一种新型废气处理工艺的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种新型废气处理工艺。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们对生活环境的要求也越来越高。近年来，大气污染已成为全球最为关注的问题之一，而大气污染主要来自于工业废气，现有工业废气的处理主要采用活性炭吸附法、催化燃烧法等，但是这些处理方法的净化效果不够好，而且所需成本比较高。
3.现有一公开号为cn109260869b的中国专利文献提出了一种工业废气处理工艺，其首先通过废气处理装置除去废气中的灰尘，然后通过干燥罐吸附废气中的水分，最后通过活性碳颗粒和竹炭颗粒吸附废气中的氯化物、硫化物，但是对于灰尘以及酸性气体的清除效果不够好，处理后的气体无法达标排放。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种净化效率高，实现废气的多级处理，大大减少环境污染的新型废气处理工艺。
5.本发明所采用的技术方案是：本发明采用的设备包括依次连接的旋流板塔、填料吸收塔以及光助氧化塔；所述旋流板塔包括第一塔体、进气管、通风机、喷流机构以及多个第一旋流板，所述第一塔体的底部设置有第一进气口和第一出液口，所述进气管通过所述通风机与所述第一进气口相连接，所述第一塔体的顶部设置有第一出气口，多个所述第一旋流板由上至下设置在所述第一塔体的内部，所述喷流机构的喷射端穿入所述第一塔体后设置在所述第一旋流板的上方；所述填料吸收塔包括第二塔体、填料仓、丝网除沫器以及旋转式喷流装置，所述第二塔体的底部设置有第二进气口和第二出液口，所述第一出气口和所述第二进气口相连接，所述第二塔体的顶部设置有第二出气口，所述填料仓、所述丝网除沫器以及所述旋转式喷流装置均设置在所述第二塔体的内部，所述旋转式喷流装置位于所述丝网除沫器和所述填料仓之间；所述光助氧化塔包括第三塔体、引风机、排气管、喷流模组、多个第二旋流板以及多个紫外线灯，所述第三塔体的底部设置有第三进气口和第三出液口，所述第二出气口和所述第三进气口相连接，所述第三塔体的顶部设置有第三出气口，所述第三出气口通过所述引风机和所述排气管相连接，多个所述第二旋流板和多个所述紫外线灯均由上至下设置在所述第三塔体的内部，所述喷流模组的喷射端穿入所述第三塔体后设置在所述第二旋流板的上方；所述新型废气处理工艺包括以下步骤：a.驱动所述通风机，使废气从所述第一进气口注入到所述第一塔体的内部，废气
通过所述第一旋流板后使所述第一旋流板的叶片产生旋转和离心运动；b.驱动所述喷流机构，使所述喷流机构将吸收液喷射到所述第一旋流板的盲板上，吸收液通过盲板均匀分配到每个叶片上，形成薄液层，然后被气流喷洒成细小液滴，废气中的尘粒在所述第一旋流板上被液滴粘附而除去，液滴在离心力作用下被甩向所述第一塔体的内壁上，液滴在重力作用下流向所述第一塔体的底部，并从所述第一出液口流出到收集槽中；c.废气依次从所述第一出气口和所述第二进气口进入到所述第二塔体的内部，并进入到所述填料仓中，驱动所述旋转式喷流装置，使所述旋转式喷流装置将碱性吸收液喷射到所述填料仓中吸收废气中的酸性气体及残留烟尘，随后废气经过所述丝网除沫器后从所述第二出气口排出，所述丝网除沫器除去废气中夹带的雾沫，碱性吸收液在重力作用下流向所述第二塔体的底部，并从所述第二出液口流出到收集槽中；d.驱动所述旋转式喷流装置，使所述旋转式喷流装置将吸收液喷射到所述丝网除沫器上，清除所述丝网除沫器上残留下来的雾沫；e.废气从所述第三进气口进入到所述第三塔体的内部，废气通过所述第二旋流板后使所述第二旋流板的叶片产生旋转和离心运动；f.驱动所述喷流模组，使所述喷流模组将氧化液喷射到所述第二旋流板上，使氧化液形成细小液滴，同时开启所述紫外线灯，引入紫外光后氧化液滴再吸收废气中的有机污染物及臭氧，氧化液滴在所述第二旋流板的旋转作用下被甩向所述第三塔体的内壁上，液滴在重力作用下流向所述第三塔体的底部，并从所述第三出液口流出到收集槽中；g.驱动所述引风机，使经过多级处理后的气体从所述排气管中排出到外界。
