SMD器件送料机构的制作方法

smd器件送料机构
技术领域
1.本发明属于smd器件送料技术领域，尤其涉及一种smd器件送料机构。


背景技术：

2.随着电子工业的集成化、节能化发展，表面贴装、底部焊盘的表面贴装电子元器件(smd)在行业内被广泛使用。
3.在生产加工过程中，通常需要对smd器件进行分档测试、编带等加工环节，在这些环节中，需要由送料机构进行送料。
4.传统送料机构往往采用挡料机构对进料器件和待进料器件进行分离，会对smd器件造成一定程度的损伤和产生卡料的几率，降低了生产效率，增加了产品报废率，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.基于此，针对上述技术问题，提供一种高效、低成本的smd器件送料机构。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种smd器件送料机构，其特征在于，包括用于从送料轨道的出料口接取smd器件且可自转的转盘，所述出料口的出料方向垂直指向所述转盘的转动中心线，所述转盘的周面具有面朝径向外侧的多个接料凹槽，所述接料凹槽的槽口在所述转盘的转动方向的后侧转角部形成用于在在前的smd器件进入所述接料凹槽后避开在后的smd器件的倒角。
8.本发明通过转盘上的接料凹槽接取smd器件，当在前的smd器件进入接料凹槽后，由于接料凹槽的槽口在转盘的转动方向的后侧转角部形成倒角，使得槽口的后侧转角部可以避开在后的smd器件，防止损伤该在后的smd器件，并避免发生卡料，同时不需要另外设置挡料机构，与现有技术相比，节省了进料口的电磁挡料机构，由此，提高了生产效率，降低了产品报废率，节省了成本。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
10.图1为本发明的结构示意图；
11.图2为本发明的原理图一；
12.图3为本发明的原理图二。
具体实施方式
13.以下将结合说明书附图对本发明的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本发明的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本发明专利的发明内容，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本发
明的技术构思和发明内容并且显而易见的变化或变动也在本发明的保护范围之内。
14.如图1所示，本发明实施例提供一种smd器件送料机构，用于在分档测试、编带等加工环节中运送smd器件2至相应的工位，其包括送料轨道1100和转盘1200。
15.送料轨道1100用于将smd器件运送给转盘1200，其出料口的出料方向垂直指向转盘1200的转动中心线。
16.其中，送料轨道1100采用水平直线送料轨道，出料口位于其右端，并且，该送料轨道1100可以调节其左右宽度以适配不同尺寸的smd器件。
17.示例性地，送料轨道1100可以采用震动轨道，为了为送料轨道1100内的smd器件向前运行提供辅助动力，送料轨道1100的进料口设有吹气系统1300，其位置、角度、气压大小根据实际需求可调。当然，送料轨道1100也可以采用传送带。
18.转盘1200用于从送料轨道1100的出料口接取smd器件，该转盘1200与出料口之间具有一定的间隙，该间隙小于smd器件的长度，转盘1200在电机的驱动下自转。
19.其中，转盘1200水平布置于送料轨道1100的右侧，其中心位置通过螺栓与电机的主轴连接，实现水平顺时针自转。
20.转盘1200的周面具有面朝径向外侧的多个接料凹槽1210，多个接料凹槽1210可以360
°
等分布置，接料凹槽1210的尺寸与smd器件适配，且如图2和图3所示，每个接料凹槽1210的槽口在转盘1200的转动方向的后侧转角部形成倒角1211，由此，相邻两个接料凹槽1210之间的结构由从前至后的倒角1211和转盘1200周面本身的弧形段1212构成。
21.其中，倒角1211采用圆倒角，当然，也可以采用平倒角。
22.工作时，如图1所示，送料轨道1100由左向右依次向转盘1200运送smd器件2，当接料凹槽1210随转盘1200移动至与出料口相对时，smd器件2进入接料凹槽1210，当在前的smd器件进入接料凹槽1210后，如图2所示，由于倒角1211的设置，使得槽口的后侧转角部可以避开在后的smd器件，防止损伤该在后的smd器件的右端面(相对于送料轨道1100的方向)，并避免因smd器件的尺寸偏差、送料轨道1100与转盘1200的间隙造成与槽口后侧转角部发生卡料，同时如图3所示，随着转盘1200的转动，由上述倒角1211之后的弧形段1212阻挡上述在后的smd器件，直至下一个接料凹槽1210与出料口相对。
23.需要指出的是，smd器件的右端面与倒角1211以及弧形段1212之间产生的接触对smd器件品质的影响很小。
