用于碳素脱模成型的废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及碳素制品生产技术领域，特别涉及一种用于碳素脱模成型的废气处理装置。


背景技术：

2.碳素脱模成型过程中会产生大量废气，这些废气中包含了沥青烟气、粉尘、水蒸气和vocs有机废气，因此废气需要经过处理后才能排放，否则会污染环境。
3.当前，对上述废气的处理方法多是采用滤网材料物理过滤或活性炭滤网物理吸附两大类，这两种废气处理装置结构简单，废气净化效果好，但是滤网容易堵塞，需要频繁更换，因为废气中固态颗粒物、有机物等污染物较多，废气太脏，使得滤网更换频次高，费时费力，严重影响废气处理装置的处理效率。
4.此外，尽管有些废气处理装置增设了喷雾设备，比如申请号为cn202210475420.x的专利所示，通过往废气中喷射水雾来将废气中的固体颗粒和杂质打湿，使其直径、重量增大，继而下落到收集箱内，而不经过滤网过滤，以此减缓滤网的堵塞情况，延长滤网的使用寿命，但是，往废气中喷射水雾并不能保证废气中的固体颗粒和杂质全部被打湿、掉落至收集箱内，废气中仍有足够数量的固体颗粒和杂质未掉落至收集箱内，这部分固体颗粒和杂质仍会堵塞滤网，因此，增设了喷雾设备的废气处理装置并不能明显改善滤网的更换频次和有效延长滤网的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提出一种用于碳素脱模成型的废气处理装置，旨在解决现有的用于碳素脱模成型的废气处理装置工作过程中需要频繁更换滤网，费时费力，影响废气处理效率的问题。
6.为解决上述问题，本发明提出了用于碳素脱模成型的废气处理装置，包括：离心块，所述离心块的下表面设置有环形富物腔，所述离心块的上表面设置有进气孔，所述进气孔和环形富物腔通过离心气道连通，所述离心块与电机传动连接，通过电机驱动离心块自转；储物筒，设于离心块的下表面，并与离心块同轴回转密封相连，所述储物筒内同轴固设有导气筒，所述导气筒的下端贯穿储物筒的筒底，所述导气筒在储物筒内限定出环形储物腔，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下落入环形储物腔，所述环形富物腔中的气体进入储物筒后从导气筒的下端逸出；吸收盆，其内盛放有吸收液，所述储物筒的下表面位于吸收液的液面以下。
7.在一实施例中，所述进气孔、环形富物腔、离心块均与离心块的回转轴线同轴；所述离心块呈圆柱状，所述离心气道沿离心块的径向延伸，所述离心气道有多个，多个离心气道以离心块的回转轴线为中心呈环形阵列分布。
8.在一实施例中，所述离心块外同轴固设有齿圈，所述电机的输出轴设置有主动轮，
所述主动轮与齿圈啮合，所述电机与储物筒固定相连。
9.在一实施例中，所述导气筒的上端同轴固设有导气环二。所述导气环二和离心块的下表面间隔设置，从而在储物筒内限定出导气腔，所述导气环二和储物筒的内壁间隔设置，从而在储物筒内限定出环形导物腔，所述导气腔和环形储物腔分设导气环二的上下两侧，所述导气腔和环形储物腔通过环形导物腔连通，所述环形导物腔位于环形富物腔的正下方，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下贯穿环形导物腔落入环形储物腔。
10.在一实施例中，所述储物筒外密封套设有导气环一，所述导气环一与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环一位于吸收液的液面以下，所述导气环一的下表面为圆锥面，从导气筒的下端逸出的气体在吸收液中沿圆锥面向吸收盆的内壁移动靠近，所述导气环一的外径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔，沿圆锥面移动至吸收盆的内壁处的气体向上贯穿气孔后逸出吸收液。
11.在一实施例中，所述储物筒的正下方同轴间隔设置有旋转板，所述旋转板的边缘设置有多个叶片，所述导气筒中同轴贯穿设置有传动轴，所述传动轴的两端分别连接离心块和旋转板，所述旋转板带动叶片旋转在导气环一下方的吸收液中形成一环形无液区，从而阻止吸收液进入导气筒。
12.在一实施例中，所述旋转板的上表面同轴设置有底板，所述底板和储物筒间隔设置，并通过立柱固定相连，所述底板和储物筒之间的间隙填充有过滤垫。