6.进一步地，所述喷流机构包括水箱、第一水泵、喷流管以及喷头，所述第一水泵的输入端和所述水箱相连接，所述第一水泵的输出端和所述喷流管的一端相连接，所述喷流管的另一端穿入所述第一塔体的内部，所述喷头和所述喷流管的另一端相连接，所述喷头位于所述第一旋流板的上方。
7.进一步地，在所述步骤b中，通过所述第一水泵的驱动，抽取所述水箱中的吸收液，使吸收液被所述喷头喷洒在所述第一旋流板上。
8.进一步地，所述旋转式喷流装置包括储液箱、第二水泵、软管、电机以及设有若干个喷孔的轴形喷射器，所述轴形喷射器设置在所述第二塔体的内部，所述第二水泵的输入端和所述储液箱相连接，所述第二水泵的输出端和所述软管的一端相连接，所述软管的另一端穿入所述第二塔体后与所述轴形喷射器相连接，所述电机设置在所述第二塔体上，所述电机和所述轴形喷射器传动连接。
9.进一步地，在所述步骤c中，通过所述第二水泵的驱动，抽取所述储液箱中的碱性吸收液，使碱性吸收液被所述轴形喷射器喷洒在所述填料仓中。
10.进一步地，在所述步骤d中，通过所述电机的驱动，使所述轴形喷射器产生转动，直至所述喷孔对准所述丝网除沫器，随后驱动所述轴形喷射器，使所述轴形喷射器将液体喷射在所述丝网除沫器上进行清洁。
11.本发明的有益效果是：与传统的废气处理工艺相对比，本发明通过设置相连接的旋流板塔、填料吸收塔以及光助氧化塔，实现了废气的三级处理，提高了净化效率，清除了废气中的尘粒、酸性气体、有机污染物及臭氧，大大地减少了环境污染。
附图说明
12.图1是本发明的简易结构示意图；图2是所述旋流板塔的平面结构示意图；图3是所述填料吸收塔的平面结构示意图；图4是所述光助氧化塔的平面结构示意图；图5是本发明设备的第一视角示意图；图6是本发明设备的第二视角示意图；图7是本发明设备的第三视角示意图；图8是本发明设备的第四视角示意图。
具体实施方式
13.如图1、图5、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，本发明采用的设备包括依次连接的旋流板塔1、填料吸收塔2以及光助氧化塔3。其中，试验室废气经过所述旋流板塔1后，废气温度降低至40℃以下，烟尘去除率90%以上，除去大部分烟尘及降温后的废气送入所述填料吸收塔2，在所述填料吸收塔2中吸收去除废气中的酸性气体，并进一步去除未处理干净的细小烟尘，吸收处理后的废气送至所述光助氧化塔3进行氧化处理，以氧化分解当中的有机臭气、vocs及一氧化碳等，经过光助氧化分解后，气体达标排放。
14.如图2所示，在本实施例中，所述旋流板塔1包括第一塔体4、进气管5、通风机6、喷流机构以及多个第一旋流板7，所述第一塔体4的底部设置有第一进气口8和第一出液口9，所述进气管5通过所述通风机6与所述第一进气口8相连接，所述第一塔体4的顶部设置有第一出气口10，多个所述第一旋流板7由上至下设置在所述第一塔体4的内部，所述喷流机构的喷射端穿入所述第一塔体4后设置在所述第一旋流板7的上方。其中，所述喷流机构包括水箱25、第一水泵26、喷流管27以及喷头28，所述第一水泵26的输入端和所述水箱25相连接，所述第一水泵26的输出端和所述喷流管27的一端相连接，所述喷流管27的另一端穿入所述第一塔体4的内部，所述喷头28和所述喷流管27的另一端相连接，所述喷头28位于所述第一旋流板7的上方。
