一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备的制作方法

1.本发明涉及发酵设备技术领域，具体为一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备。


背景技术：

2.豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉和淡豆豉，其颗粒完整、乌黑发亮、松软即化且无霉腐味，滋味鲜美，咸淡适口，无苦涩、焦糊等其它异味。豆豉的生产过程中，豆豉需要经过原料清洗、浸泡、沥水、蒸煮、接种、制曲、洗豉、口味配置、发酵、晾干等工序。而豆豉在发酵加工时，需要用到发酵设备对原料进行发酵处理。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。
3.目前，在对豆豉进行发酵生产时，原料会沉积到设备的底部，并随着大量的原料沉积堆压，使得原料结成团、结成块，容易发生霉烂，不仅影响豆豉的发酵速度，还影响豆豉的发酵质量。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，包括：
5.发酵罐，该发酵罐的外表面顶部安装有进料斗，且所述发酵罐的顶部固定连接有基板，且所述基板的外表面固定连接有伺服电机，且所述发酵罐的底部安装有加热器；
6.还包括：
7.混料机构，该混料机构具有转动连接在发酵罐内表面顶部的转动辊，且所述转动辊的顶端贯穿发酵罐的内表面顶部并延伸至外部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转动辊的顶端固定连接，且所述转动辊的外表面顶部设置有拨洒组件，且所述转动辊的外表面底部固定连接有翻动板，且所述翻动板的外表面开设有矩形口，且所述翻动板的外表面且靠近所述矩形口的位置固定连接有弯刀破碎片，且所述转动辊的底端固定连接有球头按压杆，利用伺服电机作为动力，并通过联轴器将伺服电机输出端和转动辊的顶端固定，使得转动辊被带动进行转动，此时拨洒组件和翻动板被带动一起转动，此时转动中的拨洒组件对从进料斗处下落的原料进行拨洒，且随着翻动板的不同转动，进而对下落到发酵罐底部的原料进行翻动，进而不易出现原料堆积的情况，使得原料受到加热器加热更加均匀，不易出现温差过大的情况，同时弯刀破碎片会随着翻动板一起转动，使得转动中的弯刀破碎片可对黏粘在一起的原料及时破碎，不易出现原料结块的情况，进而促进了对原料的发酵，使得发酵效果好；
8.热利用组件，该热利用组件具有通过螺钉固定且连通在发酵罐外表面顶部的主气道，且所述主气道的外表面且靠近发酵罐的位置固定且连通有伴热管，所述伴热管的外表面开设有排气孔，且所述伴热管的内表面固定连接有保温板，且所述保温板的外表面通过
螺钉与发酵罐的外表面固定连接，当拨料叶片被接料盘带动进行转动时，不仅可对下落的原料进行拨动，使得原料均匀散落，还可以对发酵罐内部的热空气进行扇动，此时被扇动的热空气进入到主气道内，并通过主气道的输送，使得热空气进入到伴热管内，此时空气从排气孔处排出，使得气体流通顺畅，且受热后的伴热管将热量传递给保温板，此时发酵罐受到保温，可减少热量损失，充分利用结构之间相互联系，将热量回收再利用。
9.优选的，所述翻动板的外表面设置为弧形，所述翻动板均匀分布在转动辊的外表面，所述球头按压杆设置为两个，且两个球头按压杆沿着转动辊的中心线对称设置。
10.优选的，所述拨洒组件包括接料盘，所述接料盘的内表面通过连接板与转动辊的外表面固定连接，所述接料盘的底部中央位置开设有圆孔，所述转动辊从圆孔的中心位置穿过，所述接料盘的内表面固定连接有拨料叶片，所述接料盘的内表面且靠近所述拨料叶片的位置开设有漏料口，当拨洒组件整体被转动辊带动进行转动时，从进料斗处下落的原料会被接料盘进行接料，且拨料叶片会随着接料盘一起转动，并结合接料盘设置为锥形，并在拨料叶片的拨动下，使得原料均匀散落到接料盘内，并沿着接料盘的内壁进行滚落，此时部分原料从漏料口处直接漏掉，而剩余原料则继续滚动，并从圆孔处掉落，使得原料被均匀拨洒到发酵罐内。
11.优选的，所述接料盘设置为锥形，所述圆孔均匀分布在接料盘的内表面，所述拨料叶片与圆孔交错排列。
