一种配备安全锁定装置的道路施工设备的制作方法

1.本发明涉及道路施工设备技术领域，尤其是涉及一种配备安全锁定装置的道路施工设备。


背景技术：

2.道路伴同人类活动而产生，又促进社会的进步和发展，是历史文明的象征、科学进步的标志；道路在长时间的使用过后需要对其养护或翻修，在路基土方施工通常包括推平、压实、整修等步骤，现有技术中虽有很有大型的道路施工设备，但在处理边缘处的小面积路基时，不便于施展操作，目前市面上虽有部分小型道路施工设备能够处理边缘路基，但存在较大的安全隐患，如在推平处理过程中遇到大型障碍物时，不能急停，从而容易损坏设备，严重时还会造成人身安全；为此设计一种配备安全锁定装置的道路施工设备来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对目前市面上虽有部分小型道路施工设备能够处理边缘路基，但存在较大的安全隐患，如在推平处理过程中遇到大型障碍物时，不能急停，从而容易损坏设备，严重时还会造成人身安全，提供一种配备安全锁定装置的道路施工设备，在遇到大型障碍物时能够及时停止，防止设备损坏、提高使用寿命，降低安全隐患，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种配备安全锁定装置的道路施工设备，包括底板，所述底板下端设有驱动装置，驱动装置包括多个可转动的移动轮；底板上端前侧固接有立板，立板前端设有可升降的横滑板，横滑板底部设有在遇到障碍物后可边向后翻转边向上移动的推平板，所述推平板向上移动到顶部时可构成移动轮锁死急停的结构。
5.所述立板前端表面下侧固接有第一电机，第一电机输出端固接有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有与横滑板固接的螺纹筒，所述横滑板滑动连接在立板前端表面。
6.所述横滑板左右两端表面分别固接有u形座，u形座内壁分别滑动连接有托板，所述推平板转动连接在托板下端表面前侧，推平板左右两端分别同轴固接有第一直齿轮，u形座前端内壁分别固接有与第一直齿轮相啮合的第一直齿条。
7.所述托板下端表面后侧分别铰接有外筒，外筒内壁分别滑动连接有内杆，内杆另一端分别铰接在对应的推平板左右两端表面，外筒底端内壁分别设有与对应的内杆相配合的第二弹簧。
8.所述托板上端表面中部分别固接有方柱，方柱外表面上分别套有与托板相配合的第一弹簧，方柱上端表面分别固接有方导板，u形座上端分别滑动连接有拉杆，拉杆前端内壁分别固接有与方导板相配合的第一滑销，立板后端表面左右两端上下两侧分别固接有短导杆，两个短导杆外表面上均滑动连接有一个控制活杆，短导杆外表面上分别套有与控制
活杆相配合的第三弹簧，所述拉杆后端分别滑动连接在对应的控制活杆前端表面，两个控制活杆后端表面固接有一个u形架。
9.所述u形架外表面左右两端分别固接有向下延伸的立座，两个移动轮内侧固接有一个与底板转动连接的连接轴，底板下端表面左右两侧分别固接有套板，套板上下两端内壁分别滑动连接有与连接轴相配合的刹车锁套，套板后端表面分别固接有导向板，立座下端内壁分别固接有两个第二滑销，所述导向板上分别开设有与第二滑销相配合的导向槽。
10.所述底板上端表面前侧还固接有第二电机，第二电机输出端固接有传动轴，传动轴外表面滑动连接有与u形架转动连接的传动筒，传动筒外表面上滑动连接有与底板转动连接的蜗杆，蜗杆上端啮合有蜗轮，蜗轮左右两端分别同轴固接有不完全直齿轮，所述底板中部滑动连接有配置块，配重块前端表面左右两侧分别固接有与对应的不完全直齿轮相配合的第二直齿条，配重块下端表面固接有夯板，夯板外周处设有多个与底板固接的喷雾长嘴。
11.所述推平板前端表面固接有清理箱，清理箱内壁滑动连接有t形板，t形板下端设有与推平板相配合的清扫板，t形板上设有可移动的长销，清理箱左右两端表面前侧分别安装有可转动的小带轮，小带轮后端分别带连接有与清理箱转动连接的大带轮，两个大带轮和两个小带轮内侧分别同轴固接有一个螺旋杆，螺旋杆上分别开设有与长销相配合的螺旋槽，螺旋槽末端分别设有斜坡，斜坡末端分别设有延伸斜面。
12.所述t形板下端内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块左端表面固接有固定座，长销固接在固定座内壁，t形板中部铰接有向上延伸的第一摆杆和向下延伸的第二摆杆，第二摆杆中部内壁开设有键形孔，第一滑块右端表面固接有与键形孔相配合的摆销，第一摆杆另一端固接有第一拉簧销，第二摆杆另一端固接有第二拉簧销，第一拉簧销和第二拉簧销内侧设有长拉簧；所述t形板右端表面还固接有两个与第一摆杆相配合的挡销。
