一种锂离子电池石墨极片加工装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池石墨极片加工装置。


背景技术：

2.现有的锂离子电池的石墨极片是由极片和石墨组合而成的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以在加工石墨极片时，需要严格把控原材料的洁净度；由于圆形极片在冲压成型过程中，表面会附着有油污和毛刺，且圆形极片的局部位置会发生变形，为保证原材料的洁净度，需要对圆形极片进行清洁，现有技术中，通过人工对圆形极片进行矫正和清洁，花费时间长，效率低下，而通过现有设备对圆形极片进行矫正和清洁，因圆形极片为铜金属或铝金属材料，质轻，体薄，在夹持圆形极片时，圆形极片易产生变形，进而导致后续无法将圆形极片表面附着的油污清除干净。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服圆形极片为铜金属或铝金属材料，质轻，体薄，在夹持圆形极片时，圆形极片易产生变形，进而导致后续无法将圆形极片表面附着的油污清除干净的缺点，提供一种加工装置，其能将变形的圆形极片矫正，并且清除圆形极片表面附着的油污，保证圆形极片的洁净。
4.本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的锂离子电池石墨极片加工装置。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种锂离子电池石墨极片加工装置，包括有机架、支撑台和输送机；机架上表面固接有两个支撑台；两个支撑台上表面各固接有一个输送机；还包括有限位单元、动力单元、承接板、第一滑杆、第一弹性件、筛网、压板和第一电磁铁；两个输送机各连接有一个限位单元；每个限位单元连接有一个动力单元；每个动力单元连接有三个呈等距分布的承接板，承接板用于承接圆形极片；每个承接板滑动连接有三个呈环形等距分布的第一滑杆；每个第一滑杆套接有一个第一弹性件；每个承接板固接有一个筛网，筛网呈弧形状；每个承接板的三个第一滑杆共同固接有一个压板；每个压板与一个筛网固接，所有的筛网呈拉伸状态；每个承接板下表面设置有一个用于吸附压板的第一电磁铁；通过动力单元带动承接板、第一滑杆、第一弹性件、筛网、压板和第一电磁铁一起转动。
6.可选地，位于右方的限位单元包括有挡板、隔板、第一限位板、第一安装支架、导流板、半圆罩和限流单元；输送机前部和后部各固接有一个挡板；两个挡板相向侧各固接有一个隔板，并且两个隔板呈等距分布；相邻的挡板和隔板之间各固接有一个第一限位板；两个隔板相向侧固接有另一个第一限位板；两个挡板相背侧共同固接有第一安装支架；第一安装支架内壁固接有导流板，导流板位于三个第一限位板下方；第一安装支架与动力单元连接；第一安装支架固接有三个半圆罩，并且三个半圆罩各位于一个承接板的下方；每个半圆
罩上开设有一个条形槽；每个隔板上各开设有一个避空槽；两个隔板各连接有一个限流单元，每个限流单元均位于避空槽内。
7.可选地，限流单元包括有第二滑杆、第二弹性件、楔形块、导杆和第三弹性件；隔板滑动连接有第二滑杆；第二滑杆套接有第二弹性件；第二弹性件与隔板固接；第二滑杆右侧面固接有楔形块；隔板滑动连接有两个导杆，并且两个导杆呈前后对称分布；两个导杆之间固接有第三弹性件；楔形块与两个导杆接触，并且楔形块上开设有避让槽。
8.可选地，还包括有震动机构；两个支撑台共同连接有震动机构；机架与震动机构连接；震动机构包括有第一安装板、圆杆、滑槽板、第二安装支架、双轴电机、圆盘、滑柱、第二限位板和清洁单元；两个支撑台相向侧各固接有一个第一安装板；两个第一安装板上共同固接有两个圆杆；两个圆杆共同滑动连接有两个滑槽板；每个滑槽板开设有两个第一滑槽；两个圆杆各滑动设置于一个第一滑槽内；每个滑槽板内设置有一个导料槽；机架上表面中部固接有第二安装支架；第二安装支架上表面固接有双轴电机；双轴电机的两个输出轴各固接有一个圆盘；两个圆盘相背侧各固接有一个滑柱；两个滑槽板相向侧各固接有一个第二限位板；两个第二限位板上各开有一个第二滑槽；两个滑柱各滑动设置于一个第二滑槽内；每个滑槽板上连接有一个清洁单元。
9.可选地，导料槽的三个入料口均呈漏斗形。
10.可选地，位于右方的清洁单元包括有喷头、第一滤布、第二滤布和排液管；滑槽板右部和左部各固接有一个喷头；两个喷头均与导料槽连通；导料槽内壁设置有两个第一滤布；滑槽板下部开设有收集槽；收集槽与导料槽连通；导料槽内设置有第二滤布，第二滤布位于收集槽与导料槽的连通处；滑槽板设置有排液管，排液管与收集槽连通。