13.在一实施例中，所述储物筒外密封套设有导气环三，所述导气环三与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环三位于吸收液的液面以下，所述导气环三位于导气环一的上方，并与导气环一间隔设置，所述导气环三的下表面为圆锥面，所述导气环三的圆锥面的倾斜方向和所述导气环一的圆锥面的倾斜方向相反，向上贯穿导气环一上的气孔后的气体在吸收液中沿导气环三的圆锥面向储物筒的外壁移动靠近，所述导气环三的内径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔，沿导气环三的圆锥面移动至储物筒的外壁处的气体向上贯穿导气环三的气孔后逸出吸收液。
14.在一实施例中，所述离心块的下表面和储物筒的上表面之间设置有密封圈一。
15.在一实施例中，所述进气孔的进气端孔壁上设置有安装孔，所述安装孔和进气孔同轴，且安装孔的孔径大于进气孔的孔径，所述安装孔中轴向滑动安装有安装环，所述安装环密封紧套在进气管上，所述进气管上还套设有螺筒，所述螺筒与安装孔旋接固定相连，所述安装环和螺筒之间，以及所述安装环和安装孔的孔底之间均设置有推力轴承，所述安装环和其上下两侧的推力轴承之间设置有密封圈二。
16.有益效果：本发明的用于碳素脱模成型的废气处理装置通过先对废气进行离心处理，使废气中的气相、液相、固相相互分离，液相、固相富集后在自重作用下落入环形储物腔，气相则从导气筒的下端逸出进入吸收液中，由吸收液对有害气体（包括vocs有机废气）进行吸收，最后从吸收液中逸出的气体对环境无害，整个过程中由于废气经过离心处理实现了固液气三相分离，因此相比常规废气处理装置省去了布设滤网的麻烦，故而无需频繁更换滤网，省时省力，废气处理效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明用于碳素脱模成型的废气处理装置的结构示意图；图2是本发明用于碳素脱模成型的废气处理装置的内部结构图一；图3是本发明用于碳素脱模成型的废气处理装置的内部结构图二；图4是图3中的a部放大图；图5是本发明离心块的结构示意图；图6是本发明储物筒的结构示意图一;图7是本发明储物筒的结构示意图二；图8是本发明旋转板的结构示意图；图9是本发明吸收盆的结构示意图。
19.附图标记说明如下：1、吸收盆；2、导气环一；3、圆锥面；4、气孔；5、液面线；6、无液区；7、储物筒；71、导气筒；72、导气环二；73、环形储物腔；74、导气腔；75、环形导物腔；8、立柱；9、过滤垫；10、底板；11、旋转板；12、叶片；13、传动轴；14、电机；15、主动轮；16、齿圈；17、离心块；18、密封圈一；19、环形富物腔；20、进气孔；21、离心气道；22、安装孔；23、安装环；24、进气管；25、螺筒；26、推力轴承；27、密封圈二；28、间隙；29、导气环三。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本发明提出了用于碳素脱模成型的废气处理装置，该用于碳素脱模成型的废气处理装置通过先对废气进行离心处理，使废气中的气相、液相、固相相互分离，液相、固相富集后在自重作用下落入环形储物腔73，气相则从导气筒71的下端逸出进入吸收液中，由吸收液对有害气体（包括vocs有机废气）进行吸收，最后从吸收液中逸出的气体对环境无害，整个过程中由于废气经过离心处理实现了固液气三相分离，因此相比常规废气处理装置省去了布设滤网的麻烦，故而无需频繁更换滤网，省时省力，废气处理效率高。
25.具体的，在发明一实施例中，所述用于碳素脱模成型的废气处理装置包括离心块17、储物筒7、吸收盆1，如图1-图5所示，所述离心块17的下表面设置有环形富物腔19，所述离心块17的上表面设置有进气孔20，优选的，所述进气孔20、环形富物腔19、离心块17均与离心块17的回转轴线同轴，且所述离心块17呈圆柱状，这样设计，便于废气获得优异的离心效果。
26.在本实施例中，如图1-图5所示，所述进气孔20和环形富物腔19通过离心气道21连通，优选的，所述离心气道21沿离心块17的径向延伸，这样设计，便于废气获得优异的离心效果，所述离心气道21有多个，多个离心气道21以离心块17的回转轴线为中心呈环形阵列分布，这样设计，利于进入进气孔20中的废气均匀分布于各个离心气道21中，快速完成废气离心处理，提高废气离心处理速度和效率。
27.在本实施例中，所述离心块17与电机14传动连接，通过电机14驱动离心块17自转，优选的，如图2和图3所示，所述离心块17外同轴固设有齿圈16，所述电机14的输出轴设置有主动轮15，所述主动轮15与齿圈16啮合，所述电机14与储物筒7固定相连，所述主动轮15为齿轮。
28.在本实施例中，所述进气孔20与进气管24回转密封相连，通过进气管24往进气孔20内注入废气，进气孔20与进气管24回转密封相连的设计使得进气管24不用随离心块17回转，使通过进气管24往进气孔20内注入废气可以顺利实施。
