一种防爆蓄电池及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于蓄电池技术领域，尤其涉及一种防爆蓄电池及其生产工艺。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，蓄电池用于存储电能，然后将电能对各种电力设备进行供电，是非常常见的蓄电装置，运用广泛，在蓄电池工作过程中，若是出现由于使用过程中损坏或工作环境持续高温进而导致蓄电池某一部位鼓起的情况，而工作人员未及时发现该情况进而继续持续使用该蓄电池时，易导致蓄电池产生爆炸，进而造成安全事故，为解决上述问题，及时发现蓄电池膨胀情况，现有技术中已出现了多种改进，例如：
3.申请号为202121705253.0的一种防爆蓄电池，包括：锂电池和防护壳，防护壳安装于锂电池的外围，防护壳用于防止锂电池产生爆炸，通过压板对锂电池的四周进行按压，当锂电池四周产生膨胀时会往外推动压板，从而使压板挤压弹簧开关并使弹簧开关打开，同时蜂鸣器则发出警报声，利于及时提醒使用者锂电池产生了膨胀变形，便于及时作出相应的补救维护措施，但其无法定期对自身内部的警报相关结构进行自检，当某一结构发生故障时，极易出现无法及时传递警报信息的效果，即无法稳定的完成监测任务，故需要一种能够对自身是否发生变形进行稳定监测的电池。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对自身是否发生变形进行稳定监测的电池。
5.一种防爆蓄电池，包括保护壳体，保护壳体内连接有电池主体，保护壳体内滑动连接有移动框，移动框上滑动连接有两个接触辊a和两个接触辊b，每个接触辊a与移动框之间均固接有压簧a，每个接触辊b与移动框之间均固接有压簧b，移动框上滑动连接有压动框，压动框上设有压动斜面，两个接触辊a与两个接触辊b上均固接有接触球，压动斜面能够与多个接触球接触，保护壳体上设有两个位移传感器a，两个位移传感器a的移动端分别与两个接触辊a固接，保护壳体上设有两个位移传感器b，两个位移传感器b的移动端分别与两个接触辊b固接。
6.还包括连接在电池主体内的两个连接座，每个连接座上均滑动连接有固定板，每个固定板上均滑动连接有辅助条，每个固定板与辅助条之间均固接有压簧c，电池主体上滑动连接有两个配合板，每个配合板与电池主体之间均固接有压簧d，电池主体两侧分别滑动连接有两个配合板，电池主体两侧设有两个t型槽，每个固定板与每个连接座之间均固接有压簧d，电池主体滑动在保护壳体内。
7.每个辅助条上均固接有延伸杆。
8.所述的一种防爆蓄电池的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
9.步骤一：在保护壳体上开设多个斜槽；
10.步骤二：将多个散热鳍片分别焊接在多个斜槽内；
11.步骤三：在保护壳体上开设多个透气孔；
12.步骤四：在电池主体的左右两侧分别开设两个t型槽；
13.步骤五：将两个配合板滑入电池主体内，并将两个压簧d的一端焊接在电池主体上，时两个压簧d的另一端焊接在配合板上；
14.步骤六：将电池主体竖直向下送入保护壳体内，直至两个固定板插入两个t型槽内。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1为电池主体的结构示意图；
17.图2为保护壳体的结构示意图；
18.图3为移动框的结构示意图；
19.图4为连接座的结构示意图；
20.图5为辅助条的结构示意图；
21.图6为移动座的结构示意图；
22.图7为压动框的结构示意图；
23.图8为散热鳍片的结构示意图；
24.图9和图10为一种防爆蓄电池的整体结构示意图。
具体实施方式
25.如图1、图2、图3、图7所示：
26.所述蓄电池包括保护壳体201，保护壳体201内连接有电池主体101，保护壳体201内滑动连接有移动框301，移动框301上滑动连接有两个接触辊a302和两个接触辊b303，每个接触辊a302与移动框301之间均固接有压簧a，每个接触辊b303与移动框301之间均固接有压簧b，移动框301上滑动连接有压动框401，压动框401上设有压动斜面405，两个接触辊a302与两个接触辊b303上均固接有接触球305，压动斜面405能够与多个接触球305接触，保护壳体201上设有两个位移传感器a，两个位移传感器a的移动端分别与两个接触辊a302固接，保护壳体201上设有两个位移传感器b，两个位移传感器b的移动端分别与两个接触辊b303固接，移动框301上固接有能够推动压动框401滑动的第一电动推杆，保护壳体201内固接有第一电机，第一电机的输出轴上固接有第一丝杠，第一丝杠与移动框301螺纹连接，保护壳体201上通过螺栓连接有警示灯和警示音响，位移传感器a和位移传感器b能够启动警示灯和警示音响。
