上表面借助夹持结构安装有非球面镜片，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括装配组件、调节组件和辅助组件。
8.采用上述技术方案，通过设置调节结构可以在使用异型打磨件对非球面镜片进行研磨矫正的过程，根据需求调整异型打磨件的角度，进而影响异型打磨件与非球面镜片的接触位置，同时能够调整异型打磨件与非球面镜片的接触面积，进而达到调整打磨面积的效果，根据不同情况做出不同精细程度的打磨。
9.优选的，所述装配组件包括连接板，所述连接板与支撑板的一侧固定连接，所述连接板远离支撑板的一侧借助移动结构安装有装配壳，所述装配壳的上表面固定连接有装配板，所述装配板的下表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端圆弧面均固定连接有传动轴，所述传动轴的圆弧面传动连接有传动带，所述传动带的内壁传动连接有传动环，所述传动环的内壁固定连接有联动件，所述调节组件包括两个辅助轴，两个所述辅助轴的圆弧面分别与对应联动件固定连接，所述辅助轴
与装配壳的内壁转动连接，两个所述联动件彼此靠近的一侧共同固定连接有两个长板，两个所述长板彼此靠近的一侧共同转动连接有中心杆，所述中心杆的圆弧面固定连接有调节件，所述调节组件以中心杆为中心呈中心对称，所述调节件的一侧开设有斜槽，所述联动件的圆弧面开设有预留槽，所述预留槽的底壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆与斜槽的内壁转动连接，所述辅助组件包括异型打磨件，所述异型打磨件的表面开设有活动孔，所述异型打磨件借助活动孔与调节件的圆弧面固定连接，所述异型打磨件由薄盘和凸起环连接组成，所述推杆的表面套有限位管，所述预留槽的内壁与限位管固定连接。
10.采用该优选方案，在使用轮廓仪对非球面镜片表面进行矫正方向的打磨前，可以根据需要打磨的位置和范围对非球面镜片的角度做出调整，可以启动两侧的气缸向前推动，进而可以对调节件两侧上下两个位置同时施加不同方向的力，带动异型打磨件的角度做出调整。
11.优选的，所述传动环的圆弧面固定连接有若干防滑凸起，所述防滑凸起为橡胶凸起。
12.采用该优选方案，通过加设橡胶材质的防滑凸起可以增大传动环表面与传动带之间的摩擦力，防止传动带与传动环之间出现打滑。
13.优选的，所述斜槽的内壁固定连接有抵接垫，所述抵接垫为“u”形件，所述抵接垫为海绵垫。
14.采用该优选方案，加设抵接垫可以在调节件转动到极限角度后与推杆抵接，防止推杆直接与斜槽底部抵接后出现磨损。
15.优选的，所述移动结构包括移动组件和定位组件，所述移动组件包括若干定位凸起，若干所述定位凸起与连接板的上表面固定连接，所述连接板靠近装配壳的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有t形板，所述t形板与装配壳的一侧固定连接，所述装配板的上表面固定连接有转动架，所述转动架的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的圆弧面转动连接有转动板，所述转动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的一端与转动架固定连接，所述弹簧靠近转动板的一端与转动板固定连接，所述转动板的下表面固定连接有若干插板，所述插板与定位凸起滑动连。
16.采用该优选方案，达到了通过设置移动结构，可以借助t形板在滑动槽内滑动，将装配壳推动到合适的位置，再借助定位凸起对插板的前后阻挡达到简易的固定效果，用十分简洁的方式对异型打磨件的位置进行调节。
17.优选的，所述定位组件包括两个辅助槽，两个所述辅助槽分别开设与转动板的两侧，所述装配板的上表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板彼此靠近的一侧分别固定连接有卡接凸起，所述卡接凸起为橡胶凸起。
18.采用该优选方案，转动板被向着定位凸起方向转动的过程中，会对两侧的卡接凸起进行挤压，使得卡接凸起进入辅助槽内，进而将转动板进一步固定。
19.优选的，所述转动板的上表面固定连接有握把，所述滑动槽的内壁过盈连接有两个限位塞，两个所述限位塞分别位于滑动槽的两侧，两个所述限位塞彼此靠近的一侧分别固定连接有防撞垫。
20.采用该优选方案，加设握把可以更为便捷的转动转动板，起到借力效果，在滑动槽
两侧的两个限位塞可以防止t形板从滑动槽内滑出。
