鹅饲料生产用智能烘干设备的制作方法

1.本发明属于饲料烘干技术领域，尤其涉及鹅饲料生产用智能烘干设备。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，鹅饲料在生产的过程中需要使用烘干设备进行加工，现有的鹅饲料生产用颗粒智能烘干设备结构简单，无法充分的鹅饲料进行烘干处理，并且在进行烘干处理的过程中容易出现饲料卡住在设备中的情况，影响饲料的烘干效率和效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供鹅饲料生产用智能烘干设备，可以将鹅饲料进行匀速的加入到烘干箱内部，减少进料处因鹅饲料堆积造成的堵塞，并且可以将鹅饲料进行分流且将分流的鹅饲料进行减速并且进行热风烘干操作，对鹅饲料进行缓慢的搅拌，使鹅饲料进行流动，通过电加热板对内部的加热处理可以将鹅饲料进行再次的烘干处理，并且可以将鹅饲料进行分流取出，提高了对鹅饲料的烘干效率。
4.本发明采用的技术方案如下：鹅饲料生产用智能烘干设备，包括烘干箱、箱门和进料筒，所述箱门铰接设于烘干箱侧壁上，所述进料筒固定设于烘干箱顶部，所述进料筒和烘干箱内部相通，还包括分流烘干组件、滚动烘干组件和放料组件，所述分流烘干组件设于烘干箱内顶部，所述放料组件设于烘干箱内底部，所述滚动烘干组件设于分流烘干组件和放料组件之间，所述分流烘干组件包括分流板、横板、伺服电机、转轴、输送桨叶、热风机、输送管、分气管、网格板、阻流板和凸起；
5.所述分流板固定设于烘干箱内壁上，所述横板固定设于分流板内壁之间，所述伺服电机固定设于横板顶壁，所述转轴一端设于伺服电机输出端，所述转轴另一端设于烘干箱内顶部，所述输送桨叶固定设于转轴外侧壁，所述热风机固定设于烘干箱内壁上，所述输送管固定设于热风机出风端，所述分气管一端设于输送管中间位置，所述分气管另一端贯穿分流板固定设于分流板上，所述分气管呈均匀排列设置，所述网格板固定设于分流板外侧壁，所述网格板呈均匀排列设置，所述阻流板固定设于烘干箱内侧壁上，所述阻流板呈两两相对设置，所述凸起固定设于阻流板顶壁，所述凸起呈等间距排列设置。
6.进一步地，所述滚动烘干组件包括导向板、底板、电加热板、搅拌电机、转动柱和搅拌棒，所述导向板固定设于烘干箱内壁之间，所述底板固定设于烘干箱内壁之间，所述底板中间位置呈开口设置，所述电加热板固定设于导向板底壁，所述电加热板呈对称设置，所述搅拌电机固定设于烘干箱外侧壁，所述转动柱一端设于搅拌电机输出端，所述转动柱另一端转动设于烘干箱内壁上，所述搅拌棒固定设于转动柱外侧壁，所述搅拌棒呈均匀排列设置。
7.进一步地，所述放料组件包括液压杆、封堵板、挡板、插板、隔板和导流板，所述液压杆固定设于烘干箱内底壁，所述封堵板固定设于液压杆上端，所述挡板固定设于封堵板外侧壁，所述挡板呈对称设置，所述插板固定设于挡板底壁，所述隔板固定设于烘干箱内底壁，所述隔板呈对称设置，所述导流板固定设于烘干箱内底壁，所述导流板呈对称设置。
8.进一步地，所述隔板顶壁设有凹槽，所述凹槽与插板相适配。
9.进一步地，所述导向板呈内凹型设置，所述导向板中间位置设有进料口。
10.进一步地，所述阻流板呈倾斜设置，所述网格板顶壁呈倾斜设置。
11.进一步地，所述封堵板呈中间高、两边低设置。
12.进一步地，所述烘干箱侧壁上设有出料口，所述出料口呈对称设置。
13.进一步地，所述烘干箱外侧壁设有控制器，所述控制器与伺服电机、热风机、电加热板和搅拌电机均为电性连接。
14.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的鹅饲料生产用智能烘干设备，可以将鹅饲料进行匀速的加入到烘干箱内部，减少进料处因鹅饲料堆积造成的堵塞，并且可以将鹅饲料进行分流，在鹅饲料分流下落的时候，通过阻流板和凸起的设置、热风机的设置可以将分流的鹅饲料进行减速并且进行热风烘干操作，通过设置的导向板可以将鹅饲料进行统一收集，并且对鹅饲料进行缓慢的搅拌，使鹅饲料进行流动，通过电加热板对内部的加热处理可以将鹅饲料进行再次的烘干处理，并且可以将鹅饲料进行分流取出，整体结构设计简单且合理，提高了对鹅饲料的烘干效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.图1为本发明提出的鹅饲料生产用智能烘干设备的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的鹅饲料生产用智能烘干设备的烘干箱内部结构示意图；
