一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统及其制备方法与流程

1.本发明涉及止血材料技术领域，具体公开了一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统及其制备方法。


背景技术：

2.纤维蛋白粘合剂是一种外科用止血剂，主要成分为纤维蛋白原和凝血酶，对渗血和细小静脉性出血有独到的止血功效，除此之外，还具有组织封闭、促进创伤愈合的功效。猪源纤维蛋白粘合剂是近年新兴的一种止血材料，采用猪血液作为原料，提取其中的活性成分，以冻干粉针制剂的形式应用于外科止血领域，能够有效替代人源或牛源纤维蛋白粘合剂，同时没有牛容易感染的人畜共患病或其他人类传染病，得到广泛应用。
3.目前，市面上一般将凝血酶和纤维蛋白原分别制成粉末状，在需要时，先需要分别将二者溶解，然后采用特殊器具将二者混合再进行使用，该种使用方式需要用特制的混合设备进行混合，当遇到紧急情况时，使用不便。因此，有人提出了一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备装置，其原理是将猪源纤维蛋白原试剂和凝血酶冻干粉提前混合制成溶液，在需要时直接进行涂抹使用，方便快捷。
4.但是，凝血酶冻干粉以及纤维蛋白原粉在制备出来后，通常以块状和粉末状共存的形式存在，在将二者分别溶解的过程中，难以各自控制二者的加入量，而且块状的凝血酶冻干粉以及纤维蛋白原粉会沉积在溶解液底部，导致混合后的溶液成分不均匀，从而无法达到预期的凝血效果；除此之外，在二者的溶解液混合后，会由于各自特性因素出现分层现象，导致其混合速率较慢，使得在后续装瓶过程中，其混合溶解液中的有效成分较少，相应的会直接降低患者的使用效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统及其制备方法，解决了现有的猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统在使用时，由于凝血酶冻干粉以及纤维蛋白原粉在制备出来后，通常以块状和粉末状共存的形式存在，在将二者分别溶解的过程中，难以各自控制二者的加入量，而且块状的凝血酶冻干粉以及纤维蛋白原粉会沉积在溶解液底部，导致混合后的溶液成分不均匀，从而无法达到预期的凝血效果的问题；除此之外，还解决了二者的溶解液混合后，会由于各自特性因素出现分层现象，导致其混合速率较慢，使得在后续装瓶过程中，其混合溶解液中的有效成分较少，相应的会直接降低患者的使用效果的问题。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统,包括驱动装置、控料装置和混合装置，所述的混合装置上方安装有控料装置，混合装置左右两侧对称设置有控料装置，控料装置左右两侧下端固定连接在控料装置上；
7.所述的控料装置包括护板、回型围挡、固连杆、筛料框、导向杆、环形限位圈、送料单元和控料单元，其中混合装置左右两侧的位置均前后对称设置有护板，护板相对的侧壁
上靠近上端的位置通过前后对称设置的固连杆固定连接有回型围挡，回型围挡前后两侧壁上端固定安装有导向杆，导向杆外侧套设有环形限位圈，环形限位圈固定连接在筛料框前后侧壁上，筛料框下端位于回型围挡内且筛料框右侧壁和驱动装置固定相连，回型围挡下方的护板侧壁上设置有送料单元，送料单元上连接有控料单元，控料单元滑动设置在回型围挡上靠近下端的位置。
8.优选的，所述的驱动装置包括驱动架、匚型架、双向驱动电机、一号齿轮、齿轮轴和往复运动单元，其中控料装置相对的侧壁上固定连接有驱动架，驱动架上端固定安装有匚型架，匚型架开口朝下且匚型架顶部中间通过电机机座固定安装有双向驱动电机，双向驱动电机输出轴上靠近下端的位置通过键连接的方式安装有一号齿轮，双向驱动电机输出轴下端通过联轴器连接有齿轮轴，一号齿轮左右两侧对称啮合有往复运动单元，往复运动单元远离一号齿轮的端头贯穿至驱动架外侧并固定连接在控料装置侧壁上。
9.优选的，所述的往复运动单元包括二号齿轮、竖轴、挤压凸轮、挤压杆和挤压弹簧，其中一号齿轮左右两侧对称啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键连接的方式设置在竖轴上端，竖轴下端贯穿至驱动架内侧并固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮远离齿轮轴的一侧设置有挤压杆，挤压杆滑动贯穿至驱动架外侧并固定连接在控料装置侧壁上，挤压凸轮和驱动架之间的挤压杆上套设有挤压弹簧。