11.可选地，还包括有第二电磁铁；滑槽板下部固接有第二电磁铁，第二电磁铁呈空心状；第二电磁铁位于导料槽的出料口。
12.可选地，还包括有出料管、风机和伸缩软管；第二电磁铁下部固接有出料管；出料管外壁设置有风机，风机的出风口对着第二电磁铁；风机的出风口设置有滤网；出料管下部固接有伸缩软管，伸缩软管末端设置有金属环。
13.可选地，还包括有叠料单元；第二安装支架连接有叠料单元；叠料单元与机架连接；叠料单元与伸缩软管连接；叠料单元包括有竖板、电动推杆、推块、电动滑轨、电动滑块、第二安装板、叠料盒、封板和磁片；第二安装支架下部固接有竖板；竖板左侧面和右侧面各固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩部各固接有一个推块；机架左部和右部各固接有两个电动滑轨；每个电动滑轨外表面各滑动连接有一个电动滑块；左方的两个电动滑块共同固接有一个第二安装板；右方的两个电动滑块共同固接有另一个第二安装板；每个第二安装板上表面放置有两个叠料盒，并且四个叠料盒呈两两对称分布；每个叠料盒可拆卸式连接有一个封板；每个叠料盒上部固接有一个磁片。
14.可选地，磁片中部开设有矩形槽。
15.相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明通过上述设计得到的锂离子电池石墨极片加工装置，通过筛网对变形的圆形极片进行拦截，消除变形的圆形极片在移动过程中的冲击力，使其停留在承接板内，防止其发生过冲或回弹的现象，让压板完全覆盖变形的圆形极片。
16.本发明通过上述设计得到的锂离子电池石墨极片加工装置，通过切换第一电磁铁
的电流方向，使其产生不同的磁场，进而使得压板和承接板相互合拢和相互张开的效果，而压板和承接板相互合拢时，压板对承接板内变形的圆形极片进行挤压，让变形的圆形极片表面的毛刺脱落，直至变形的圆形极片被夹持住后，变形的圆形极片也被矫正，便于后续对圆形极片表面的油污进行清除。
17.本发明通过上述设计得到的锂离子电池石墨极片加工装置，通过喷头对着第一滤布喷出清洗液，使得第一滤布被浸湿，待圆形极片进入导料槽内，再带着滑槽板持续的震动，让圆形极片在导料槽内震动，通过浸湿的第一滤布对圆形极片表面的油污进行清洁，同时，可避免圆形极片被卡在导料槽内，导致导料槽无法出料的问题。
18.本发明通过上述设计得到的锂离子电池石墨极片加工装置，通过风机持续对着第二电磁铁内壁吹风，待圆形极片来到第二电磁铁时，持续的风会把圆形极片表面附着的清洗液和导料槽内往下滴落的清洗液一起往第二滤布上吹去，让清洗液穿过第二滤布进入收集槽内进行收集，并且在风的作用下，减慢圆形极片下落的速度，避免清洗液随着圆形极片一起排出，增加后续人工的清洁工作，同时，防止清洗液下流至风机内，对风机造成损伤；与此同时，第二电磁铁通电，让第二电磁铁内部产生正磁场，利用楞次定律的原理，使得圆形极片在经过第二电磁铁时，会受到磁场的影响，再次减慢圆形极片的下落速度，并且将圆形极片表面附着的毛刺吸除，附着在第二电磁铁内壁，经过上述多次减速，使得圆形极片与风机出风口的滤网接触时，不会有太大的冲击力，避免因为圆形极片下落的冲击力过大，且持续对滤网进行撞击，而导致滤网损坏的问题。
19.本发明通过上述设计得到的锂离子电池石墨极片加工装置，通过磁片吸附住伸缩软管末端的金属环，防止圆形极片受到滑槽板震动的影响，无法进入叠料盒内，再通过推块依次将所有进入叠料盒内的圆形极片往封板的方向推去，在叠料盒内叠合。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.在附图中：图1为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的立体结构示意图；图2为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的输送机、限位单元、动力单元的立体结构示意图；图3为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的动力单元、承接板、第一滑杆、第一弹性件、筛网、压板和第一电磁铁的立体结构示意图；图4为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的隔板和限流单