一种精密矩形线材轧机的制作方法

1.本发明涉及轧机技术领域，具体为一种精密矩形线材轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备, 普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
3.金属线矩形成型一般通过将金属线，轧制后得到截面为矩形的金属条，传统金属线矩形成型的轧机，在轧制完成后，边沿精度难以把控，精度较差，并且边沿容易变为弧形，需要进行拉拔过模等处理，从而导致生产效率大大降低，生产成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密矩形线材轧机，通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密矩形线材轧机，包括主动放线机、进线张力牵引机构、第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构、出线张力牵引机构、校直机构及收线机，所述主动放线机、进线张力牵引机构、第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构、出线张力牵引机构、校直机构及收线机依次布置；所述第一道次水平型两辊主动轧制机构包括两辊轧制机架、固定压轮及活动压轮，所述两辊轧制机架设置有固定压轮，所述两辊轧制机架还活动设置有活动压轮，所述活动压轮位于固定压轮的上方；所述第二道次万能型四辊主动轧制机构和第三道次万能型四辊主动轧制机构结构相同且均由四辊轧制机架、伺服电机、减速箱、万向节及定型压轮构成，所述四辊轧制机架上、下、左、右四个点位各设置有一个伺服电机，所述伺服电机均于减速箱相连，所述减速箱靠近四辊轧制机架中心位置均通过万向节设置有定型压轮，相邻的两个定型压轮之间相互垂直，四个所述定型压轮相互配合并形成一个矩形通道。
6.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述进线张力牵引机构和出线张力牵引机构结构相同且均由牵引机架、牵引轮、牵引升降轮及出料导向组件，所述牵引机架正表面设置有牵引轮及牵引升降轮，所述牵引轮通过电机驱动，所述牵引升降轮通过
气缸控制高度，所述牵引轮及牵引升降轮均设置有三个线槽，所述牵引机架的前端设置有进料导轮，所述牵引机架的后端设置有出料导向组件，所述出料导向组件包括固定块及活动块，所述固定块设置有活动块上方，所述活动块通过气缸控制高度。
7.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构及第三道次万能型四辊主动轧制机构的前端均设置有导向机构，所述导向机构包括导向架、横向导辊、限位挡板及纵向导轮，所述导向架设置有两个相互配合的横向导辊，所述导向架后端沿进线方向的两侧设置有限位挡板，所述限位挡板远离横向导辊一端设置有纵向导轮。
8.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述固定压轮和活动压轮通过电机驱动，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构的活动压轮通过伺服电机控制高度。
9.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述第一张力控制机构和第二张力控制机构结构相同且均由张紧机架、张紧气缸、固定轮及张紧升降轮，所述张紧机架两侧分别设置有固定轮，所述张紧机架上表面的中心位置设置有张紧气缸，所述张紧气缸的活塞设置有张紧升降轮。
10.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述除油机构包括除油机架、固定压板及活动压板，所述除油机架设置有若干固定压板及活动压板，所述固定压板与活动压板一一对应，所述活动压板通过气缸控制高度。
11.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述校直机构包括校直机架、活动板及定位立轮，所述校直机架上表面活动设置有两个活动板，两个所述活动板的内侧通过连接杆交错设置有若干定位立轮，所述活动板通过气缸控制相互之间的距离。
12.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述校直机构及收线机之间还设置有支撑辊组件。
13.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构均安装在抬高底座上表面。
