光伏组件固定装置、光伏瓦装置的制作方法

光伏组件固定装置、光伏瓦装置
1.本技术为申请日为2021年12月07日，申请号为202111486641.9，发明创造名称为“光伏组件固定装置、光伏瓦装置”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置。


背景技术：

3.太阳能光伏发电系统是利用太阳能，采用诸如晶硅板、逆变器等特殊材料电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。太阳能光伏发电系统主要包括太阳能电池方阵、蓄电池组、充放电控制器、逆变器、交流配电柜和太阳跟踪控制系统。世界性能源危机促进了新能源产业的迅猛发展，而太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，近些年来太阳能光伏发电系统的应用范围越来越广泛，在许多产业中都有应用。
4.彩钢瓦建筑主要适用于生产型企业厂房、仓库等，因其结构简单稳定、施工方便、建设周期短、建筑成本低，得到了大多数生产型企业的青睐。但是彩钢瓦建筑的屋面不平整，安装光伏组件较为不便，且安装稳定性较差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置，用以将光伏组件稳定安装于彩钢瓦的屋面上，并将彩钢瓦固定于铝支架上。
6.第一方面，本技术提供一种光伏组件固定装置，包括：彩钢瓦和固定夹具；
7.所述彩钢瓦包括水平部和凸起部，所述水平部包括第一子水平部和第二子水平部，所述第一子水平部和所述第二子水平部位于同一平面，所述凸起部位于所述第一子水平部和第二子水平部之间；所述凸起部远离所述水平部所在平面一侧包括第一表面，所述第一表面所在的平面与所述水平部所在的平面平行；
8.所述彩钢瓦还包括公肋、与所述公肋相配合的母肋，所述公肋和所述母肋分设于所述水平部宽度方向的两侧；
9.所述固定夹具包括夹持机构和固定连接机构，所述固定连接机构用于夹持相邻设置的两个所述彩钢瓦的公肋和母肋；沿所述凸起部指向所述公肋的方向上，所述夹持机构设置于所述固定连接机构的至少一侧，所述夹持机构包括第一夹持空间，所述第一夹持空间的下表面为承载面，沿垂直于所述水平部所在平面的方向上，所述第一表面的高度小于所述承载面的高度，且所述承载面与所述第一表面之间的高度差0＜δh≤30mm。
10.可选地，其中：
11.所述承载面与所述第一表面之间的高度差5mm≤δh≤10mm。
12.可选地，其中：
13.所述承载面与所述第沿垂直于所述凸起部的长度延伸方向上，第一表面的宽度为
w，w≥4mm。
14.可选地，第一表面的宽度10mm≤w≤25mm。
15.可选地，其中：
16.所述承载面与所述第沿垂直于所述水平部所在平面的方向上，所述凸起部的高度为h，10mm≤h≤25mm。
17.可选地，其中：
18.所述承载面与所述第所述夹持机构包括在竖直方向相对设置且通过连接件相连的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片之间形成所述第一夹持空间，所述第一夹片朝向所述第二夹片的一侧表面为承载面；沿所述水平部所在平面指向所述第一表面所在平面一侧，所述承载面的高度小于等于所述固定连接机构的顶端高度且大于等于所述固定连接机构的底端高度。
19.可选地，其中：
20.所述承载面与所述第所述固定连接机构包括相对设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过紧固件连接；沿所述水平部所在平面指向所述第一表面所在平面一侧，所述夹持机构的顶端高度小于所述紧固件的高度。
21.可选地，其中：
22.所述承载面与所述第所述连接件包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过并连接所述第一夹片和所述第二夹片。
23.可选地，其中：
24.所述承载面与所述第所述第一夹片与所述第二夹片之间的距离为2-7mm。
25.可选地，其中：
26.所述承载面与所述第所述第一夹片与所述固定连接机构固定相连，且所述第二夹片通过卡合结构与所述第一夹片、所述固定连接机构卡接。
27.可选地，其中：
28.所述承载面与所述第所述卡合结构包括第一卡合结构和第二卡合结构，
29.所述第一夹片朝向所述第二夹片一侧设有第一凸起，且所述固定连接机构朝向所述第一夹片侧设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起形成所述第一卡合结构；
30.所述第二夹片朝向所述第一夹片一侧设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起形成所述第二卡合结构；
31.所述第一卡合结构和所述第二卡合结构卡接。
32.可选地，其中：
33.所述承载面与所述第所述第一夹片背离所述第二夹片一侧设置有第五凸起和第六凸起，所述连接件穿过所述第一夹片并置于所述第五凸起和所述第六凸起之间。
34.可选地，其中：
35.所述承载面与所述第所述固定连接机构包括相对设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过紧固件连接；所述第一夹臂和所述第二夹臂之间形成第二夹持空间，所述公肋和母肋夹设于所述第二夹持空间；
36.所述夹持机构连接于所述第一夹臂远离所述第二夹臂一侧，和/或所述夹持机构连接于所述第二夹臂远离所述第一夹臂一侧；所述第一夹臂从上至下包括依次相连的第一
子夹臂、第二子夹臂和第三子夹臂，所述第三子夹臂与所述第二夹臂之间的距离大于所述第一子夹臂与所述第二夹臂之间的距离，所述夹持机构与所述第一夹臂相连接部位的高度小于等于所述第二子夹臂与所述第三子夹臂相连接部位的高度。
37.可选地，其中：
38.所述承载面与所述第所述固定夹具还包括固定支座，所述固定支座包括支撑杆和固定支架，所述支撑杆的第一端、相邻设置的两个所述彩钢瓦中的所述公肋和所述母肋均卷绕形成锁缝并卡持于固定连接机构的第二夹持空间内，所述第一端与所述公肋、所述母肋之间分别填充一层密封胶。
39.可选地，其中：
40.所述承载面与所述第所述锁缝包括依次相连的平直部和折角部，所述密封胶填充于所述折角部。
41.可选地，其中：
