一种木材加工用木板切割装置的制作方法

1.本技术涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种木材加工用木板切割装置。


背景技术：

2.目前，木材是现在的家具、建筑等使用非常频繁的材料。通过对原木进行切割，通过切割使其成为板材，再进行其他的装配等加工，从而最终形成产品。而木材加工的过程中，需要用到切割设备。
3.原木在加工时，首先对圆柱形的原木进行初加工，去除圆形的表面以使其符合后期板材的标准，其次对于初加工后的原木利用切割设备将其按板材尺寸要求，逐步进行切割。
4.需要指出的是，初加工后的原木在被切割成板材时，一般是从原木的最顶部进行切割，当原木的顶部切割出板材后，需要将该板材从原木上取下，但是在实际操作中往往是通过人力将其取下，影响后续原木的加工效率，从而导致板材的加工效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升板材的加工效率，本技术提供一种木材加工用木板切割装置。
6.本技术提供的一种木材加工用木板切割装置采用如下的技术方案：一种木材加工用木板切割装置，包括机床、架设在机床上的龙门架，所述龙门架的延伸方向与机床的延伸方向垂直，所述龙门架上设置有对木材进行水平切割的切割带，所述龙门架上设置有驱动切割带运行的电机箱；所述机床的一端设置有位于原木长度方向一侧的推动组件，所述机床上设置有下压组件，所述下压组件和推动组件位于机床的同一端的两侧；所述推动组件包括安装在机床上的第一支撑板，所述第一支撑板的上端面铰接连接有沿机床长度方向延伸的转动板，所述转动板可相对第一支撑板进行水平转动；所述第一支撑板的底面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动穿过第一支撑板上，所述第一电机的输出端固定套设有连杆，所述连杆另一端的上表面转动安装有第一滑动块；所述转动板沿其长度方向开设有滑动槽，所述第一滑动块滑动安装在滑动槽内；所述转动板背离转动杆的一端可拆连接有弧形板，所述弧形板朝向机床长度方向的外部凸出。
7.在实施例中，所述下压组件包括安装在机床上的第二支撑板，第二支撑板上安装有沿机床长度方向延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑动块；所述第二支撑板上安装有固定块，固定块的侧壁上安装沿机床长度方向延伸的下压气缸，所述下压气缸的输出端与第二滑动块连接，第二滑动块上水平转动穿设有转动轴，所述转动轴的延伸方向与下压气缸的延伸方向垂直；所述转动轴的两端伸出第二滑动块，转动轴的一端固定套设有下压齿轮，另一端固定套设有推动板；所述第二支撑板上设置有与下压齿轮部分啮合的顶部齿条，所述顶部齿条的延伸长度等于下压齿轮周长的一半；当第二滑动块沿第二导轨滑动，且下压齿轮与顶部齿条啮合时，推动板转动并对顶部的木板进行下压。
8.在实施例中，所述机床上设置有与第一支撑板配合使用的调整件，所述调整件包
括安装在机床底部的第一底座，第一底座上安装有第二电机，第二电机的输出端安装有丝杆，第一支撑板的底部设置有中间板，所述中间板与第一支撑板交错设置，所述丝杆螺纹穿设在中间板上且与第一支撑板间隔，所述第一底座上固定连接有穿设在中间板内部的定位杆。
9.在实施例中，所述第一支撑板的侧壁上安装有延伸杆，所述延伸杆的上端面安装有抵接轮，所述抵接轮的侧壁与弧形板的侧壁抵接。
10.在实施例中，所述抵接轮上套设有抵接圈，所述弧形板的外侧壁上开设有弧形槽。
11.在实施例中，所述转动板朝向弧形板的一侧设置有第一凸块，所述弧形板上安装有位于第一凸块上部的第二凸块，所述第二凸块上设置有螺纹连接在第一凸块内部的螺栓。
12.在实施例中，所述机床上位于下压组件的另一端设置有承接组件，所述机床的顶部开设有方形口，所述方形口内部安装有支撑底框，所述支撑底框的内底面上安装有多个纵向设置的承接气缸，所述承接气缸的顶部安装有水平设置的承接板，所述承接板的上端面安装有多个纵向设置的弹簧，所述弹簧的顶部安装有位于支撑底框内部的支撑顶框。
