气化炉激冷室高效降温洗涤系统的制作方法

1.本发明属于气化炉技术领域，具体涉及一种气化炉激冷室高效降温洗涤系统。


背景技术：

2.气化炉是用于煤化工产品的生产的设备，现有技术中的气化炉由于气化炉渣口泄漏、下降管损坏、激冷室及合成气管堵灰等问题，导致气化炉无法实现长周期运行，其中，下降管损坏是由于下降管长期在1600℃高温下通过激冷水水膜降至500℃，气流偏向容易损坏下降管，气化炉下降管频繁损坏是制约气化炉长周期稳定运行的最为重要的瓶颈问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种下降管不易损坏、降低温度快，可有效固化高温气流中熔渣，并团聚飞灰，有效解决激冷室及合成气管道堵塞问题，提高气化炉和生产装置长周期安全稳定运行的气化炉激冷室高效降温洗涤系统及其安装方法。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种气化炉激冷室高效降温洗涤系统，包括主水管、喷淋水管、喷淋支管a、激冷水管、激冷支管a、喷淋支管b、炉体、 激冷支管b、激冷环、喷头，其中，主水管分别连通喷淋水管、激冷水管，喷淋水管分别连通喷淋支管a、喷淋支管b，喷淋支管a、喷淋支管b安装在炉体上，喷淋支管a、喷淋支管b分别安装有喷头，激冷水管分别连通激冷支管a、激冷支管b，激冷支管a、激冷支管b安装在炉体上，激冷支管a、激冷支管b分别连通激冷环。
5.所述喷淋支管a、喷淋支管b一端是弧形，分别安装有若干个喷头。
6.所述主水管上分别安装有阀门b、止回阀。
7.所述激冷水管上安装有阀门a。
8.所述主水管连通激冷水过滤器。
9.所述炉体内上端安装有炉膛，中部安装有激冷环，激冷环上端设置有渣口，激冷环下端安装有下降管，若干个喷头对称分布于下降管外壁，炉体上分别安装有导气管、灰水出管。
10.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在主水管分别连通喷淋水管、激冷水管，喷淋水管分别连通喷淋支管a、喷淋支管b，喷淋支管a、喷淋支管b安装在炉体上，喷淋支管a、喷淋支管b分别安装有喷头，激冷水管分别连通激冷支管a、激冷支管b，激冷支管a、激冷支管b安装在炉体上，激冷支管a、激冷支管b分别连通激冷环。将现有灰水过滤器出口去气化炉激冷环灰水分成两路，其中一路灰水作下降管的喷淋水，另一一路灰水继续作激冷水。再将现有气化炉激冷环灰水进气化炉4个激冷支管中的两个继续作激冷环激冷灰水入口，另外两个做喷淋支管入口。在激冷环激冷灰水管线安装阀门a，以平衡激冷水和喷淋水的量，同时达到需要的喷雾效果，喷雾水量调整至一定流量时，下降管中合成气可达饱和温度，灰水泵出口压力高于气化炉操作压力8bar即可满足雾化水的压力需求，沿下降管周围布置喷头数只，相邻喷头间隔角度为45
°
，相连4只喷头由一根
dn125喷淋支管供应喷雾水，能有效固化高温合成气气流中熔融渣、灰，降低激冷室和合成气管线堵灰风险（参见图4），为防止喷头被高温损坏，其在下降管内的安装位置设置在下降管低温区偏下，即高温气流从渣口到下降管产生速度突变产生的回流区下部，防止发生卷吸后熔渣流动性变差堵塞渣口。每年气化炉减少停车两次以上，实现了下降管不易损坏、降低温度快，可有效固化高温气流中熔渣，并团聚飞灰，有效解决激冷室及合成气管道堵塞问题，提高气化炉和生产装置长周期安全稳定运行。
附图说明
11.图1是本发明的俯视图；图2是图1a-a的剖视图；图3是本发明喷淋水管、喷淋支管a、喷淋支管b、下降管、喷头的结构示意图；图4是本发明下降管气流温度与激冷水量关系图。
12.附图标记：1. 主水管，2.喷淋水管，3.导气管,4.喷淋支管a，5.激冷水管，6.灰水出管，7.激冷支管a，8.喷淋支管b，9.炉体，10. 激冷支管b，11.阀门a，12.阀门b，13.止回阀，14.激冷水过滤器，15.炉膛，16.渣口，17.下降管，18.激冷环，19.喷头。
具体实施方式
13.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