42.所述锁缝的卷绕角度为360
°
～540
°
；所述支撑杆的第二端与所述固定支架卡接。
43.可选地，其中：
44.所述固定夹具还包括固定支座，所述固定支座包括支撑杆和固定支架，所述支撑杆的第一端卡持于所述凸起部内，第二端与所述固定支架卡接。
45.可选地，其中：
46.沿垂直于所述水平部所在平面的方向上，所述凸起部包括贯通的第一空间和第二空间，第一空间和第二空间之间为凹陷部，所述第一空间设置于所述第二空间靠近所述水平部所在平面一侧；
47.所述第一空间和所述第二空间相交接的第一面所在平面平行于所述第一表面所在平面；
48.在所述凸起部的横截面中，所述第二空间为倒梯形或六边形。
49.可选地，其中：
50.所述凸起部的横截面中，所述第一空间的顶部宽度大于所述第二空间的底部宽度。
51.第二方面，本技术提供一种光伏瓦装置，包括彩钢瓦、光伏组件，所述彩钢瓦包括水平部和凸起部，所述水平部包括第一子水平部和第二子水平部，所述凸起部位于所述第一子水平部和第二子水平部之间；所述凸起部远离所述水平部所在平面一侧包括第一表面；
52.所述光伏组件设置于所述彩钢瓦的承载面，沿垂直于所述水平部所在平面的方向上，所述第一表面的高度小于所述承载面的高度，且所述承载面与所述第一表面之间的高度差0＜δh≤30mm。
53.与现有技术相比，本发明提供的一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置，至少实现了如下的有益效果：
54.本技术提供一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置，光伏组件固定装置包括彩钢瓦和固定夹具；设置彩钢瓦为包括位于水平部中间部分的凸起部，且设置凸起部侧边至少部分凹陷形成凸起部的上层空间和下层空间，凸起部的上层空间可以用于夹持固定支座的上端部，通过其下端部固定于铝支架，实现彩钢瓦凸起部与铝支架的稳定连接；通过固定夹具
中的夹具结构夹持相邻两个彩钢瓦的公肋和母肋，以保障彩钢瓦拼接的稳定性；夹具结构中将夹持机构设置于固定连接机构至少一侧，可以降低夹持机构夹持的光伏组件与彩钢瓦凸起部上表面之间的间距，当光伏组件由于重力等原因朝向彩钢瓦一侧发生位移时，彩钢瓦上设置为平面的凸起部上表面可以支撑到光伏组件，避免光伏组件发生形变、甚至断裂的问题出现。
55.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
56.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
57.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
58.图1所示为本技术实施例提供的夹具结构夹持彩钢瓦的一种示意图；
59.图2所示为本技术实施例提供的夹具结构的一种示意图；
60.图3所示为本技术实施例提供的彩钢瓦的一种示意图；
61.图4所示为本技术实施例提供的固定支座与彩钢瓦配合的一种示意图；
62.图5所示为本技术实施例提供的固定支座与铝支架配合的一种示意图；
63.图6所示为本发明实施例提供的相邻两个彩钢瓦卷绕式搭接的一种示意图；
64.图7所示为本技术实施例提供的彩钢瓦的另一种示意图；
65.图8所示为本技术实施例提供的彩钢瓦的另一种示意图；
66.图9所示为本技术实施例提供的图8中凸起部的一种放大图；
67.图10所示为本技术实施例提供的光伏组件的一种俯视图。
具体实施方式
68.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
69.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
70.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
71.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
72.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
73.现有技术中，彩钢瓦建筑主要适用于生产型企业厂房、仓库等，因其结构简单稳定、施工方便、建设周期短、建筑成本低，得到了大多数生产型企业的青睐。但是彩钢瓦建筑的屋面不平整，安装光伏组件较为不便，且安装稳定性较差。
74.有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置，用以将光伏组件稳
定安装于彩钢瓦的屋面上，并将彩钢瓦固定于铝支架上。
75.图1所示为本技术实施例提供的夹具结构夹持彩钢瓦的一种示意图，图2所示为本技术实施例提供的夹具结构的一种示意图，图3所示为本技术实施例提供的彩钢瓦的一种示意图，图4所示为本技术实施例提供的固定支座与彩钢瓦配合的一种示意图，图5所示为本技术实施例提供的固定支座与铝支架配合的一种示意图，请参照图1-图5，本技术提供一种光伏组件固定装置，包括：彩钢瓦100和固定夹具200；
76.彩钢瓦100包括水平部01和凸起部30，水平部01包括第一子水平部10和第二子水平部20，第一子水平部10和第二子水平部20位于同一平面，凸起部30位于第一子水平部10和第二子水平部20之间；凸起部30远离水平部01所在平面一侧包括第一表面31，第一表面31所在的平面与水平部01所在的平面平行；
77.彩钢瓦100还包括公肋52、与公肋52相配合的母肋51，公肋52和母肋51分设于水平部01宽度方向的两侧；
78.固定夹具200包括夹持机构37和固定连接机构36，固定连接机构36用于夹持相邻设置的两个彩钢瓦100的公肋52和母肋51；沿凸起部30指向公肋52的方向上，夹持机构37设置于固定连接机构36的至少一侧，夹持机构37包括第一夹持空间37，第一夹持空间37的下表面为承载面99，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，第一表面31的高度小于承载面99的高度，且承载面99与第一表面31之间的高度差0＜δh≤30mm。