13.所述t形板前后两端内壁分别滑动连接有连接杆，所述清扫板固接在两个连接杆下端表面，两个连接杆上端表面固接有一个顶板，顶板上端表面前后两侧分别固接有方盒，方盒内壁分别滑动连接有导向销，所述方盒底端内壁分别设有与导向销相配合的小弹簧，清理箱前后两端内壁分别固接有轨道板，轨道板内壁分别开设有与导向销相啮合的轨道槽。
14.本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：当需要对地面进行刮平处理时，通过启动第一电机控制横滑板的升降，能够驱动推平板接触到地面，在装置移动时即可驱动推平板向前移动对对面进行刮平处理，在不需要推平板工作时，通过驱动横滑板向上升起使推板板脱离与地面的接触即可；在推平板向前移动清刮地面遇到障碍物后，能够边向后翻转边向上移动，能够顺利的通过障碍物，防止推平板受力过度而损坏，当推平板遇到大型障碍物时，即推平板、底板等装置无法跨越的障碍物时，能够使推平板向上移动到顶部，即对应的移动轮会锁死急停，使装置停止到指定位置，防止设备损坏、提高使用寿命，降低安全隐患。
附图说明
15.图1为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的轴测图i。
16.图2为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的轴测图ii。
17.图3为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的横滑板安装示意图。
18.图4为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的推平板安装示意图。
19.图5为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的u形座剖视图。
20.图6为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的外筒剖视图。
21.图7为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的清理箱剖视图。
22.图8为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的螺旋杆安装示意图。
23.图9为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的长销安装示意图。
24.图10为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的第一摆杆安装示意图。
25.图11为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的第二摆杆安装示意图。
26.图12为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的第一垫斜面座安装示意图。
27.图13为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的轨道板结构示意图。
28.图14为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的控制活杆安装示意图。
29.图15为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的拉杆安装示意图。
30.图16为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的立座安装示意图。
31.图17为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的导向板安装示意图。
32.图18为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的不完全直齿轮安装示意图。
33.图19为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的传动筒安装示意图。
34.图20为本发明的一种配备安全锁定装置的道路施工设备的喷雾长嘴安装示意图。