29.具体的，所述进气孔20与进气管24回转密封相连的结构如图1-图4所示，所述进气孔20的进气端孔壁上设置有安装孔22，所述安装孔22和进气孔20同轴，且安装孔22的孔径大于进气孔20的孔径，所述安装孔22中轴向滑动安装有安装环23，所述安装环23密封紧套在进气管24上，并与进气管24可拆卸固定相连，所述进气管24上还套设有螺筒25，所述螺筒25与安装孔22旋接固定相连，这样设计，通过旋转螺筒25将安装环23压紧固定在安装孔22的孔底，从而实现对进气管24的固定，避免进气管24轴向移动与进气孔20滑脱分离，此外所述安装环23和螺筒25之间，以及所述安装环23和安装孔22的孔底之间均设置有推力轴承26，推力轴承26的设计保证了进气孔20能够相对进气管24回转而不影响进气管24的安装牢固程度，避免进气管24轴向移动与进气孔20滑脱分离，同时所述安装环23和其上下两侧的推力轴承26之间设置有密封圈二27，通过橡胶材质的密封圈二27对所述安装环23的上下两侧进行封口，配合推力轴承26共同实现进气孔20与进气管24回转密封相连。
30.在本实施例中，如图1-图3所示，所述储物筒7设于离心块17的下表面，并与离心块17同轴回转密封相连，比如所述离心块17的下表面和储物筒7的上表面之间设置有密封圈一18，通过密封圈一18实现二者回转密封相连。
31.在本实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，所述储物筒7内同轴固设有导气筒71，所述导气筒71的下端贯穿储物筒7的筒底，所述导气筒71在储物筒7内限定出环形储物腔
73，所述进气管24往进气孔20内注入废气后，废气进入各个离心气道21中，所述离心块17在电机14的带动下高速回转带动离心气道21中的废气同步回转，从而对离心气道21中的废气进行离心处理，根据气、液、固三相物质的质量的不同，其所受离心力也不同，因此实现了固液气三相分离，废气中的气相、液相飞速撞击环形富物腔19的内壁，并在环形富物腔19的内壁富集，液相、固相富集后在自重作用下落入环形储物腔73，环形储物腔73的容积大，能够暂存大量液相、固相，因此本实施例的用于碳素脱模成型的废气处理装置只需要定期拆开分离离心块17和储物筒7清理环形储物腔73内的液相、固相即可，清理周期长，相比现有技术中频繁更换滤网，省时省力，不影响废气处理效率。
32.进一步的，如图2、图3、图6所示，所述导气筒71的上端同轴固设有导气环二72，所述导气环二72和离心块17的下表面间隔设置，从而在储物筒7内限定出导气腔74，导气腔74的存在利于环形富物腔19中的气体顺利流入导气筒71，最后从导气筒71的下端逸出离开储物筒7，除此之外，导气环二72的设计也能够有效阻止环形储物腔73中的液相、固相流出进入导气筒71，如图2和图3所示，所述导气环二72和储物筒7的内壁间隔设置，从而在储物筒7内限定出环形导物腔75，所述导气腔74和环形储物腔73分设导气环二72的上下两侧，所述导气腔74和环形储物腔73通过环形导物腔75连通，所述环形导物腔75位于环形富物腔19的正下方，这样设计，所述环形富物腔19中的固态物在自重作用下贯穿环形导物腔75落入环形储物腔73，环形储物腔73中的液相、固相不能流出进入导气筒71。
33.在本实施例中，如图1-图3所示，所述吸收盆1内盛放有吸收液，所述吸收液根据废气中的气相成分调制而成，专门用于吸收废气中的有害气体，比如废气中含有大量的vocs有机废气、沥青气时，则吸收液的成分应至少包括水、高沸点有机溶剂、复合吸收剂、无机助剂，实际生产中，吸收液的具体成分可根据废气中的气相成分调制而成。
34.在本实施例中，如图2和图3所示，所述储物筒7的下表面位于吸收液的液面以下，这样设计，从导气筒71的下端逸出离开储物筒7的气体进入吸收液中，吸收液对气相中的有害物质进行吸收，最终从吸收液中逸出的气体是对环境无害的。
35.可见，本实施例的用于碳素脱模成型的废气处理装置在整个废气处理过程中由于废气经过离心处理实现了固液气三相分离，无需设置滤网进行分离过滤，因此相比常规废气处理装置省去了布设滤网的麻烦，故而无需频繁更换滤网，省时省力，固相、液相在环形储物腔73中存储，气相中的有害物质则被吸收液吸收，从而使本实施例的用于碳素脱模成型的废气处理装置排出的气体是无害的，没有了频繁更换滤网的麻烦，则显著提升了废气处理效率。