12.优选的，所述伴热管均匀分布在主气道的外表面底部，所述伴热管缠绕在发酵罐的外表面。
13.优选的，所述发酵罐的底部中央位置设置有排料组件，所述排料组件包括矩形壳体，所述矩形壳体的顶部通过螺钉固定在发酵罐的底部中央位置，所述矩形壳体的顶端延伸至发酵罐的内部，所述矩形壳体的底部中央位置安装有排料阀，所述矩形壳体的内表面固定连接有顶压次片，所述矩形壳体的内表面顶部且靠近顶压次片的位置设置有辅助模块。
14.优选的，所述顶压次片设置有两个，且两个顶压次片沿着矩形壳体的中央位置对称设置，所述顶压次片的外表面边缘且远离所述矩形壳体内表面的一侧设置为倾斜面。
15.优选的，所述辅助模块包括支撑架，所述支撑架的底端与矩形壳体的内表面且靠近顶部位置固定连接，所述支撑架的顶部中央位置滑动连接有导柱，所述导柱的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部且靠近边缘位置固定连接有受压凸起，所述导柱的底端转动连接有推料板，所述推料板的外表面与顶压次片的外表面之间滑动连接，所述推料板的外表面且靠近端部位置固定连接有支撑弹条，所述圆盘的底部边缘固定连接有弹性复位件，当原料在发酵罐内发酵时，排料阀处于关闭状态，并随着转动辊持续转动，使得两个球头按压杆被带动一起转动，并利用球头按压杆的底部球头端与受压凸起接触，并利用球头按压杆不停转动，使得受压凸起受到向下的按压力，并在导柱的导向作用下，使得圆盘向下移动，且弹性复位件受到压缩，当球头按压杆的底端与受压凸起脱离时，此时向下的按压力消失，并在弹性复位件的弹力作用下，使得圆盘复位向上移动，在圆盘往复上下移动时，可对处在发酵罐底部的原料进行混合，同时利用发酵罐内原料是溶液混合状态，且在翻动板的搅动下，并且推料板也会随着一起上下移动，使得原料始终处于动态，不仅便于混料，还不易出现卡死的情况。
16.发酵完成后，打开排料阀，当推料板在导柱的带动向上移动时，并结合顶压次片的外表面边缘设置为倾斜面，使得顶压次片从下到上逐渐增宽，使得两侧相对称的推料板一起被按压，使得推料板向中央位置转动，且支撑弹条受到压缩，进而便于原料流淌到矩形壳体内，当推料板向下移动时，此时推料板受到顶压次片的顶压力逐渐消失，并在支撑弹条的弹力作用下，使得推料板向两侧展开，进而对处在矩形壳体内的原料进行推动，加速对原料的排出。
17.优选的，所述支撑架的顶部中央位置开设有与导柱的外表面相适配的滑动孔，所述推料板的外表面开设有与顶压次片相适配的滑动槽。
18.优选的，所述受压凸起的外表面顶部设置为圆弧面，所述受压凸起设置有两个，且两个受压凸起沿着导柱的轴线中心对称设置，所述支撑弹条和弹性复位件均设置为弧形。
19.本发明提供了一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备。具备以下有益效果：
20.一、该高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，利用伺服电机将转动辊带动进行转动，此时拨洒组件和翻动板被带动一起转动，此时转动中的拨洒组件对从进料斗处下落的原料进行拨洒，且随着翻动板的不同转动，进而对下落到发酵罐底部的原料进行翻动，进而不易出现原料堆积的情况，使得原料受到加热器加热更加均匀，不易出现温差过大的情况，同时弯刀破碎片会随着翻动板一起转动，使得转动中的弯刀破碎片可对黏粘在一起的原料及时破碎，不易出现原料结块的情况，进而促进了对原料的发酵，使得发酵效果好。
21.二、该高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，当拨洒组件整体被转动辊带动进行转动时，从进料斗处下落的原料会被接料盘进行接料，且拨料叶片会随着接料盘一起转动，并在拨料叶片的拨动下，使得原料均匀散落到接料盘内，并沿着接料盘的内壁进行滚落，此时部分原料从漏料口处直接漏掉，而剩余原料则继续滚动，并从圆孔处掉落，使得原料被均匀拨洒到发酵罐内。
22.三、该高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，当拨料叶片被接料盘带动进行转动时，不仅可对下落的原料进行拨动，使得原料均匀散落，还可以对发酵罐内部的热空气进行扇动，此时被扇动的热空气进入到主气道内，并通过主气道的输送，使得热空气进入到伴热管内，此时空气从排气孔处排出，使得气体流通顺畅，且受热后的伴热管将热量传递给保温板，此时发酵罐受到保温，可减少热量损失。