35.图中标号：1-底板、2-移动轮、3-把手、4-立板、5-第一电机、6-螺纹杆、7-横滑板、8-螺纹筒、9-u形座、10-托板、11-方柱、12-第一弹簧、13-推平板、14-第一直齿轮、15-第一直齿条、16-内杆、17-外筒、18-第二弹簧、19-清理箱、20-大带轮、21-小带轮、22-螺旋杆、23-螺旋槽、24-斜坡、25-延伸斜面、26-t形板、27-长销、28-固定座、29-顶板、30-连接杆、31-清扫板、32-第一摆杆、33-第二摆杆、34-第一拉簧销、35-第二拉簧销、36-长拉簧、37-摆销、38-挡销、39-方盒、40-导向销、41-小弹簧、42-第一滑块、43-轨道槽、44-第一垫斜面座、45-第二垫斜面座、46-方导板、47-第一滑销、48-拉杆、49-限位座、50-控制活杆、51-短导杆、52-第三弹簧、53-u形架、54-立座、55-第二滑销、56-导向板、57-刹车锁套、58-套板、59-导向槽、60-第二电机、61-传动轴、62-传动筒、63-蜗杆、64-蜗轮、65-不完全直齿轮、66-第二直齿条、67-配重块、68-夯板、69-喷雾长嘴、70-连接轴、71-轨道板、72-长平槽、73-短平槽、74-第一斜槽、75-第二斜槽。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.如图1-20所示，本发明提供一种配备安全锁定装置的道路施工设备，包括底板1，所述底板1下端设有驱动装置，驱动装置包括多个可转动的移动轮2；底板1上端前侧固接有立板4，立板4前端设有可升降的横滑板7，横滑板7底部设有在遇到障碍物后可边向后翻转边向上移动的推平板13，所述推平板13向上移动到顶部时可构成移动轮2锁死急停的结构。
38.如图1-5所示，底板1上端表面后侧固接有把手3，把手3用于人工控制移动或旋转方向；底板1起到对整个装置的支撑固定，通过设置的驱动装置，能够驱动底板1移动，即整个装置移动；移动轮2的安装如图1-2所示，移动轮2通过与电机或发动机相连接，能够为移动轮2提供转动力，在移动轮2转动时即可驱动装置移动，电机、发动机、移动轮2为现有技术，不再赘述；立板4能够控制支撑横滑板7，通过横滑板7的升降，能够驱动调节对应的推平板13的高度，当需要对地面进行刮平处理时，通过横滑板7的升降，能够驱动推平板13接触到地面，在装置移动时即可驱动推平板13向前移动对对面进行刮平处理，在不需要推平板13工作时，通过驱动横滑板7向上升起使推板板脱离与地面的接触即可；在推平板13向前移动清刮地面遇到障碍物后，能够边向后翻转边向上移动，能够顺利的通过障碍物，防止推平板13受力过度而损坏，当推平板13遇到大型障碍物时，即推平板13、底板1等装置无法跨越的障碍物时，能够使推平板13向上移动到顶部，即对应的移动轮2会锁死急停，使装置停止到指定位置，防止设备损坏、提高使用寿命，降低安全隐患。
39.所述立板4前端表面下侧固接有第一电机5，第一电机5输出端固接有螺纹杆6，螺纹杆6外表面螺纹连接有与横滑板7固接的螺纹筒8，所述横滑板7滑动连接在立板4前端表面。
40.如图3-4所示，第一电机5的作用是为螺纹杆6提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；螺纹杆6外表面上端转动连接有轴承座，轴承座底端固接在立板4前端表面，限位螺纹杆6只能在立板4前端转动；横滑板7可上下的滑动连接在立板4前端表面；当第一电机5启动时，能够驱动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动通过与螺纹筒8的螺纹连接下则会驱动横滑板7、推平板13向上移动或向下移动，并且在螺纹杆6与螺纹筒8的螺纹连接下具有自锁功能，在第一电机5不启动时对应的横滑板7高度为固定状态。
41.所述横滑板7左右两端表面分别固接有u形座9，u形座9内壁分别滑动连接有托板10，所述推平板13转动连接在托板10下端表面前侧，推平板13左右两端分别同轴固接有第一直齿轮14，u形座9前端内壁分别固接有与第一直齿轮14相啮合的第一直齿条15。
42.如图4-5所示，托板10可上下的滑动连接在u形座9内壁，推平板13安装和形状如图4所示，推平板13上端内壁和两个第一直齿轮14中心处固接有一个转轴，转轴转动连接在u形座9内壁，第一直齿轮14、第一直齿条15安装和形状如图5所示，当推平板13遇到障碍物后，会向后摆动翻转，当推平板13向后翻转时能够驱动第一直齿轮14转动，第一直齿轮14转动通过与第一直齿条15的啮合，则会使第一直齿轮14、托板10、推平板13向上移动，从而使推平板13边向后翻转边向上移动，增强推平板13跨越障碍物的能力。
43.所述托板10下端表面后侧分别铰接有外筒17，外筒17内壁分别滑动连接有内杆16，内杆16另一端分别铰接在对应的推平板13左右两端表面，外筒17底端内壁分别设有与对应的内杆16相配合的第二弹簧18。