36.进一步的，为了延长气相在吸收液中的停留时间，如图1-图3、图9所示，所述储物筒7外密封套设有导气环一2，所述导气环一2与吸收盆1的内壁固定相连，所述导气环一2位于吸收液的液面以下，所述导气环一2的下表面为圆锥面3，这样设计，从导气筒71的下端逸出的气体在吸收液中沿圆锥面3向吸收盆1的内壁移动靠近，从而大大延长气相在吸收液中的时间，使吸收液充分吸收气相中的有害物质，确保从吸收液中逸出的气体是对环境无害的，相应的，如图1-图3所示，所述导气环一2的外径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔4，沿圆锥面3移动至吸收盆1的内壁处的气体向上贯穿气孔4后逸出吸收液。
37.进一步的，如图1-图3、图9所示，所述储物筒7外还密封套设有导气环三29，所述导气环三29与吸收盆1的内壁固定相连，所述导气环三29位于吸收液的液面以下，所述导气环
三29位于导气环一2的上方，并与导气环一2间隔设置，所述导气环三29的下表面为圆锥面3，所述导气环三29的圆锥面3的倾斜方向和所述导气环一2的圆锥面3的倾斜方向相反，向上贯穿导气环一2上的气孔4后的气体在吸收液中沿导气环三29的圆锥面3向储物筒7的外壁移动靠近，所述导气环三29的内径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔4，沿导气环三29的圆锥面3移动至储物筒7的外壁处的气体向上贯穿导气环三29的气孔4后逸出吸收液，这样设计，进一步延长了气相在吸收液中的时间，使吸收液充分吸收气相中的有害物质，确保从吸收液中逸出的气体是对环境无害的。更进一步的，导气环一2和导气环三29可以各设置有多个，且在储物筒7上交替间隔布设，以进一步延长气相在吸收液中的时间。
38.在本实施例中，为了使气体能够非常轻松地从导气筒71的下端逸出，如图2和图3所示，所述储物筒7的正下方同轴间隔设置有旋转板11，间隔设置不影响气体从导气筒71的下端逸出进入吸收液中，如图6所示，所述旋转板11的边缘设置有多个叶片12，如图2和图3所示，所述导气筒71中同轴贯穿设置有传动轴13，所述传动轴13的两端分别连接离心块17和旋转板11，所述离心块17能够通过传动轴13带动旋转板11高速同步自转，这样设计，所述旋转板11带动叶片12旋转在导气环一2下方的吸收液中形成一环形无液区6，如图3所示，这样设计，可阻止吸收液进入导气筒71影响气体不能轻松从导气筒71的下端逸出，当吸收液进入导气筒71时，气体想要从导气筒71的下端逸出需要足够的气压克服吸收液的压力，因此气体不能够非常轻松地从导气筒71的下端逸出，设置旋转板11，通过旋转板11带动叶片12旋转拨动吸收液转动，从而在导气环一2下方的吸收液中形成一环形无液区6，使吸收液不能进入导气筒71，这样气体就能够非常轻松地从导气筒71的下端逸出进入环形无液区6，进入环形无液区6中的气体在浮力作用下能够轻松沿圆锥面3向吸收盆1的内壁移动靠近，气体能够非常轻松地从导气筒71的下端逸出利利于加快废气处理效率。
39.在本实施例中，如图2、图3、图6-图8所示，所述旋转板11的上表面同轴设置有底板10，所述底板10和储物筒7间隔设置，并通过立柱8固定相连，所述旋转板11和底板10滑动相连，这样设计，便于在所述底板10和储物筒7之间的间隙28填充过滤垫9，通过过滤垫9对气相进行二次过滤（对废气进行离心分离相当于一次过滤），确保进入吸收液中的气相无固液相，保证最终从吸收液中逸出的气体是对环境无害的。
40.在本实施例中，离心块17未旋转时，吸收盆1内吸收液的液面线5如图2所示，离心块17高速旋转过程中，吸收盆1内吸收液的液面线5如图3所示。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，包括：离心块，所述离心块的下表面设置有环形富物腔，所述离心块的上表面设置有进气孔，所述进气孔和环形富物腔通过离心气道连通，所述离心块与电机传动连接，通过电机驱动离心块自转；储物筒，设于离心块的下表面，并与离心块同轴回转密封相连，所述储物筒内同轴固设有导气筒，所述导气筒的下端贯穿储物筒的筒底，所述导气筒在储物筒内限定出环形储物腔，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下落入环形储物腔，所述环形富物腔中的气体进入储物筒后从导气筒的下端逸出；吸收盆，其内盛放有吸收液，所述储物筒的下表面位于吸收液的液面以下。2.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述进气孔、环形富物腔、离心块均与离心块的回转轴线同轴；所述离心块呈圆柱状，所述离心气道沿离心块的径向延伸，所述离心气道有多个，多个离心气道以离心块的回转轴线为中心呈环形阵列分布。