元的立体结构示意图；图5为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的限流单元的局部立体结构示意图；图6为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的圆形极片的立体结构示意图；图7为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的限位单元、动力单元和震动机构的立体局部结构示意图；图8为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的支撑台和震动机构的立体结构示意图；
图9为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的滑槽板、清洁单元、第二电磁铁、出料管、风机和伸缩软管的立体结构示意图；图10为本发明锂离子电池石墨极片加工装置的第二安装支架和叠料单元的立体结构示意图。
22.附图标号说明：1-机架，2-支撑台，3-输送机，4-承接板，5-第一滑杆，6-第一弹性件，7-筛网，8-压板，9-第一电磁铁，10-圆形极片，101-挡板，102-隔板，103-第一限位板，104-第一安装支架，105-导流板，106-半圆罩，201-伺服电机，202-连接杆，203-凸轮，301-第二滑杆，302-第二弹性件，303-楔形块，304-导杆，305-第三弹性件，401-第一安装板，402-圆杆，403-滑槽板，404-第二安装支架，405-双轴电机，406-圆盘，407-滑柱，408-第二限位板，501-喷头，502-第一滤布，503-第二滤布，504-排液管，505-第二电磁铁，506-出料管，507-风机，508-伸缩软管，601-竖板，602-电动推杆，603-推块，604-电动滑轨，605-电动滑块，606-第二安装板，607-叠料盒，608-封板，609-磁片，102a-避空槽，106a-条形槽，303a-避让槽，403a-第一滑槽，403b-导料槽，403c-收集槽，408a-第二滑槽，609a-矩形槽。
具体实施方式
23.下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
24.一种锂离子电池石墨极片加工装置，如图1-7所示，包括有机架1、支撑台2和输送机3；机架1上表面固接有两个支撑台2；两个支撑台2上表面各固接有一个输送机3；还包括有限位单元、动力单元、承接板4、第一滑杆5、第一弹性件6、筛网7、压板8和第一电磁铁9；两个输送机3各连接有一个限位单元；每个限位单元连接有一个动力单元；每个动力单元连接有三个呈等距分布的承接板4，承接板4用于承接圆形极片10；每个承接板4滑动连接有三个呈环形等距分布的第一滑杆5；每个第一滑杆5套接有一个第一弹性件6；每个承接板4固接有一个筛网7，筛网7呈弧形状，筛网7为纤维材料；每个承接板4的三个第一滑杆5共同固接有一个压板8，压板8为磁性材料；每个压板8与一个筛网7固接，所有的筛网7呈拉伸状态；每个承接板4下表面嵌有一个用于吸附压板8的第一电磁铁9；通过动力单元带动承接板4、第一滑杆5、第一弹性件6、筛网7、压板8和第一电磁铁9一起转动，将夹持住的圆形极片10，由倾斜状态转动至垂直状态。
25.位于右方的限位单元包括有挡板101、隔板102、第一限位板103、第一安装支架104、导流板105、半圆罩106和限流单元；输送机3前部和后部各固接有一个挡板101；两个挡
板101相向侧各固接有一个隔板102，并且两个隔板102呈等距分布；相邻的挡板101和隔板102之间各固接有一个第一限位板103；两个隔板102相向侧固接有另一个第一限位板103；两个挡板101相背侧共同固接有第一安装支架104；第一安装支架104内壁固接有导流板105，导流板105位于三个第一限位板103下方，导流板105用于承接输送机3输送的圆形极片10；第一安装支架104与动力单元连接；第一安装支架104固接有三个半圆罩106，并且三个半圆罩106各位于一个承接板4的下方；每个半圆罩106上开设有一个条形槽106a；每个隔板102上各开设有一个避空槽102a；两个隔板102各连接有一个限流单元，每个限流单元均位于避空槽102a内。