44.如图5-6所示，内杆16可前后的滑动连接在外筒17内壁，内杆16后端内壁还分别固接有防脱片，通过设置的防脱片能够防止内杆16与外筒17发生脱离；第二弹簧18的一端固接在外筒17底端内壁，第二弹簧18的另一端固接在内杆16后端表面，通过第二弹簧18的自身弹力，能够驱动内杆16有个向前的驱动力，从而使推平板13在常态下处于竖直状态，当推平板13受到较大的阻力后，能够压缩内杆16、第二弹簧18，从而使推平板13向后翻转时压缩第二弹簧18，当推平板13越过障碍物后，在第二弹簧18的自身弹力下能够复位。
45.所述托板10上端表面中部分别固接有方柱11，方柱11外表面上分别套有与托板10相配合的第一弹簧12，方柱11上端表面分别固接有方导板46，u形座9上端分别滑动连接有拉杆48，拉杆48前端内壁分别固接有与方导板46相配合的第一滑销47，立板4后端表面左右两端上下两侧分别固接有短导杆51，两个短导杆51外表面上均滑动连接有一个控制活杆50，短导杆51外表面上分别套有与控制活杆50相配合的第三弹簧52，所述拉杆48后端分别滑动连接在对应的控制活杆50前端表面，两个控制活杆50后端表面固接有一个u形架53。
46.如图5、14-15所示，方柱11可上下的滑动连接在u形座9内壁，第一弹簧12的一端固接在托板10上，第一弹簧12另一端固接在u形座9上，当托板10向上移动时又会压缩第一弹簧12，同时托板10在第一弹簧12的弹力下又能向下移动复位；方导板46、第一滑销47、拉杆48、控制活干、u形架53安装和形状如图14-15所示，u形座9上端表面分别固接有两个限位座49，拉杆48滑动连接在对应的限位座49内壁，限位拉杆48只能前后移动，方导板46内壁开设有斜槽，第一滑销47啮合在斜槽内壁，当方导板46向上移动时通过与第一滑销47的啮合能够驱动拉杆48向前移动；短导杆51、第三弹簧52的安装和形状如图15所示，短导杆51能够限位控制活杆50只能前后移动，第三弹簧52作用是当控制活杆50向前移动不再受力时，在第三弹簧52的弹力下能够向后移动复位；拉杆48可上下的滑动连接在控制活杆50内壁，当横滑板7驱动对应的u形座9、托板10、推平板13向上移动或向下移动时，又会驱动拉杆48向上移动或向下移动，通过拉杆48上下的滑动连接在控制活杆50上，能够在拉杆48高度变化时始终与控制活杆50相连接，不会脱离；当推平板13向后翻转即托板10向上移动时，能够驱动对应的方柱11、方导板46向上移动，当方导板46向上移动时通过与第一滑销47的啮合，则能够驱动对应的第一滑销47、拉杆48向前移动，当拉杆48向前移动时又能驱动对应的控制活杆50、u形架53等同步向前移动，在u形架53向前移动到顶端时即可使移动轮2急停，当推平板13向前翻转复位时，在各弹簧的弹力下即可复位，不再赘述。
47.所述u形架53外表面左右两端分别固接有向下延伸的立座54，两个移动轮2内侧固接有一个与底板1转动连接的连接轴70，底板1下端表面左右两侧分别固接有套板58，套板58上下两端内壁分别滑动连接有与连接轴70相配合的刹车锁套57，套板58后端表面分别固接有导向板56，立座54下端内壁分别固接有两个第二滑销55，所述导向板56上分别开设有与第二滑销55相配合的导向槽59。
48.如图16-17所示，连接轴70外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，限位连接轴70只能转动，立座54贯穿底板1且可前后的滑动连接在底板1内壁；套板58、刹车锁套57、导向板56、第二滑销55安装和形状如图17所示，刹车锁套57可上下的滑动连接在套板58内壁，当两个刹车锁套57向内侧移动时，能够对连接轴70进行夹持限位，从而限位连接轴70、移动轮2转动，实现急停；导向板56、第二滑销55安装和形状如图17所示，导向槽59由短直槽和短斜槽组成，当第二滑销55在短直槽段移动时，此时两个导向板56为静止状态，即不会驱动导向板56向内侧移动，当第二滑销55与短斜槽相啮合时，则会驱动两个导向板56、刹车锁套57向内侧移动；推平板13向后翻转时，即u形架53向前移动时，能够驱动对应立座54向前移动，当立座54向前移动时又能驱动对应的第二滑销55向前移动，此时对应的第二滑销55在短直槽内滑动，当推平板13遇到大型障碍物向后过度摆动时，则会驱动对应的u形架53继续向前移动，即对应的立座54、第二滑销55继续向前移动，当第二滑销55向前移动到与短斜槽相啮合时，则会驱动对应的刹车锁套57向内侧移
动，刹车锁套57向内侧移动到对连接轴70进行夹持固定时，此时对应的移动轮2便不再转动，从而实现锁定、急停，起到对装置的保护。
49.所述底板1上端表面前侧还固接有第二电机60，第二电机60输出端固接有传动轴61，传动轴61外表面滑动连接有与u形架53转动连接的传动筒62，传动筒62外表面上滑动连接有与底板1转动连接的蜗杆63，蜗杆63上端啮合有蜗轮64，蜗轮64左右两端分别同轴固接有不完全直齿轮65，所述底板1中部滑动连接有配置块，配重块67前端表面左右两侧分别固接有与对应的不完全直齿轮65相配合的第二直齿条66，配重块67下端表面固接有夯板68，夯板68外周处设有多个与底板1固接的喷雾长嘴69。