10.优选的，所述的挤压杆靠近挤压凸轮的端头呈半球形结构且其和挤压凸轮边缘滑动贴合。
11.优选的，所述的送料单元包括定杆、送料板、动杆、弧形通槽、弧形滑块、扭矩杆、扭簧、扭力控制器和导料板，其中回型围挡下方的护板侧壁上固定安装有定杆，定杆上转动安装有送料板，送料板右端贯穿设置有动杆，动杆前后两侧的护板上开设有弧形通槽，动杆远离送料板的端头固定连接有弧形滑块且弧形滑块和弧形通槽滑动配合，弧形滑块远离动杆的侧壁延伸至护板外侧且弧形滑块下端贴合有扭矩杆，扭矩杆通过扭簧和扭力控制器相连，扭力控制器通过底座固定安装在护板相对的侧壁上，送料板远离定杆的一端固定连接有导料板。
12.优选的，所述的控料单元包括t型板、复位弹簧和牵引绳，其中回型围挡左右两侧壁靠近下端的位置对称开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有t型板，t型板和回型围挡侧壁之间安装有复位弹簧，t型板中部栓接有牵引绳，牵引绳另一端固定栓接在送料板上端面远离定杆的中部。
13.优选的，所述的回型围挡上远离t型板的矩形通槽中部固定设置有绳索限位器。
14.优选的，所述的混合装置包括混合筒、支腿、搅拌轴、搅拌单元和放流控制器，其中驱动装置下方通过左右对称设置的支腿固定连接有混合筒，混合筒上端左右两侧开设有进料口，齿轮轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴下端贯穿至混合筒内部且混合筒内部的搅拌轴上设置有搅拌单元，混合筒下端面中部固定安装有放流控制器。
15.优选的，所述的搅拌单元包括螺纹段、矩形块、捣压块、限位杆、限位槽、立杆、搅拌拨片、安装盘、l型搅拌杆和拨杆，其中搅拌轴上靠近下端的位置开设有螺纹段，螺纹段上螺旋传动有矩形块，矩形块下端固定连接有捣压块，矩形块侧壁上沿其周向均匀连接有限位杆，混合筒内侧壁靠近下端的位置沿其周向均匀开设有限位槽，限位杆远离矩形块的端头滑动设置在限位槽内，每根限位杆上端面均对称设置有立杆，立杆上转动设置有搅拌拨片，
搅拌轴靠近中部的位置固定连接有安装盘，安装盘侧壁上沿其周向均匀连接有l型搅拌杆，l型搅拌杆下端位于左右相邻两个搅拌拨片之间且l型搅拌杆上从上至下均匀设置有拨杆。
16.一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统的制备方法，具体步骤为：
17.s1、设备检查：在启用该猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统前，通过设备检查人员对该系统进行全面检查，确保其能够正常使用；
18.s2、上料筛分：通过人工分别将猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉加入到筛料框内，启动驱动装置，通过驱动装置带动筛料框内的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉进行往复振筛处理，从而使其呈粉末状下落至送料板上；
19.s3、送料处理：当送料板上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉各自达到预设量后，送料板会向下倾斜，此时送料板上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉会通过导料板进入到混合筒内；
20.s4、混合搅拌：通过人工将适量蒸馏水加入到混合筒内，驱动装置在带动筛料框往复振动的过程中能够同时带动搅拌单元进行往复转动，从而使猪源纤维蛋白原粉、凝血酶粉和蒸馏水三者之间混合均匀，最终制得猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液。
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明能够通过驱动装置带动筛料框进行左右往复振动，从而实现对猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的持续振筛处理，同时能够避免块状物进入到溶解液中，有效提高了混合效率，设置的送料单元和控料单元能够相互配合，并对加入的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的量进行控制，使得制备的猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液的效用处于最佳范围内；