3.如权利要求2所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述离心块外同轴固设有齿圈，所述电机的输出轴设置有主动轮，所述主动轮与齿圈啮合，所述电机与储物筒固定相连。4.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述导气筒的上端同轴固设有导气环二。所述导气环二和离心块的下表面间隔设置，从而在储物筒内限定出导气腔，所述导气环二和储物筒的内壁间隔设置，从而在储物筒内限定出环形导物腔，所述导气腔和环形储物腔分设导气环二的上下两侧，所述导气腔和环形储物腔通过环形导物腔连通，所述环形导物腔位于环形富物腔的正下方，所述环形富物腔中的固态物在自重作用下贯穿环形导物腔落入环形储物腔。5.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述储物筒外密封套设有导气环一，所述导气环一与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环一位于吸收液的液面以下，所述导气环一的下表面为圆锥面，从导气筒的下端逸出的气体在吸收液中沿圆锥面向吸收盆的内壁移动靠近，所述导气环一的外径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔，沿圆锥面移动至吸收盆的内壁处的气体向上贯穿气孔后逸出吸收液。6.如权利要求5所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述储物筒的正下方同轴间隔设置有旋转板，所述旋转板的边缘设置有多个叶片，所述导气筒中同轴贯穿设置有传动轴，所述传动轴的两端分别连接离心块和旋转板，所述旋转板带动叶片旋转在导气环一下方的吸收液中形成一环形无液区，从而阻止吸收液进入导气筒。7.如权利要求6所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述旋转板的上表面同轴设置有底板，所述底板和储物筒间隔设置，并通过立柱固定相连，所述底板和储物筒之间的间隙填充有过滤垫。8.如权利要求5所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述储物筒外密封套设有导气环三，所述导气环三与吸收盆的内壁固定相连，所述导气环三位于吸收液的液面以下，所述导气环三位于导气环一的上方，并与导气环一间隔设置，所述导气环三的下表面为圆锥面，所述导气环三的圆锥面的倾斜方向和所述导气环一的圆锥面的倾斜方向相反，向上贯穿导气环一上的气孔后的气体在吸收液中沿导气环三的圆锥面向储物筒的外
壁移动靠近，所述导气环三的内径边缘设置有多个呈中心对称分布的气孔，沿导气环三的圆锥面移动至储物筒的外壁处的气体向上贯穿导气环三的气孔后逸出吸收液。9.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述离心块的下表面和储物筒的上表面之间设置有密封圈一。10.如权利要求1所述的用于碳素脱模成型的废气处理装置，其特征在于，所述进气孔的进气端孔壁上设置有安装孔，所述安装孔和进气孔同轴，且安装孔的孔径大于进气孔的孔径，所述安装孔中轴向滑动安装有安装环，所述安装环密封紧套在进气管上，所述进气管上还套设有螺筒，所述螺筒与安装孔旋接固定相连，所述安装环和螺筒之间，以及所述安装环和安装孔的孔底之间均设置有推力轴承，所述安装环和其上下两侧的推力轴承之间设置有密封圈二。

技术总结
本发明公开了用于碳素脱模成型的废气处理装置，包括：离心块，所述离心块的下表面设置有环形富物腔，所述离心块的上表面设置有进气孔，所述进气孔和环形富物腔通过离心气道连通。有益效果：本发明的用于碳素脱模成型的废气处理装置通过先对废气进行离心处理，使废气中的气相、液相、固相相互分离，液相、固相富集后在自重作用下落入环形储物腔，气相则从导气筒的下端逸出进入吸收液中，由吸收液对有害气体（包括VOCs有机废气）进行吸收，最后从吸收液中逸出的气体对环境无害，整个过程中由于废气经过离心处理实现了固液气三相分离，因此相比常规废气处理装置省去了布设滤网的麻烦，故而无需频繁更换滤网，省时省力，废气处理效率高。废气处理效率高。废气处理效率高。


技术研发人员：赵永强 陈保锋 胡伟子 余润洋
受保护的技术使用者：洛阳薪旺炭素材料有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/11