27.将电池主体101连接在保护壳体201内，保护壳体201能够对电池主体101进行遮挡保护，从而降低电池主体101爆炸可能带来的伤害；
28.在将电池主体101连接在保护壳体201内后，使两个接触辊b303与两个接触辊a302分别与电池主体101的四个侧面接触，随后在电池主体101正常使用过程中，可操作移动框301在保护壳体201内滑动，在此过程中两个压簧a和两个压簧a会始终使得两个接触辊a302与两个接触辊b303始终抵在电池主体101上，若是出现电池主体101由于使用过程中损坏或
工作环境持续高温进而导致蓄电池某一部位鼓起的情况，该鼓起部位会在移动框301逐渐靠近过程中，推动两个接触辊a302和两个接触辊b303中的某个，进而使得两个位移传感器a和两个位移传感器b中的某个接收信号，从而利用该信号启动警示灯和警示音响，进而使得工作人员及时得知电池出现碰撞情况，从而及时对电池进行断电处理，从而达到防爆目的；
29.在操作移动框301持续向上滑动过程中，可定期下滑压动框401，进而使得压动框401下侧的压动斜面405定期与多个接触球305接触，从而利用压动框401定期压动两个接触辊b303和两个接触辊a302向远离电池主体101方向滑动，从而定期对两个位移传感器a和两个位移传感器b的工作情况进行检查，保证两个位移传感器a和两个位移传感器b长久处于正常工作状态，进而保证稳定监测效果。
30.如图1、图4所示：
31.还包括连接在电池主体101内的两个连接座501，每个连接座501上均滑动连接有固定板502，每个固定板502上均滑动连接有辅助条503，每个固定板502与辅助条503之间均固接有压簧c，电池主体101上滑动连接有两个配合板102，每个配合板102与电池主体101之间均固接有压簧d，电池主体101两侧分别滑动连接有两个配合板102，电池主体101两侧设有两个t型槽103，每个固定板502与每个连接座501之间均固接有压簧d。
32.将电池主体101竖直向下插入保护壳体201内时，使两个配合板102分别与两个辅助条503接触，进而使得随着电池主体101的持续向下移动，从而将两个辅助条503压入两个固定板502内，形成图4所示姿态，随后持续向下滑动电池主体101可使得两个配合板102逐渐在电池主体101上发生滑动，进而使得两个t型槽103逐渐靠近两个固定板502，当两个固定板502与两个t型槽103处于同一水平姿态时，两个压簧d会使得两个固定板502自动插入两个t型槽103内，在两个固定板502完全插入两个t型槽103内后，两个辅助条503会受到两个压簧c给的弹力从而自动从两个固定板502内滑出，即使得两个辅助条503处于高于固定板502的高度，进而自动插入固定在两个t型槽103内，从而对电池主体101完成固定，进而使得本设备在使用时，可快速完成安装固定电池主体101的操作，为工作人员的安装工作提供便利。
33.如图5所示：
34.每个辅助条503上均固接有延伸杆505，移动框301能够与两个延伸杆505接触。
35.当电池主体101出现膨胀情况，在对电池主体101进行断电操作后，可向下滑动移动框301，进而使得移动框301分别与两个固定板502接触，随后持续向下滑动移动框301即可使得移动框301压动两个固定板502从而将两个辅助条503再次压入两个固定板502内，从而再次形成图4所示姿态，进而接触两个辅助条503对电池主体101的固定效果，从而快速解除电池主体101的固定状态，便于完成电池主体101的快速拆卸工作。
36.如图4、图7所示：
37.每个所述固定板502上均固接有传动凸起504，压动斜面405能够与两个传动凸起504接触。
