一种电力金具加工控制系统、控制方法和控制装置与流程

1.本发明涉及电力金具加工控制技术领域，具体而言，涉及一种电力金具加工控制系统、控制方法和控制装置。


背景技术：

2.耐张线夹是一种用于固定电力线路的电力金具，能够将电力线路固定在输电杆或者是输电塔上，防止线缆因受风力等外部因素而晃动，以此减少线缆的故障和损坏现象发生率，降低电力线路的维护成本和维修频率，进而保证电力线路的安全稳定运行，因此，在耐张线夹的实际应用前期，需要严格把控耐张线夹的生产质量，而加工过程则是决定耐张线夹质量的重要环节，由此可见，在耐张线夹的加工过程中，需要进行针对性的监测控制。
3.当前，现有技术在对耐张线夹进行加工控制时还存在多处不足，具体包括的层面提现在：(1)首先，目前在对耐张线夹进行加工控制前期，较为匮乏依据耐张线夹的特性信息而对切割板材的具体使用信息进行分析，而不同的切割板材对于切割设备的刀具运作速度和运转压力的要求也存在差异性，对这一层面分析的不足，会导致后续出现无法择取最适合耐张线夹进行加工生产的切割板材，进而严重抑制了耐张线夹的生产效率，同时，在后期切割设备的切割速度以及切割压力的调整过程中，会存在实际的切割速度以及切割压力无法与切割板材本身的实质要求相协调匹配的现象，不仅严重折损了切割刀具的使用效果和使用寿命，且无法为耐张线夹的生产质量提供可靠性的支撑保障。
4.(2)其次，当前的耐张线夹在冲压工序的进行过程中，更多的是对耐张线夹采取固定的冲压模式，因而导致对耐张线夹的冲压工序进行监测的实时性较差，无法依据耐张线夹在实际冲压过程中的具体状态信息而针对冲压设备进行高效的运作调整，进而降低了耐张线夹冲压的灵活性调控水平，不仅在一定程度上增加了设备的冲压运作损耗情况，且不利于保证耐张线夹的加工制造性能以及冲压工作的整体运作效率。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种电力金具加工控制系统、控制方法和控制装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：本发明第一方面提供了一种电力金具加工控制系统，包括：指定耐张线夹特性信息提取模块：用于将需求生产的耐张线夹记为指定耐张线夹，并获取指定耐张线夹的型号，由此提取指定耐张线夹所属特性信息。
7.板材预加工切割控制模块：用于依据指定耐张线夹所属特性信息，进而筛分指定耐张线夹的限定切割板材，并对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，由此对切割设备进行切割控制。
8.冲压工序监测控制模块：用于对指定耐张线夹冲压工序进行监测，进而对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制。
9.加工反馈模块：用于对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计
算指定耐张线夹的加工质量符合判定值，据此对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示。
10.mysql库：用于存储各型号耐张线夹所属特性信息，存储各类型的切割板材所属仓储信息，存储各冲压模具对应的应用数据，并存储各类型切割板材的坚实度。
11.作为本发明的一种优选设计，所述指定耐张线夹所属特性信息的具体提取过程为：依据指定耐张线夹的型号，进而与mysql库中存储的各型号耐张线夹所属特性信息进行匹配，得到指定耐张线夹所属特性信息，其中特性信息包括适配切割板材类型和生产规格参数。
12.作为本发明的一种优选设计，所述筛分指定耐张线夹的限定切割板材，具体筛分过程包括：将指定耐张线夹所属适配切割板材类型标定为指定类型，进而依据mysql库中存储的各类型的切割板材所属仓储信息，提取指定类型的切割板材所属仓储信息，其中切割板材所属仓储信息包括各块可用切割板材的留存面积si以及入库时间点，i为各块可用切割板材的编号，i＝1,2,...,k，依据当前分析所属时间点，进而提取指定类型的各块可用切割板材的入库间隔时长ti。
13.同时提取指定耐张线夹所属生产规格参数，其中生产规格参数包括长度、宽度和高度，进而提取指定耐张线夹所属切割板材的最低使用消耗面积s
min
。
14.依据综合计算表达式计算得到指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数ωi，其中k为可用切割板材的数目，s
″
为预设的切割板材的使用消耗修正补偿面积，δ为预设的入库单位间隔时长对应的适配切割评定影响因子，和分别为设定的可用切割板材的留存面积以及入库间隔时长对应的适配切割评定权重占比值。
15.依据指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数，进而从中提取适配切割评定指数最大值所属可用切割板材，将该可用切割板材作为指定耐张线夹的限定切割板材。
16.作为本发明的一种优选设计，所述对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，具体分析过程为：基于切割设备的预定义加工参数，其中预定义加工参数包括当前装配切割刀具的类别和装配应用时长t0，并包括预定义切割速度v0以及预定义切割压力f0。