24.如图1所示，为了进一步提高smd器件的品质，接料凹槽1210的底部具有用于将上述在前的smd器件吸入接料凹槽1210的抽真空气道1212，当smd器件部分进入接料凹槽1210时，抽真空气道1212会快速地将smd器件完全吸入接料凹槽1210，同时，使轨道1100内在后的smd器件因与被完全吸入接料凹槽1210的在前的smd器件的速度差产生相对于转盘1200的间隙，使在后的smd器件不会接触倒角1211，并且，还可以控制转盘1200的转速，在转速足够快的情况下，由于上述间隙的存在，使在后的smd器件保持不与弧形段1212接触，从而避免smd器件的右端面与倒角1211以及弧形段1212之间产生接触，进而进一步提高smd器件的品质。
25.可以理解的是，在控制转盘1200转速的同时，还可以通过调节吹气系统1300的气压大小和送料轨道1100的震动频率来改变轨道内smd器件的运送速度，从而更加方便地实现上述避免smd器件的右端面与倒角1211以及弧形段1212之间产生接触的目的。
26.此外，在转盘1200转动过程中，通过抽真空气道1212吸住接料凹槽1210内的smd器件，可以保证smd器件的稳定性。
27.转盘1200的径向外侧设有弧形护片1220，从而防止转盘1200运行中因抽真空气道1212堵塞或真空故障导致接料凹槽1210内的smd器件被离心力甩出。
28.为了感应相应的接料凹槽1210是否接取到smd器件，转盘1200上设有多个传感器。示例性地，传感器可以采用对射光电传感器，其发射器和接收器分别设置在接料凹槽1210的两侧，并通过相对的孔道与接料凹槽1210相通，当smd器件被完全吸入接料凹槽1210后会遮挡发射器发出的光线，从而感应到相应的接料凹槽1210已接取到smd器件。
29.由上可知，本发明实施例smd器件送料机构通过转盘上的接料凹槽接取smd器件，当在前的smd器件进入接料凹槽后，由于接料凹槽的槽口在转盘的转动方向的后侧转角部形成倒角，使得槽口的后侧转角部可以避开在后的smd器件，防止损伤该在后的smd器件，并避免发生卡料，同时不需要另外设置挡料机构，与现有技术相比，节省了进料口的电磁挡料机构，由此，提高了生产效率，降低了产品报废率，节省了成本。
30.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种smd器件送料机构，其特征在于，包括用于从送料轨道的出料口接取smd器件且可自转的转盘，所述出料口的出料方向垂直指向所述转盘的转动中心线，所述转盘的周面具有面朝径向外侧的多个接料凹槽，所述接料凹槽的槽口在所述转盘的转动方向的后侧转角部形成用于在在前的smd器件进入所述接料凹槽后避开在后的smd器件的倒角。2.根据权利要求1所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述转盘在电机的驱动下水平自转。3.根据权利要求1所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述转盘上设有用于感应相应的接料凹槽是否接取到smd器件的多个传感器。4.根据权利要求1所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述多个接料凹槽360
°
等分布置。5.根据权利要求1所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述倒角采用圆倒角。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述接料凹槽的底部具有用于将所述在前的smd器件吸入接料凹槽的抽真空气道。7.根据权利要求6所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述转盘的径向外侧设有弧形护片。8.根据权利要求7所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述送料轨道采用直线送料轨道。9.根据权利要求8所述的一种smd器件送料机构，其特征在于，所述直线送料轨道采用震动轨道，其进料口设有吹气系统。

技术总结
一种SMD器件送料机构，包括用于从送料轨道的出料口接取SMD器件且可自转的转盘，所述出料口的出料方向垂直指向所述转盘的转动中心线，所述转盘的周面具有面朝径向外侧的多个接料凹槽，所述接料凹槽的槽口在所述转盘的转动方向的后侧转角部形成用于在在前的SMD器件进入所述接料凹槽后避开在后的SMD器件的倒角。本发明通过转盘上的接料凹槽接取SMD器件，当在前的SMD器件进入接料凹槽后，由于接料凹槽的槽口在转盘的转动方向的后侧转角部形成倒角，使得槽口的后侧转角部可以避开在后的SMD器件，防止损伤该在后的SMD器件，并避免发生卡料，同时不需要另外设置挡料机构，提高了生产效率，降低了产品报废率，节省了成本。节省了成本。节省了成本。


技术研发人员：窦万里 舒友朋
受保护的技术使用者：上海信耀电子有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/11