14.本发明的一种气化炉激冷室高效降温洗涤系统，包括主水管1、喷淋水管2、导气管3、喷淋支管a4、激冷水管5、灰水出管6、激冷支管a7、喷淋支管b8、炉体9、 激冷支管b10、阀门a11、阀门b12、止回阀13、激冷水过滤器14、炉膛15、渣口16、下降管17、激冷环18、喷头19，其中，主水管1一端分别连通喷淋水管2一端、激冷水管5一端，喷淋水管2中部连通喷淋支管a4一端，另一端连通喷淋支管b8一端，喷淋支管a4、喷淋支管b8分别插入炉体9内部，喷淋支管a4另一端、喷淋支管b8另一端分别安装有喷头19，激冷水管5另一端连通激冷支管a7，一端连通激冷支管b10一端，激冷支管a7一端、激冷支管b10分别插入炉体9，激冷支管a7另一端、激冷支管b10另一端分别连通激冷环18，喷淋支管a4另一端、喷淋支管b8另一端是弧形，主水管1上分别安装有阀门b12、止回阀13，激冷水管5上安装有阀门a11，主水管1连通激冷水过滤器14，炉体9内上端安装有炉膛15，中部安装有激冷环18，所述炉体9内上端安装有炉膛15，中部安装有激冷环18，激冷环18上端设置有渣口16，激冷环18下端安装有下降管17，若干个喷头19对称分布于下降管17外壁，炉体9上分别安装有导气管3、灰水出管6。
15.使用时，打开阀门b12，来自激冷水过滤器14的水从主水管1分别流入喷淋水管2、激冷水管5，煤和氧气从炉体9顶端进入到炉膛15燃烧，燃烧后产生高温灰渣和气体混合物，水穿过喷淋水管2分别进入喷淋支管a4、喷淋支管b8，最后从喷淋支管a4、喷淋支管b8上的若干喷头19的喷嘴在激冷环18下沿喷出，给灰渣和气体混合物喷淋降温，同时，打开阀门a11，水穿过激冷水管5分别进入激冷支管a7、激冷支管b10，穿过激冷支管a7、激冷支管b10后进入激冷环18，最后从激冷环18下面流出形成激冷水膜全部覆盖下降管17内部，给下降管17内部降温，灰水从灰水出管6流出，气体从导气管3流出即可。
16.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种气化炉激冷室高效降温洗涤系统，包括主水管（1）、喷淋水管（2）、喷淋支管a（4）、激冷水管（5）、激冷支管a（7）、喷淋支管b（8）、炉体（9）、 激冷支管b（10）、激冷环（18）、喷头（19），其特征在于，主水管（1）分别连通喷淋水管（2）、激冷水管（5），喷淋水管（2）分别连通喷淋支管a（4）、喷淋支管b（8），喷淋支管a（4）、喷淋支管b（8）安装在炉体（9）上，喷淋支管a（4）、喷淋支管b（8）分别安装有喷头（19），激冷水管（5）分别连通激冷支管a（7）、激冷支管b（10），激冷支管a（7）、激冷支管b（10）安装在炉体（9）上，激冷支管a（7）、激冷支管b（10）分别连通激冷环（18）。2.如权利要求1所述的气化炉激冷室高效降温洗涤系统，其特征在于，所述喷淋支管a（4）、喷淋支管b（8）一端是弧形，分别安装有若干个喷头（19）。3.如权利要求1所述的气化炉激冷室高效降温洗涤系统，其特征在于，所述主水管（1）上分别安装有阀门b（12）、止回阀（13）。4.如权利要求1所述的气化炉激冷室高效降温洗涤系统，其特征在于，所述激冷水管（5）上安装有阀门a（11）。5.如权利要求1所述的气化炉激冷室高效降温洗涤系统，其特征在于，所述主水管（1）连通激冷水过滤器（14）。6.如权利要求1所述的气化炉激冷室高效降温洗涤系统，其特征在于，所述炉体（9）内上端安装有炉膛（15），中部安装有激冷环（18），激冷环（18）上端设置有渣口（16），激冷环（18）下端安装有下降管（17），若干个喷头（19）对称分布于下降管（17）外壁，炉体（9）上分别安装有导气管（3）、灰水出管（6）。

技术总结
本发明公开了一种气化炉激冷室高效降温洗涤系统，包括主水管、喷淋水管、喷淋支管A、激冷水管、激冷支管A、喷淋支管B、炉体、激冷支管B、激冷环、喷头，其中，主水管分别连通喷淋水管、激冷水管，喷淋水管分别连通喷淋支管A、喷淋支管B，喷淋支管A、喷淋支管B安装在炉体上，喷淋支管A、喷淋支管B分别安装有喷头，激冷水管分别连通激冷支管A、激冷支管B，激冷支管A、激冷支管B安装在炉体上，激冷支管A、激冷支管B分别连通激冷环。本发明下降管不易损坏、降低温度快，可有效固化高温气流中熔渣，并团聚飞灰，有效解决激冷室及合成气管道堵塞问题，提高气化炉和生产装置长周期安全稳定运行。高气化炉和生产装置长周期安全稳定运行。高气化炉和生产装置长周期安全稳定运行。


技术研发人员：陈忠阳 李小伟 曹超 张德南 米世海
受保护的技术使用者：贵州开阳化工有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11