26.限流单元包括有第二滑杆301、第二弹性件302、楔形块303、导杆304和第三弹性件305；隔板102滑动连接有第二滑杆301；第二滑杆301套接有第二弹性件302；第二弹性件302与隔板102固接；第二滑杆301右侧面固接有楔形块303；隔板102滑动连接有两个导杆304，并且两个导杆304呈前后对称分布；两个导杆304之间固接有第三弹性件305；楔形块303与两个导杆304接触，并且楔形块303上开设有避让槽303a，用于避开第三弹性件305，防止楔形块303推动两个导杆304时与第三弹性件305接触，造成干扰的问题。
27.动力单元包括有伺服电机201、连接杆202和凸轮203；第一安装支架104前侧面螺栓连接有伺服电机201；伺服电机201输出轴固接有连接杆202；连接杆202与三个承接板4固接；连接杆202固接有两个凸轮203；并且两个凸轮203与两个隔板102的避空槽102a对应。
28.以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；在使用时，先将本锂离子电池石墨极片加工装置放置在需要的位置，首先操作人员在三个半圆罩106下方放置收集盒，再将三个圆形极片10分别放置在右方的输送机3上，分别位于两个挡板101和两个隔板102分隔形成的三个通道中，然后控制输送机3开启，带着三个圆形极片10往左输送，由于圆形极片10在冲压成型过程中，表面会附着有油污和毛刺，且圆形极片10的局部位置会发生变形，为保证原材料的洁净度，需要对圆形极片10进行清洁，现有技术中，通过人工对圆形极片10进行矫正和清洁，花费时间长，效率低下，而通过现有设备对圆形极片10进行矫正和清洁，因圆形极片10为铜金属或铝金属材料，质轻，体薄，在夹持圆形极片10时，圆形极片10易产生变形，进而导致后续无法将圆形极片10表面附着的油污清除干净，因此，当变形的圆形极片10被输送至输送机3末端时，会与第一限位板103接触，通过第一限位板103的导向，让变形的圆形极片10顺着导流板105滑入承接板4内，防止变形的圆形极片10的直接越过压板8，来到第一安装支架104内，而变形的圆形极片10进入承接板4后，会与弧形状的筛网7接触，通过弧形状的筛网7消除变形的圆形极片10的冲击力，将变形的圆形极片10拦截住，使其停留在承接板4内，防止其发生过冲或回弹的现象，让压板8完全覆盖变形的圆形极片10。
29.再控制第一电磁铁9通电，第一电磁铁9产生正磁场，对压板8产生吸力，让压板8往靠近承接板4的方向移动，带着三个第一滑杆5在承接板4上滑动，迫使三个第一弹性件6压缩，通过压板8对承接板4内变形的圆形极片10进行挤压，让变形的圆形极片10表面的毛刺脱落，直至变形的圆形极片10被夹持住后，变形的圆形极片10也被矫正，待另外两个承接板4也分别接住一个圆形极片10，并通过压板8将其压住后，控制伺服电机201的输出轴顺时针转动，带动连接杆202、凸轮203、承接板4、第一滑杆5、第一弹性件6、筛网7、压板8、第一电磁铁9和圆形极片10一起转动，直至承接板4、压板8和圆形极片10由倾斜状变成竖直状后，切
换第一电磁铁9的电流方向，让第一电磁铁9产生负磁场，对压板8产生推力，让压板8往远离承接板4的方向移动，带着相连接的部件一起移动，不再夹持住圆形极片10，让圆形极片10从条形槽106a往下掉落，进入收集盒中。
30.以其中一个凸轮203为例，凸轮203在转动过程中，会与第二滑杆301接触，推动第二滑杆301和楔形块303一起往隔板102内移动，迫使第二弹性件302拉伸，而楔形块303则推动两个导杆304分别往相背侧移动，迫使和第三弹性件305拉伸，通过两个导杆304对承接板4后续的圆形极片10进行拦截，避免后续的圆形极片10顺着导流板105继续往下滑动，导致后续承接板4与其发生干涉问题。
31.当圆形极片10从承接板4脱离后，再次切换第一电磁铁9的电流方向，让第一电磁铁9产生正磁场，对压板8产生吸力，让压板8带动相连接的部件移动，让压板8和承接板4合拢，再控制伺服电机201的输出轴逆时针转动，带动相连接的部件一起复位，待复位完成后，再次切换第一电磁铁9的电流方向，让第一电磁铁9产生负磁场，对压板8产生推力，让压板8往远离承接板4的方向移动，压板8和承接板4张开，实现了通过筛网7对变形的圆形极片10进行拦截，消除变形的圆形极片10在移动过程中的冲击力，使其停留在承接板4内，防止其发生过冲或回弹的现象，让压板8完全覆盖变形的圆形极片10，接着通过切换第一电磁铁9的电流方向，使其产生不同的磁场，进而使得压板8和承接板4相互合拢和相互张开的效果，而压板8和承接板4相互合拢时，压板8对承接板4内变形的圆形极片10进行挤压，让变形的圆形极片10表面的毛刺脱落，直至变形的圆形极片10被夹持住后，变形的圆形极片10也被矫正，便于后续对圆形极片10表面的油污进行清除。