15.如图3所示，在本实施例中，所述填料吸收塔2包括第二塔体11、填料仓12、丝网除沫器13以及旋转式喷流装置，所述第二塔体11的底部设置有第二进气口14和第二出液口15，所述第一出气口10和所述第二进气口14相连接，所述第二塔体11的顶部设置有第二出气口16，所述填料仓12、所述丝网除沫器13以及所述旋转式喷流装置均设置在所述第二塔体11的内部，所述旋转式喷流装置位于所述丝网除沫器13和所述填料仓12之间。其中，所述旋转式喷流装置包括储液箱29、第二水泵30、软管31、电机32以及设有若干个喷孔33的轴形喷射器34，所述轴形喷射器34设置在所述第二塔体11的内部，所述第二水泵30的输入端和所述储液箱29相连接，所述第二水泵30的输出端和所述软管31的一端相连接，所述软管31的另一端穿入所述第二塔体11后与所述轴形喷射器34相连接，所述电机32设置在所述第二塔体11上，所述电机32和所述轴形喷射器34传动连接。
16.如图4所示，在本实施例中，所述光助氧化塔3包括第三塔体17、引风机18、排气管19、喷流模组、多个第二旋流板20以及多个紫外线灯21，所述第三塔体17的底部设置有第三进气口22和第三出液口23，所述第二出气口16和所述第三进气口22相连接，所述第三塔体
17的顶部设置有第三出气口24，所述第三出气口24通过所述引风机18和所述排气管19相连接，多个所述第二旋流板20和多个所述紫外线灯21均由上至下设置在所述第三塔体17的内部，所述喷流模组的喷射端穿入所述第三塔体17后设置在所述第二旋流板20的上方。其中，所述喷流模组和所述喷流机构的具体结构相同。
17.如图1至图4所示，在本实施例中，所述新型废气处理工艺包括以下步骤：a.驱动所述通风机6，使试验室废气从所述第一进气口8注入到所述第一塔体4的内部，试验室废气通过所述第一旋流板7后使所述第一旋流板7的叶片产生旋转和离心运动；b.驱动所述第一水泵26，抽取所述水箱25中的吸收液，使吸收液被所述喷头28喷洒在所述第一旋流板7的盲板上，吸收液通过盲板均匀分配到每个叶片上，形成薄液层，然后被气流喷洒成细小液滴，试验室废气中的尘粒在所述第一旋流板7上被液滴粘附而除去，除尘效率最高可以达到98.5%以上，液滴在离心力作用下被甩向所述第一塔体4的内壁上，液滴在重力作用下流向所述第一塔体4的底部，并从所述第一出液口9流出到收集槽中；c.试验室废气依次从所述第一出气口10和所述第二进气口14进入到所述第二塔体11的内部，并进入到所述填料仓12中，通过所述第二水泵30的驱动，抽取所述储液箱29中的碱性吸收液，使碱性吸收液被所述轴形喷射器34喷洒在所述填料仓12中吸收试验室废气中的酸性气体及残留烟尘，随后试验室废气经过所述丝网除沫器13后从所述第二出气口16排出，所述丝网除沫器13除去试验室废气中夹带的雾沫，碱性吸收液在重力作用下流向所述第二塔体11的底部，并从所述第二出液口15流出到收集槽中；d.通过所述电机32的驱动，使所述轴形喷射器34产生转动，直至所述喷孔33对准所述丝网除沫器13，随后驱动所述轴形喷射器34，使所述轴形喷射器34将液体喷射在所述丝网除沫器13上，清除所述丝网除沫器13上残留下来的雾沫；e.试验室废气从所述第三进气口22进入到所述第三塔体17的内部，试验室废气通过所述第二旋流板20后使所述第二旋流板20的叶片产生旋转和离心运动；f.驱动所述喷流模组，使所述喷流模组将氧化液喷射到所述第二旋流板20上，使氧化液形成细小液滴，同时开启所述紫外线灯21，引入紫外光后氧化液滴再吸收试验室废气中的有机污染物及臭氧，氧化液滴在所述第二旋流板20的旋转作用下被甩向所述第三塔体17的内壁上，液滴在重力作用下流向所述第三塔体17的底部，并从所述第三出液口23流出到收集槽中；其中，所述第三塔体17的顶部设置有良好的脱水设备，从而使气流带出塔的雾滴很少，从而大幅减少耗水量；氧化液可反复循环使用，随废气进入设备的污染物质如机油可直接被强氧化剂氧化分解，大大减少耗水量；g.驱动所述引风机18，使经过多级处理后的气体从所述排气管19中排出到外界，废气净化效率可达95%以上。