14.优选的，本发明提供的一种精密矩形线材轧机，其中，其使用方法包括以下步骤：步骤一：将金属线的线卷安装在放线机构上，随后经过进线张力牵引机构，并通过进线张力牵引机构的牵引轮及牵引升降轮牵引；步骤二：金属线经过第一道次水平型两辊主动轧制机构的导向机构，随后经过第一道次水平型两辊主动轧制机构的固定压轮及活动压轮之前，通过伺服电机下压活动压轮，通过活动压轮与固定压轮的配合，实现初次延压，形成矩形线材；步骤三：矩形线材经过第一张力控制机构的固定轮及张紧升降轮，通过张紧升降轮高度调节，初次进行张紧；步骤四：矩形线材经过第二道次万能型四辊主动轧制机构的导向机构，随后经过第二道次万能型四辊主动轧制机构的四个定型压轮之间形成的矩形通道，四个定型压轮各自通过伺服电机、减速箱及万向节转动，矩形线材初次定型，使得四个边均为直边；步骤五：矩形线材经过第二张力控制机构的固定轮及张紧升降轮，通过张紧升降轮高度调节，第二次进行张紧；步骤六：矩形线材经过第三道次万能型四辊主动轧制机构的导向机构，随后经过
第三道次万能型四辊主动轧制机构的四个定型压轮之间形成的矩形通道，矩形线材第二次定型；步骤七：矩形线材经过除油机构的固定压板及活动压板之间，活动压板通过气缸下压，进行刮油处理；步骤八：矩形线材经过出线张力牵引机构，并通过出线张力牵引机构的牵引轮及牵引升降轮牵引；步骤九：矩形线材经过校直机构的两排定位立轮之间，并使两侧的定位立轮之间的距离与矩形线材的宽度一致，保证矩形线材的宽度；步骤十：矩形线材通过支撑辊并通过收线机进行收卷。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为第一道次水平型两辊主动轧制机构的结构示意图；图4为第二道次万能型四辊主动轧制机构结构（第三道次万能型四辊主动轧制机构与第二道次万能型四辊主动轧制机构的结构相同）示意图；图5为第二道次万能型四辊主动轧制机构俯视结构示意图；图6为第二道次万能型四辊主动轧制机构位于定型压轮处的结构示意图；图7为附图5中标识a处放大结构示意图；图8为导向机构结构示意图；图9为进线张力牵引机构（出线张力牵引机构与进线张力牵引机构的结构相同）结构示意图；图10为进线张力牵引机构俯视结构示意图；图11为除油机构结构示意图；图12为校直机构结构示意图；图13为校直机构俯视结构示意图。
17.图中：主动放线机1、进线张力牵引机构2、第一道次水平型两辊主动轧制机构3、第一张力控制机构4、第二道次万能型四辊主动轧制机构5、第二张力控制机构6、第三道次万能型四辊主动轧制机构7、除油机构8、出线张力牵引机构9、校直机构10、收线机11、支撑辊组件12、抬高底座13、导向机构14、牵引机架201、牵引轮202、牵引升降轮203、线槽204、进料导轮205、固定块206、活动块207、两辊轧制机架301、固定压轮302、活动压轮303、张紧机架401、张紧气缸402、固定轮403、张紧升降轮404、四辊轧制机架501、减速电机502、转向箱503、万向节504、定型压轮505、除油机架801、固定压板802、活动压板803、校直机架1001、活动板1002、定位立轮1003、连接杆1004、导向架1401、横向导辊1402、限位挡板1403、纵向导
轮1404。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精密矩形线材轧机，包括主动放线机1、进线张力牵引机构2、第一道次水平型两辊主动轧制机构3、第一张力控制机构4、第二道次万能型四辊主动轧制机构5、第二张力控制机构6、第三道次万能型四辊主动轧制机构7、除油机构8、出线张力牵引机构9、校直机构10及收线机11，主动放线机1、进线张力牵引机构2、第一道次水平型两辊主动轧制机构3、第一张力控制机构4、第二道次万能型四辊主动轧制机构5、第二张力控制机构6、第三道次万能型四辊主动轧制机构7、除油机构8、出线张力牵引机构9、校直机构10及收线机11依次布置；如图3所示，第一道次水平型两辊主动轧制机构3包括两辊轧制机架301、固定压轮302及活动压轮303，两辊轧制机架301设置有固定压轮302，两辊轧制机架301还活动设置有活动压轮303，活动压轮303位于固定压轮302的上方，通过活动压轮303下压，并与固定压轮302配合，实现金属条的初次延压；固定压轮302和活动压轮303通过电机驱动，第一道次水平型两辊主动轧制机构3的活动压轮303通过伺服电机控制高度；如图4-6所示，第二道次万能型四辊主动轧制机构5和第三道次万能型四辊主动轧制机构7结构相同且均由四辊轧制机架501、伺服电机502、减速箱503、万向节504及定型压轮505构成，四辊轧制机架501上、下、左、右四个点位各设置有一个伺服电机502，伺服电机502均于减速箱503相连，减速箱503靠近四辊轧制机架501中心位置均通过万向节504设置有定型压轮505，相邻的两个定型压轮505之间相互垂直，四个定型压轮505相互配合并形成一个矩形通道，通过伺服电机502、减速箱503及万向节504，分别带动四个定型压轮505转动，通过初次延压后的矩形线材，经过由四个定型压轮505相互配合并形成矩形通道，进行定型处理；如图7所示，第一道次水平型两辊主动轧制机构3、第二道次万能型四辊主动轧制机构5及第三道次万能型四辊主动轧制机构7的前端均设置有导向机构14，导向机构14包括导向架1401、横向导辊1402、限位挡板1403及纵向导轮1404，导向架1401设置有两个相互配合的横向导辊1402，导向架1401后端沿进线方向的两侧堆成设置有限位挡板1403，限位挡板1403远离横向导辊1402一端设置有纵向导轮1404，矩形线材通过两个横向导辊1402和纵向导轮1404，以实现导向，通过导向机构14保证进线方向。