23.2、本发明设置的驱动装置能够同时带动搅拌单元进行往复转动，而搅拌单元中设置的捣压块能够对累积在混合筒底部中间的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉进行压碎处理，从而提高其溶解速率，搅拌单元在往复转动过程中，能够进行上下往复运动，从而对混合液进行不同深度的搅拌处理，不仅有利于猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉混合均匀，同时还能避免分层现象，提高了其混合溶解液中的有效成分，相应的提高了后续患者的使用效果。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体结构示意图；
26.图2是本发明中驱动装置的剖视立体结构示意图；
27.图3是本发明中控料装置的剖视立体结构示意图；
28.图4是本发明中图3的a处放大结构示意图；
29.图5是本发明中混合装置的立体结构示意图；
30.图6是本发明中混合装置的剖视立体结构示意图。
31.图中：1、驱动装置；11、驱动架；12、匚型架；13、双向驱动电机；14、一号齿轮；15、齿轮轴；16、往复运动单元；161、二号齿轮；162、竖轴；163、挤压凸轮；164、挤压杆；165、挤压弹簧；2、控料装置；21、护板；22、回型围挡；23、固连杆；24、筛料框；25、导向杆；26、环形限位圈；27、送料单元；271、定杆；272、送料板；273、动杆；274、弧形通槽；275、弧形滑块；276、扭矩杆；277、扭簧；278、扭力控制器；279、导料板；28、控料单元；281、t型板；282、复位弹簧；283、牵引绳；2831、绳索限位器；3、混合装置；31、混合筒；32、支腿；33、搅拌轴；34、搅拌单
元；341、螺纹段；342、矩形块；343、捣压块；344、限位杆；345、限位槽；346、立杆；347、搅拌拨片；348、安装盘；349、l型搅拌杆；3410、拨杆；35、放流控制器。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一：
34.参阅图1至图4，一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统,包括驱动装置1、控料装置2和混合装置3，所述的混合装置3上方安装有控料装置2，混合装置3左右两侧对称设置有控料装置2，控料装置2左右两侧下端固定连接在控料装置2上；
35.所述的驱动装置1包括驱动架11、匚型架12、双向驱动电机13、一号齿轮14、齿轮轴15和往复运动单元16，其中控料装置2相对的侧壁上固定连接有驱动架11，驱动架11上端固定安装有匚型架12，匚型架12开口朝下且匚型架12顶部中间通过电机机座固定安装有双向驱动电机13，双向驱动电机13输出轴上靠近下端的位置通过键连接的方式安装有一号齿轮14，双向驱动电机13输出轴下端通过联轴器连接有齿轮轴15，一号齿轮14左右两侧对称啮合有往复运动单元16，往复运动单元16远离一号齿轮14的端头贯穿至驱动架11外侧并固定连接在控料装置2侧壁上。
36.所述的往复运动单元16包括二号齿轮161、竖轴162、挤压凸轮163、挤压杆164和挤压弹簧165，其中一号齿轮14左右两侧对称啮合有二号齿轮161，二号齿轮161通过键连接的方式设置在竖轴162上端，竖轴162下端贯穿至驱动架11内侧并固定安装有挤压凸轮163，挤压凸轮163远离齿轮轴15的一侧设置有挤压杆164，挤压杆164滑动贯穿至驱动架11外侧并固定连接在控料装置2侧壁上，所述的挤压杆164靠近挤压凸轮163的端头呈半球形结构且其和挤压凸轮163边缘滑动贴合，挤压凸轮163和驱动架11之间的挤压杆164上套设有挤压弹簧165。
37.所述的控料装置2包括护板21、回型围挡22、固连杆23、筛料框24、导向杆25、环形限位圈26、送料单元27和控料单元28，其中混合装置3左右两侧的位置均前后对称设置有护板21，护板21相对的侧壁上靠近上端的位置通过前后对称设置的固连杆23固定连接有回型围挡22，回型围挡22前后两侧壁上端固定安装有导向杆25，导向杆25外侧套设有环形限位圈26，环形限位圈26固定连接在筛料框24前后侧壁上，筛料框24下端位于回型围挡22内且筛料框24右侧壁和驱动装置1固定相连，回型围挡22下方的护板21侧壁上设置有送料单元27，送料单元27上连接有控料单元28，控料单元28滑动设置在回型围挡22上靠近下端的位置。