38.在操作移动框301向下滑动进而利用移动框301压动延伸杆505从而撤去固定板502的固定效果后，操作压动框401在移动框301上向下滑动，进而使得压动斜面405压动两个传动凸起504，从而在压动框401逐渐向下还得过程中，使得两个固定板502逐渐在两个连接座501上克服压簧d的弹力滑动，进而将两个固定板502从两个t型槽103内滑出，从而彻底
去除电池主体101的固定效果，从而能够快速完成对电池主体101的拆卸工作。
39.如图8所示：
40.两个所述连接座501均滑动连接在保护壳体201内部，保护壳体201内部固接有能够驱动两个连接座501滑动的第一电动推杆。
41.当需要对不同深度规格的电池主体101进行固定时，可操作两个连接座501在保护壳体201上滑动，进而调节两个连接座501的所在高度，从而使得本设备能够适应不同深度规格的电池主体101。
42.如图8所示：
43.还包括固接在保护壳体201上的多个散热鳍片202，保护壳体201上开设有多个透气孔203。
44.多个散热鳍片202的设置能够对保护壳体201内部的热量进行传递，从而加强保护壳体201内的散热效果，进而为电池主体101提供良好的工作环境，进一步达到防爆效果，多个透气孔203能够增加保护壳体201的透气性能，从而进一步便于保护壳体201内部的热量导出。
45.如图6、图7、图10所示：
46.还包括滑动连接在压动框401上的两个移动座402，每个移动座402上均滑动连接有敲击头404，每个敲击头404与移动座402之间均固接有压簧e，压动框401上固接有两个第二电机，每个第二电机的输出轴上均固接有第二丝杠，两个第二丝杠分别与两个移动座402固接。
47.在发现电池主体101出现膨胀情况后，启动警示灯和警示音响的同时，可使两个移动座402滑动至两个敲击头404能够与多个散热鳍片202接触位置，随后向下滑动移动框301进而使得两个敲击头404一次与多个散热鳍片202接触，在敲击头404与一个散热鳍片202接触时，会使得敲击头404逐渐在移动座402上发生滑动，当敲击头404移动至与该散热鳍片202完全错开后，敲击头404会快速滑回，进而对保护壳体201内壁进行敲击，从而发出敲击声响，进而进一步便于工作人员及时发现异常情况，避免警示灯和警示音响发生故障，从而无法及时传递警示信息的情况出现。
48.如图6所示：
49.每个所述移动座402上均转动连接有转座403，每个移动座402上均固接有第三电机，每个第三电机的输出轴上均固接有转座403，每个转座403上均可通过螺栓连接一个风扇。
50.在正常使用过程中，可操作两个移动座402在压动框401上往复滑动，并使两个转座403分别在两个移动座402上持续转动，进而持续对电池主体101两侧进行吹动冷却，从而降低电池主体101的工作温度，进一步提高对电池主体101的保护效果。
51.如图9-10所示：
52.所述保护壳体201上开设有多个螺纹孔。
53.可通过向保护壳体201上的多个螺纹孔内拧入螺栓的方式保护壳体201进行固定，进而对本设备主体进行固定。
54.所述的一种防爆蓄电池的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
55.步骤一：在保护壳体201上开设多个斜槽；
56.步骤二：将多个散热鳍片202分别焊接在多个斜槽内；
57.步骤三：在保护壳体201上开设多个透气孔203；
58.步骤四：在电池主体101的左右两侧分别开设两个t型槽103；
59.步骤五：将两个配合板102滑入电池主体101内，并将两个压簧d的一端焊接在电池主体101上，时两个压簧d的另一端焊接在配合板102上；
60.步骤六：将电池主体101竖直向下送入保护壳体201内，直至两个固定板502插入两个t型槽103内。

技术特征：
1.一种防爆蓄电池，其特征在于，包括保护壳体(201)，保护壳体(201)内连接有电池主体(101)，保护壳体(201)内滑动连接有移动框(301)，移动框(301)上滑动连接有两个接触辊a(302)和两个接触辊b(303)，每个接触辊a(302)与移动框(301)之间均固接有压簧a，每个接触辊b(303)与移动框(301)之间均固接有压簧b，移动框(301)上滑动连接有压动框(401)，压动框(401)上设有压动斜面(405)，两个接触辊a(302)与两个接触辊b(303)上均固接有接触球(305)，压动斜面(405)能够与多个接触球(305)接触，保护壳体(201)上设有两个位移传感器a，两个位移传感器a的移动端分别与两个接触辊a(302)固接，保护壳体(201)上设有两个位移传感器b，两个位移传感器b的移动端分别与两个接触辊b(303)固接。