21.优选的，所述夹持结构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括底座，所述底座与工作台的上表面固定连接，所述底座的圆弧面开设有转动槽，所述转动槽的内壁滑动连接有转动圈，所述转动圈的一侧固定连接有l形板，所述底座的上表面固定连接有中心柱，所述中心柱的圆弧面套有驱动盘，所述l形板的短臂端与驱动盘固定连接，所述驱动盘的上表面开设有四个驱动孔，四个所述驱动孔的内壁分别滑动连接有滑动件，所述滑动件远离底座的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有夹持件，四个所述夹持件彼此靠近的一侧共同与非球面镜片的圆弧面相抵接，所述固定组件包括螺杆，所述螺杆与l型板螺纹连接，所述螺杆靠近底座的一端与底座相抵接，所述驱动盘和转动圈的圆弧面共同固定连接有三个连接框，所述中心柱的圆弧面固定连接有限位架，所述连接块的两侧分别开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位架滑动连接 ，所述驱动盘的上表面转动连接有稳定圈，所述稳定圈的内壁与限位架固定连接。
22.采用该优选方案，达到了通过设置夹持结构，可以从非球面镜片的四个角度同时向内夹持住非球面镜片，其固定效果稳定，且操作十分简单。
23.优选的，所述中心柱的上表面固定连接有托起垫，所述托起垫为橡胶垫，所述螺杆的圆弧面滑动连接有长杆，所述长杆的两端分别固定连接有限位珠，所述底座的圆弧面固定连接有若干防滑垫，所述防滑垫与螺杆抵接。
24.采用该优选方案，在转动螺杆时可以直接借助长杆借力，长杆两端的限位珠可以防止长杆脱落，托起垫可以在非球面镜片下方将非球面镜片托起，橡胶材质不会对非球面镜片产生磨损，防滑垫可以增大螺杆与底座之间的摩擦力。
25.优选的，该制作方法包括如下：s1、先用夹具将加工好的非球面镜片固定，然后借助升降架将驱动器移动至合适的位置，再移动夹具带动非球面镜片从触针下方经过，根据轮廓测量结果进行矫正准备，启动两个气缸推动推杆，转动调节件至合适的角度，使得异型打磨件以合适的角度对准下方底座；s2、将需要矫正的非球面镜片放置在托起垫上，然后借助l形板顺时针转动驱动盘带动滑动件滑动至合适位置，四个夹持件同时向内夹持非球面镜片完成固定，再借助长杆转动螺杆使得螺杆挤压在防滑垫上完成驱动盘的固定，然后启动双头电机带动传动轴转动，再传送带的作用下联动件转动，异型打磨件开始对非球面镜片打磨；s3、在打磨之前或者打磨过程中，如果需要移动异型打磨件的位置可以借助握把将转动板向着远离定位凸起的方向转动，然后将装配壳平移到合适的位置，即可松开握把，弹簧的回弹力会带动转动板快速向着有定位凸起的方向转动直至插板插入若干定位凸起之间的缝隙中，即可完成固定。
26.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，先用夹具将加工好的非球面镜片固定，然后借助升降架将驱动器移动至合适的位置，再移动夹具带动非球面镜片从触针下方经过，根据轮廓测量结果进行矫正准备，启动两个气缸推动推杆，转动调节件至合适的角度，使得异型打磨件以合适的角度对准下方底座，通过设置调节结构可以在使用异型打磨件对非球面镜片进行研磨矫正的过程，根据需求调整异型打磨件的角度，进而影响异型打磨件与非球面镜片的接触位置，同时
能够调整异型打磨件与非球面镜片的接触面积，进而达到调整打磨面积的效果，根据不同情况做出不同精细程度的打磨。
27.2、本发明中，使用夹持结构将非球面镜片固定后，即可启动双头电机带动传动轴转动，借助传动带带动传动环转动，即可使得两个联动件跟着转动，带动异型打磨件以当前角度发生转动，即可对非球面镜片进行打磨，其中橡胶材质的防滑凸起可以增大传动环表面与传动带之间的摩擦力，防止传动带与传动环之间出现打滑，抵接垫可以在调节件转动到极限角度后与推杆抵接，防止推杆直接与斜槽底部抵接后出现磨损，通过设置调节组件可以快速的调节异型打磨件的角度，对非球面镜片进行打磨。
28.3、本发明中，在打磨之前或者打磨过程中，如果需要移动异型打磨件的位置可以借助握把将转动板向着远离定位凸起的方向转动，此过程中弹簧会被扭转，然后将装配壳平移到合适的位置，即可松开握把，借助弹簧的回弹力会带动转动板快速向着有定位凸起的方向转动直至插板插入若干定位凸起之间的缝隙中，即可完成固定，两侧的限位板配合卡接凸起会被挤入限位槽内完成卡接，进一步加固转动板的角度，通过设置移动结构，可以借助t形板在滑动槽内滑动，将装配壳推动到合适的位置，再借助定位凸起对插板的前后阻挡达到简易的固定效果，用十分简洁的方式对异型打磨件的位置进行调节。