23.四、该高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，当排料阀处于关闭状态，并随着球头按压杆转动，并使得受压凸起受到向下的按压力，并在导柱的导向作用下，使得圆盘向下移动，且弹性复位件受到压缩，当球头按压杆的底端与受压凸起脱离时，此时向下的按压力消失，并在弹性复位件的弹力作用下，使得圆盘复位向上移动，在圆盘往复上下移动时，可对处在发酵罐底部的原料进行混合，同时利用发酵罐内原料是溶液混合状态，且在翻动板的搅动下，并且推料板也会随着一起上下移动，使得原料始终处于动态，不仅便于混料，还不易出现卡死的情况。
24.五、该高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，当推料板在导柱的带动向上移动时，并利用顶压次片从下到上逐渐增宽，使得两侧相对称的推料板一起被按压，使得推料板向中央位置转动，且支撑弹条受到压缩，进而便于原料流淌到矩形壳体内，当推料板向下移动时，此时推料板受到顶压次片的顶压力逐渐消失，并在支撑弹条的弹力作用下，使得推料板向两侧展开，进而对处在矩形壳体内的原料进行推动，加速对原料的排出。
附图说明
25.图1为本发明高粘度发酵豆豉生产用发酵设备整体结构示意图；
26.图2为本发明高粘度发酵豆豉生产用发酵设备仰视结构示意图；
27.图3为本发明高粘度发酵豆豉生产用发酵设备截面内部结构示意图；
28.图4为本发明混料机构整体结构示意图；
29.图5为本发明拨洒组件整体结构示意图；
30.图6为本发明热利用组件整体与发酵罐之间连接结构示意图；
31.图7为本发明热利用组件整体结构示意图；
32.图8为本发明排料组件截面结构示意图；
33.图9为本发明辅助模块整体结构示意图。
34.图中：1、发酵罐；2、进料斗；3、基板；4、伺服电机；5、加热器；6、混料机构；7、热利用组件；8、排料组件；61、转动辊；62、拨洒组件；63、翻动板；64、矩形口；65、弯刀破碎片；66、球头按压杆；621、接料盘；622、圆孔；623、拨料叶片；624、漏料口；71、主气道；72、伴热管；73、排气孔；74、保温板；81、矩形壳体；82、排料阀；83、顶压次片；84、辅助模块；841、支撑架；842、导柱；843、圆盘；844、受压凸起；845、推料板；846、支撑弹条；847、弹性复位件。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
36.第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，包括：
37.发酵罐1，该发酵罐1的外表面顶部安装有进料斗2，且发酵罐1的顶部固定连接有基板3，且基板3的外表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4可作为动力，且发酵罐1的底部安装有加热器5，加热器5可对发酵罐1内部的原料进行加热，加热器5为现有的技术；
38.还包括：
39.混料机构6，该混料机构6具有转动连接在发酵罐1内表面顶部的转动辊61，且转动辊61的顶端贯穿发酵罐1的内表面顶部并延伸至外部，伺服电机4的输出端通过联轴器与转动辊61的顶端固定连接，且转动辊61的外表面顶部设置有拨洒组件62，且转动辊61的外表面底部固定连接有翻动板63，且翻动板63的外表面开设有矩形口64，且翻动板63的外表面且靠近矩形口64的位置固定连接有弯刀破碎片65，且转动辊61的底端固定连接有球头按压杆66，利用伺服电机4作为动力，并通过联轴器将伺服电机4输出端和转动辊61的顶端固定，使得转动辊61被带动进行转动，此时拨洒组件62和翻动板63被带动一起转动，此时转动中的拨洒组件62对从进料斗2处下落的原料进行拨洒，且随着翻动板63的不同转动，进而对下落到发酵罐1底部的原料进行翻动，进而不易出现原料堆积的情况，使得原料受到加热器5加热更加均匀，不易出现温差过大的情况，同时弯刀破碎片65会随着翻动板63一起转动，使得转动中的弯刀破碎片65可对黏粘在一起的原料及时破碎，不易出现原料结块的情况，进