20.如图8-9所示，进线张力牵引机构2和出线张力牵引机构9结构相同且均由牵引机架201、牵引轮202、牵引升降轮203及出料导向组件，牵引机架201正表面设置有牵引轮202
及牵引升降轮203，牵引轮202通过电机驱动，牵引升降轮203通过气缸控制高度，牵引轮202及牵引升降轮203均设置有三个线槽204，矩形线材经过三个线槽204，保证牵引力度，牵引机架201的前端设置有进料导轮205，牵引机架201的后端设置有出料导向组件，出料导向组件包括固定块206及活动块207，固定块206设置有活动块207上方，活动块207通过气缸控制高度，通过牵引轮202、牵引升降轮203，带动矩形线材前进，通过出料导向组件，控制其出线高度，以保证和后方的第一道次水平型两辊主动轧制机构3及校直机构10配合。
21.如图10所示，第一张力控制机构4和第二张力控制机构6结构相同且均由张紧机架401、张紧气缸402、固定轮403及张紧升降轮404，张紧机架401两侧分别设置有固定轮403，张紧机架401上表面的中心位置设置有张紧气缸402，张紧气缸402的活塞设置有张紧升降轮404，通过张紧气缸402控制张紧升降轮404的高度，从而实现矩形线材的张紧。
22.如图11所示，除油机构8包括除油机架801、固定压板802及活动压板803，除油机架801设置有若干固定压板802及活动压板803，固定压板802与活动压板803一一对应，活动压板803通过气缸控制高度，通过活动压板803的下压，使矩形线材经过活动压板803和固定压板802之间，从而进一步保证矩形线材的厚度。
23.如图12-13所示，校直机构10包括校直机架1001、活动板1002及定位立轮1003，校直机架1001上表面活动设置有两个活动板1002，活动板1002，两个活动板1002的内侧通过连接杆1004交错设置有若干定位立轮1003，活动板1002通过气缸控制相互之间的距离，通过气缸带动活动板1002的位置，从而控制两排定位立轮1003之间的距离，以进一步保证矩形线材的宽度。
24.校直机构10及收线机11之间还设置有支撑辊组件12，以实现矩形线材收卷时候的支撑，保证收卷角度。
25.第一道次水平型两辊主动轧制机构3、第一张力控制机构4、第二道次万能型四辊主动轧制机构5、第二张力控制机构6、第三道次万能型四辊主动轧制机构7、除油机构8均安装在抬高底座13上表面，以保证和进线张力牵引机构2出线及出线张力牵引机构9进线高度的配合。
26.一种精密矩形线材轧机，其使用方法包括以下步骤：步骤一：将金属线的线卷安装在放线机构上，随后经过进线张力牵引机构2，并通过进线张力牵引机构2的牵引轮202及牵引升降轮203牵引；步骤二：金属线经过第一道次水平型两辊主动轧制机构3的导向机构14，随后经过第一道次水平型两辊主动轧制机构3的固定压轮302及活动压轮303之前，通过伺服电机下压活动压轮303，通过活动压轮303与固定压轮302的配合，实现初次延压，形成矩形线材；步骤三：矩形线材经过第一张力控制机构4的固定轮403及张紧升降轮404，通过张紧升降轮404高度调节，初次进行张紧；步骤四：矩形线材经过第二道次万能型四辊主动轧制机构5的导向机构14，随后经过第二道次万能型四辊主动轧制机构5的四个定型压轮505之间形成的矩形通道，四个定型压轮505各自通过伺服电机502、减速箱503及万向节504转动，矩形线材初次定型，使得四个边均为直边；步骤五：矩形线材经过第二张力控制机构6的固定轮403及张紧升降轮404，通过张紧升降轮404高度调节，第二次进行张紧；
步骤六：矩形线材经过第三道次万能型四辊主动轧制机构7的导向机构14，随后经过第三道次万能型四辊主动轧制机构7的四个定型压轮505之间形成的矩形通道，矩形线材第二次定型；步骤七：矩形线材经过除油机构8的固定压板802及活动压板803之间，活动压板通过气缸下压，进行刮油处理；步骤八：矩形线材经过出线张力牵引机构9，并通过出线张力牵引机构9的牵引轮202及牵引升降轮203牵引；步骤九：矩形线材经过校直机构10的两排定位立轮1003之间，并使两侧的定位立轮1003之间的距离与矩形线材的宽度一致，保证矩形线材的宽度；步骤十：矩形线材通过支撑辊并通过收线机11进行收卷。
27.本发明结构合理，通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高。
28.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