50.如图18-20所示，第二电机60的作用是为传动轴61提供转动力，传动筒62与传动轴61属于花键连接，当传动轴61转动时可驱动传动筒62转动，传动筒62又可在传动轴61外表面上前后滑动，传动筒62与蜗轮64属于花键连接，传动筒62转动时可驱动蜗杆63转动，传动筒62又可在蜗杆63内壁前后滑动，通过传动筒62与传动轴61、蜗杆63的连接，在传动轴61转动时能够驱动传动筒62、蜗杆63同步转动；蜗杆63外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，限位蜗杆63只能转动，蜗轮64和两个不完全直齿轮65中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，限位蜗轮64和不完全直齿轮65只能转动；配重块67可上下的滑动连接在底板1内壁，夯板68的作用是夯实地面，喷雾长嘴69的设置如图20所示，喷雾长嘴69设置在夯板68外周处，能够向下喷出雾状水珠，喷雾长嘴69通过与带有水压的水源相连接，能够向下喷雾，直达地面上，当夯板68向下移动撞击地面时，经常会产生尘土，通过设置的喷雾长嘴69，能够对待撞击区域的地面进行水雾密封，从而降低尘土飞扬；减少环境的污染；在第二电机60启动是，能够驱动传动轴61、传动筒62、蜗杆63同步转动，蜗杆63转动通过与蜗轮64的啮合则会驱动对应的蜗轮64、不完全直齿轮65转动，不完全直齿轮65转动通过与第二直齿条66的配合，则会驱动对应的第二直齿条66、配重块67、夯板68等向上移动，当不完全直齿轮65转动到无齿部分与第二直齿条66相配合时，则配重块67、第二直齿条66、夯板68会在自身的重力下向下撞击地面；并且在蜗轮64蜗杆63的啮合下，能够使装置具有自锁功能，在第二电机60不启动是，即对应的不完全直齿轮65与第二直齿条66相啮合时使配重块67、夯板68位置固定；当u形架53向前移动时，即推平板13遇到大型障碍物不再移动时，而对应的u形架53向前移动又会驱动传动筒62向前移动，传动筒62向前移动到与蜗杆63脱离啮合，此时对应的蜗杆63便不再转动，即可使对应的夯板68停止工作，可防止夯板68过度撞击地面而损坏，在u形架53向后移动即可复位，不再赘述。
51.所述推平板13前端表面固接有清理箱19，清理箱19内壁滑动连接有t形板26，t形板26下端设有与推平板13相配合的清扫板31，t形板26上设有可移动的长销27，清理箱19左右两端表面前侧分别安装有可转动的小带轮21，小带轮21后端分别带连接有与清理箱19转动连接的大带轮20，两个大带轮20和两个小带轮21内侧分别同轴固接有一个螺旋杆22，螺旋杆22上分别开设有与长销27相配合的螺旋槽23，螺旋槽23末端分别设有斜坡24，斜坡24末端分别设有延伸斜面25。
52.如图7-9所示，清理箱19用于安装支撑部分零部件，t形板26可左右的滑动连接在清理箱19内壁，长销27可在t形板26上左右移动；小带轮21通过与电机相连接，从而驱动小带轮21转动，两个小带轮21内壁、两个大带轮20内壁和对应的螺旋杆22内壁固接有一个转
轴，转轴转动连接在清理箱19内壁；通过小带轮21与大带轮20的传递，能够实现两个螺旋杆22一个高速转动、一个低速转动，两个螺旋杆22、长销27的安装和形状如图8所示，当螺旋杆22转动时通过与长销27的啮合则会使长销27向左或向右移动，斜坡24、延伸斜面25的安装和形状如图8所示，螺旋杆22外表面上分别开设的螺旋槽23，斜坡24、延伸斜面25分别设置在螺旋槽23的末端位置，即分别设置在螺旋杆22的对侧端；当长销27与对应的螺旋槽23相啮合时，在螺旋杆22的转动下能够驱动对应的长销27向左或向右移动，当长销27啮合到螺旋槽23的末端位置，即与斜坡24、延伸斜面25相啮合时，长销27则会在斜面的作用下脱离对应的螺旋槽23内壁，在继续与延伸斜面25相啮合时，则会使长销27向前移动，使长销27的另一端进入到另一个螺旋杆22的螺旋槽23内壁相啮合，由于开设的螺旋槽23的方向相反，因此在另一个螺旋杆22继续转动时能够驱动长销27反向移动复位，当与对应的另一个螺旋槽23啮合到末端时，则在斜坡24和延伸斜面25的作用下会使长销27再次对应的螺旋杆22相啮合，从而周而复始进行往复移动；当小带轮21转动时通过与大带轮20的带连接下能够驱动两个螺旋杆22一个快速转动一个慢速转动，当长销27与慢速转动的螺旋杆22相啮合时，则会驱动对应的长销27、t形板26、清扫板31从右向左缓慢移动，清扫板31的作用是能够清扫推平板13上端积攒的杂尘，由于推平板13向前移动对地面进行刮平处理时，推平板13前端会积攒大量的杂尘，通过清扫板31的左右往复移动，能够对杂尘进行清刮到一侧做集中处理；当长销27、清扫板31等移动到最左端时，通过斜坡24与延伸斜面25的作用下会驱动长销27向前移动与另一个螺旋杆22相啮合，即对应的转动快的螺旋杆22相啮合，此时在螺旋杆22的快速转动下在则会使长销27快速的向右移动复位到初始位置，即能够实现对应的清扫板31缓慢的向左移动对推平板13进行清刮，在向左移动到顶端后又快速的向右移动到初始位置，从而周而复始循环移动。