实施例2
32.在实施例1的基础上，如图7-9所示，还包括有震动机构；两个支撑台2共同连接有震动机构；机架1与震动机构连接；震动机构包括有第一安装板401、圆杆402、滑槽板403、第二安装支架404、双轴电机405、圆盘406、滑柱407、第二限位板408和清洁单元；两个支撑台2相向侧各固接有一个第一安装板401；两个第一安装板401上共同固接有两个圆杆402；两个圆杆402共同滑动连接有两个滑槽板403；每个滑槽板403开设有两个第一滑槽403a；两个圆杆402各滑动设置于一个第一滑槽403a内；每个滑槽板403内设置有一个导料槽403b；机架1上表面中部固接有第二安装支架404；第二安装支架404上表面螺栓连接有双轴电机405；双轴电机405的两个输出轴各固接有一个圆盘406；两个圆盘406相背侧各固接有一个滑柱407；两个滑槽板403相向侧各固接有一个第二限位板408；两个第二限位板408上各开有一个第二滑槽408a；两个滑柱407各滑动设置于一个第二滑槽408a内；每个滑槽板403上连接有一个清洁单元。
33.导料槽403b的三个入料口均呈漏斗形，增大导料槽403b的三个入料口，防止圆形极片10受到滑槽板403震动的影响，让圆形极片10无法对准导料槽403b的三个入料口。
34.位于右方的清洁单元包括有喷头501、第一滤布502、第二滤布503和排液管504；滑槽板403右侧面上部和左侧面上部各焊接有一个喷头501；两个喷头501均与导料槽403b连通；导料槽403b内壁固接有两个第一滤布502，通过两个第一滤布502在导料槽403b内形成只能通过一个圆形极片10的夹层；滑槽板403下部开设有收集槽403c，收集槽403c用于收集清洗液；收集槽403c与导料槽403b连通；导料槽403b内固接有第二滤布503，第二滤布503位
于收集槽403c与导料槽403b的连通处；滑槽板403接通有排液管504，排液管504与收集槽403c连通。
35.还包括有第二电磁铁505；滑槽板403下部固接有第二电磁铁505，第二电磁铁505呈空心状；第二电磁铁505位于导料槽403b的出料口。
36.还包括有出料管506、风机507和伸缩软管508；第二电磁铁505下部固接有出料管506；出料管506外壁设置有风机507，风机507的出风口对着第二电磁铁505；风机507的出风口设置有滤网，滤网用于拦截圆形极片10；出料管506下部固接有伸缩软管508，伸缩软管508末端设置有金属环。
37.操作人员在喷头501上外接清洗液管道，排液管504上外接收集清洗液的管道，由于矫正后的圆形极片10，表面还附着有油污，因此，当圆形极片10从三个条形槽106a掉落进入滑槽板403的导料槽403b内时，以右边的滑槽板403、圆盘406、滑柱407、第二限位板408、清洁单元、第二电磁铁505、出料管506、风机507和伸缩软管508为例，控制两个喷头501对着导料槽403b内的两个第一滤布502喷出清洗液，通过清洗液将两个第一滤布502浸湿，再控制风机507开启，持续对着第二电磁铁505内壁吹风，风经过第二电磁铁505内壁后，继续往导料槽403b内吹去。
38.接着控制双轴电机405的两个输出轴转动，带动圆盘406和滑柱407一起转动，推动第二限位板408和滑槽板403在两个圆杆402上持续往复滑动，使得圆形极片10在导料槽403b内顺着入料口的方向进行持续震动，通过浸湿的第一滤布502对圆形极片10两侧的油污进行清洁，并且在多个圆形极片10同时来到导料槽403b下部的出料口时，通过持续的震动，可避免圆形极片10被卡在导料槽403b内，导致导料槽403b无法出料的问题，待圆形极片10滑至第二滤布503时，通过第二滤布503对圆形极片10外表面的油污进行清洁，同时，清洗液持续往下流动，流至第二滤布503时，会穿过第二滤布503进入收集槽403c内进行收集，再通过外接的排液管504，持续对收集槽403c收集的清洗液进行排出，避免收集槽403c内的清洗液溢出。