38.所述的送料单元27包括定杆271、送料板272、动杆273、弧形通槽274、弧形滑块275、扭矩杆276、扭簧277、扭力控制器278和导料板279，其中回型围挡22下方的护板21侧壁上固定安装有定杆271，定杆271上转动安装有送料板272，送料板272右端贯穿设置有动杆273，动杆273前后两侧的护板21上开设有弧形通槽274，动杆273远离送料板272的端头固定连接有弧形滑块275且弧形滑块275和弧形通槽274滑动配合，弧形滑块275远离动杆273的侧壁延伸至护板21外侧且弧形滑块275下端贴合有扭矩杆276，扭矩杆276通过扭簧277和扭力控制器278相连，扭力控制器278通过底座固定安装在护板21相对的侧壁上，送料板272远
离定杆271的一端固定连接有导料板279。
39.所述的控料单元28包括t型板281、复位弹簧282和牵引绳283，其中回型围挡22左右两侧壁靠近下端的位置对称开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有t型板281，t型板281和回型围挡22侧壁之间安装有复位弹簧282，t型板281中部栓接有牵引绳283，牵引绳283另一端固定栓接在送料板272上端面远离定杆271的中部。
40.所述的回型围挡22上远离t型板281的矩形通槽中部固定设置有绳索限位器2831。
41.具体工作时，通过人工分别将猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉加入到筛料框24内，启动双向驱动电机13，通过双向驱动电机13带动一号齿轮14和齿轮轴15进行往复转动，在二号齿轮161的啮合作用下，竖轴162和挤压凸轮163也会进行同步往复转动，在此过程中，挤压凸轮163会间歇对挤压杆164产生挤压，而由于挤压弹簧165的存在，挤压杆164会做左右往复运动，通过挤压杆164带动筛料框24进行左右往复运动，从而完成猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的振筛过程，而在此过程中，导向杆25和环形限位圈26能够对筛料框24进行前后限位，保证其稳定振筛，最终筛料框24内的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉下落至送料板272上；
42.给扭力控制器278预设一个初始值，送料板272上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉重量达到一定后，猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的自身重量会对动杆273和弧形滑块275产生一个向下的力，而弧形滑块275又会对扭矩杆276施加一定的压力，这部分压力会通过扭矩杆276转化成扭矩并被扭力控制器278接受，当该扭矩力超过扭力控制器278预设的初始值后，送料板272会绕着定杆271向下转动，此时送料板272上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉会向下滑落并通过导料板279进入到混合装置3内，从而完成猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液的制备过程；
43.在送料板272绕着定杆271向下转动的过程中，送料板272会带动牵引绳283向下运动，在绳索限位器2831的作用下，牵引绳283能够带动t型板281运动至筛料框24下方，此时通过筛料框24振筛下落的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉会堆积在t型板281上端并在下一次送料板272复位时重新落到其上端面。
44.实施例二：
45.与实施例一技术方案基本相同，参阅图5和图6，区别在于：
46.所述的混合装置3包括混合筒31、支腿32、搅拌轴33、搅拌单元34和放流控制器35，其中驱动装置1下方通过左右对称设置的支腿32固定连接有混合筒31，混合筒31上端左右两侧开设有进料口，齿轮轴15下端通过联轴器连接有搅拌轴33，搅拌轴33下端贯穿至混合筒31内部且混合筒31内部的搅拌轴33上设置有搅拌单元34，混合筒31下端面中部固定安装有放流控制器35。