29.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种精密矩形线材轧机，其特征在于：包括主动放线机（1）、进线张力牵引机构（2）、第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第一张力控制机构（4）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）、第二张力控制机构（6）、第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）、除油机构（8）、出线张力牵引机构（9）、校直机构（10）及收线机（11），所述主动放线机（1）、进线张力牵引机构（2）、第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第一张力控制机构（4）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）、第二张力控制机构（6）、第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）、除油机构（8）、出线张力牵引机构（9）、校直机构（10）及收线机（11）依次布置；所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）包括两辊轧制机架（301）、固定压轮（302）及活动压轮（303），所述两辊轧制机架（301）设置有固定压轮（302），所述两辊轧制机架（301）还活动设置有活动压轮（303），所述活动压轮（303）位于固定压轮（302）的上方；所述第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）和第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）结构相同且均由四辊轧制机架（501）、伺服电机（502）、减速箱（503）、万向节（504）及定型压轮（505）构成，所述四辊轧制机架（501）上、下、左、右四个点位各设置有一个伺服电机（502），所述伺服电机（502）均于减速箱（503）相连，所述减速箱（503）靠近四辊轧制机架（501）中心位置均通过万向节（504）设置有定型压轮（505），相邻的两个定型压轮（505）之间相互垂直，四个所述定型压轮（505）相互配合并形成一个矩形通道。2.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述进线张力牵引机构（2）和出线张力牵引机构（9）结构相同且均由牵引机架（201）、牵引轮（202）、牵引升降轮（203）及出料导向组件，所述牵引机架（201）正表面设置有牵引轮（202）及牵引升降轮（203），所述牵引轮（202）通过电机驱动，所述牵引升降轮（203）通过气缸控制高度，所述牵引轮（202）及牵引升降轮（203）均设置有三个线槽（204），所述牵引机架（201）的前端设置有进料导轮（205），所述牵引机架（201）的后端设置有出料导向组件，所述出料导向组件包括固定块（206）及活动块（207），所述固定块（206）设置有活动块（207）上方，所述活动块（207）通过气缸控制高度。3.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）及第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）的前端均设置有导向机构（14），所述导向机构（14）包括导向架（1401）、横向导辊（1402）、限位挡板（1403）及纵向导轮（1404），所述导向架（1401）设置有两个相互配合的横向导辊（1402），所述导向架（1401）后端沿进线方向的两侧堆成设置有限位挡板（1403），所述限位挡板（1403）远离横向导辊（1402）一端设置有纵向导轮（1404）。4.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述固定压轮（302）和活动压轮(303)通过电机驱动，所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）的活动压轮（303）通过伺服电机控制高度。5.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述第一张力控制机构（4）和第二张力控制机构（6）结构相同且均由张紧机架（401）、张紧气缸（402）、固定轮（403）及张紧升降轮（404），所述张紧机架（401）两侧分别设置有固定轮（403），所述张紧机架（401）上表面的中心位置设置有张紧气缸（402），所述张紧气缸（402）的活塞设置有张紧升降轮（404）。6.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述除油机构（8）包括