17.依据预定义的切割设备所属各类别装配切割刀具对应的单位装配应用时长的基础损耗因子，进而提取切割设备的当前装配切割刀具对应的单位装配应用时长的基础损耗因子χ
″
，由此计算切割设备的当前装配切割刀具对应的损耗程度评定值σ，其中为预设的切割刀具对应的损耗程度评定修正因子，e为自然常数。
18.将切割设备的当前装配切割刀具对应的损耗程度评定值与设定的各损耗评定值区间对应的适配切割速度和适配切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应的适配切割速度v
10
和适配切割压力f
10
。
19.提取指定耐张线夹的限定切割板材所属类型，进而与设定的各类别切割刀具对应各类型切割板材所属参照切割速度和参照切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应指定耐张线夹的限定切割板材所属参照切割速度v
20
和参照切割压力f
20
；
20.分别通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，分别记为μ
(v)
和η
(f)
。
21.作为本发明的一种优选设计，所述对切割设备进行切割控制，具体过程为：根据设定的切割刀具的切割速度在各可行性评估指数范围对应的适配调控切割速度，从中提取切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割速度，同理，提取切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割压力，据此实现对切割设备进行切割控制。
22.作为本发明的一种优选设计，所述通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，具体数值计算过程为：(1)依据表达式：计算切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度对应的可行性评估指数μ
(v)
，其中v
″
为设定的切割刀具所属切割修正补偿速度，a1和a2分别为设定的适配切割速度和参照切割速度对应的可行性评估影响权重因子。
23.(2)依据公式：计算切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割压力对应的可行性评估指数η
(f)
，其中b1和b2分别为设定的适配切割压力和参照切割压力对应的可行性评估影响权重因数，δf
″′
和f
补
分别为预设的切割允许偏离压力以及修正补偿切割压力。
24.作为本发明的一种优选设计，所述对指定耐张线夹冲压工序进行监测，具体过程包括：将冲压过程中的指定耐张线夹和冲压模具作为冲压主体，进而对冲压主体进行全景扫描，得到冲压主体对应的全景图像，进而定位至指定耐张线夹与冲压模具之间的接触间隙缝位置，并以设定的数量将指定耐张线夹与冲压模具之间的接触间隙缝进行监测点布设，得到各监测点，并提取各监测点对应的接触间隙缝宽度yd，d为各监测点的编号，d＝1,2,...,f。
25.获取指定耐张线夹的冲压时长t
″
，进而与预定义的单位冲压时长对应指定耐张线夹的接触间隙缝参照宽度y
参
，通过比对计算指定耐张线夹的冲压质量评定指数ε，，其中δy0和y
补
分别表示为
设定的接触间隙缝的冲压许可偏差宽度以及冲压修正补偿宽度，f为监测点的数目，φ1为预设的冲压质量评定修正系数。
26.从mysql库中提取冲压过程中的冲压模具对应的应用数据，其中应用数据包括历史应用次数cs、历史应用总时长t
应
以及材质，进而与设定的各材质冲压模具所属单次应用以及单位应用时长对应的摩擦损耗因子进行匹配，得到冲压过程中的冲压模具所属单次应用以及单位应用时长对应的摩擦损耗因子，依次记为和进而带入表达式计算冲压过程中的冲压模具对应的摩擦损耗表征值β。
27.提取指定耐张线夹的限定切割板材所属类型，进而与mysql库中的各类型切割板材的坚实度进行匹配，得到指定耐张线夹的限定切割板材的坚实度，进而根据预设的各种材质的冲压模具在各摩擦损耗表征值区间对应各坚实度范围的切割板材所属单位冲压时长的磨损热量预计产生值，比对得到冲压过程中的冲压模具对应限定切割板材所属单位冲压时长的磨损热量预计产生值q
″
，据此计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，记为ξ。
28.作为本发明的一种优选设计，所述指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，具体计算过程为：根据预定义的冷却液开启控制对应冲压模具所属参照磨损热量产生值q0，进而依据公式计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数ξ，其中υ1为设定的磨损热量对应的冷却液开启控制需求修正值。