18.在本实施例中，为防止一氧化碳及烃类气体出现不可控的爆燃，试验进行之前确保废气处理设备运行，每小时从电池试验装置区域抽出30000m
³
气体，保证一氧化碳等有毒、易燃、易爆气体不会出现聚集情况，在出现电池爆燃或爆炸时及时快速的将废气抽出试验房间。屏蔽房四周底部设置有通风孔，在废气系统运行中，试验屏蔽房为负压状态，气流从四周从底部吹至居中的试验装置，从而防止针刺试验中产生的较重的烟气不会从屏蔽房四周溢出，确保废气的收集。

技术特征：
1.一种新型废气处理工艺，采用的设备包括依次连接的旋流板塔（1）、填料吸收塔（2）以及光助氧化塔（3）；所述旋流板塔（1）包括第一塔体（4）、进气管（5）、通风机（6）、喷流机构以及多个第一旋流板（7），所述第一塔体（4）的底部设置有第一进气口（8）和第一出液口（9），所述进气管（5）通过所述通风机（6）与所述第一进气口（8）相连接，所述第一塔体（4）的顶部设置有第一出气口（10），多个所述第一旋流板（7）由上至下设置在所述第一塔体（4）的内部，所述喷流机构的喷射端穿入所述第一塔体（4）后设置在所述第一旋流板（7）的上方；所述填料吸收塔（2）包括第二塔体（11）、填料仓（12）、丝网除沫器（13）以及旋转式喷流装置，所述第二塔体（11）的底部设置有第二进气口（14）和第二出液口（15），所述第一出气口（10）和所述第二进气口（14）相连接，所述第二塔体（11）的顶部设置有第二出气口（16），所述填料仓（12）、所述丝网除沫器（13）以及所述旋转式喷流装置均设置在所述第二塔体（11）的内部，所述旋转式喷流装置位于所述丝网除沫器（13）和所述填料仓（12）之间；所述光助氧化塔（3）包括第三塔体（17）、引风机（18）、排气管（19）、喷流模组、多个第二旋流板（20）以及多个紫外线灯（21），所述第三塔体（17）的底部设置有第三进气口（22）和第三出液口（23），所述第二出气口（16）和所述第三进气口（22）相连接，所述第三塔体（17）的顶部设置有第三出气口（24），所述第三出气口（24）通过所述引风机（18）和所述排气管（19）相连接，多个所述第二旋流板（20）和多个所述紫外线灯（21）均由上至下设置在所述第三塔体（17）的内部，所述喷流模组的喷射端穿入所述第三塔体（17）后设置在所述第二旋流板（20）的上方；其特征在于，所述新型废气处理工艺包括以下步骤：a.驱动所述通风机（6），使废气从所述第一进气口（8）注入到所述第一塔体（4）的内部，废气通过所述第一旋流板（7）后使所述第一旋流板（7）的叶片产生旋转和离心运动；b.驱动所述喷流机构，使所述喷流机构将吸收液喷射到所述第一旋流板（7）的盲板上，吸收液通过盲板均匀分配到每个叶片上，形成薄液层，然后被气流喷洒成细小液滴，废气中的尘粒在所述第一旋流板（7）上被液滴粘附而除去，液滴在离心力作用下被甩向所述第一塔体（4）的内壁上，液滴在重力作用下流向所述第一塔体（4）的底部，并从所述第一出液口（9）流出到收集槽中；c.废气依次从所述第一出气口（10）和所述第二进气口（14）进入到所述第二塔体（11）的内部，并进入到所述填料仓（12）中，驱动所述旋转式喷流装置，使所述旋转式喷流装置将碱性吸收液喷射到所述填料仓（12）中吸收废气中的酸性气体及残留烟尘，随后废气经过所述丝网除沫器（13）后从所述第二出气口（16）排出，所述丝网除沫器（13）除去废气中夹带的雾沫，碱性吸收液在重力作用下流向所述第二塔体（11）的底部，并从所述第二出液口（15）流出到收集槽中；d.