39.当圆形极片10从收集槽403c的出料口排出，进入第二电磁铁505时，风机507持续的风对着圆形极片10吹去，会把圆形极片10表面附着的清洗液往第二滤布503上吹去，将圆形极片10吹干，在风的作用下，减慢圆形极片10下落的速度，避免清洗液随着圆形极片10一起排出，增加后续人工的清洁工作，同时，防止清洗液下流至风机507内，对风机507造成损伤，同时，控制第二电磁铁505通电，让第二电磁铁505内部产生正磁场，利用楞次定律的原理，使得圆形极片10在经过第二电磁铁505时，会受到磁场的影响，再次减慢圆形极片10的下落速度，并且会将圆形极片10表面附着的毛刺吸除，附着在第二电磁铁505内壁，然后离开第二电磁铁505，进入出料管506内，由于上述的多次减速，使得圆形极片10与风机507出风口的滤网接触时，不会有太大的冲击力，避免因为圆形极片10下落的冲击力过大，且持续对滤网进行撞击，而导致滤网损坏的问题，然后圆形极片10顺着出料管506来到伸缩软管508，通过伸缩软管508排出。
实施例3
40.在实施例2的基础上，如图10所示，还包括有叠料单元；第二安装支架404连接有叠料单元；叠料单元与机架1连接；叠料单元与伸缩软管508连接；叠料单元包括有竖板601、电
动推杆602、推块603、电动滑轨604、电动滑块605、第二安装板606、叠料盒607、封板608和磁片609；第二安装支架404下部固接有竖板601；竖板601左侧面和右侧面各螺栓连接有一个电动推杆602；两个电动推杆602的伸缩部各固接有一个推块603；机架1上表面左部和上表面右部各螺栓连接有两个电动滑轨604；每个电动滑轨604外表面各滑动连接有一个电动滑块605；左方的两个电动滑块605共同固接有一个第二安装板606；右方的两个电动滑块605共同固接有另一个第二安装板606；每个第二安装板606上表面放置有两个叠料盒607，并且四个叠料盒607呈两两对称分布；每个叠料盒607可拆卸式连接有一个封板608；每个叠料盒607上部固接有一个磁片609。
41.磁片609中部开设有矩形槽609a，让圆形极片10穿过磁片609进入叠料盒607内。
42.以右方的电动推杆602、推块603、电动滑轨604、电动滑块605、第二安装板606、叠料盒607、封板608和磁片609为例，操作人员将叠料盒607放置在第二安装板606上后，手动将伸缩软管508末端的金属环牵引至叠料盒607的磁片609出，让磁片609吸住伸缩软管508末端的金属环，使得滑槽板403在震动过程中，伸缩软管508自动拉伸，让圆形极片10顺着伸缩软管508的导向穿过矩形槽609a，始终掉落在叠料盒607内，当圆形极片10掉落至叠料盒607内，位于推块603的右方后，控制电动推杆602推出，带动推块603移动，将圆形极片10往封板608的方向推去，然后控制电动推杆602收缩带动相连接的部件复位，待下一个圆形极片10掉落在推块603时，继续控制电动推杆602推出，如此持续移动，将所有掉落在叠料盒607内的圆形极片10叠合在一起，直至叠料盒607被叠满后。
43.操作人员控制锂离子电池石墨极片加工装置停止运行，不再往下输送圆形极片10，然后抓住伸缩软管508从磁片609上脱离，并将叠料盒607和叠合的圆形极片10一起取走，后续操作人员将封板608拆下，把叠料盒607内的圆形极片10取走，然后控制电动滑块605在电动滑轨604外表面往移动，带动第二安装板606、叠料盒607、封板608和磁片609一起往前移动，待另一个叠料盒607移至伸缩软管508下方，让伸缩软管508末端的金属环吸附在该叠料盒607上的磁片609后，再次控制锂离子电池石墨极片加工装置继续运行，让后续的圆形极片10在该叠料盒607中叠合，实现了通过磁片609吸附住伸缩软管508末端的金属环，防止圆形极片10受到滑槽板403震动的影响，无法进入叠料盒607内，再通过推块603依次将所有进入叠料盒607内的圆形极片10往封板608的方向推去，在叠料盒607内叠合。
44.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂离子电池石墨极片加工装置，包括有机架（1）；机架（1）上表面固接有两个支撑台（2）；两个支撑台（2）上表面各固接有一个输送机（3）；其特征在于，还包括有限位单元；两个输送机（3）各连接有一个限位单元；每个限位单元连接有一个动力单元；每个动力单元连接有三个呈等距分布的承接板（4），承接板（4）用于承接圆形极片（10）；每个承接板（4）滑动连接有三个呈环形等距分布的第一滑杆（5）；每个第一滑杆（5）套接有一个第一弹性件（6）；每个承接板（4）固接有一个筛网（7），筛网（7）呈弧形状；每个承接板（4）的三个第一滑杆（5）共同固接有一个压板（8）；每个压板（8）与一个筛网（7）固接，所有的筛网（7）呈拉伸状态；每个承接板（4）下表面设置有一个用于吸附压板（8）的第一电磁铁（9）；通过动力单元带动承接板（4）、第一滑杆（5）、第一弹性件（6）、筛网（7）、压板（8）和第一电磁铁（9）一起转动。