29.4、本发明中，将需要矫正的非球面镜片放置在托起垫上，然后借助l形板顺时针转动驱动盘带动滑动件滑动至合适位置，四个夹持件同时向内夹持非球面镜片完成固定，再借助长杆转动螺杆使得螺杆挤压在防滑垫上完成驱动盘的固定，其中连接块在跟着滑动件移动的过程中会在限位架中滑动，长杆两端的限位珠可以防止长杆脱落，防滑垫可以增大螺杆与底座之间的摩擦力，通过设置夹持结构，可以从非球面镜片的四个角度同时向内夹持，其固定效果稳定，且操作十分简单。
附图说明
30.图1为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的立体结构示意图；图2为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的侧面结构示意图；图3为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的调节结构的部分示意图；图4为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的装配壳内部结构示意图；图5为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图3局部结构拆解示意图；图6为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图1固定结构局部拆解示意图；图7为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图6局部结构示意图；图8为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图6局部结构拆解示意图；图9为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图1调节结构示意图；
图10为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图9局部结构示意图；图11为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图9局部结构拆解示意图；图12为本发明提出一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的图11局部结构拆解示意图。
31.图例说明：1、工作台；2、调节结构；21、装配组件；211、连接板；212、装配壳；213、装配板；214、固定架；215、双头电机；216、传动轴；217、传动带；218、传动环；219、联动件；22、调节组件；221、辅助轴；222、长板；223、调节件；224、预留槽；225、气缸；226、斜槽；227、推杆；228、活动孔；229、中心杆；23、辅助组件；231、抵接垫；232、限位管；233、防滑凸起；234、异型打磨件；3、移动结构；31、移动组件；311、定位凸起；312、t形板；313、滑动槽；314、转动架；315、转动杆；316、转动板；317、弹簧；318、插板；32、定位组件；321、辅助槽；322、限位板；323、卡接凸起；324、限位塞；325、防撞垫；326、握把；4、夹持结构；41、夹持组件；411、底座；412、转动槽；413、转动圈；414、l形板；415、中心柱；416、驱动盘；417、滑动件；418、连接块；419、夹持件；42、固定组件；421、螺杆；422、防滑垫；423、长杆；424、连接框；425、限位槽；426、限位架；427、稳定圈；428、托起垫；5、支撑板；6、升降架；7、驱动器；8、传感器；9、触针；10、夹具；11、非球面镜片。
实施方式
32.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
34.实施例1，如图1-12所示，本发明提供了一种加工非球面红外光学镜片的校正装置及方法，包括工作台1、移动结构3和夹持结构4，工作台1的上表面安装有升降架6，升降架6的一侧安装有驱动器7，驱动器7的下表面安装有传感器8，传感器8的输出端安装有触针9，工作台1的上表面滑动连接有夹具10，工作台1的上表面借助夹持结构4安装有非球面镜片11，工作台1的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧设置有调节结构2。
35.下面具体说一下其调节结构2、移动结构3和夹持结构4的具体设置和作用。