13.在实施例中，所述支撑顶框的内部安装有多根转辊，所述转辊的表面凸出于支撑顶框的上表面。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用推动组件对木板的一端进行推动，下压组件再对木板进行下压推动时，木板便可沿原木进行滑动落到机床上，此种方式对木板进行推动落料，可提高木板的落料效果；2.通过设置调整件，可实现对第一支撑板、以及安装第一支撑板上部的转动板高度的调整，以实现对不同高度的木板进行推动。当需要调整第一支撑板的高度时，开启第二电机，第二电机带动丝杆进行转动，此时中间板便可沿定位杆进行滑动，实现第一支撑板位置的调整。
附图说明
15.图1是本发明实施例的木材加工用木板切割装置的结构示意图；图2是本发明实施例用于表示下压组件的结构示意图；图3是图1中a部分的放大示意图；图4是图2中b部分的放大示意图；图5是本发明实施例用于表示承接组件的结构示意图。
16.附图标记说明：10、机床；11、龙门架；12、切割带；13、电机箱；20、推动组件；21、第一支撑板；211、转动杆；212、延伸杆；22、转动板；221、滑动槽；222、第一凸块；23、第一电机；24、连杆；25、第一滑动块；26、弧形板；261、弧形槽；262、第二凸块；27、抵接轮；271、抵接圈；30、下压组件；31、第二支撑板；311、顶部齿条；32、第二导轨；33、下压气缸；331、固定块；34、第二滑动块；341、下压齿轮；342、推动板；343、转动轴；40、承接组件；41、支撑底框；42、承接气缸；43、承接板；44、弹簧；45、支撑顶框；451、转辊；50、调整件；51、底部导轨；52、底座；53、第二电机；531、丝杆；532、定位杆；54、中间板；55、底部齿条；56、底部电机；561、底部齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种木材加工用木板切割装置，包括用于放置原木的机床10、滑动架设安装在机床10上的龙门架11，龙门架11的延伸方向与机床10的延伸方向垂直，龙门架11上设置有对原木进行水平切割的切割带12，龙门架11上设置有驱动切割带12运行的电机箱13。其中龙门架11上设置有驱动件，使得龙门架11可沿机床10长度方向进行移动。
21.机床10的一端设置有位于原木长度方向一侧的推动组件20，机床10上设置有下压组件30，下压组件30和推动组件20位于机床10的同一端的两侧，即下压组件30位于原木背离推动组件20的一侧。
22.推动组件20包括安装在机床10上的第一支撑板21，第一支撑板21的上端面铰接连接有沿机床10长度方向延伸的转动板22，转动板22可相对第一支撑板21进行水平转动，第一支撑板21的上端面设置竖直设置有转动杆211，转动板22转动套设在转动杆211上。
23.第一支撑板21的底面安装有第一电机23，第一电机23的输出轴转动穿过第一支撑板21上，第一电机23的输出端固定套设有连杆24，连杆24另一端的上表面转动安装有第一滑动块25；转动板22沿其长度方向开设有滑动槽221，第一滑动块25滑动安装在滑动槽221内；转动板22背离转动杆211的一端可拆连接有弧形板26，弧形板26朝向机床10长度方向的外部凸出。
24.当需要将原木切割成木板时，工作人员将原木放置于机床10上，此时原木的延伸方向与机床10的延伸方向一致，龙门架11沿机床10进行移动，龙门架11上的高速旋转的切割带12对原木进行切割，切割出的木板处于原木的最顶部，需要将该木板从原木顶部取下，方便后续对原木进行切割。
25.随后开启第一电机23，第一电机23的输出轴带动连杆24进行转动，连杆24便带动第一滑动块25沿滑动槽221进行滑动，此时转动板22便相对第一支撑板21进行转动，转动中的转动板22带动弧形板26进行移动，弧形板26便可对切割出的木板进行推动，此时木板的延伸方向与原木的延伸方向存在一定的夹角，而后通过下压组件30对该木板的端部进行下压，木板便沿原木滑落至机床10上，实现木板从原木上取下的工作。
26.采用推动组件20对木板的一端进行推动，下压组件30再对木板进行下压推动时，木板便可沿原木进行滑动落到机床10上，此种方式对木板进行推动落料，可提高木板的落料效果。
27.在本发明的一些实施例中，下压组件30包括安装在机床10上的第二支撑板31，第
二支撑板31上安装有沿机床10长度方向延伸的第二导轨32，第二导轨32上滑动安装有第二滑动块34。
28.第二支撑板31上安装有固定块331，固定块331的侧壁上安装沿机床10长度方向延伸的下压气缸33，下压气缸33的输出端与第二滑动块34连接，第二滑动块34上水平转动穿设有转动轴343，转动轴343的延伸方向与下压气缸33的延伸方向垂直；转动轴343的两端伸出第二滑动块34，转动轴343的一端固定套设有下压齿轮341，另一端固定套设有推动板342。