47.所述的搅拌单元34包括螺纹段341、矩形块342、捣压块343、限位杆344、限位槽345、立杆346、搅拌拨片347、安装盘348、l型搅拌杆349和拨杆3410，其中搅拌轴33上靠近下端的位置开设有螺纹段341，螺纹段341上螺旋传动有矩形块342，矩形块342下端固定连接有捣压块343，矩形块342侧壁上沿其周向均匀连接有限位杆344，混合筒31内侧壁靠近下端的位置沿其周向均匀开设有限位槽345，限位杆344远离矩形块342的端头滑动设置在限位槽345内，每根限位杆344上端面均对称设置有立杆346，立杆346上转动设置有搅拌拨片347，搅拌轴33靠近中部的位置固定连接有安装盘348，安装盘348侧壁上沿其周向均匀连接
有l型搅拌杆349，l型搅拌杆349下端位于左右相邻两个搅拌拨片347之间且l型搅拌杆349上从上至下均匀设置有拨杆3410。
48.具体工作时，通过人工将蒸馏水加入到混合筒31内，在猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉落入到混合筒31内后，往复运动的齿轮轴15会带动搅拌轴33及螺纹段341进行往复转动，在限位杆344的作用下，矩形块342和捣压块343会进行上下往复运动，捣压块343能够对挤压在混合筒31底部中心的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉颗粒进行压碎处理，有利于提高其溶解速率，限位杆344在上下运动的过程中会带动立杆346和搅拌拨片347上下运动，搅拌轴33在转动时，会带动安装盘348、l型搅拌杆349和拨杆3410进行周向转动，而拨杆3410会拨动搅拌拨片347，从而带动搅拌拨片347进行自转，提高猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的混合效果。
49.此外，本发明还提供了一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统的制备方法，其具体步骤为：
50.s1、设备检查：在启用该猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统前，通过设备检查人员对该系统进行全面检查，确保其能够正常使用；
51.s2、上料筛分：通过人工分别将猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉加入到筛料框24内，启动双向驱动电机13，通过双向驱动电机13带动一号齿轮14和齿轮轴15进行往复转动，在二号齿轮161的啮合作用下，竖轴162和挤压凸轮163也会进行同步往复转动，在此过程中，挤压凸轮163会间歇对挤压杆164产生挤压，而由于挤压弹簧165的存在，挤压杆164会做左右往复运动，通过挤压杆164带动筛料框24进行左右往复运动，从而完成猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的振筛过程，而在此过程中，导向杆25和环形限位圈26能够对筛料框24进行前后限位，保证其稳定振筛，最终筛料框24内的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉下落至送料板272上；
52.s3、送料处理：给扭力控制器278预设一个初始值，送料板272上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉重量达到一定后，猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的自身重量会对动杆273和弧形滑块275产生一个向下的力，而弧形滑块275又会对扭矩杆276施加一定的压力，这部分压力会通过扭矩杆276转化成扭矩并被扭力控制器278接受，当该扭矩力超过扭力控制器278预设的初始值后，送料板272会绕着定杆271向下转动，此时送料板272上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉会向下滑落并通过导料板279进入到混合筒31内，在送料板272绕着定杆271向下转动的过程中，送料板272会带动牵引绳283向下运动，在绳索限位器2831的作用下，牵引绳283能够带动t型板281运动至筛料框24下方，此时通过筛料框24振筛下落的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉会堆积在t型板281上端并在下一次送料板272复位时重新落到其上端面；