29.本发明第二方面提供了一种电力金具加工控制方法，包括：s1、指定耐张线夹特性信息提取：将需求生产的耐张线夹记为指定耐张线夹，并获取指定耐张线夹的型号，由此提取指定耐张线夹所属特性信息。
30.s2、板材预加工切割控制：依据指定耐张线夹所属特性信息，进而筛分指定耐张线夹的限定切割板材，并对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，由此对切割设备进行切割控制。
31.s3、冲压工序监测控制：对指定耐张线夹冲压工序进行监测，进而对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制。
32.s4、加工反馈：对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计算指定耐张线夹的加工质量符合判定值，据此对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示。
33.本发明第三方面提供了一种电力金具加工控制装置，包括：处理器，以及与处理器连接的内存和网络接口。所述网络接口与服务器中的非易失性存储器连接。所述处理器在运行时通过所述网络接口从所述非易失性存储器中调取计算机程序，并通过所述内存运行所述计算机程序，以执行上述所述的方法。
34.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：(1)本发明在耐张线夹进行加工控制的前期，通过提取指定耐张线夹所属特性信息，并以此为依据，进而对
切割板材的具体使用信息进行分析，有力弥补了当前较为匮乏依据耐张线夹的特性信息而对切割板材的具体使用信息进行分析而存在的不足。
35.(2)本发明通过计算指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数，进而为筛分指定耐张线夹的限定切割板材提供了数据支持，本发明考虑到不同的切割板材对于切割设备的刀具运作速度和运转压力的要求也存在差异性，通过对这一层面进行针对性分析，进而有助于择取最适合耐张线夹进行加工生产的切割板材，大幅提高了耐张线夹的生产效率。
36.(3)本发明通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，进而为后续对切割设备进行切割控制提供了数据基础，避免了后期在切割设备的切割速度以及切割压力的调整过程中，存在实际的切割速度以及切割压力无法与切割板材本身的实质要求相协调匹配的现象，不仅有效保障了切割刀具的使用效果和使用寿命，且能够为耐张线夹的生产质量提供可靠性的支撑保障。
37.(4)本发明通过设置冲压工序监测控制模块，实现了对指定耐张线夹的冲压工序进行实时性的监测控制，克服了当前采取固定的冲压模式而存在的加工弊端，有效提高了对耐张线夹的冲压工序进行监测的实时性，进而能够依据耐张线夹在实际冲压过程中的具体状态信息而针对冲压设备进行高效的运作调整，大大提高了耐张线夹冲压的灵活性调控水平，不仅在一定程度上缓解了设备的冲压运作损耗情况，且有利于保证耐张线夹的加工制造性能以及冲压工作的整体运作效率。
38.(5)本发明通过计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，考虑到在指定耐张线夹的冲压过程中对于冲压模具的磨损情况，通过数据的分析，进而能够为冷却液的开启控制提供有力的支撑依据，有利于缓解冲压过程中的冲压模具的磨损程度，并有助于降低冲压产生的热量，防止冲压模具因高温而产生变形，进而能够延长冲压模具的使用寿命，并保障了指定耐张线夹的表面加工质量，极大地降低了指定耐张线夹的缺陷出现率。
附图说明
39.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
40.图1为本发明的系统结构连接示意图。
41.图2为本发明的方法步骤流程示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.参照图1所示，本发明第一方面提供了一种电力金具加工控制系统，包括：指定耐张线夹特性信息提取模块、板材预加工切割控制模块、冲压工序监测控制模块、加工反馈模
块和mysql库。
44.所述指定耐张线夹特性信息提取模块和板材预加工切割控制模块相连接，板材预加工切割控制模块和冲压工序监测控制模块相连接，冲压工序监测控制模块和加工反馈模块相连接，加工反馈模块和指定耐张线夹特性信息提取模块相连接，mysql库分别与指定耐张线夹特性信息提取模块、板材预加工切割控制模块和冲压工序监测控制模块相连接。
45.所述指定耐张线夹特性信息提取模块，用于将需求生产的耐张线夹记为指定耐张线夹，并获取指定耐张线夹的型号，由此提取指定耐张线夹所属特性信息。
46.在一个具体的实施例中，本发明在耐张线夹进行加工控制的前期，通过提取指定耐张线夹所属特性信息，并以此为依据，进而对切割板材的具体使用信息进行分析，有力弥补了当前较为匮乏依据耐张线夹的特性信息而对切割板材的具体使用信息进行分析而存在的不足。
47.具体地，所述指定耐张线夹所属特性信息的具体提取过程为：依据指定耐张线夹的型号，进而与mysql库中存储的各型号耐张线夹所属特性信息进行匹配，得到指定耐张线夹所属特性信息，其中特性信息包括适配切割板材类型和生产规格参数。