29.第二支撑板31上设置有与下压齿轮341部分啮合的顶部齿条311，顶部齿条311的延伸长度等于下压齿轮341周长的一半；当第二滑动块34沿第二导轨32滑动，且下压齿轮341与顶部齿条311啮合时，推动板342转动并对顶部的木板进行下压。
30.当下压齿轮341位于顶部齿条311长度方向的两侧时，即下压齿轮341与顶部齿条311处于分离状态时，推动板342呈水平状。以下压齿轮341与顶部齿条311呈分离状态为初始状态进行描述：推动组件20可对木板一端的侧部进行推动，使得木板的一端移动至推动板342的底部；使用者在驱动下压组件30时，首先开启下压气缸33，下压气缸33对第二滑动块34进行推动，此时第二滑动块34沿第二导轨32进行滑动，第二滑动块34在滑动的同时，当下压齿轮341移动至顶部齿条311上部时，下压齿轮341在沿顶部齿条311进行滑动的同时进行自转，转动中的下压齿轮341通过转动杆211带动推动板342进行转动，此时推动板342由水平状转动成竖直状，再由竖直状继续转动成水平状，推动板342在转动的过程中便可对木板进行推动，以实现木板的下压工作。
31.一些实施例中，机床10上设置有与第一支撑板21配合使用的调整件50，机床10上也设置有与第二支撑板31配合使用的调整件50。以第一支撑板21底部的调整件50为例进行说明：调整件50包括安装在机床10底部的第一底座52，第一底座52上安装有第二电机53，第二电机53的输出端安装有丝杆531，第一支撑板21的底部设置有中间板54，中间板54与第一支撑板21交错设置，丝杆531螺纹穿设在中间板54上且与第一支撑板21间隔，第一底座52上固定连接有穿设在中间板54内部的定位杆532。
32.通过设置调整件50，可实现对第一支撑板21以及安装第一支撑板21上部的转动板22高度的调整，以实现对不同高度的木板进行推动。当需要调整第一支撑板21的高度时，开启第二电机53，第二电机53带动丝杆531进行转动，此时中间板54便可沿定位杆532进行滑动，实现第一支撑板21位置的调整。
33.机床10的内底面上安装有延其长度方向设置的底部导轨51，底座52滑动安装在底部导轨51上，底部导轨51上安装有底部齿条55，底座52上安装有底部电机56，底部电机56的输出端设置有与底部齿条55啮合的底部齿轮561。
34.在本发明的一些实施例中，第一支撑板21的侧壁上安装有水平设置的延伸杆212，延伸杆212的上端面安装有抵接轮27，抵接轮27的外侧壁与弧形板26的侧壁抵接。
35.通过设置抵接轮27，可实现弧形板26在转动时保持较为稳定，从而避免弧形板26相对第一支撑板21发生变形。
36.一些实施例中，抵接轮27上套设有抵接圈271，弧形板26的外侧壁上开设有弧形槽261。
37.通过在抵接轮27上设置抵接圈271，并在弧形板26上设置弧形槽261，可进一步提高弧形板26在转动时的稳定性，并且可避免弧形板26的端部相对抵接轮27发生变形情况的出现。
38.一些实施例中，转动板22朝向弧形板26的一侧设置有第一凸块222，弧形板26上安装有位于第一凸块222上部的第二凸块262，第二凸块262上设置有螺纹连接在第一凸块222内部的螺栓。
39.转动板22与弧形板26为可拆连接，可将弧度较小的弧形板26进行更换，更换为较长的弧形板26，以使得弧形板26与待推动的原木的匹配效果较好，从而实现弧形板26对原木的推动效果较好。
40.在本发明的一些实施例中，机床10上位于下压组件30的另一端设置有承接组件40，机床10的顶部开设有方形口，方形口内部安装有支撑底框41，支撑底框41的内底面上安装有多个纵向设置的承接气缸42，承接气缸42的顶部安装有水平设置的承接板43，承接板43的上端面安装有多个纵向设置的弹簧44，弹簧44的顶部安装有位于支撑底框41内部的支撑顶框45。
41.通过在机床10上设置承接组件40，可在下压组件30对木板进行下压前，通过开启承接气缸42，使得承接板43带动支撑顶框45上移，木板可掉落至支撑顶框45上，并且通过在支撑顶框45以及承接板43之间设置弹簧44，可对掉落的木板进行减震，对木板的承接效果较好，降低木板对机床10造成不良影响。
42.一些实施例中，支撑顶框45的内部安装有多根转辊451，转辊451的表面凸出于支撑顶框45的上表面。通过设置转辊451，可方便木板沿支撑顶框45进行滑动，提高木板的加工效率。