53.s4、混合搅拌：通过人工将蒸馏水加入到混合筒31内，在猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉落入到混合筒31内后，往复运动的齿轮轴15会带动搅拌轴33及螺纹段341进行往复转动，在限位杆344的作用下，矩形块342和捣压块343会进行上下往复运动，捣压块343能够对挤压在混合筒31底部中心的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉颗粒进行压碎处理，有利于提高其溶解速率，限位杆344在上下运动的过程中会带动立杆346和搅拌拨片347上下运动，搅拌轴33在转动时，会带动安装盘348、l型搅拌杆349和拨杆3410进行周向转动，而拨杆3410会拨动搅拌拨片347，从而带动搅拌拨片347进行自转，提高猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉的
混合效果，进而使猪源纤维蛋白原粉、凝血酶粉和蒸馏水三者之间混合均匀，最终制得猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统,包括驱动装置、控料装置和混合装置，其特征在于：所述的混合装置上方安装有控料装置，混合装置左右两侧对称设置有控料装置，控料装置左右两侧下端固定连接在控料装置上；所述的控料装置包括护板、回型围挡、固连杆、筛料框、导向杆、环形限位圈、送料单元和控料单元，其中，混合装置左右两侧的位置均前后对称设置有护板，护板相对的侧壁上靠近上端的位置通过前后对称设置的固连杆固定连接有回型围挡，回型围挡前后两侧壁上端固定安装有导向杆，导向杆外侧套设有环形限位圈，环形限位圈固定连接在筛料框前后侧壁上，筛料框下端位于回型围挡内且筛料框右侧壁和驱动装置固定相连，回型围挡下方的护板侧壁上设置有送料单元，送料单元上连接有控料单元，控料单元滑动设置在回型围挡上靠近下端的位置。2.根据权利要求1所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动架、匚型架、双向驱动电机、一号齿轮、齿轮轴和往复运动单元，其中控料装置相对的侧壁上固定连接有驱动架，驱动架上端固定安装有匚型架，匚型架开口朝下且匚型架顶部中间通过电机机座固定安装有双向驱动电机，双向驱动电机输出轴上靠近下端的位置通过键连接的方式安装有一号齿轮，双向驱动电机输出轴下端通过联轴器连接有齿轮轴，一号齿轮左右两侧对称啮合有往复运动单元，往复运动单元远离一号齿轮的端头贯穿至驱动架外侧并固定连接在控料装置侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的往复运动单元包括二号齿轮、竖轴、挤压凸轮、挤压杆和挤压弹簧，其中一号齿轮左右两侧对称啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键连接的方式设置在竖轴上端，竖轴下端贯穿至驱动架内侧并固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮远离齿轮轴的一侧设置有挤压杆，挤压杆滑动贯穿至驱动架外侧并固定连接在控料装置侧壁上，挤压凸轮和驱动架之间的挤压杆上套设有挤压弹簧。4.根据权利要求2所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的挤压杆靠近挤压凸轮的端头呈半球形结构且其和挤压凸轮边缘滑动贴合。5.根据权利要求4所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的送料单元包括定杆、送料板、动杆、弧形通槽、弧形滑块、扭矩杆、扭簧、扭力控制器和导料板，其中回型围挡下方的护板侧壁上固定安装有定杆，定杆上转动安装有送料板，送料板右端贯穿设置有动杆，动杆前后两侧的护板上开设有弧形通槽，动杆远离送料板的端头固定连接有弧形滑块且弧形滑块和弧形通槽滑动配合，弧形滑块远离动杆的侧壁延伸至护板外侧且弧形滑块下端贴合有扭矩杆，扭矩杆通过扭簧和扭力控制器相连，扭力控制器通过底座固定安装在护板相对的侧壁上，送料板远离定杆的一端固定连接有导料板。6.根据权利要求4所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的控料单元包括t型板、复位弹簧和牵引绳，其中回型围挡左右两侧壁靠近下端的位置对称开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有t型板，t型板和回型围挡侧壁之间安装有复位弹簧，t型板中部栓接有牵引绳，牵引绳另一端固定栓接在送料板上端面远离定杆的中部。7.根据权利要求6所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的回型围挡上远离t型板的矩形通槽中部固定设置有绳索限位器。