18.图3为本发明提出的鹅饲料生产用智能烘干设备的系统框图。
19.在附图中：1、烘干箱，2、箱门，3、进料筒，4、分流烘干组件，5、滚动烘干组件，6、放料组件，7、分流板，8、横板，9、伺服电机，10、转轴，11、输送桨叶，12、热风机，13、输送管，14、分气管，15、网格板，16、阻流板，17、凸起，18、导向板，19、底板，20、电加热板，21、搅拌电机，22、转动柱，23、搅拌棒，24、液压杆，25、封堵板，26、挡板，27、插板，28、隔板，29、导流板，30、凹槽，31、进料口，32、出料口，33、控制器。
具体实施方式
20.如图1所示，鹅饲料生产用智能烘干设备，它包括烘干箱1、箱门2和进料筒3，箱门2铰接设于烘干箱1侧壁上，进料筒3固定设于烘干箱1顶部，进料筒3和烘干箱1内部相通。
21.如图1-2所示，还包括分流烘干组件4、滚动烘干组件5和放料组件6，分流烘干组件4设于烘干箱1内顶部，放料组件6设于烘干箱1内底部，滚动烘干组件5设于分流烘干组件4和放料组件6之间，分流烘干组件4包括分流板7、横板8、伺服电机9、转轴10、输送桨叶11、热风机12、输送管13、分气管14、网格板15、阻流板16和凸起17。
22.如图1-2所示，滚动烘干组件5包括导向板18、底板19、电加热板20、搅拌电机21、转
动柱22和搅拌棒23。
23.如图1-2所示，放料组件6包括液压杆24、封堵板25、挡板26、插板27、隔板28和导流板29。
24.为了减少进料处因鹅饲料堆积造成的堵塞，对鹅饲料进行烘干处理，分流板7固定设于烘干箱1内壁上，横板8固定设于分流板7内壁之间，伺服电机9固定设于横板8顶壁，转轴10一端设于伺服电机9输出端，转轴10另一端设于烘干箱1内顶部，输送桨叶11固定设于转轴10外侧壁，热风机12固定设于烘干箱1内壁上，输送管13固定设于热风机12出风端，分气管14一端设于输送管13中间位置，分气管14另一端贯穿分流板7固定设于分流板7上，分气管14呈均匀排列设置，网格板15固定设于分流板7外侧壁，网格板15呈均匀排列设置，阻流板16固定设于烘干箱1内侧壁上，阻流板16呈两两相对设置，凸起17固定设于阻流板16顶壁，凸起17呈等间距排列设置。
25.为了提高对鹅饲料的烘干效果，导向板18固定设于烘干箱1内壁之间，底板19固定设于烘干箱1内壁之间，底板19中间位置呈开口设置，电加热板20固定设于导向板18底壁，电加热板20呈对称设置，搅拌电机21固定设于烘干箱1外侧壁，转动柱22一端设于搅拌电机21输出端，转动柱22另一端转动设于烘干箱1内壁上，搅拌棒23固定设于转动柱22外侧壁，搅拌棒23呈均匀排列设置。
26.为了方便鹅饲料的出料以及烘干时的封堵工作，液压杆24固定设于烘干箱1内底壁，封堵板25固定设于液压杆24上端，挡板26固定设于封堵板25外侧壁，挡板26呈对称设置，插板27固定设于挡板26底壁，隔板28固定设于烘干箱1内底壁，隔板28呈对称设置，导流板29固定设于烘干箱1内底壁，导流板29呈对称设置。
27.为了鹅饲料的下料，封堵板25呈中间高、两边低设置，，隔板28顶壁设有凹槽30，凹槽30与插板27相适配。
28.其中，导向板18呈内凹型设置，导向板18中间位置设有进料口31，阻流板16呈倾斜设置，网格板15顶壁呈倾斜设置，烘干箱1侧壁上设有出料口32，出料口32呈对称设置，烘干箱外侧壁设有控制器，控制器与伺服电机、热风机、电加热板和搅拌电机均为电性连接。
29.具体使用时，将鹅饲料通过进料筒3加入，开启伺服电机9，伺服电机9的运行带动转轴10和输送桨叶11进行匀速且缓慢的转动，将鹅饲料进行匀速的输送，减少进料处因鹅饲料堆积造成的堵塞，鹅饲料的下落后在分流板7的导向下进行分流处理，在鹅饲料分流下落的时候，通过阻流板16和凸起17的设置减缓了鹅饲料的下落速度，开启热风机12，热风机12的运行将热风通过多个分气管14吹出，对鹅饲料进行初次的烘干处理，导向板18将初次烘干后的饲料导流到进料口31处，将鹅饲料进行统一收集，开启电加热板20和搅拌电机21，电加热板20对附近空间进行加热处理，且搅拌电机21的转动带动转动柱22和搅拌棒23的转动，对鹅饲料进行缓慢的搅拌，使鹅饲料进行流动，将鹅饲料进行再次的烘干处理，烘干结束之后，控制液压杆24收缩，直至插板27插进凹槽30内部，封堵板25与底板19中间位置分开，鹅饲料通过封堵板25、挡板26和导流板29的导向后通过出料口32流出，进行统一收集。