而促进了对原料的发酵，使得发酵效果好；
40.翻动板63的外表面设置为弧形，便于对处在发酵罐1底部的原料进行翻动，翻动板63均匀分布在转动辊61的外表面，球头按压杆66设置为两个，且两个球头按压杆66沿着转动辊61的中心线对称设置。
41.拨洒组件62包括接料盘621，接料盘621的内表面通过连接板与转动辊61的外表面固定连接，接料盘621的底部中央位置开设有圆孔622，转动辊61从圆孔622的中心位置穿过，接料盘621的内表面固定连接有拨料叶片623，接料盘621的内表面且靠近拨料叶片623的位置开设有漏料口624，当拨洒组件62整体被转动辊61带动进行转动时，从进料斗2处下落的原料会被接料盘621进行接料，且拨料叶片623会随着接料盘621一起转动，并结合接料盘621设置为锥形，并在拨料叶片623的拨动下，使得原料均匀散落到接料盘621内，并沿着接料盘621的内壁进行滚落，此时部分原料从漏料口624处直接漏掉，而剩余原料则继续滚动，并从圆孔622处掉落，使得原料被均匀拨洒到发酵罐1内。
42.接料盘621设置为锥形，便于对下落的原料进行接料，且便于原料向下滚动，圆孔622均匀分布在接料盘621的内表面，拨料叶片623与圆孔622交错排列。
43.第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础上：
44.热利用组件7，该热利用组件7具有通过螺钉固定且连通在发酵罐1外表面顶部的主气道71，且主气道71的外表面且靠近发酵罐1的位置固定且连通有伴热管72，伴热管72的外表面开设有排气孔73，且伴热管72的内表面固定连接有保温板74，且保温板74的外表面通过螺钉与发酵罐1的外表面固定连接，当拨料叶片623被接料盘621带动进行转动时，不仅可对下落的原料进行拨动，使得原料均匀散落，还可以对发酵罐1内部的热空气进行扇动，此时被扇动的热空气进入到主气道71内，并通过主气道71的输送，使得热空气进入到伴热管72内，此时空气从排气孔73处排出，使得气体流通顺畅，且受热后的伴热管72将热量传递给保温板74，此时发酵罐1受到保温，可减少热量损失，充分利用结构之间相互联系，将热量回收再利用。
45.伴热管72均匀分布在主气道71的外表面底部，便于对发酵罐1进行保温，伴热管72缠绕在发酵罐1的外表面，可增大接触面积。
46.将保温板74的内表面与发酵罐1的外表面贴合，并将保温板74设置为圆形，并包裹在发酵罐1的外表面，进而便于进行热传递，促进对发酵罐1的保温，同时排气孔73均匀分布在伴热管72的外表面，可减小气体流动阻力，使得流通顺畅，进而促进了对伴热管72内部热量增加。
47.第三实施例，如图1-图5和图8-图9所示，在第一实施例的基础上：
48.发酵罐1的底部中央位置设置有排料组件8，排料组件8包括矩形壳体81，矩形壳体81的顶部通过螺钉固定在发酵罐1的底部中央位置，矩形壳体81的顶端延伸至发酵罐1的内部，矩形壳体81的底部中央位置安装有排料阀82，排料阀82便于将发酵完成的原料排出，矩形壳体81的内表面固定连接有顶压次片83，矩形壳体81的内表面顶部且靠近顶压次片83的位置设置有辅助模块84。
49.顶压次片83设置有两个，且两个顶压次片83沿着矩形壳体81的中央位置对称设置，顶压次片83的外表面边缘且远离矩形壳体81内表面的一侧设置为倾斜面，便于对推料板845施加按压力。
50.辅助模块84包括支撑架841，支撑架841的底端与矩形壳体81的内表面且靠近顶部位置固定连接，支撑架841的顶部中央位置滑动连接有导柱842，导柱842的顶端固定连接有圆盘843，圆盘843的顶部且靠近边缘位置固定连接有受压凸起844，导柱842的底端转动连接有推料板845，推料板845的外表面与顶压次片83的外表面之间滑动连接，推料板845的外表面且靠近端部位置固定连接有支撑弹条846，圆盘843的底部边缘固定连接有弹性复位件847，当原料在发酵罐1内发酵时，排料阀82处于关闭状态，并随着转动辊61持续转动，使得两个球头按压杆66被带动一起转动，并利用球头按压杆66的底部球头端与受压凸起844接触，并利用球头按压杆66不停转动，使得受压凸起844受到向下的按压力，并在导柱842的导向作用下，使得圆盘843向下移动，且弹性复位件847受到压缩，当球头按压杆66的底端与受压凸起844脱离时，此时向下的按压力消失，并在弹性复位件847的弹力作用下，使得圆盘843复位向上移动，在圆盘843往复上下移动时，可对处在发酵罐1底部的原料进行混合，同时利用发酵罐1内原料是溶液混合状态，且在翻动板63的搅动下，并且推料板845也会随着一起上下移动，使得原料始终处于动态，不仅便于混料，还不易出现卡死的情况。