48.所述板材预加工切割控制模块，用于依据指定耐张线夹所属特性信息，进而筛分指定耐张线夹的限定切割板材，并对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，由此对切割设备进行切割控制。
49.具体地，所述筛分指定耐张线夹的限定切割板材，具体筛分过程包括：将指定耐张线夹所属适配切割板材类型标定为指定类型，进而依据mysql库中存储的各类型的切割板材所属仓储信息，提取指定类型的切割板材所属仓储信息，其中切割板材所属仓储信息包括各块可用切割板材的留存面积si以及入库时间点，i为各块可用切割板材的编号，i＝1,2,...,k，依据当前分析所属时间点，进而提取指定类型的各块可用切割板材的入库间隔时长ti。
50.需要补充说明的是，上述各类型的切割板材包括但不限于冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板和铝板等，而具体使用哪种类型的切割板材取决于不同型号的耐张线夹对应的具体生产使用要求。
51.同时提取指定耐张线夹所属生产规格参数，其中生产规格参数包括长度、宽度和高度，进而提取指定耐张线夹所属切割板材的最低使用消耗面积s
min
。
52.需要补充说明的是，上述指定耐张线夹所属切割板材的最低使用消耗面积的具体提取过程为：将指定耐张线夹所属长度和宽度进行乘积处理，得到指定耐张线夹所属基础表观覆盖面积，并以切割板材所属设定的切割消耗许可最低增加面积为依据，通过累加处理得到指定耐张线夹所属切割板材的最低使用消耗面积。
53.依据综合计算表达式计算得到指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数ωi，其中k为可用切割板
材的数目，s
″
为预设的切割板材的使用消耗修正补偿面积，δ为预设的入库单位间隔时长对应的适配切割评定影响因子，和分别为设定的可用切割板材的留存面积以及入库间隔时长对应的适配切割评定权重占比值。
54.依据指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数，进而从中提取适配切割评定指数最大值所属可用切割板材，将该可用切割板材作为指定耐张线夹的限定切割板材。
55.在一个具体的实施例中，本发明通过计算指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数，进而为筛分指定耐张线夹的限定切割板材提供了数据支持，本发明考虑到不同的切割板材对于切割设备的刀具运作速度和运转压力的要求也存在差异性，通过对这一层面进行针对性分析，进而有助于择取最适合耐张线夹进行加工生产的切割板材，大幅提高了耐张线夹的生产效率。
56.具体地，所述对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，具体分析过程为：基于切割设备的预定义加工参数，其中预定义加工参数包括当前装配切割刀具的类别和装配应用时长t0，并包括预定义切割速度v0以及预定义切割压力f0。
57.依据预定义的切割设备所属各类别装配切割刀具对应的单位装配应用时长的基础损耗因子，进而提取切割设备的当前装配切割刀具对应的单位装配应用时长的基础损耗因子χ
″
，由此计算切割设备的当前装配切割刀具对应的损耗程度评定值σ，其中为预设的切割刀具对应的损耗程度评定修正因子，e为自然常数。
58.需要补充说明的是，上述各类别装配切割刀具包括但不仅限于钨钢刀、高速钢刀和金刚石刀等，每种类别的装配切割刀具在切割不同类型的切割板材时，对于切割速度以及切割压力的要求都存在差异性。
59.将切割设备的当前装配切割刀具对应的损耗程度评定值与设定的各损耗评定值区间对应的适配切割速度和适配切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应的适配切割速度v
10
和适配切割压力f
10
。
60.提取指定耐张线夹的限定切割板材所属类型，进而与设定的各类别切割刀具对应各类型切割板材所属参照切割速度和参照切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应指定耐张线夹的限定切割板材所属参照切割速度v
20
和参照切割压力f
20
；
61.分别通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，分别记为μ
(v)
和η
(f)
。
62.在一个具体的实施例中，本发明通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，进而为后续对切割设备进行切割控制提供了数据基础，避免了后期在切割设备的切割速度以及切割压力的调整过程中，存在实际的切割速度以及切割压力无法与切割板材本身的实质要求相协调匹配的现象，不仅有效保障了切割刀具的使用效果和使用寿命，且能够为耐张线夹的生产质量提供可靠性的支撑保障。