79.具体地，本技术提供了一种新型结构的彩钢瓦100，该彩钢瓦100包括位于同一平面的第一子水平部10和第二子水平部20，并在第一子水平部10和第二子水平部20之间形成有一个凸起部30，该凸起部30的外侧轮廓通过连接第一子水平部10和第二子水平部20的形成。需要说明的是，该凸起部30制作过程中可与第一子水平部10、第二子水平部20一体成型；也可通过单独制作第一子水平部10、第二子水平部20、凸起部30之后，再通过焊接等可选择的工艺实现固定连接。
80.本技术设置该凸起部30的上表面，即凸起部30远离水平部01所在平面一侧的第一表面31为平面，具体可设置为第一表面31所在的平面与水平部01所在的平面平行，以使得凸起部30的上表面不会存在表面积很小的微凸起结构，避免彩钢瓦100的上侧形成一定程度的尖端结构。
81.如此，当将该彩钢瓦100运用于光伏技术领域的时候，彩钢瓦100的上侧会固定设置有光伏组件391，由于光伏组件391的表面通常为玻璃等比较易碎的材质，因此本技术将彩钢瓦100凸起部30的上表面设置为平面，例如在彩钢瓦100所处的环境温度比较热的时候，容易发生膨胀，此时存在彩钢瓦100凸起部30的上表面会和其上侧设置的光伏组件391发生碰撞碎裂的风险，凸起部30上表面设置为平面可以避免造成光伏组件391表面碎裂的情况出现，有利于提高光伏组件391的使用寿命。
82.此外，当彩钢瓦100运用于光伏技术领域的时候，由于彩钢瓦100上侧设置的光伏组件391重量比较大、且面积比较大，在长时间的重力作用下，或是在光伏组件391受到下压的外力时，光伏组件391可能存在向重力方向发生形变或是下沉的情况，此时彩钢瓦100凸起部30的第一表面31可以起到对光伏组件391的支撑作用，且由于凸起部30的长度和整条彩钢瓦100的长度相同，对于光伏组件391的支撑效果也比较好，能够避免光伏组件391因外力出现大幅向下的位移、或是断裂等风险，从而有利于保障该光伏组件391的使用寿命。且
在光伏组件391出现下沉问题时，用于支撑其的彩钢瓦100凸起部30的第一表面31设置为平面，也能够避免造成光伏组件391表面碎裂的情况出现，从而更有利于提高光伏组件391的使用寿命。
83.彩钢瓦100包括分设于其水平部01宽度方向两侧的公肋52和母肋51，在彩钢瓦100的拼接过程中，一个彩钢瓦100中的公肋52会与其相邻设置的一个彩钢瓦100中的母肋51相配合，以实现相邻两个彩钢瓦100的紧密拼接。
84.固定连接机构36用于夹持相邻两个彩钢瓦100套接的公肋52和母肋51，如此使得相邻设置的两个彩钢瓦100的固定效果更加良好，提高彩钢瓦100之间的拼接稳定性。
85.将夹持机构35至少设置于固定连接机构36的左右方向中的一侧，或是将两个夹持机构35分别设置于固定连接机构36的左右方向上两侧，如此有利于降低夹持机构35的设置位置与其所要夹持的彩钢瓦100上表面之间的间距；当将光伏组件391夹持固定在夹持机构35的第一夹持空间37后，达到了降低光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间间距的效果。
86.本技术中提供的夹持机构35中包括第一夹持空间37，以第一夹持空间37的下表面为承载面99；沿竖直方向，本技术设置第一表面31的高度小于承载面99的高度，也即相当于设置凸起部30的第一表面31与彩钢瓦100上层设置的光伏组件391(光伏组件391的下表面与承载面99为同一平面)之间的间距，取值范围设置为大于0且小于30mm，以使得光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间的间距比较小；若光伏组件391由于重力等原因朝向彩钢瓦100一侧发生形变或是位移时，可通过彩钢瓦100凸起部30的上表面对光伏组件391起到支撑作用，防止光伏组件391发生断裂的问题，提高光伏组件391的使用寿命。
87.请继续参照图1-图5，可选地，承载面99与第一表面31之间的高度差5mm≤δh≤10mm。
88.具体地，本技术还提供，凸起部30的第一表面31与彩钢瓦100上层设置的光伏组件391(光伏组件391的下表面与承载面99为同一平面)之间的间距，取值范围可以为5mm-10mm，以使得光伏组件391在产生向彩钢瓦100一侧的位移或是形变时，光伏组件391在一个小的形变范围内就可收到中间角驰凸起部30的支撑；且设置光伏组件391和彩钢瓦100之间存在有一定的间隙，不会导致光伏组件391和彩钢瓦100直接相互接触受热不均引起组件爆板的情况。
89.请继续参照图1-图5，可选地，沿垂直于凸起部30的长度延伸方向上，第一表面31的宽度为w，w≥4mm。
90.具体地，沿垂直于凸起部30的长度延伸方向上，本技术提供一种凸起部30第一表面31可选择的宽度设置范围为大于等于4mm；若是第一表面31的宽度小于4mm的话，凸起部30远离水平部01的一侧相当于形成了一个凸起的长条形的尖端结构，在该彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，在某些情况下，容易对凸起部30上侧设置的光伏组件391造成挤压破损，不利于光伏组件391的使用；且若是第一表面31的宽度小于4mm的话，由于尺寸太小，对于制造该彩钢瓦100的精度要求也很高，容易导致彩钢瓦100的制作成本增加，降低彩钢瓦100的制作效率。
91.此外，光伏组件391和彩钢瓦100之间的间隙设置合适，不会存在相互接触光伏组件391表面受热不均而引起光伏结构爆板的问题。
92.需要说明的是，本技术对于彩钢瓦100中凸起部30上表面(第一表面31)的宽度最
大取值，并没有做具体限定，用户可根据整张彩钢瓦100的宽度、或是设计需求等对第一表面31的宽度进行取值，以使得彩钢瓦100的使用效果、制作效率等更加良好。
93.请继续参照图1-图5，可选地，可进一步设置凸起部30第一表面31的宽度取值范围在10mm-20mm之间，第一表面31的宽度越大，支撑性能更优，但考虑到角驰的凸起部30还需要与底部安装支座配合，所以也不能太宽。
94.请继续参照图1-图5，可选地，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，凸起部30的高度为h，10mm≤h≤25mm。
95.具体地，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，本技术提供一种凸起部30的高度可选择的取值范围为10mm-25mm。