驱动所述旋转式喷流装置，使所述旋转式喷流装置将吸收液喷射到所述丝网除沫器（13）上，清除所述丝网除沫器（13）上残留下来的雾沫；e.废气从所述第三进气口（22）进入到所述第三塔体（17）的内部，废气通过所述第二旋流板（20）后使所述第二旋流板（20）的叶片产生旋转和离心运动；f.驱动所述喷流模组，使所述喷流模组将氧化液喷射到所述第二旋流板（20）上，使氧化液形成细小液滴，同时开启所述紫外线灯（21），引入紫外光后氧化液滴再吸收废气中的
有机污染物及臭氧，氧化液滴在所述第二旋流板（20）的旋转作用下被甩向所述第三塔体（17）的内壁上，液滴在重力作用下流向所述第三塔体（17）的底部，并从所述第三出液口（23）流出到收集槽中；g.驱动所述引风机（18），使经过多级处理后的气体从所述排气管（19）中排出到外界。2.根据权利要求1所述的新型废气处理工艺，其特征在于：所述喷流机构包括水箱（25）、第一水泵（26）、喷流管（27）以及喷头（28），所述第一水泵（26）的输入端和所述水箱（25）相连接，所述第一水泵（26）的输出端和所述喷流管（27）的一端相连接，所述喷流管（27）的另一端穿入所述第一塔体（4）的内部，所述喷头（28）和所述喷流管（27）的另一端相连接，所述喷头（28）位于所述第一旋流板（7）的上方。3.根据权利要求2所述的新型废气处理工艺，其特征在于：在所述步骤b中，通过所述第一水泵（26）的驱动，抽取所述水箱（25）中的吸收液，使吸收液被所述喷头（28）喷洒在所述第一旋流板（7）上。4.根据权利要求1所述的新型废气处理工艺，其特征在于：所述旋转式喷流装置包括储液箱（29）、第二水泵（30）、软管（31）、电机（32）以及设有若干个喷孔（33）的轴形喷射器（34），所述轴形喷射器（34）设置在所述第二塔体（11）的内部，所述第二水泵（30）的输入端和所述储液箱（29）相连接，所述第二水泵（30）的输出端和所述软管（31）的一端相连接，所述软管（31）的另一端穿入所述第二塔体（11）后与所述轴形喷射器（34）相连接，所述电机（32）设置在所述第二塔体（11）上，所述电机（32）和所述轴形喷射器（34）传动连接。5.根据权利要求4所述的新型废气处理工艺，其特征在于：在所述步骤c中，通过所述第二水泵（30）的驱动，抽取所述储液箱（29）中的碱性吸收液，使碱性吸收液被所述轴形喷射器（34）喷洒在所述填料仓（12）中。6.根据权利要求4所述的新型废气处理工艺，其特征在于：在所述步骤d中，通过所述电机（32）的驱动，使所述轴形喷射器（34）产生转动，直至所述喷孔（33）对准所述丝网除沫器（13），随后驱动所述轴形喷射器（34），使所述轴形喷射器（34）将液体喷射在所述丝网除沫器（13）上进行清洁。

技术总结
本发明旨在提供一种净化效率高，实现废气的多级处理，大大减少环境污染的新型废气处理工艺。本发明包括以下步骤：A.驱动喷流机构，使喷流机构将吸收液喷射到第一旋流板上，废气中的尘粒在第一旋流板上被液滴粘附而除去；B.驱动旋转式喷流装置，使旋转式喷流装置将碱性吸收液喷射到填料仓中吸收废气中的酸性气体及残留烟尘；C.驱动喷流模组，使喷流模组将氧化液喷射到第二旋流板上，引入紫外光照射后氧化液吸收废气中的有机污染物及臭氧。本发明涉及废气处理技术领域。废气处理技术领域。废气处理技术领域。


技术研发人员：白国军 葛亮 何志辉
受保护的技术使用者：广东省珠海市质量计量监督检测所
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/11