63.进一步地，所述对切割设备进行切割控制，具体过程为：根据设定的切割刀具的切割速度在各可行性评估指数范围对应的适配调控切割速度，从中提取切割设备的当前装配
切割刀具对应的适配调控切割速度，同理，提取切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割压力，据此实现对切割设备进行切割控制。
64.需要补充说明的是，上述切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割压力，具体提取过程为：依据切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割压力对应的可行性评估指数，进而与设定的切割刀具的切割压力在各可行性评估指数范围对应的适配调控切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割压力。
65.需要进一步说明的是，上述实现对切割设备进行切割控制，具体过程为：将切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割速度以及适配调控切割压力通过数据云端进行指令生成，并将指令传输至切割设备的运作控制中心进行速度和压力的调整控制。
66.进一步地，所述通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，具体数值计算过程为：(1)依据表达式：计算切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度对应的可行性评估指数μ(v)，其中v
″
为设定的切割刀具所属切割修正补偿速度，a1和a2分别为设定的适配切割速度和参照切割速度对应的可行性评估影响权重因子。
67.(2)依据公式：计算切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割压力对应的可行性评估指数η(f)，其中b1和b2分别为设定的适配切割压力和参照切割压力对应的可行性评估影响权重因数，δf
″′
和f
补
分别为预设的切割允许偏离压力以及修正补偿切割压力。
68.所述冲压工序监测控制模块，用于对指定耐张线夹冲压工序进行监测，进而对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制。
69.在一个具体的实施例中，本发明通过设置冲压工序监测控制模块，实现了对指定耐张线夹的冲压工序进行实时性的监测控制，克服了当前采取固定的冲压模式而存在的加工弊端，有效提高了对耐张线夹的冲压工序进行监测的实时性，进而能够依据耐张线夹在实际冲压过程中的具体状态信息而针对冲压设备进行高效的运作调整，大大提高了耐张线夹冲压的灵活性调控水平，不仅在一定程度上缓解了设备的冲压运作损耗情况，且有利于保证耐张线夹的加工制造性能以及冲压工作的整体运作效率。
70.具体地，所述对指定耐张线夹冲压工序进行监测，具体过程包括：将冲压过程中的指定耐张线夹和冲压模具作为冲压主体，进而对冲压主体进行全景扫描，得到冲压主体对应的全景图像，进而定位至指定耐张线夹与冲压模具之间的接触间隙缝位置，并以设定的数量将指定耐张线夹与冲压模具之间的接触间隙缝进行监测点布设，得到各监测点，并提取各监测点对应的接触间隙缝宽度yd，d为各监测点的编号，d＝1,2,...,f。
71.需要说明的是，上述对冲压主体进行全景扫描，具体的扫描设备使用设备为高清扫描仪。
72.获取指定耐张线夹的冲压时长t
″
，进而与预定义的单位冲压时长对应指定耐张线夹的接触间隙缝参照宽度y
参
，通过比对计算指定耐张线夹的冲压质量评定指数ε，，其中δy0和y
补
分别表示为设定的接触间隙缝的冲压许可偏差宽度以及冲压修正补偿宽度，f为监测点的数目，φ1为预设的冲压质量评定修正系数。
73.从mysql库中提取冲压过程中的冲压模具对应的应用数据，其中应用数据包括历史应用次数cs、历史应用总时长t
应
以及材质，进而与设定的各材质冲压模具所属单次应用以及单位应用时长对应的摩擦损耗因子进行匹配，得到冲压过程中的冲压模具所属单次应用以及单位应用时长对应的摩擦损耗因子，依次记为和进而带入表达式计算冲压过程中的冲压模具对应的摩擦损耗表征值β。
74.需要补充说明的是，上述冲压模具对应的材质包括但不限于工具钢、高速钢和硬质合金等，而每种材质的冲压模具伴随着应用次数和应用时长的增加，必然会出现一定程度的磨损状况，但由于具体的材质特性影响，每种材质的冲压模具的刚性以及耐磨性都具有差异，因此，在同样应用次数和应用时长的情形下，每种材质的冲压模具摩擦损耗状况也不同。
75.提取指定耐张线夹的限定切割板材所属类型，进而与mysql库中的各类型切割板材的坚实度进行匹配，得到指定耐张线夹的限定切割板材的坚实度，进而根据预设的各种材质的冲压模具在各摩擦损耗表征值区间对应各坚实度范围的切割板材所属单位冲压时长的磨损热量预计产生值，比对得到冲压过程中的冲压模具对应限定切割板材所属单位冲压时长的磨损热量预计产生值q
″
，据此计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，记为ξ。