43.在具体操作过程中，可以将原始的原木材料切割至较为合适的长度，而后再通过弧形板26便可对切割出的木板进行推动，此时木板的延伸方向与原木的延伸方向存在一定的夹角，而后通过下压组件30对该木板的端部进行下压，木板便沿原木滑落至机床10上，实现木板从原木上取下的工作。
44.并且在使用过程中，还可以配合机械手共同进行工作，对切割下来的木板的位置进行调整，以使得有一定夹角的模板不规则的掉落时，机械手或通过人工的角度进行调整，最终使得机床10上部的木板较为整齐。
45.本技术实施例一种木材加工用木板切割装置的实施方式为：1.首先将原木放置于机床10上，此时原木的延伸方向与机床10的延伸方向一致，龙门架11沿机床10进行移动，此时龙门架11上的高速旋转的切割带12实现对原木的切割，切割出的木板处于原木的最顶部，需要将该木板从原木顶部取下，方便后续对原木进行切割；2.开启第一电机23，第一电机23的输出轴带动连杆24进行转动，连杆24便带动第一滑动块25沿滑动槽221进行滑动，此时转动板22便相对第一支撑板21进行转动，转动中的转动板22带动弧形板26进行移动，弧形板26便可对切割出的木板进行推动，此时木板的延伸方向与原木的延伸方向存在一定的夹角；3.开启承接气缸42，使得承接板43带动支撑顶框45上移，木板可掉落至支撑顶框45上，并且通过在支撑顶框45以及承接板43之间设置弹簧44，可对掉落的木板进行减震，对
木板的承接效果较好，降低木板对机床10造成不良影响；4.开启下压气缸33，下压气缸33对第二滑动块34进行推动，此时第二滑动块34沿第二导轨32进行滑动，第二滑动块34在滑动的同时，当下压齿轮341移动至顶部齿条311上部时，下压齿轮341在沿顶部齿条311进行滑动的同时进行自转，转动中的下压齿轮341通过转动杆211带动推动板342进行转动，此时推动板342由水平状转动成竖直状，再由竖直状继续转动成水平状，推动板342在转动的过程中便可对木板进行推动，以实现木板的下压工作。
46.此外，本发明不限于上述的实施例，还包含各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解本发明而进行了详细说明的实施例，不限定一定要具备所说明的全部构成。另外，可以将某一实施例的结构的一部分替换成其它实施例的结构，另外，也可以在某一实施例的结构中加上其它实施例的结构。另外，对各实施例的结构的一部分，可以进行其它结构的增加、删除、替换。

技术特征：
1.一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：包括机床(10)、架设在机床(10)上的龙门架(11)，所述龙门架(11)的延伸方向与机床(10)的延伸方向垂直，所述龙门架(11)上设置有对木材进行水平切割的切割带(12)，所述龙门架(11)上设置有驱动切割带(12)运行的电机箱(13)；所述机床(10)的一端设置有位于原木长度方向一侧的推动组件(20)，所述机床(10)上设置有下压组件(30)，所述下压组件(30)和推动组件(20)位于机床(10)的同一端的两侧；所述推动组件(20)包括安装在机床(10)上的第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)的上端面铰接连接有沿机床(10)长度方向延伸的转动板(22)，所述转动板(22)可相对第一支撑板(21)进行水平转动；所述第一支撑板(21)的底面安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴转动穿过第一支撑板(21)上，所述第一电机(23)的输出端固定套设有连杆(24)，所述连杆(24)另一端的上表面转动安装有第一滑动块(25)；所述转动板(22)沿其长度方向开设有滑动槽(221)，所述第一滑动块(25)滑动安装在滑动槽(221)内；所述转动板(22)背离转动杆(211)的一端可拆连接有弧形板(26)，所述弧形板(26)朝向机床(10)长度方向的外部凸出。2.