53.所述t形板26下端内壁滑动连接有第一滑块42，第一滑块42左端表面固接有固定座28，长销27固接在固定座28内壁，t形板26中部铰接有向上延伸的第一摆杆32和向下延伸的第二摆杆33，第二摆杆33中部内壁开设有键形孔，第一滑块42右端表面固接有与键形孔相配合的摆销37，第一摆杆32另一端固接有第一拉簧销34，第二摆杆33另一端固接有第二拉簧销35，第一拉簧销34和第二拉簧销35内侧设有长拉簧36；所述t形板26右端表面还固接有两个与第一摆杆32相配合的挡销38。
54.如图9-11所示，第一滑块42可在t形板26内壁前后滑动，第二摆杆33、键形孔、摆销37、第一滑块42安装和形状如图11所示，通过键形孔与摆销37的啮合，当第二摆杆33向前摆动时能够驱动对应的第一滑块42、固定座28、长销27等向右移动，同理当长销27向前移动时能够驱动第二摆杆33向前摆动；挡销38、第一摆杆32、第一拉簧销34、第二拉簧销35、长拉簧36的安装和形状如图10所示，在两个挡销38的限位下，第一摆杆32只能在两个挡销38的空间内前后摆动，长拉簧36的两端分别套设在对应的第一拉簧销34、第二拉簧销35上，长拉簧36对第一拉簧销34、第二拉簧销35始终有个向内侧的拉力，从而使第一摆杆32、第二摆杆33在摆动到最前端或最后端位置时有个锁定功能，即使对应的长销27在最前端位置时或最后端位置时处于稳定状态；当长销27在斜坡24与延伸斜面25的作用下向前移动到顶端时，则会驱动对应的固定座28、第一滑块42、摆销37向前移动，摆销37向前移动时则会驱动对应的第二摆杆33向前摆动，当第二摆杆33向前摆动到第一摆杆32与第二摆杆33的共线位置前端时，则第一摆杆32在长拉簧36的拉力下会向前摆动，使第一拉簧销34、第二拉簧销35处于相
距最近的位置处，即对应的长销27再次处于锁定状态，能够限位长销27稳定的与螺旋杆22相啮合。
55.所述t形板26前后两端内壁分别滑动连接有连接杆30，所述清扫板31固接在两个连接杆30下端表面，两个连接杆30上端表面固接有一个顶板29，顶板29上端表面前后两侧分别固接有方盒39，方盒39内壁分别滑动连接有导向销40，所述方盒39底端内壁分别设有与导向销40相配合的小弹簧41，清理箱19前后两端内壁分别固接有轨道板71，轨道板71内壁分别开设有与导向销40相啮合的轨道槽43。
56.如图9-13所示，连接杆30可上下的滑动连接在t形板26内壁，即限位对应的清扫板31只能上下移动；方盒39、导向销40、小弹簧41的安装和形状如图11所示，小弹簧41的一端固接在方盒39底端内壁，小弹簧41的另一端固接在导向销40内壁，导向销40可前后的滑动连接在方盒39内壁，小弹簧41的作用是推动导向销40有个向外侧的驱动力，从而使导向销40与轨道槽43稳定相啮合；轨槽槽的设置如图12所示，类似于等腰梯形，分别由长平槽72、第一斜槽74、短平槽73、第二斜槽75首尾相连组成，长平槽72末端内壁分别固接有第一垫斜面座44，第二斜槽75底端内壁分别固接有第二垫斜面座45，第一垫斜面座44和第二垫斜面座45安装和形状如图12-13所示，通过设置的第一垫斜面座44和第二垫斜面座45，能够防止导向销40在往复左右移动换向移动时，导向销40反向复位的情况；当长销27、t形板26、导向销40、清扫板31等从右向左移动时，即对应的导向销40在长平槽72内壁滑动时，由于长平槽72为平行地面的状态，即对应的导向销40、清扫板31等不会发生高度变化，当导向销40向左移动与对应的第一垫斜面座44相遇时，则会在第一垫斜面座44的斜面作用下使导向销40一部分进入到方盒39内壁，压缩小弹簧41，当长销27、清扫板31向左移动到末端位置后开始换向右移动时，即对应的导向销40向左移动到长平槽72的末端位置开始进入到第一斜槽74内壁时，即导向销40与第一垫斜面脱离接触，此时导向销40在小弹簧41的弹力下则会复位到初始进入，即向外侧移动到与第一斜槽74底壁相接触位置，由于第一垫斜面座44与第一斜槽74底壁具有高度差，不再同一平面上，因此在长销27、t形板26、清扫板31等反向向右移动时，对