51.发酵完成后，打开排料阀82，当推料板845在导柱842的带动向上移动时，并结合顶压次片83的外表面边缘设置为倾斜面，使得顶压次片83从下到上逐渐增宽，使得两侧相对称的推料板845一起被按压，使得推料板845向中央位置转动，且支撑弹条846受到压缩，进而便于原料流淌到矩形壳体81内，当推料板845向下移动时，此时推料板845受到顶压次片83的顶压力逐渐消失，并在支撑弹条846的弹力作用下，使得推料板845向两侧展开，进而对处在矩形壳体81内的原料进行推动，加速对原料的排出。
52.支撑架841的顶部中央位置开设有与导柱842的外表面相适配的滑动孔，便于导柱842滑动，推料板845的外表面开设有与顶压次片83相适配的滑动槽，便于推料板845上下移动。
53.受压凸起844的外表面顶部设置为圆弧面，当球头按压杆66底端与受压凸起844顶部的圆弧面接触后，并随着球头按压杆66转动不易出现卡死的情况，受压凸起844设置有两个，且两个受压凸起844沿着导柱842的轴线中心对称设置，支撑弹条846和弹性复位件847均设置为弧形。
54.使用时，先开启伺服电机4进行工作，再打开进料斗2顶部的盖板，将豆豉原料和溶液倒入到发酵罐1内，此时开启加热器5对发酵罐1内的原料进行加热，同时伺服电机4将混料机构6带动进行转动，对发酵罐1内的原料进行混合，还可以使得原料受热均匀，促进对原料的发酵，同时热利用组件7可对发酵罐1内的热量进行回收再利用，减少热量损失，当发酵完成后，打开排料阀82将发酵原料排出。
55.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，包括：发酵罐(1)，该发酵罐(1)的外表面顶部安装有进料斗(2)，且所述发酵罐(1)的顶部固定连接有基板(3)，且所述基板(3)的外表面固定连接有伺服电机(4)，且所述发酵罐(1)的底部安装有加热器(5)；其特征在于，还包括：混料机构(6)，该混料机构(6)具有转动连接在发酵罐(1)内表面顶部的转动辊(61)，且所述转动辊(61)的顶端贯穿发酵罐(1)的内表面顶部并延伸至外部，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器与转动辊(61)的顶端固定连接，且所述转动辊(61)的外表面顶部设置有拨洒组件(62)，且所述转动辊(61)的外表面底部固定连接有翻动板(63)，且所述翻动板(63)的外表面开设有矩形口(64)，且所述翻动板(63)的外表面且靠近所述矩形口(64)的位置固定连接有弯刀破碎片(65)，且所述转动辊(61)的底端固定连接有球头按压杆(66)；热利用组件(7)，该热利用组件(7)具有通过螺钉固定且连通在发酵罐(1)外表面顶部的主气道(71)，且所述主气道(71)的外表面且靠近发酵罐(1)的位置固定且连通有伴热管(72)，所述伴热管(72)的外表面开设有排气孔(73)，且所述伴热管(72)的内表面固定连接有保温板(74)，且所述保温板(74)的外表面通过螺钉与发酵罐(1)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述翻动板(63)的外表面设置为弧形，所述翻动板(63)均匀分布在转动辊(61)的外表面，所述球头按压杆(66)设置为两个，且两个球头按压杆(66)沿着转动辊(61)的中心线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述拨洒组件(62)包括接料盘(621)，所述接料盘(621)的内表面通过连接板与转动辊(61)的外表面固定连接，所述接料盘(621)的底部中央位置开设有圆孔(622)，所述转动辊(61)从圆孔(622)的中心位置穿过，所述接料盘(621)的内表面固定连接有拨料叶片(623)，所述接料盘(621)的内表面且靠近所述拨料叶片(623)的位置开设有漏料口(624)。