36.如图1、图2、图3、图4和图5所示，调节结构2包括装配组件21、调节组件22和辅助组件23，装配组件21包括连接板211，连接板211与支撑板5的一侧固定连接，连接板211远离支撑板5的一侧借助移动结构3安装有装配壳212，装配壳212的上表面固定连接有装配板213，装配板213的下表面固定连接有固定架214，固定架214的内壁固定连接有双头电机215，双头电机215的两个输出端圆弧面均固定连接有传动轴216，传动轴216的圆弧面传动连接有传动带217，传动带217的内壁传动连接有传动环218，传动环218的内壁固定连接有联动件219，调节组件22包括两个辅助轴221，两个辅助轴221的圆弧面分别与对应联动件219固定连接，辅助轴221与装配壳212的内壁转动连接，两个联动件219彼此靠近的一侧共同固定连
接有两个长板222，两个长板222彼此靠近的一侧共同转动连接有中心杆229，中心杆229的圆弧面固定连接有调节件223，调节组件22以中心杆229为中心呈中心对称，调节件223的一侧开设有斜槽226，联动件219的圆弧面开设有预留槽224，预留槽224的底壁固定连接有气缸225，气缸225的输出端固定连接有推杆227，推杆227与斜槽226的内壁转动连接，辅助组件23包括异型打磨件234，异型打磨件234的表面开设有活动孔228，异型打磨件234借助活动孔228与调节件223的圆弧面固定连接，异型打磨件234由薄盘和凸起环连接组成，推杆227的表面套有限位管232，预留槽224的内壁与限位管232固定连接，传动环218的圆弧面固定连接有若干防滑凸起233，防滑凸起233为橡胶凸起，斜槽226的内壁固定连接有抵接垫231，抵接垫231为“u”形件，抵接垫231为海绵垫。
37.其整个调节结构2达到的效果为，通过设置调节结构2可以在使用异型打磨件234对非球面镜片11进行研磨矫正的过程，根据需求调整异型打磨件234的角度，进而影响异型打磨件234与非球面镜片11的接触位置，同时能够调整异型打磨件234与非球面镜片11的接触面积，进而达到调整打磨面积的效果，根据不同情况做出不同精细程度的打磨。
38.如图1、图6、图7和图8所示，移动结构3包括移动组件31和定位组件32，移动组件31包括若干定位凸起311，若干定位凸起311与连接板211的上表面固定连接，连接板211靠近装配壳212的一侧开设有滑动槽313，滑动槽313的内壁滑动连接有t形板312，t形板312与装配壳212的一侧固定连接，装配板213的上表面固定连接有转动架314，转动架314的内壁固定连接有转动杆315，转动杆315的圆弧面转动连接有转动板316，转动杆315的圆弧面套有弹簧317，弹簧317的一端与转动架314固定连接，弹簧317靠近转动板316的一端与转动板316固定连接，转动板316的下表面固定连接有若干插板318，插板318与定位凸起311滑动连接，定位组件32包括两个辅助槽321，两个辅助槽321分别开设与转动板316的两侧，装配板213的上表面固定连接有两个限位板322，两个限位板322彼此靠近的一侧分别固定连接有卡接凸起323，卡接凸起323为橡胶凸起，转动板316的上表面固定连接有握把326，滑动槽313的内壁过盈连接有两个限位塞324，两个限位塞324分别位于滑动槽313的两侧，两个限位塞324彼此靠近的一侧分别固定连接有防撞垫325。
39.其整个移动结构3达到的效果为，通过设置移动结构3，可以借助t形板312在滑动槽313内滑动，将装配壳212推动到合适的位置，再借助定位凸起311对插板318的前后阻挡达到简易的固定效果，用十分简洁的方式对异型打磨件234的位置进行调节。
40.如图1、图9、图10、图11和图12所示，夹持结构4包括夹持组件41和固定组件42，夹持组件41包括底座411，底座411与工作台1的上表面固定连接，底座411的圆弧面开设有转动槽412，转动槽412的内壁滑动连接有转动圈413，转动圈413的一侧固定连接有l形板414，底座411的上表面固定连接有中心柱415，中心柱415的圆弧面套有驱动盘416，l形板414的短臂端与驱动盘416固定连接，驱动盘416的上表面开设有四个驱动孔，四个驱动孔的内壁分别滑动连接有滑动件417，滑动件417远离底座411的一端固定连接有连接块418，连接块418的上表面固定连接有夹持件419，四个夹持件419彼此靠近的一侧共同与非球面镜片11的圆弧面相抵接，固定组件42包括螺杆421，螺杆421与l型板螺纹连接，螺杆421靠近底座411的一端与底座411相抵接，驱动盘416和转动圈413的圆弧面共同固定连接有三个连接框424，中心柱415的圆弧面固定连接有限位架426，连接块418的两侧分别开设有限位槽425，限位槽425的内壁与限位架426滑动连接 ，驱动盘416的上表面转动连接有稳定圈427，稳定
圈427的内壁与限位架426固定连接，中心柱415的上表面固定连接有托起垫428，托起垫428为橡胶垫，螺杆421的圆弧面滑动连接有长杆423，长杆423的两端分别固定连接有限位珠，底座411的圆弧面固定连接有若干防滑垫422，防滑垫422与螺杆421抵接。