96.若设置凸起部30的高度小于10mm的话，一方面由于尺寸较小对于彩钢瓦100制程的精度要求很高，会降低彩钢瓦100的制作效率；另一方面由于尺寸较小，难以形成上述凸起部30包括第一空间33和第二空间34的结构设置，在彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，不利于彩钢瓦100和其下部设置的铝支架15的固定稳定性；再一方面，在彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，凸起部30的高度设置的过小，容易出现其上部设置的光伏组件391在受到向下的力的时候，该凸起部30距离光伏组件391的距离过远，不能够提供给光伏组件391一个支撑力，容易出现光伏组件391变形甚至断裂的问题，不利于保障光伏组件391的使用寿命。
97.若设置凸起部30的高度大于25mm的话，一方面，会造成彩钢瓦100制作材料不必要的浪费，增加彩钢瓦100的制作成本；另一方面，在该彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，容易出现彩钢瓦100的凸起部30比光伏组件391的下表面高出一些的情况，不利于在光伏技术领域中的使用；再一方面，在该彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，还会使得凸起部30的上部空间与下方要固定连接的铝支架391的距离太远，连接固定铝支架391和彩钢瓦100的器件(固定支座300)在竖直方向上的长度较大，导致其发生弯折的风险增加，导致铝支架和彩钢瓦100固定牢固度降低的问题。
98.因此，本技术设置凸起部30的高度可选择的取值范围为10mm-25mm，更有利于该彩钢瓦100在光伏技术领域的使用。需要说明的是，凸起部30的高度取值范围为10mm-25mm仅是本技术提供的一种可选择的实施例，并不以此为限，用户可根据实际设计需求对彩钢瓦100中凸起部30的高度取值进行调整，以使得彩钢瓦100的使用效果更加良好。
99.请继续参照图1-图5，可选地，夹持机构35包括在竖直方向相对设置且通过连接件351相连的第一夹片352和第二夹片353，第一夹片352和第二夹片353之间形成所述第一夹持空间37，第一夹片朝向第二夹片的一侧表面为承载面99；沿水平部01所在平面指向第一表面31所在平面一侧，承载面99的高度小于等于固定连接机构的顶端高度且大于等于固定连接机构的底端高度。
100.具体地，由于光伏组件391的上下表面一般设置为平行的两个平面，因此本技术设置第一夹片352和第二夹片353相对方向上的内表面为平行关系，以使得光伏组件391嵌入第一夹持空间37中的部分均能与第一夹片352和第二夹片353的内表面完全贴合，有利于保障夹持机构35对于光伏组件391的夹持稳定性。
101.其中，上述的承载面99具体为形成于第一夹片352中朝向第二夹片353的一侧表面；第一夹片352和第二夹片353相对方向上形成的空间为第一夹持空间37，本技术设置第
一夹持空间37所固定的光伏组件391(承载面99与光伏组件391的下表面为同一平面)不会高于固定连接机构36的上表面，且同时高于固定连接机构36的底端，从而保障了组装后光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间的间距足够小，从而在光伏组件391由于重力等原因朝向彩钢瓦100一侧发生形变或是位移时，可通过彩钢瓦100上表面的至少部分实现对光伏组件391的支撑，防止光伏组件391形变严重发生断裂的问题，提高光伏组件391的使用寿命。
102.请继续参照图1-图5，可选地，固定连接机构36包括相对设置的第一夹臂362和第二夹臂363，第一夹臂362和第二夹臂363通过紧固件361连接；沿水平部01所在平面指向第一表面31所在平面一侧，夹持机构35的顶端高度小于紧固361件的高度。
103.具体地，由于需要通过调节紧固件361中第一螺母3612在第一螺钉3611上的具体位置，以实现对于第二夹持空间38内部宽度的调节，为了不影响对于紧固件361的操作，本技术提供了一种可选择的实施例为设置夹持机构35的顶端的高度小于紧固件361的高度，以使得夹持机构35中第一夹片352、第二夹片353的设置不会阻碍对于第一螺母3612在第一螺钉3611各个位置上的调节。
104.且同时，也能够进一步降低光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间的距离，在光伏组件391由于重力等原因朝向彩钢瓦100一侧发生形变或是位移时，可通过彩钢瓦100上表面的至少部分实现对光伏组件391的支撑，防止光伏组件391形变严重发生断裂的问题，提高光伏组件391的使用寿命。
105.请继续参照图1-图5，可选地，连接件包括调节螺栓，调节螺栓穿过并连接第一夹片352和第二夹片353。
106.具体的，连接件351具体为第二螺钉3511和第二螺母3512，通过第二螺钉3511贯穿第一夹片352和第二夹片353，并通过调节第二螺母3512在第二螺钉3511上的具体位置，实现第一夹持空间37高度上的调节。
107.请继续参照图1-图5，可选地，第一夹片352与第二夹片353之间的距离为2-7mm；以适配其所加持的光伏组件391的厚度，使得对于光伏组件391的夹持效果更加良好。
108.请继续参照图1-图5，可选地，第一夹片352与固定连接机构36固定连接；且第二夹片353通过卡合结构与第一夹片352、固定连接机构卡接。
109.具体地，第一夹片352靠近第一夹臂362/第二夹臂363的一侧是固定在第一夹臂362/第二夹臂363的侧表面的，此处的第一夹片352与第一夹臂362/第二夹臂363可通过一体成型进行制作，或是通过焊接等方实现式固定连接；第二夹片353可设置为一个单独的结构，通过卡合结构实现与第一夹片352的卡接，从而保障第一夹片352和第二夹片353之间的间距可被调节，以便于调节第一夹片352、第二夹片353对光伏组件391的夹持力度，保障光伏组件391的夹持稳定性。
110.请继续参照图1-图5，可选地，卡合结构包括第一卡合结构354和第二卡合结构355，