根据权利要求1所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述下压组件(30)包括安装在机床(10)上的第二支撑板(31)，第二支撑板(31)上安装有沿机床(10)长度方向延伸的第二导轨(32)，所述第二导轨(32)上滑动安装有第二滑动块(34)；所述第二支撑板(31)上安装有固定块(331)，固定块(331)的侧壁上安装沿机床(10)长度方向延伸的下压气缸(33)，所述下压气缸(33)的输出端与第二滑动块(34)连接，第二滑动块(34)上水平转动穿设有转动轴(343)，所述转动轴(343)的延伸方向与下压气缸(33)的延伸方向垂直；所述转动轴(343)的两端伸出第二滑动块(34)，转动轴(343)的一端固定套设有下压齿轮(341)，另一端固定套设有推动板(342)；所述第二支撑板(31)上设置有与下压齿轮(341)部分啮合的顶部齿条(311)，所述顶部齿条(311)的延伸长度等于下压齿轮(341)周长的一半；当第二滑动块(34)沿第二导轨(32)滑动，且下压齿轮(341)与顶部齿条(311)啮合时，推动板(342)转动并对顶部的木板进行下压。3.根据权利要求1所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述机床(10)上设置有与第一支撑板(21)配合使用的调整件(50)，所述调整件(50)包括安装在机床(10)底部的第一底座(52)，第一底座(52)上安装有第二电机(53)，第二电机(53)的输出端安装有丝杆(531)，第一支撑板(21)的底部设置有中间板(54)，所述中间板(54)与第一支撑板(21)交错设置，所述丝杆(531)螺纹穿设在中间板(54)上且与第一支撑板(21)间隔，所述第一底座(52)上固定连接有穿设在中间板(54)内部的定位杆(532)。4.根据权利要求1所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述第一支撑板(21)的侧壁上安装有延伸杆(212)，所述延伸杆(212)的上端面安装有抵接轮(27)，所述抵接轮(27)的侧壁与弧形板(26)的侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述抵接轮(27)上套设有抵接圈(271)，所述弧形板(26)的外侧壁上开设有弧形槽(261)。6.根据权利要求1所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述转动板(22)
朝向弧形板(26)的一侧设置有第一凸块(222)，所述弧形板(26)上安装有位于第一凸块(222)上部的第二凸块(262)，所述第二凸块(262)上设置有螺纹连接在第一凸块(222)内部的螺栓。7.根据权利要求1所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述机床(10)上位于下压组件(30)的另一端设置有承接组件(40)，所述机床(10)的顶部开设有方形口，所述方形口内部安装有支撑底框(41)，所述支撑底框(41)的内底面上安装有多个纵向设置的承接气缸(42)，所述承接气缸(42)的顶部安装有水平设置的承接板(43)，所述承接板(43)的上端面安装有多个纵向设置的弹簧(44)，所述弹簧(44)的顶部安装有位于支撑底框(41)内部的支撑顶框(45)。8.根据权利要求7所述的一种木材加工用木板切割装置，其特征在于：所述支撑顶框(45)的内部安装有多根转辊(451)，所述转辊(451)的表面凸出于支撑顶框(45)的上表面。

技术总结
本申请涉及一种木材加工用木板切割装置，涉及木材加工的技术领域，其包括机床、架设在机床上的龙门架，龙门架上设置有对木材进行水平切割的切割带；机床的一端设置有位于原木长度方向一侧的推动组件，机床上设置有下压组件；推动组件包括安装在机床上的第一支撑板，第一支撑板的上端面铰接连接有转动板；第一支撑板的底面安装有第一电机，第一电机的输出轴转动穿过第一支撑板上，第一电机的输出端固定套设有连杆，连杆另一端的上表面转动安装有第一滑动块；转动板沿其长度方向开设有滑动槽，第一滑动块滑动安装在滑动槽内；转动板背离转动杆的一端可拆连接有弧形板，弧形板朝向机床长度方向的外部凸出。本申请具有提升板材的加工效率的效果。工效率的效果。工效率的效果。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏恒乐厨房科技有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/11