41.如图1-12所示，该制作方法包括如下：s1、先用夹具10将加工好的非球面镜片11固定，然后借助升降架6将驱动器7移动至合适的位置，再移动夹具10带动非球面镜片11从触针9下方经过，根据轮廓测量结果进行矫正准备，启动两个气缸225推动推杆227，转动调节件223至合适的角度，使得异型打磨件234以合适的角度对准下方底座411；s2、将需要矫正的非球面镜片11放置在托起垫428上，然后借助l形板414顺时针转动驱动盘416带动滑动件417滑动至合适位置，四个夹持件419同时向内夹持非球面镜片11完成固定，再借助长杆423转动螺杆421使得螺杆421挤压在防滑垫422上完成驱动盘416的固定，然后启动双头电机215带动传动轴216转动，再传送带的作用下联动件219转动，异型打磨件234开始对非球面镜片11打磨；s3、在打磨之前或者打磨过程中，如果需要移动异型打磨件234的位置可以借助握把326将转动板316向着远离定位凸起311的方向转动，然后将装配壳212平移到合适的位置，即可松开握把326，弹簧317的回弹力会带动转动板316快速向着有定位凸起311的方向转动直至插板318插入若干定位凸起311之间的缝隙中，即可完成固定。
42.其整个夹持结构4达到的效果为，通过设置夹持结构4，可以从非球面镜片11的四个角度同时向内夹持，其固定效果稳定，且操作十分简单。
43.其整体的工作原理为，先用夹具10将加工好的非球面镜片11固定，然后借助升降架6将驱动器7移动至合适的位置，再移动夹具10带动非球面镜片11从触针9下方经过，根据轮廓测量结果进行矫正准备，启动两个气缸225推动推杆227，转动调节件223至合适的角度，使得异型打磨件234以合适的角度对准下方底座411，通过设置调节结构2可以在使用异型打磨件234对非球面镜片11进行研磨矫正的过程，根据需求调整异型打磨件234的角度，进而影响异型打磨件234与非球面镜片11的接触位置，同时能够调整异型打磨件234与非球面镜片11的接触面积，进而达到调整打磨面积的效果，根据不同情况做出不同精细程度的打磨。
44.使用夹持结构4将非球面镜片11固定后，即可启动双头电机215带动传动轴216转动，借助传动带217带动传动环218转动，即可使得两个联动件219跟着转动，带动异型打磨件234以当前角度发生转动，即可对非球面镜片11进行打磨，其中橡胶材质的防滑凸起233可以增大传动环218表面与传动带217之间的摩擦力，防止传动带217与传动环218之间出现打滑，抵接垫231可以在调节件223转动到极限角度后与推杆227抵接，防止推杆227直接与斜槽226底部抵接后出现磨损，通过设置调节组件22可以快速的调节异型打磨件234的角度，对非球面镜片11进行打磨。
45.在打磨之前或者打磨过程中，如果需要移动异型打磨件234的位置可以借助握把326将转动板316向着远离定位凸起311的方向转动，此过程中弹簧317会被扭转，然后将装配壳212平移到合适的位置，即可松开握把326，借助弹簧317的回弹力会带动转动板316快速向着有定位凸起311的方向转动直至插板318插入若干定位凸起311之间的缝隙中，即可完成固定，两侧的限位板322配合卡接凸起323会被挤入限位槽425内完成卡接，进一步加固
转动板316的角度，通过设置移动结构3，可以借助t形板312在滑动槽313内滑动，将装配壳212推动到合适的位置，再借助定位凸起311对插板318的前后阻挡达到简易的固定效果，用十分简洁的方式对异型打磨件234的位置进行调节。
46.将需要矫正的非球面镜片11放置在托起垫428上，然后借助l形板414顺时针转动驱动盘416带动滑动件417滑动至合适位置，四个夹持件419同时向内夹持非球面镜片11完成固定，再借助长杆423转动螺杆421使得螺杆421挤压在防滑垫422上完成驱动盘416的固定，其中连接块418在跟着滑动件417移动的过程中会在限位架426中滑动，长杆423两端的限位珠可以防止长杆423脱落，防滑垫422可以增大螺杆421与底座411之间的摩擦力，通过设置夹持结构4，可以从非球面镜片11的四个角度同时向内夹持，其固定效果稳定，且操作十分简单。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，包括工作台（1）、移动结构（3）和夹持结构（4），其特征在于：所述工作台（1）的上表面安装有升降架（6），所述升降架（6）的一侧安装有驱动器（7），所述驱动器（7）的下表面安装有传感器（8），所述传感器（8）的输出端安装有触针（9），所述工作台（1）的上表面滑动连接有夹具（10），所述工作台（1）的上表面借助夹持结构（4）安装有非球面镜片（11），所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧设置有调节结构（2），所述调节结构（2）包括装配组件（21）、调节组件（22）和辅助组件（23）。