应的导向销40会在第一斜面座内壁边向上移动边向右移动，使导向销40单向不可逆，当导向销40、方盒39、连接杆30向上移动时，对应的清扫板31也会向上移动，当导向销40向上移动到进入短平槽73位置时，即对应的清扫板31会向上移动到顶端位置，不再向上移动，只随长销27、导向销40向右水平移动；当导向销40向右移动到进入第二垫斜面座45位置时，能够使清扫板31向下移动到初始高度，与第一垫斜面座44原理相同，使导向销40在换向移动时防止逆向移动，不再赘述；因此通过导向销40、长销27的相互配合，能够呈现对应的清扫板31在向左移动时，清扫板31接触对应的推平板13上端内壁，并且缓慢的向左移动，当清扫板31向左移动到顶端位置后，能够边向右移动边向上移动，使清扫板31脱离与推平板13的接触，即对应的清扫板31向上移动到顶端位置后不再向上移动，能够使清扫板31向右快速的复位移动，当向右移动到顶端位置时，又会使清扫板31向下移动，向下移动到顶端位置后又会向左缓慢的移动，从而能够实现清扫板31在清刮推平板13上端面的杂尘时，始终朝着一侧方向清刮，使杂尘集中处理在一侧，并且在反向向右移动复位时清扫板31向上移动不做功能够快速的复位移动，在向左移动清刮推平板13时，缓慢的向左移动。
57.本发明在使用时，当需要对地面进行刮平处理时，通过启动第一电机5控制横滑板7的升降，能够驱动推平板13接触到地面，在装置移动时即可驱动推平板13向前移动对对面
进行刮平处理，在不需要推平板13工作时，通过驱动横滑板7向上升起使推板板脱离与地面的接触即可；在推平板13向前移动清刮地面遇到障碍物后，能够边向后翻转边向上移动，能够顺利的通过障碍物，防止推平板13受力过度而损坏，当推平板13遇到大型障碍物时，即推平板13、底板1等装置无法跨越的障碍物时，能够使推平板13向上移动到顶部，即对应的移动轮2会锁死急停，使装置停止到指定位置，防止设备损坏、提高使用寿命，降低安全隐患。
58.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种配备安全锁定装置的道路施工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下端设有驱动装置，驱动装置包括多个可转动的移动轮（2）；底板（1）上端前侧固接有立板（4），立板（4）前端设有可升降的横滑板（7），横滑板（7）底部设有在遇到障碍物后可边向后翻转边向上移动的推平板（13），所述推平板（13）向上移动到顶部时可构成移动轮（2）锁死急停的结构。2.如权利要求1所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述立板（4）前端表面下侧固接有第一电机（5），第一电机（5）输出端固接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）外表面螺纹连接有与横滑板（7）固接的螺纹筒（8），所述横滑板（7）滑动连接在立板（4）前端表面。3.如权利要求1所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述横滑板（7）左右两端表面分别固接有u形座（9），u形座（9）内壁分别滑动连接有托板（10），所述推平板（13）转动连接在托板（10）下端表面前侧，推平板（13）左右两端分别同轴固接有第一直齿轮（14），u形座（9）前端内壁分别固接有与第一直齿轮（14）相啮合的第一直齿条（15）。4.如权利要求3所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述托板（10）下端表面后侧分别铰接有外筒（17），外筒（17）内壁分别滑动连接有内杆（16），内杆（16）另一端分别铰接在对应的推平板（13）左右两端表面，外筒（17）底端内壁分别设有与对应的内杆（16）相配合的第二弹簧（18）。5.如权利要求3所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述托板（10）上端表面中部分别固接有方柱（11），方柱（11）外表面上分别套有与托板（10）相配合的第一弹簧（12），方柱（11）上端表面分别固接有方导板（46），u形座（9）上端分别滑动连接有拉杆（48），拉杆（48）前端内壁分别固接有与方导板（46）相配合的第一滑销（47），立板（4）后端表面左右两端上下两侧分别固接有短导杆（51），两个短导杆（51）外表面上均滑动连接有一个控制活杆（50），短导杆（51）外表面上分别套有与控制活杆（50）相配合的第三弹簧（52），所述拉杆（48）后端分别滑动连接在对应的控制活杆（50）前端表面，两个控制活杆（50）后端表面固接有一个u形架（53）。