2.根据权利要求1所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，还包括连接在电池主体(101)内的两个连接座(501)，每个连接座(501)上均滑动连接有固定板(502)，每个固定板(502)上均滑动连接有辅助条(503)，每个固定板(502)与辅助条(503)之间均固接有压簧c，电池主体(101)上滑动连接有两个配合板(102)，每个配合板(102)与电池主体(101)之间均固接有压簧d，电池主体(101)两侧分别滑动连接有两个配合板(102)，电池主体(101)两侧设有两个t型槽(103)，每个固定板(502)与每个连接座(501)之间均固接有压簧d，电池主体(101)滑动在保护壳体(201)内。3.根据权利要求2所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，每个辅助条(503)上均固接有延伸杆(505)。4.根据权利要求3所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，每个所述固定板(502)上均固接有传动凸起(504)，压动斜面(405)能够与两个传动凸起(504)接触。5.根据权利要求4所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，两个所述连接座(501)均滑动连接在保护壳体(201)内部。6.根据权利要求5所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，还包括固接在保护壳体(201)上的多个散热鳍片(202)，保护壳体(201)上开设有多个透气孔(203)。7.根据权利要求6所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，还包括滑动连接在压动框(401)上的两个移动座(402)，每个移动座(402)上均滑动连接有敲击头(404)，每个敲击头(404)与移动座(402)之间均固接有压簧e。8.根据权利要求7所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，每个所述移动座(402)上均转动连接有转座(403)。9.根据权利要求1所述的一种防爆蓄电池，其特征在于，所述保护壳体(201)上开设有多个螺纹孔。10.根据权利要求8所述的一种防爆蓄电池的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：在保护壳体(201)上开设多个斜槽；步骤二：将多个散热鳍片(202)分别焊接在多个斜槽内；步骤三：在保护壳体(201)上开设多个透气孔(203)；步骤四：在电池主体(101)的左右两侧分别开设两个t型槽(103)；步骤五：将两个配合板(102)滑入电池主体(101)内，并将两个压簧d的一端焊接在电池主体(101)上，时两个压簧d的另一端焊接在配合板(102)上；步骤六：将电池主体(101)竖直向下送入保护壳体(201)内，直至两个固定板(502)插入
两个t型槽(103)内。

技术总结
本发明属于蓄电池技术领域，尤其涉及一种防爆蓄电池及其生产工艺，一种防爆蓄电池，包括保护壳体，保护壳体内连接有电池主体，保护壳体内滑动连接有移动框，移动框上滑动连接有两个接触辊A和两个接触辊B，每个接触辊A与移动框之间均固接有压簧A，每个接触辊B与移动框之间均固接有压簧B，移动框上滑动连接有压动框，压动框上设有压动斜面，两个接触辊A与两个接触辊B上均固接有接触球，压动斜面能够与多个接触球接触，保护壳体上设有两个位移传感器A，两个位移传感器A的移动端分别与两个接触辊A固接，保护壳体上设有两个位移传感器B，提供一种能够对自身是否发生变形进行稳定监测的电池。电池。电池。


技术研发人员：杨海霞
受保护的技术使用者：杨海霞
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/11