2.根据权利要求1所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述装配组件（21）包括连接板（211），所述连接板（211）与支撑板（5）的一侧固定连接，所述连接板（211）远离支撑板（5）的一侧借助移动结构（3）安装有装配壳（212），所述装配壳（212）的上表面固定连接有装配板（213），所述装配板（213）的下表面固定连接有固定架（214），所述固定架（214）的内壁固定连接有双头电机（215），所述双头电机（215）的两个输出端圆弧面均固定连接有传动轴（216），所述传动轴（216）的圆弧面传动连接有传动带（217），所述传动带（217）的内壁传动连接有传动环（218），所述传动环（218）的内壁固定连接有联动件（219），所述调节组件（22）包括两个辅助轴（221），两个所述辅助轴（221）的圆弧面分别与对应联动件（219）固定连接，所述辅助轴（221）与装配壳（212）的内壁转动连接，两个所述联动件（219）彼此靠近的一侧共同固定连接有两个长板（222），两个所述长板（222）彼此靠近的一侧共同转动连接有中心杆（229），所述中心杆（229）的圆弧面固定连接有调节件（223），所述调节组件（22）以中心杆（229）为中心呈中心对称，所述调节件（223）的一侧开设有斜槽（226），所述联动件（219）的圆弧面开设有预留槽（224），所述预留槽（224）的底壁固定连接有气缸（225），所述气缸（225）的输出端固定连接有推杆（227），所述推杆（227）与斜槽（226）的内壁转动连接，所述辅助组件（23）包括异型打磨件（234），所述异型打磨件（234）的表面开设有活动孔（228），所述异型打磨件（234）借助活动孔（228）与调节件（223）的圆弧面固定连接，所述异型打磨件（234）由薄盘和凸起环连接组成，所述推杆（227）的表面套有限位管（232），所述预留槽（224）的内壁与限位管（232）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述传动环（218）的圆弧面固定连接有若干防滑凸起（233），所述防滑凸起（233）为橡胶凸起。4.根据权利要求2所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述斜槽（226）的内壁固定连接有抵接垫（231），所述抵接垫（231）为“u”形件，所述抵接垫（231）为海绵垫。5.根据权利要求2所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述移动结构（3）包括移动组件（31）和定位组件（32），所述移动组件（31）包括若干定位凸起（311），若干所述定位凸起（311）与连接板（211）的上表面固定连接，所述连接板（211）靠近装配壳（212）的一侧开设有滑动槽（313），所述滑动槽（313）的内壁滑动连接有t形板（312），所述t形板（312）与装配壳（212）的一侧固定连接，所述装配板（213）的上表面固定连接有转动架（314），所述转动架（314）的内壁固定连接有转动杆（315），所述转动杆（315）的圆弧面转动连接有转动板（316），所述转动杆（315）的圆弧面套有弹簧（317），所述弹簧（317）的一端与转动架（314）固定连接，所述弹簧（317）靠近转动板（316）的一端与转动板（316）固定连接，所述转动板（316）的下表面固定连接有若干插板（318），所述插板（318）与定位凸起
（311）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述定位组件（32）包括两个辅助槽（321），两个所述辅助槽（321）分别开设与转动板（316）的两侧，所述装配板（213）的上表面固定连接有两个限位板（322），两个所述限位板（322）彼此靠近的一侧分别固定连接有卡接凸起（323），所述卡接凸起（323）为橡胶凸起。7.根据权利要求6所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述转动板（316）的上表面固定连接有握把（326），所述滑动槽（313）的内壁过盈连接有两个限位塞（324），两个所述限位塞（324）分别位于滑动槽（313）的两侧，两个所述限位塞（324）彼此靠近的一侧分别固定连接有防撞垫（325）。