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.鹅饲料生产用智能烘干设备，包括烘干箱、箱门和进料筒，所述箱门铰接设于烘干箱侧壁上，所述进料筒固定设于烘干箱顶部，所述进料筒和烘干箱内部相通，其特征在于：还包括分流烘干组件、滚动烘干组件和放料组件，所述分流烘干组件设于烘干箱内顶部，所述放料组件设于烘干箱内底部，所述滚动烘干组件设于分流烘干组件和放料组件之间，所述分流烘干组件包括分流板、横板、伺服电机、转轴、输送桨叶、热风机、输送管、分气管、网格板、阻流板和凸起；所述分流板固定设于烘干箱内壁上，所述横板固定设于分流板内壁之间，所述伺服电机固定设于横板顶壁，所述转轴一端设于伺服电机输出端，所述转轴另一端设于烘干箱内顶部，所述输送桨叶固定设于转轴外侧壁，所述热风机固定设于烘干箱内壁上，所述输送管固定设于热风机出风端，所述分气管一端设于输送管中间位置，所述分气管另一端贯穿分流板固定设于分流板上，所述分气管呈均匀排列设置，所述网格板固定设于分流板外侧壁，所述网格板呈均匀排列设置，所述阻流板固定设于烘干箱内侧壁上，所述阻流板呈两两相对设置，所述凸起固定设于阻流板顶壁，所述凸起呈等间距排列设置。2.根据权利要求1所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述滚动烘干组件包括导向板、底板、电加热板、搅拌电机、转动柱和搅拌棒，所述导向板固定设于烘干箱内壁之间，所述底板固定设于烘干箱内壁之间，所述底板中间位置呈开口设置，所述电加热板固定设于导向板底壁，所述电加热板呈对称设置，所述搅拌电机固定设于烘干箱外侧壁，所述转动柱一端设于搅拌电机输出端，所述转动柱另一端转动设于烘干箱内壁上，所述搅拌棒固定设于转动柱外侧壁，所述搅拌棒呈均匀排列设置。3.根据权利要求2所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述放料组件包括液压杆、封堵板、挡板、插板、隔板和导流板，所述液压杆固定设于烘干箱内底壁，所述封堵板固定设于液压杆上端，所述挡板固定设于封堵板外侧壁，所述挡板呈对称设置，所述插板固定设于挡板底壁，所述隔板固定设于烘干箱内底壁，所述隔板呈对称设置，所述导流板固定设于烘干箱内底壁，所述导流板呈对称设置。4.根据权利要求3所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述隔板顶壁设有凹槽，所述凹槽与插板相适配。5.根据权利要求4所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述导向板呈内凹型设置，所述导向板中间位置设有进料口。6.根据权利要求5所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述阻流板呈倾斜设置，所述网格板顶壁呈倾斜设置。7.根据权利要求6所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述封堵板呈中间高、两边低设置。8.根据权利要求7所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述烘干箱侧壁上设有出料口，所述出料口呈对称设置。9.根据权利要求8所述的鹅饲料生产用智能烘干设备，其特征在于：所述烘干箱外侧壁设有控制器，所述控制器与伺服电机、热风机、电加热板和搅拌电机均为电性连接。

技术总结
本发明公开的一种鹅饲料生产用智能烘干设备，包括烘干箱、箱门和进料筒，还包括分流烘干组件、滚动烘干组件和放料组件。本发明属于饲料烘干技术领域，具体是一种可以将鹅饲料进行匀速的加入到烘干箱内部，减少进料处因鹅饲料堆积造成的堵塞，并且可以将鹅饲料进行分流且将分流的鹅饲料进行减速并且进行热风烘干操作，对鹅饲料进行缓慢的搅拌，使鹅饲料进行流动，通过电加热板对内部的加热处理可以将鹅饲料进行再次的烘干处理，并且可以将鹅饲料进行分流取出，提高了对鹅饲料的烘干效率的鹅饲料生产用智能烘干设备。料生产用智能烘干设备。料生产用智能烘干设备。


技术研发人员：鲁荣乾 刘国发 秦子强
受保护的技术使用者：江苏桂柳牧业集团有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/11