76.进一步地，所述指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，具体计算过程为：根据预定义的冷却液开启控制对应冲压模具所属参照磨损热量产生值q0，进而依据公式计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数ξ，其中υ1为设定的磨损热量对应的冷却液开启控制需求修正值。
77.在一个具体的实施例中，本发明通过计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，考虑到在指定耐张线夹的冲压过程中对于冲压模具的磨损情况，通过数据的分析，进而能够为冷却液的开启控制提供有力的支撑依据，有利于缓解冲压过程中的冲压模具的磨损程度，并有助于降低冲压产生的热量，防止冲压模具因高温而产生变形，进而能够延长冲压模具的使用寿命，并保障了指定耐张线夹的表面加工质量，极大地降低了指定耐张线夹的缺陷出现率。
78.需要补充说明的是，上述对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制，具体的过程包括：1、将指定耐张线夹的冲压质量评定指数与预定义的各冲压质量评定指数区间对应的冲压设备所属执行控制冲压速率进行匹配，得到指定耐张线夹对应的冲压设备所属执行控制冲压速率，进而获取并将指定耐张线夹所属冲压设备的当前冲压速率调整至对应的执行控制冲压速率。
79.2、将指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数与设定的冷却液开启控制需求指数阈值进行比对，当指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数高于或等于冷却液开启控制需求指数阈值，则将冲压设备进行冷却液开启控制。
80.所述加工反馈模块，用于对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计算指定耐张线夹的加工质量符合判定值，据此对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示。
81.需要补充说明的是，上述对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计算指定耐张线夹的加工质量符合判定值，具体的过程为：通过高清扫描仪对加工完成后的指定耐张线夹进行扫描，进而得到加工完成后的指定耐张线夹所属三维图像，并从中提取加工完成后的指定耐张线夹所属尺寸参数，尺寸参数包括长度x
″
、宽度y
″
和高度z
″
，进而依据指定耐张线夹所属生产规格参数中的长度x0、宽度y0和高度z0，通过数值计算表达式计算指定耐张线夹的加工质量符合判定值ψ
(成品)
，δx、δy和δz分别表示为指定耐张线夹所属加工生产许可偏差长度、宽度和高度，θ1、θ2和θ3分别表示为预设的指定耐张线夹所属加工生产的长度、宽度和高度对应的加工质量符合判定修正因子。
82.作为进一步的说明，上述对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示，具体的过程为：将指定耐张线夹的加工质量符合判定值与预定义的加工质量符合判定值区间进行比较，当指定耐张线夹的加工质量符合判定值超出加工质量符合判定值区间时，则对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示，并将反馈提示信息传输至指定耐张线夹的加工控制对应的移动管理终端。
83.所述mysql库，用于存储各型号耐张线夹所属特性信息，存储各类型的切割板材所属仓储信息，存储各冲压模具对应的应用数据，并存储各类型切割板材的坚实度。
84.参照图2所示，本发明第二方面提供了一种电力金具加工控制方法，包括：s1、指定耐张线夹特性信息提取：将需求生产的耐张线夹记为指定耐张线夹，并获取指定耐张线夹的型号，由此提取指定耐张线夹所属特性信息。
85.s2、板材预加工切割控制：依据指定耐张线夹所属特性信息，进而筛分指定耐张线夹的限定切割板材，并对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，由此对切割设备进行切割控制。
86.s3、冲压工序监测控制：对指定耐张线夹冲压工序进行监测，进而对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制。
87.s4、加工反馈：对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计算指定
耐张线夹的加工质量符合判定值，据此对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示。
88.本发明第三方面提供了一种电力金具加工控制装置，包括：处理器，以及与处理器连接的内存和网络接口。所述网络接口与服务器中的非易失性存储器连接。所述处理器在运行时通过所述网络接口从所述非易失性存储器中调取计算机程序，并通过所述内存运行所述计算机程序，以执行上述所述的方法。