8.根据权利要求1所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述夹持结构（4）包括夹持组件（41）和固定组件（42），所述夹持组件（41）包括底座（411），所述底座（411）与工作台（1）的上表面固定连接，所述底座（411）的圆弧面开设有转动槽（412），所述转动槽（412）的内壁滑动连接有转动圈（413），所述转动圈（413）的一侧固定连接有l形板（414），所述底座（411）的上表面固定连接有中心柱（415），所述中心柱（415）的圆弧面套有驱动盘（416），所述l形板（414）的短臂端与驱动盘（416）固定连接，所述驱动盘（416）的上表面开设有四个驱动孔，四个所述驱动孔的内壁分别滑动连接有滑动件（417），所述滑动件（417）远离底座（411）的一端固定连接有连接块（418），所述连接块（418）的上表面固定连接有夹持件（419），四个所述夹持件（419）彼此靠近的一侧共同与非球面镜片（11）的圆弧面相抵接，所述固定组件（42）包括螺杆（421），所述螺杆（421）与l型板螺纹连接，所述螺杆（421）靠近底座（411）的一端与底座（411）相抵接，所述驱动盘（416）和转动圈（413）的圆弧面共同固定连接有三个连接框（424），所述中心柱（415）的圆弧面固定连接有限位架（426），所述连接块（418）的两侧分别开设有限位槽（425），所述限位槽（425）的内壁与限位架（426）滑动连接 ，所述驱动盘（416）的上表面转动连接有稳定圈（427），所述稳定圈（427）的内壁与限位架（426）固定连接。9.根据权利要求8所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置，其特征在于：所述中心柱（415）的上表面固定连接有托起垫（428），所述托起垫（428）为橡胶垫，所述螺杆（421）的圆弧面滑动连接有长杆（423），所述长杆（423）的两端分别固定连接有限位珠，所述底座（411）的圆弧面固定连接有若干防滑垫（422），所述防滑垫（422）与螺杆（421）抵接。10.根据权利要求 1 至 9 任一所述的一种加工非球面红外光学镜片的校正装置的使用方法：s1、先用夹具（10）将加工好的非球面镜片（11）固定，然后借助升降架（6）将驱动器（7）移动至合适的位置，再移动夹具（10）带动非球面镜片（11）从触针（9）下方经过，根据轮廓测量结果进行矫正准备，启动两个气缸（225）推动推杆（227），转动调节件（223）至合适的角度，使得异型打磨件（234）以合适的角度对准下方底座（411）；s2、将需要矫正的非球面镜片（11）放置在托起垫（428）上，然后借助l形板（414）顺时针转动驱动盘（416）带动滑动件（417）滑动至合适位置，四个夹持件（419）同时向内夹持非球面镜片（11）完成固定，再借助长杆（423）转动螺杆（421）使得螺杆（421）挤压在防滑垫（422）上完成驱动盘（416）的固定，然后启动双头电机（215）带动传动轴（216）转动，再传送带的作用下联动件（219）转动，异型打磨件（234）开始对非球面镜片（11）打磨；
s3、在打磨之前或者打磨过程中，如果需要移动异型打磨件（234）的位置可以借助握把（326）将转动板（316）向着远离定位凸起（311）的方向转动，然后将装配壳（212）平移到合适的位置，即可松开握把（326），弹簧（317）的回弹力会带动转动板（316）快速向着有定位凸起（311）的方向转动直至插板（318）插入若干定位凸起（311）之间的缝隙中，即可完成固定。

技术总结
本发明提供一种加工非球面红外光学镜片的校正装置及方法，涉及非球面镜片技术领域，包括工作台、移动结构和夹持结构，所述工作台的上表面安装有升降架，所述升降架的一侧安装有驱动器，所述驱动器的下表面安装有传感器，所述传感器的输出端安装有触针，所述工作台的上表面滑动连接有夹具，所述工作台的上表面借助夹持结构安装有非球面镜片，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括装配组件、调节组件和辅助组件。本发明，解决现有技术中存在传统研磨装置的研磨盘是左右对称的圆形薄盘，在打磨过程中与非球面镜片的接触面积固定，无法根据不同需求做出调整的问题。法根据不同需求做出调整的问题。法根据不同需求做出调整的问题。


技术研发人员：王雅娜 秦少平 王雅楠 温新竹 冯云鹏 王文华 汪慧明
受保护的技术使用者：北京福道威光仪器技术有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/11