111.第一夹片352朝向第二夹片353一侧设有第一凸起3541，且固定连接机构36朝向第一夹片352侧设有第二凸起3542，第一凸起3541和第二凸起3542形成第一卡合结构354；
112.第二夹片353朝向第一夹片352一侧设有第三凸起3551和第四凸起3552，第三凸起3551和第四凸起3552形成第二卡合结构355；
113.第一卡合结构354和第二卡合结构355卡接。
114.具体地，通过上述结构的设置实现第二夹片353与第一夹片352的卡接，同时由于卡接位置可实现上下位置的移动，从而保障第一夹片352和第二夹片353之间的间距可被调节，以便于调节第一夹片352、第二夹片353对光伏组件391的夹持力度，保障光伏组件391的夹持稳定性。
115.请继续参照图1-图5，可选地，第一夹片352背离第二夹片353一侧设置有第五凸起3561和第六凸起3562，连接件351穿过第一夹片352并置于第五凸起3561和第六凸起3562之间。
116.具体地，夹持机构35的连接件351具体为第二螺钉3511和第二螺母3512，通过第二螺钉3511贯穿第一夹片352和第二夹片353，并通过调节第二螺母3512在第二螺钉3511上的具体位置，实现第一夹持空间37高度上的调节。本技术通过在第一夹片352的下端设置第五凸起3561和第六凸起3562这两个限位柱，用于在将夹持机构35和紧固件361的位置固定后，可将第二螺母3512限位于两个定位柱之间，用于限定连接件351在宽度方向上的位置，该宽度方向可以为紧固件361的延伸方向，便于夹持机构35的安装。
117.请继续参照图1-图5，可选地，固定连接机构36包括相对设置的第一夹臂362和第二夹臂363，第一夹臂362和第二夹臂363通过紧固件361连接；第一夹臂362和第二夹臂363之间形成第二夹持空间38；
118.夹持机构35连接于第一夹臂362远离第二夹臂363一侧，和/或夹持机构35连接于第二夹臂363远离第一夹臂362一侧；第一夹臂362从上至下包括依次相连的第一子夹臂、第二子夹臂和第三子夹臂，第三子夹臂与第二夹臂之间的距离大于第一子夹臂与第二夹臂之间的距离，夹持机构与第一夹臂相连接部位的高度小于等于第二子夹臂与第三子夹臂相连接部位的高度。
119.具体地，紧固件361包括第一螺钉3611和与其匹配的第一螺母3612，第一螺钉3611贯穿第一夹臂362和第二夹臂363，通过旋转第一螺母3612，调节第一夹臂362和第二夹臂363之间的间距，从而实现对于第二夹持空间38宽度的调整，也即能够实现对于相邻两个彩钢瓦100套接的公肋52和母肋51加持力度的调整，从而保障固定连接机构36对于彩钢瓦100的固定稳定性。
120.本技术将夹持机构35具体设置于第一夹臂362远离第二夹臂363一侧，或是将夹持机构35具体设置于第二夹臂363远离第一夹臂362一侧，或是在第一夹臂362和第二夹臂363相对的两侧均设置夹持机构35，用于实现对光伏组件391的夹持固定。且如此有利于降低光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间的间距，从而在光伏组件391由于重力等原因朝向彩钢瓦100一侧发生形变或是位移时，由于光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间的间距比较小，此时可通过彩钢瓦100上表面的至少部分实现对光伏组件391的支撑，防止光伏组件391形变严重发生断裂的问题，提高光伏组件391的使用寿命。
121.本技术提供的夹持机构35中的第一夹臂362包括第一子夹臂、第二子夹臂、第三子夹臂，第一子夹臂、第二子夹臂和第三子夹臂从上至下依次相连接，其中，第二夹臂363沿竖直方向延伸，沿第一夹臂362朝向第二夹臂363的方向上，第三子夹臂与第二夹臂363之间的距离大于第一子夹臂与第二夹臂363之间的距离；第二子夹臂与第二夹臂363之间的距离，为沿第一子夹臂朝向第三子夹臂的方向上呈逐渐增大的趋势。夹持机构35与第一夹臂362相连接部位的高度小于等于第二子夹臂与第三子夹臂相连接部位的高度，也就是说，可设
置夹持机构35中上夹片与第一夹臂362相连部位的高度不大于第一夹臂362弯折处的高度。由于锁缝的需要，第一夹臂262和第二夹臂263之间设置其下部间距宽，而上部窄间距设置可以增加紧固件361的紧固力，因此第一夹臂362在这个部位弯曲。如图1，在弯曲的第一夹臂362上，上夹片只适合安装在第三子夹臂，高过第三子夹臂后不方便安装上夹片。
122.图6所示为本发明实施例提供的相邻两个彩钢瓦卷绕式搭接的一种示意图，请结合图1-图5参照图6，可选地，固定夹具还包括固定支座300，固定支座300包括支撑杆11和固定支架12，支撑杆11的第一端111、相邻设置的两个彩钢瓦100中的公肋52和母肋51均卷绕形成锁缝并卡持于固定连接机构36的第二夹持空间38内，第一端111与公肋52、母肋51之间分别填充一层密封胶。
123.具体地，本技术还提供一种彩钢瓦100可选择的实施例为，彩钢瓦100包括分设于其水平部01宽度方向两侧的公肋52和母肋51，在彩钢瓦100的拼接过程中，一个彩钢瓦100中的公肋52会与其相邻设置的一个彩钢瓦100中的母肋51相配合，以实现相邻两个彩钢瓦100的紧密拼接。
124.为了将彩钢瓦100固定在铝支架15上，会通过固定支座300实现彩钢瓦100和铝支架15的固定，固定支座300包括支撑杆11，支撑杆11的上端111会和公肋52和母肋51一同卷折，并将公肋52和母肋51、支撑杆11的第一端111均卷绕卡持于固定连接机构36的第二夹持空间38内，从而实现固定支座上端111与彩钢瓦100的固定；此时可选在公肋52、母肋51、支撑杆11的上端111两两相接触的位置都涂布上密封胶，从而提高三者的固定牢靠性；其中，密封胶可选择不干胶、硅胶等，提升相邻两个彩钢瓦100连接处的防水能力。
125.请结合图1-图5参照图6，可选地，锁缝包括相连的平直部和折角部98，密封胶填充于折角部98。
126.具体地，若彩钢瓦100公肋52、母肋51为包括明显的折角部98时，可将密封胶填充于折角部98；公肋52、母肋51为回形针形状时，可将密封胶填充于相对形成的圆弧形折角部98。在强风时，折角部98不容易开裂，密封胶填充在这个位置后，使得相邻设置的彩钢瓦100之间的稳定性更好、使用寿命增强。