89.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种电力金具加工控制系统，其特征在于，包括：指定耐张线夹特性信息提取模块：用于将需求生产的耐张线夹记为指定耐张线夹，并获取指定耐张线夹的型号，由此提取指定耐张线夹所属特性信息；板材预加工切割控制模块：用于依据指定耐张线夹所属特性信息，进而筛分指定耐张线夹的限定切割板材，并对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，由此对切割设备进行切割控制；冲压工序监测控制模块：用于对指定耐张线夹冲压工序进行监测，进而对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制；加工反馈模块：用于对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计算指定耐张线夹的加工质量符合判定值，据此对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示；mysql库：用于存储各型号耐张线夹所属特性信息，存储各类型的切割板材所属仓储信息，存储各冲压模具对应的应用数据，并存储各类型切割板材的坚实度。2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述指定耐张线夹所属特性信息的具体提取过程为：依据指定耐张线夹的型号，进而与mysql库中存储的各型号耐张线夹所属特性信息进行匹配，得到指定耐张线夹所属特性信息，其中特性信息包括适配切割板材类型和生产规格参数。3.根据权利要求2所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述筛分指定耐张线夹的限定切割板材，具体筛分过程包括：将指定耐张线夹所属适配切割板材类型标定为指定类型，进而依据mysql库中存储的各类型的切割板材所属仓储信息，提取指定类型的切割板材所属仓储信息，其中切割板材所属仓储信息包括各块可用切割板材的留存面积s
i
以及入库时间点，i为各块可用切割板材的编号，i＝1,2,...,k，依据当前分析所属时间点，进而提取指定类型的各块可用切割板材的入库间隔时长t
i
；同时提取指定耐张线夹所属生产规格参数，其中生产规格参数包括长度、宽度和高度，进而提取指定耐张线夹所属切割板材的最低使用消耗面积s
min
；依据综合计算表达式计算得到指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数ω
i
，其中k为可用切割板材的数目，s
″
为预设的切割板材的使用消耗修正补偿面积，δ为预设的入库单位间隔时长对应的适配切割评定影响因子，和分别为设定的可用切割板材的留存面积以及入库间隔时长对应的适配切割评定权重占比值；依据指定类型的各块可用切割板材对应的适配切割评定指数，进而从中提取适配切割评定指数最大值所属可用切割板材，将该可用切割板材作为指定耐张线夹的限定切割板材。
4.根据权利要求1所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，具体分析过程为：基于切割设备的预定义加工参数，其中预定义加工参数包括当前装配切割刀具的类别和装配应用时长t0，并包括预定义切割速度v0以及预定义切割压力f0；依据预定义的切割设备所属各类别装配切割刀具对应的单位装配应用时长的基础损耗因子，进而提取切割设备的当前装配切割刀具对应的单位装配应用时长的基础损耗因子χ
″
，由此计算切割设备的当前装配切割刀具对应的损耗程度评定值σ，其中为预设的切割刀具对应的损耗程度评定修正因子，e为自然常数；将切割设备的当前装配切割刀具对应的损耗程度评定值与设定的各损耗评定值区间对应的适配切割速度和适配切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应的适配切割速度v
10
和适配切割压力f
10
；提取指定耐张线夹的限定切割板材所属类型，进而与设定的各类别切割刀具对应各类型切割板材所属参照切割速度和参照切割压力进行匹配，得到切割设备的当前装配切割刀具对应指定耐张线夹的限定切割板材所属参照切割速度v
20
和参照切割压力f
20
；分别通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，分别记为μ
(v)
和η
(f)
。5.根据权利要求4所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述对切割设备进行切割控制，具体过程为：根据设定的切割刀具的切割速度在各可行性评估指数范围对应的适配调控切割速度，从中提取切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割速度，同理，提取切割设备的当前装配切割刀具对应的适配调控切割压力，据此实现对切割设备进行切割控制。6.根据权利要求4所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述通过数值计算得到切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度以及预定义切割压力对应的可行性评估指数，具体数值计算过程为：(1)依据表达式：计算切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割速度对应的可行性评估指数μ