除油机架（801）、固定压板（802）及活动压板（803），所述除油机架（801）设置有若干固定压板（802）及活动压板（803），所述固定压板（802）与活动压板（803）一一对应，所述活动压板（803）通过气缸控制高度。7.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述校直机构（10）包括校直机架（1001）、活动板（1002）及定位立轮（1003），所述校直机架（1001）上表面活动设置有两个活动板（1002），所述活动板（1002），两个所述活动板（1002）的内侧通过连接杆（1004）交错设置有若干定位立轮（1003），所述活动板（1002）通过气缸控制相互之间的距离。8.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述校直机构（10）及收线机（11）之间还设置有支撑辊组件（12）。9.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：所述第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）、第一张力控制机构（4）、第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）、第二张力控制机构（6）、第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）、除油机构（8）均安装在抬高底座（13）上表面。10.根据权利要求1所述的一种精密矩形线材轧机，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：步骤一：将金属线的线卷安装在放线机构上，随后经过进线张力牵引机构（2），并通过进线张力牵引机构（2）的牵引轮（202）及牵引升降轮（203）牵引；步骤二：金属线经过第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）的导向机构（14），随后经过第一道次水平型两辊主动轧制机构（3）的固定压轮（302）及活动压轮（303）之前，通过伺服电机下压活动压轮（303），通过活动压轮（303）与固定压轮（302）的配合，实现初次延压，形成矩形线材；步骤三：矩形线材经过第一张力控制机构（4）的固定轮（403）及张紧升降轮（404），通过张紧升降轮（404）高度调节，初次进行张紧；步骤四：矩形线材经过第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）的导向机构（14），随后经过第二道次万能型四辊主动轧制机构（5）的四个定型压轮（505）之间形成的矩形通道，四个定型压轮（505）各自通过伺服电机（502）、减速箱（503）及万向节（504）转动，矩形线材初次定型，使得四个边均为直边；步骤五：矩形线材经过第二张力控制机构（6）的固定轮（403）及张紧升降轮（404），通过张紧升降轮（404）高度调节，第二次进行张紧；步骤六：矩形线材经过第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）的导向机构（14），随后经过第三道次万能型四辊主动轧制机构（7）的四个定型压轮（505）之间形成的矩形通道，矩形线材第二次定型；步骤七：矩形线材经过除油机构（8）的固定压板（802）及活动压板（803）之间，活动压板通过气缸下压，进行刮油处理；步骤八：矩形线材经过出线张力牵引机构（9），并通过出线张力牵引机构（9）的牵引轮（202）及牵引升降轮（203）牵引；步骤九：矩形线材经过校直机构（10）的两排定位立轮（1003）之间，并使两侧的定位立轮（1003）之间的距离与矩形线材的宽度一致，保证矩形线材的宽度；
步骤十：矩形线材通过支撑辊并通过收线机（11）进行收卷。

技术总结
本发明公开了一种精密矩形线材轧机，主动放线机、进线张力牵引机构、第一道次水平型两辊主动轧制机构、第一张力控制机构、第二道次万能型四辊主动轧制机构、第二张力控制机构、第三道次万能型四辊主动轧制机构、除油机构、出线张力牵引机构、校直机构及收线机依次布置，本发明结构合理，通过第一道次水平型两辊主动轧制机构进行初次轧制，随后再通过两个万能型四辊主动轧制机构进行定型，保证矩形线材的截面尺寸，接着再通过除油机构进行除油处理、通过校直机构进行校直处理，以保证最终得到的矩形线材尺寸和直线度符合要求，无需单独除油，同时无需再进行二次加工，保证精度的同时，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。


技术研发人员：赵海云 马海波 徐建可
受保护的技术使用者：南通金轮精密智造有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/11