127.请结合图1-图5参照图6，可选地，锁缝的卷绕角度为360
°
～540
°
；支撑杆11的第二端112与固定支架12卡接。
128.具体地，公肋52和母肋51、以及支撑杆11的上端111卷绕360
°
～540
°
，实现了相邻两个彩钢瓦100之间的固定，支撑杆11的第二端112与固定支架12卡接，而后会将固定支架12固定在铝支架15上；也即通过固定支座300实现彩钢瓦100和铝支架15的稳定连接，有利于提高彩钢瓦100的抗风揭性能。
129.请结合图1-图5参照图6，可选地，固定夹具还包括固定支座300，固定支座300包括支撑杆11和固定支架12，支撑杆11的第一端111卡持于凸起部30内，第二端112与固定支架12卡接。
130.具体地，本技术提供的固定支座300包括支撑杆11和固定支架12，支撑杆11的上端部卡持于凸起部30内，第二端112与固定支架12卡接，而后会将固定支架12固定在铝支架15上；也即通过固定支座300实现彩钢瓦100中间凸起部30和铝支架15的稳定连接，有利于提高彩钢瓦100的抗风揭性能。
131.更具体地，本技术提供彩钢瓦100中凸起部30的一种设置方式，沿垂直于水平部01
所在平面的方向上，凸起部30会包括贯通的第一空间33和第二空间34，第一空间33和第二空间34之间为凹陷部32，其中第一空间33位于凸起部30中凹陷部32位置所在的下侧部分，第二空间34位于凸起部30中凹陷部32位置所在的上侧部分，也即第一空间33设置于第二空间34靠近水平部01所在平面一侧。
132.图7所示为本技术实施例提供的彩钢瓦的另一种示意图，图8所示为本技术实施例提供的彩钢瓦的另一种示意图，图9所示为本技术实施例提供的图8中凸起部的一种放大图；请结合图1-图6参照图7-图9，可选地，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，凸起部30包括贯通的第一空间33和第二空间34，第一空间33和第二空间34之间为凹陷部32，第一空间33设置于第二空间34靠近水平部01所在平面一侧；
133.第一空间33和第二空间34相交接的第一面41所在平面平行于第一表面31所在平面；
134.在凸起部30的横截面中，所述第二空间34为倒梯形或六边形。
135.具体地，所在平面的方向上，凸起部30会包括贯通的第一空间33和第二空间34，第一空间33和第二空间34之间为凹陷部32，其中第一空间33位于凸起部30中凹陷部32位置所在的下侧部分，第二空间34位于凸起部30中凹陷部32位置所在的上侧部分，也即第一空间33设置于第二空间34靠近水平部01所在平面一侧。
136.本技术提供彩钢瓦100中凸起部30的一种设置方式，由于本技术设置凸起部30朝向第一子水平部10和第二子水平部20的至少一侧表面，会向凸起部30的内部凹陷形成凹陷部32；此时，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，凸起部30会包括贯通的第一空间33和第二空间34，其中第一空间33位于凸起部30的下侧部分，第二空间34位于凸起部30的上侧部分，也即第一空间33设置于第二空间34靠近水平部01所在平面一侧。
137.本技术以第一空间33和第二空间34相交接的第一面41所在的平面，与凸起部30的第一表面31所在平面为平行关系为例，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，且沿垂直于凸起部30的长度方向上，获得该凸起部30的横截面；该横截面中，沿第一面41指向第一表面31的方向上，第二空间34的宽度是呈逐渐增大的趋势的，或该第二空间34的宽度有至少一部分是呈增大趋势的，以使得至少部分第二空间34的横截面宽度比第一空间33和第二空间34交接处的横截面宽度大。当该彩钢瓦100使用于光伏技术领域时，可将用于连接固定铝支架15和彩钢瓦100的固定支座300中支撑杆11的第一端111卡持在该第一空间33内，也能够避免支撑杆11的第一端111从第二空间34向第一空间33移动的风险，提高彩钢瓦100和铝支架15的固定效果，提升彩钢瓦100的抗风揭性能。
138.如图7示出，可选地，凸起部30的横截面中，第一空间33的顶部宽度大于第二空间34的底部宽度。
139.具体地，本技术还提供彩钢瓦100中凸起部30的一种设置方式，凸起部30的横截面中，第一空间33中靠近第一表面31一侧的顶部宽度，比第二空间34中远离第一表面31一侧的底部宽度更长，以使得凸起部30在竖直方向上的中间位置形成一个平台结构，从而能够提高该彩钢瓦100的抗弯折能力，以使得彩钢瓦100的使用寿命更长；当将该彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，也能够提高光伏发电屋的使用寿命。
140.如图8、图9示出，进一步地，还提供一种实施例为，第二空间34包括第一子空间341和第二子空间342，第一子空间341位于第二子空间342靠近水平部01所在平面一侧；
141.第一子空间341和第二子空间342相交接的第二面42所在平面平行于第一面41所在平面；
142.凸起部30的横截面中，沿第二面42指向第一表面31的方向上，第二子空间342的宽度逐渐增大；沿第二面42指向第一面41的方向上，第二子空间342的宽度逐渐增大。
143.具体地，本技术还提供彩钢瓦100中凸起部30的一种设置方式，第二空间34中包括第一子空间341和第二子空间342，此处的第二子空间342位于第一子空间341的上侧，即第一子空间341位于第二子空间342靠近水平部01所在平面一侧；此时，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，凸起部30会包括依次贯通设置的第一空间33、第一子空间341和第二子空间342。
144.以第一子空间341和第二子空间342相交接的第二面42所在平面平行于第一面41所在平面为例，具体可设置为，在凸起部30的横截面中，沿第二面42指向第一表面31的方向上，第二子空间342的宽度是呈增大的趋势的，且沿第二面42指向第一面41的方向上，第一子空间341的宽度是呈减小的趋势的。此时，凸起部30的横截面中，第二空间34的截面形状例如可以为一个六边形，使得凸起部30中其侧表面的弯折数量更多，也有利于提高该彩钢瓦100的抗弯折能力，以使得彩钢瓦100的使用寿命更长；当将该彩钢瓦100应用于光伏技术领域的时候，也能够提高光伏发电屋的使用寿命。