6.如权利要求5所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述u形架（53）外表面左右两端分别固接有向下延伸的立座（54），两个移动轮（2）内侧固接有一个与底板（1）转动连接的连接轴（70），底板（1）下端表面左右两侧分别固接有套板（58），套板（58）上下两端内壁分别滑动连接有与连接轴（70）相配合的刹车锁套（57），套板（58）后端表面分别固接有导向板（56），立座（54）下端内壁分别固接有两个第二滑销（55），所述导向板（56）上分别开设有与第二滑销（55）相配合的导向槽（59）。7.如权利要求5所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述底板（1）上端表面前侧还固接有第二电机（60），第二电机（60）输出端固接有传动轴（61），传动轴（61）外表面滑动连接有与u形架（53）转动连接的传动筒（62），传动筒（62）外表面上滑动连接有与底板（1）转动连接的蜗杆（63），蜗杆（63）上端啮合有蜗轮（64），蜗轮（64）左右两端分别同轴固接有不完全直齿轮（65），所述底板（1）中部滑动连接有配置块，配重块（67）前端表面左右两侧分别固接有与对应的不完全直齿轮（65）相配合的第二直齿条（66），配重块（67）下端表面固接有夯板（68），夯板（68）外周处设有多个与底板（1）固接的喷雾长嘴（69）。8.如权利要求1所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述推平
板（13）前端表面固接有清理箱（19），清理箱（19）内壁滑动连接有t形板（26），t形板（26）下端设有与推平板（13）相配合的清扫板（31），t形板（26）上设有可移动的长销（27），清理箱（19）左右两端表面前侧分别安装有可转动的小带轮（21），小带轮（21）后端分别带连接有与清理箱（19）转动连接的大带轮（20），两个大带轮（20）和两个小带轮（21）内侧分别同轴固接有一个螺旋杆（22），螺旋杆（22）上分别开设有与长销（27）相配合的螺旋槽（23），螺旋槽（23）末端分别设有斜坡（24），斜坡（24）末端分别设有延伸斜面（25）。9.如权利要求8所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述t形板（26）下端内壁滑动连接有第一滑块（42），第一滑块（42）左端表面固接有固定座（28），长销（27）固接在固定座（28）内壁，t形板（26）中部铰接有向上延伸的第一摆杆（32）和向下延伸的第二摆杆（33），第二摆杆（33）中部内壁开设有键形孔，第一滑块（42）右端表面固接有与键形孔相配合的摆销（37），第一摆杆（32）另一端固接有第一拉簧销（34），第二摆杆（33）另一端固接有第二拉簧销（35），第一拉簧销（34）和第二拉簧销（35）内侧设有长拉簧（36）；所述t形板（26）右端表面还固接有两个与第一摆杆（32）相配合的挡销（38）。10.如权利要求8所述的一种配备安全锁定装置的道路施工设备，其特征在于：所述t形板（26）前后两端内壁分别滑动连接有连接杆（30），所述清扫板（31）固接在两个连接杆（30）下端表面，两个连接杆（30）上端表面固接有一个顶板（29），顶板（29）上端表面前后两侧分别固接有方盒（39），方盒（39）内壁分别滑动连接有导向销（40），所述方盒（39）底端内壁分别设有与导向销（40）相配合的小弹簧（41），清理箱（19）前后两端内壁分别固接有轨道板（71），轨道板（71）内壁分别开设有与导向销（40）相啮合的轨道槽（43）。

技术总结
本发明涉及道路施工设备技术领域，尤其是涉及一种配备安全锁定装置的道路施工设备，针对目前市面上虽有部分小型道路施工设备能够处理边缘路基，但存在较大的安全隐患，如在推平处理过程中遇到大型障碍物时，不能急停，从而容易损坏设备，严重时还会造成人身安全，提供一种配备安全锁定装置的道路施工设备，包括底板，所述底板下端设有驱动装置，驱动装置包括多个可转动的移动轮；底板上端前侧固接有立板，立板前端设有可升降的横滑板，横滑板底部设有在遇到障碍物后可边向后翻转边向上移动的推平板，所述推平板向上移动到顶部时可构成移动轮锁死急停的结构；在遇到大型障碍物时能够及时停止，防止设备损坏、提高使用寿命，降低安全隐患。安全隐患。安全隐患。


技术研发人员：李裴 秦兆鑫 孟现彬 原方娇 闫菡 安慧 何华海 唐乃浩 刘超 赵婷 赵珩宇
受保护的技术使用者：鹤壁市通远公路勘察设计有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/11