8.根据权利要求7所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的混合装置包括混合筒、支腿、搅拌轴、搅拌单元和放流控制器，其中驱动装置下方通过左右对称设置的支腿固定连接有混合筒，混合筒上端左右两侧开设有进料口，齿轮轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴下端贯穿至混合筒内部且混合筒内部的搅拌轴上设置有搅拌单元，混合筒下端面中部固定安装有放流控制器。9.根据权利要求8所述的一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统，其特征在于：所述的搅拌单元包括螺纹段、矩形块、捣压块、限位杆、限位槽、立杆、搅拌拨片、安装盘、l型搅拌杆和拨杆，其中搅拌轴上靠近下端的位置开设有螺纹段，螺纹段上螺旋传动有矩形块，矩形块下端固定连接有捣压块，矩形块侧壁上沿其周向均匀连接有限位杆，混合筒内侧壁靠近下端的位置沿其周向均匀开设有限位槽，限位杆远离矩形块的端头滑动设置在限位槽内，每根限位杆上端面均对称设置有立杆，立杆上转动设置有搅拌拨片，搅拌轴靠近中部的位置固定连接有安装盘，安装盘侧壁上沿其周向均匀连接有l型搅拌杆，l型搅拌杆下端位于左右相邻两个搅拌拨片之间且l型搅拌杆上从上至下均匀设置有拨杆。10.一种根据权利要求8-9任一项所述的猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统的制备方法，其特征在于，具体步骤为：s、设备检查：在启用该猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统前，通过设备检查人员对该系统进行全面检查，确保其能够正常使用；s、上料筛分：通过人工分别将猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉加入到筛料框内，启动驱动装置，通过驱动装置带动筛料框内的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉进行往复振筛处理，从而使其呈粉末状下落至送料板上；s、送料处理：当送料板上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉各自达到预设量后，送料板会向下倾斜，此时送料板上的猪源纤维蛋白原粉和凝血酶粉会通过导料板进入到混合筒内；s、混合搅拌：通过人工将适量蒸馏水加入到混合筒内，驱动装置在带动筛料框往复振动的过程中能够同时带动搅拌单元进行往复转动，从而使猪源纤维蛋白原粉、凝血酶粉和蒸馏水三者之间混合均匀，最终制得猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液。

技术总结
本发明公开了一种猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统及其制备方法，包括驱动装置、控料装置和混合装置，解决了现有的猪源纤维蛋白原和凝血酶溶液制备系统在使用时，由于凝血酶冻干粉以及纤维蛋白原粉在制备出来后，通常以块状和粉末状共存的形式存在，在将二者分别溶解的过程中，难以各自控制二者的加入量，而且块状的凝血酶冻干粉以及纤维蛋白原粉会沉积在溶解液底部，导致混合后的溶液成分不均匀，从而无法达到预期的凝血效果的问题；除此之外，还解决了二者的溶解液混合后，会由于各自特性因素出现分层现象，导致其混合速率较慢，使得在后续装瓶过程中，其混合溶解液中的有效成分较少，相应的会直接降低患者的使用效果的问题。果的问题。果的问题。


技术研发人员：余美伦 朱佳伟 孟庆雪 张彦忠 王宁 秦香芹 由洪洋
受保护的技术使用者：哈尔滨瀚邦医疗科技有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/11