145.图10所示为本技术实施例提供的光伏组件的一种俯视图，请结合图1-图9参照图10，基于同一发明构思，本技术还提供一种光伏瓦装置，包括彩钢瓦100、光伏组件391，彩钢瓦100包括水平部01和凸起部30，水平部01包括第一子水平部10和第二子水平部20，凸起部30位于第一子水平部10和第二子水平部20之间；凸起部30远离水平部01所在平面一侧包括第一表面31；
146.光伏组件391设置于彩钢瓦100的承载面99，沿垂直于水平部01所在平面的方向上，第一表面31的高度小于承载面99的高度，且承载面99与第一表面31之间的高度差0＜δh≤30mm。
147.具体地，本技术提供了一种新型结构的彩钢瓦100，该彩钢瓦100包括位于同一平面的第一子水平部10和第二子水平部20，并在第一子水平部10和第二子水平部20之间形成有一个凸起部30，该凸起部30的外侧轮廓通过连接第一子水平部10和第二子水平部20的形成。需要说明的是，该凸起部30制作过程中可与第一子水平部10、第二子水平部20一体成型；也可通过单独制作第一子水平部10、第二子水平部20、凸起部30之后，再通过焊接等可选择的工艺实现固定连接。
148.本技术设置该凸起部30的上表面，即凸起部30远离水平部01所在平面一侧的第一表面31为平面，具体可设置为第一表面31所在的平面与水平部01所在的平面平行，以使得凸起部30的上表面不会存在表面积很小的微凸起结构，避免彩钢瓦100的上侧形成一定程度的尖端结构。
149.如此，当将该彩钢瓦100运用于光伏技术领域的时候，彩钢瓦100的上侧会固定设置有光伏组件，由于光伏组件的表面通常为玻璃等比较易碎的材质，因此本技术将彩钢瓦100凸起部30的上表面设置为平面，例如在彩钢瓦100所处的环境温度比较热的时候，容易发生膨胀，此时存在彩钢瓦100凸起部30的上表面会和其上侧设置的光伏组件发生碰撞碎裂的风险，凸起部30上表面设置为平面可以避免造成光伏组件表面碎裂的情况出现，有利
于提高光伏组件的使用寿命。
150.此外，当彩钢瓦100运用于光伏技术领域的时候，由于彩钢瓦100上侧设置的光伏组件重量比较大、且面积比较大，在长时间的重力作用下，或是在光伏组件受到下压的外力时，光伏组件可能存在向重力方向发生形变或是下沉的情况，此时彩钢瓦100凸起部30的第一表面31可以起到对光伏组件的支撑作用，且由于凸起部30的长度和整条彩钢瓦100的长度相同，对于光伏组件的支撑效果也比较好，能够避免光伏组件因外力出现大幅向下的位移、或是断裂等风险，从而有利于保障该光伏组件的使用寿命。且在光伏组件出现下沉问题时，用于支撑其的彩钢瓦100凸起部30的第一表面31设置为平面，也能够避免造成光伏组件表面碎裂的情况出现，从而更有利于提高光伏组件的使用寿命。
151.本技术通过将光伏组件391的至少一侧插入与其相邻设置的夹持机构35中的第一夹持空间37内，以将光伏组件391固定于彩钢瓦100的上表面；其中，光伏组件391具体设置于彩钢瓦100的承载面99上。需要说明的是，在相邻设置的两个彩钢瓦100中的公肋52和母肋51拼接之后，该拼接部远离水平部01所在平面的一侧为承载面99；或者，在将本身请提供的彩钢瓦100用于光伏技术领域时，彩钢瓦100上表面一侧会设置光伏组件391，以及夹持该光伏组件391的固定夹具200，固定夹具200中夹持结构35的第一夹持空间37用于夹持固定光伏组件391，此处第一夹持空间37中靠近彩钢瓦100一侧的下表面可被称之为承载面99。总的来说，承载面99即支撑固定光伏组件下表面所在的平面。
152.此外，本技术设置凸起部30的第一表面31与彩钢瓦100上层设置的光伏组件391下表面(承载面99)之间的间距，取值范围设置为大于0且小于30mm，光伏组件391与彩钢瓦100上表面之间的间距比较小；若光伏组件391由于重力等原因朝向彩钢瓦100一侧发生形变或是位移时，可通过彩钢瓦100凸起部30的上表面对光伏组件391起到支撑作用，防止光伏组件391发生断裂的问题，提高光伏组件的使用寿命。
153.如此设置，还能够避免彩钢瓦100受热膨胀挤压光伏组件391的背面玻璃并碰坏其表面；也避免光伏组件391的背面玻璃与第一表面31接触的部位局部过热，各部位受热不均也容易导致玻璃爆裂。
154.参照图10，可选地，光伏组件391与水平部01之间的间距为大于等于30mm、且小于等于80mm。在保证了强度的同时，采用该间距设置还具有较好的散热能力。
155.可选地，固定夹具包括固定夹具200，沿彩钢瓦100的长度延伸方向上，相邻设置的两个固定夹具200之间的间距为m；
156.固定于彩钢瓦100上的光伏组件391的长度为n；
157.其中(1/5)*n≤m≤(1/4)*n。
158.具体地，相邻设置的两个固定夹具200之间间隔过小，散热差；相邻设置的两个固定夹具200之间间隔过大，影响强度。
159.可选地，固定夹具包括固定夹具200，沿彩钢瓦100的长度延伸方向上，设置有k个固定夹具200，2≤k≤5，其中k为正整数。
160.可选地，光伏组件391包括玻璃基板，玻璃基板设置于光伏组件391朝向及背离彩钢瓦100的两侧；
161.沿垂直于光伏组件391所在平面的方向上，玻璃基板的厚度为大于等于1.5mm、且小于等于2mm。从而提高光伏组件391的载荷能力。
162.在一些实施例中，还包括缓冲层，缓冲层设置于第一表面31远离水平部01一侧，且位于光伏组件391的背部。
163.具体地，可将该缓冲层设置于凸起部30的上表面上，也即将缓冲层设置于凸起部30的第一表面31远离水平部01的一侧表面上；该缓冲层可选用结构胶或者泡棉胶进行制作，使得缓冲层具有一定的弹性。
164.当将该彩钢瓦100应用于光伏技术领域时，若彩钢瓦100所处的环境比较热，彩钢瓦100发生膨胀，导致彩钢瓦100的凸起部30与光伏组件接触；或是当光伏组件受到剧烈外力导致其突然发生向下的形变时，也会导致彩钢瓦100的凸起部30与光伏组件发生硬性接触的问题。本技术通过在彩钢瓦100凸起部30的上表面设置具有较佳弹性的缓冲层，以使得在凸起部30与光伏组件接触时，具有缓冲效果，避免光伏组件受剧烈冲击发生破裂，从而提高光伏组件的使用良率。