(v)
，其中v
″
为设定的切割刀具所属切割修正补偿速度，a1和a2分别为设定的适配切割速度和参照切割速度对应的可行性评估影响权重因子；(2)依据公式：计算切割设备的当前装配切割刀具所属预定义切割压力对应的可行性评估指数η
(f)
，其中
b1和b2分别为设定的适配切割压力和参照切割压力对应的可行性评估影响权重因数，δf
″′
和f
补
分别为预设的切割允许偏离压力以及修正补偿切割压力。7.根据权利要求1所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述对指定耐张线夹冲压工序进行监测，具体过程包括：将冲压过程中的指定耐张线夹和冲压模具作为冲压主体，进而对冲压主体进行全景扫描，得到冲压主体对应的全景图像，进而定位至指定耐张线夹与冲压模具之间的接触间隙缝位置，并以设定的数量将指定耐张线夹与冲压模具之间的接触间隙缝进行监测点布设，得到各监测点，并提取各监测点对应的接触间隙缝宽度y
d
，d为各监测点的编号，d＝1,2,...,f；获取指定耐张线夹的冲压时长t
″
，进而与预定义的单位冲压时长对应指定耐张线夹的接触间隙缝参照宽度y
参
，通过比对计算指定耐张线夹的冲压质量评定指数ε，，其中δy0和y
补
分别表示为设定的接触间隙缝的冲压许可偏差宽度以及冲压修正补偿宽度，f为监测点的数目，φ1为预设的冲压质量评定修正系数；从mysql库中提取冲压过程中的冲压模具对应的应用数据，其中应用数据包括历史应用次数cs、历史应用总时长t
应
以及材质，进而与设定的各材质冲压模具所属单次应用以及单位应用时长对应的摩擦损耗因子进行匹配，得到冲压过程中的冲压模具所属单次应用以及单位应用时长对应的摩擦损耗因子，依次记为θ1和θ2，进而带入表达式计算冲压过程中的冲压模具对应的摩擦损耗表征值β；提取指定耐张线夹的限定切割板材所属类型，进而与mysql库中的各类型切割板材的坚实度进行匹配，得到指定耐张线夹的限定切割板材的坚实度，进而根据预设的各种材质的冲压模具在各摩擦损耗表征值区间对应各坚实度范围的切割板材所属单位冲压时长的磨损热量预计产生值，比对得到冲压过程中的冲压模具对应限定切割板材所属单位冲压时长的磨损热量预计产生值q
″
，据此计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，记为ξ。8.根据权利要求7所述的一种电力金具加工控制系统，其特征在于：所述指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数，具体计算过程为：根据预定义的冷却液开启控制对应冲压模具所属参照磨损热量产生值q0，进而依据公式计算指定耐张线夹的冲压所属冷却液开启控制需求指数ξ，其中υ1为设定的磨损热量对应的冷却液开启控制需求修正值。9.一种电力金具加工控制方法，其特征在于：包括：s1、指定耐张线夹特性信息提取：将需求生产的耐张线夹记为指定耐张线夹，并获取指
定耐张线夹的型号，由此提取指定耐张线夹所属特性信息；s2、板材预加工切割控制：依据指定耐张线夹所属特性信息，进而筛分指定耐张线夹的限定切割板材，并对切割设备的预定义加工参数进行数据分析，由此对切割设备进行切割控制；s3、冲压工序监测控制：对指定耐张线夹冲压工序进行监测，进而对指定耐张线夹的冲压工序进行调整控制；s4、加工反馈：对加工完成后的指定耐张线夹的加工质量进行分析，进而计算指定耐张线夹的加工质量符合判定值，据此对指定耐张线夹的加工质量进行反馈提示。10.一种电力金具加工控制装置，其特征在于：包括：处理器，以及与处理器连接的内存和网络接口；所述网络接口与服务器中的非易失性存储器连接；所述处理器在运行时通过所述网络接口从所述非易失性存储器中调取计算机程序，并通过所述内存运行所述计算机程序，以执行上述权利要求9所述的方法。

技术总结
本发明涉及电力金具加工控制技术领域，具体公开一种电力金具加工控制系统、控制方法和控制装置，该系统包括指定耐张线夹特性信息提取模块、板材预加工切割控制模块、冲压工序监测控制模块、加工反馈模块和MySQL库，本发明在加工控制的前期提取指定耐张线夹所属特性信息进行分析，有力弥补了当前较为匮乏依据耐张线夹的特性信息而对切割板材的具体使用信息进行分析而存在的不足，同时有效提高了对耐张线夹的冲压工序进行监测的实时性，进而能够依据耐张线夹在实际冲压过程中的具体状态信息而针对冲压设备进行高效的运作调整，提高了耐张线夹冲压的灵活性调控水平，有利于保证耐张线夹的加工制造性能以及冲压工作的整体运作效率。效率。效率。


技术研发人员：汪小霞 谯仕勇 刘勇
受保护的技术使用者：广东恒威通电力科技有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/11