4.根据权利要求3所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述接料盘(621)设置为锥形，所述圆孔(622)均匀分布在接料盘(621)的内表面，所述拨料叶片(623)与圆孔(622)交错排列。5.根据权利要求1所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述伴热管(72)均匀分布在主气道(71)的外表面底部，所述伴热管(72)缠绕在发酵罐(1)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部中央位置设置有排料组件(8)，所述排料组件(8)包括矩形壳体(81)，所述矩形壳体(81)的顶部通过螺钉固定在发酵罐(1)的底部中央位置，所述矩形壳体(81)的顶端延伸至发酵罐(1)的内部，所述矩形壳体(81)的底部中央位置安装有排料阀(82)，所述矩形壳体(81)的内表面固定连接有顶压次片(83)，所述矩形壳体(81)的内表面顶部且靠近顶压次片(83)的位置设置有辅助模块(84)。7.根据权利要求6所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述顶压次片(83)设置有两个，且两个顶压次片(83)沿着矩形壳体(81)的中央位置对称设置，所述顶压次片(83)的外表面边缘且远离所述矩形壳体(81)内表面的一侧设置为倾斜面。8.根据权利要求6所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述辅助模块(84)包括支撑架(841)，所述支撑架(841)的底端与矩形壳体(81)的内表面且靠近顶部
位置固定连接，所述支撑架(841)的顶部中央位置滑动连接有导柱(842)，所述导柱(842)的顶端固定连接有圆盘(843)，所述圆盘(843)的顶部且靠近边缘位置固定连接有受压凸起(844)，所述导柱(842)的底端转动连接有推料板(845)，所述推料板(845)的外表面与顶压次片(83)的外表面之间滑动连接，所述推料板(845)的外表面且靠近端部位置固定连接有支撑弹条(846)，所述圆盘(843)的底部边缘固定连接有弹性复位件(847)。9.根据权利要求8所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述支撑架(841)的顶部中央位置开设有与导柱(842)的外表面相适配的滑动孔，所述推料板(845)的外表面开设有与顶压次片(83)相适配的滑动槽。10.根据权利要求8所述的一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，其特征在于：所述受压凸起(844)的外表面顶部设置为圆弧面，所述受压凸起(844)设置有两个，且两个受压凸起(844)沿着导柱(842)的轴线中心对称设置，所述支撑弹条(846)和弹性复位件(847)均设置为弧形。

技术总结
本发明公开了一种高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，本发明涉及发酵设备技术领域，包括发酵罐，该发酵罐的外表面顶部安装有进料斗，基板的外表面固定连接有伺服电机，发酵罐的底部安装有加热器，转动辊的外表面顶部设置有拨洒组件，转动辊的外表面底部固定连接有翻动板，翻动板的外表面开设有矩形口，翻动板的外表面且靠近矩形口的位置固定连接有弯刀破碎片，转动辊的底端固定连接有球头按压杆，主气道的外表面且靠近发酵罐的位置固定且连通有伴热管，伴热管的外表面开设有排气孔，伴热管的内表面固定连接有保温板。该高粘度发酵豆豉生产用发酵设备，达到了防结块的效果，可对原料进行翻动，不易出现原料堆积和结块，使得豆豉发酵效果好。豉发酵效果好。豉发酵效果好。


技术研发人员：葡霖
受保护的技术使用者：河北蔺氏盛泰药业有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/11