165.通过上述实施例可知，本发明提供的光伏组件固定装置、光伏瓦装置，至少实现了如下的有益效果：
166.本技术提供一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置，光伏组件固定装置包括彩钢瓦和固定夹具；设置彩钢瓦为包括位于水平部中间部分的凸起部，且设置凸起部侧边至少部分凹陷形成凸起部的上层空间和下层空间，凸起部的上层空间可以用于夹持固定支座的上端部，通过其下端部固定于铝支架，实现彩钢瓦凸起部与铝支架的稳定连接；通过固定夹具中的夹具结构夹持相邻两个彩钢瓦的公肋和母肋，以保障彩钢瓦拼接的稳定性；夹具结构中将夹持机构设置于固定连接机构至少一侧，可以降低夹持机构夹持的光伏组件与彩钢瓦凸起部上表面之间的间距，当光伏组件由于重力等原因朝向彩钢瓦一侧发生位移时，彩钢瓦上设置为平面的凸起部上表面可以支撑到光伏组件，避免光伏组件发生形变、甚至断裂的问题出现。
167.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种固定夹具，其特征在于，所述固定夹具包括：持机构和固定连接机构，所述固定连接机构用于夹持相邻设置的两个彩钢瓦的公肋和母肋；沿彩钢瓦宽度方向，所述夹持机构设置于所述固定连接机构的至少一侧；所述夹持机构包括在竖直方向相对设置且通过连接件相连的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片之间形成所述第一夹持空间，所述第一夹持空间的下表面为承载面；所述第一夹持空间用于夹持光伏组件。2.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，沿所述竖直方向，所述承载面的高度小于等于所述固定连接机构的顶端高度且大于等于所述固定连接机构的底端高度。3.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述固定连接机构包括相对设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过紧固件连接；沿所述竖直方向，所述夹持机构的顶端高度小于所述紧固件的高度。4.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述连接件包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过并连接所述第一夹片和所述第二夹片。5.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述第一夹片与所述第二夹片之间的距离为2-7mm。6.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述第一夹片与所述固定连接机构固定相连，且所述第二夹片通过卡合结构与所述第一夹片、所述固定连接机构卡接。7.根据权利要求6所述的固定夹具，其特征在于，所述卡合结构包括第一卡合结构和第二卡合结构，所述第一夹片朝向所述第二夹片一侧设有第一凸起，且所述固定连接机构朝向所述第一夹片侧设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起形成所述第一卡合结构；所述第二夹片朝向所述第一夹片一侧设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起形成所述第二卡合结构；所述第一卡合结构和所述第二卡合结构卡接。8.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述第一夹片背离所述第二夹片一侧设置有第五凸起和第六凸起，所述连接件穿过所述第一夹片并置于所述第五凸起和所述第六凸起之间。9.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述固定连接机构包括相对设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过紧固件连接；所述第一夹臂和所述第二夹臂之间形成第二夹持空间，所述公肋和母肋夹设于所述第二夹持空间；所述夹持机构连接于所述第一夹臂远离所述第二夹臂一侧，和/或所述夹持机构连接于所述第二夹臂远离所述第一夹臂一侧；所述第一夹臂从上至下包括依次相连的第一子夹臂、第二子夹臂和第三子夹臂，所述第三子夹臂与所述第二夹臂之间的距离大于所述第一子夹臂与所述第二夹臂之间的距离，所述夹持机构与所述第一夹臂相连接部位的高度小于等于所述第二子夹臂与所述第三子夹臂相连接部位的高度。10.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，固定夹具包括至少两个夹具结构，沿
所述彩钢瓦的长度延伸方向上，相邻设置的两个所述夹具结构之间的间距为m；固定于所述彩钢瓦上的光伏组件的长度为n；其中(1/5)*n≤m≤(1/4)*n。11.根据权利要求10所述的固定夹具，其特征在于，固定夹具包括夹具结构，沿所述彩钢瓦的长度延伸方向上，设置有k个夹具结构，2≤k≤5，其中k为正整数。

技术总结
本申请提供一种光伏组件固定装置、光伏瓦装置，涉及光伏技术领域。光伏组件固定装置包括彩钢瓦和固定夹具，彩钢瓦水平部包括第一子水平部和第二子水平部，第一子水平部和第二子水平部位于同一平面，彩钢瓦凸起部位于第一子水平部和第二子水平部之间；凸起部远离水平部一侧包括第一表面，第一表面与水平部所在的平面平行；且凸起部朝向第一子水平部和/或第二子水平部的一侧设有凹陷部；彩钢瓦还包括公肋、与公肋相配合的母肋，公肋和母肋分设于水平部宽度方向的两侧；固定夹具包括夹具结构，用于夹持相邻设置的两个彩钢瓦的公肋和母肋；夹具结构包括夹持机构和固定连接机构，沿凸起部指向公肋的方向上，夹持机构设置于固定连接机构的至少一侧。机构的至少一侧。机构的至少一侧。


技术研发人员：李波 王娟 郭志球 朱磊 陶春华 郑丽花 周雨豪 王俊博 高云辉
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2023/10/11