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，位于右方的限位单元包括有挡板（101）；输送机（3）前部和后部各固接有一个挡板（101）；两个挡板（101）相向侧各固接有一个隔板（102），并且两个隔板（102）呈等距分布；相邻的挡板（101）和隔板（102）之间各固接有一个第一限位板（103）；两个隔板（102）相向侧固接有另一个第一限位板（103）；两个挡板（101）相背侧共同固接有第一安装支架（104）；第一安装支架（104）内壁固接有导流板（105），导流板（105）位于三个第一限位板（103）下方；第一安装支架（104）与动力单元连接；第一安装支架（104）固接有三个半圆罩（106），并且三个半圆罩（106）各位于一个承接板（4）的下方；每个半圆罩（106）上开设有一个条形槽（106a）；每个隔板（102）上各开设有一个避空槽（102a）；两个隔板（102）各连接有一个限流单元，每个限流单元均位于避空槽（102a）内。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，限流单元包括有第二滑杆（301）；隔板（102）滑动连接有第二滑杆（301）；第二滑杆（301）套接有第二弹性件（302）；第二弹性件（302）与隔板（102）固接；第二滑杆（301）右侧面固接有楔形块（303）；隔板（102）滑动连接有两个导杆（304），并且两个导杆（304）呈前后对称分布；两个导杆（304）之间固接有第三弹性件（305）；楔形块（303）与两个导杆（304）接触，并且楔形块（303）上开设有避让槽（303a）。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，还包括有震动机构；两个支撑台（2）共同连接有震动机构；机架（1）与震动机构连接；震动机构包括有第一安装板（401）；两个支撑台（2）相向侧各固接有一个第一安装板（401）；两个第一安装板（401）上共同固接有两个圆杆（402）；两个圆杆（402）共同滑动连接有两个滑槽板（403）；每个滑槽板（403）开设有两个第一滑槽（403a）；两个圆杆（402）各滑动设置于一个第一滑槽（403a）内；每个滑槽板（403）内设置有一个导料槽（403b）；机架（1）上表面中部固接有第二安装支架（404）；第二安装支架（404）上表面固接有双轴电机（405）；双轴电机（405）的两个输出轴各固接有一个圆盘（406）；两个圆盘（406）相背侧各固接有一个滑柱（407）；两个滑槽板（403）相向侧各固接有一个第二限位板（408）；两个第二限位板（408）上各开有一个第二滑槽（408a）；两个滑柱（407）各滑动设置于一个第二滑槽（408a）内；每个滑槽板（403）上连接有一个清洁单元。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，导料槽（403b）的三个入料口均呈漏斗形。6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，
位于右方的清洁单元包括有喷头（501）；滑槽板（403）右部和左部各固接有一个喷头（501）；两个喷头（501）均与导料槽（403b）连通；导料槽（403b）内壁设置有两个第一滤布（502）；滑槽板（403）下部开设有收集槽（403c）；收集槽（403c）与导料槽（403b）连通；导料槽（403b）内设置有第二滤布（503），第二滤布（503）位于收集槽（403c）与导料槽（403b）的连通处；滑槽板（403）设置有排液管（504），排液管（504）与收集槽（403c）连通。7.根据权利要求4所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，还包括有第二电磁铁（505）；滑槽板（403）下部固接有第二电磁铁（505），第二电磁铁（505）呈空心状；第二电磁铁（505）位于导料槽（403b）的出料口。8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，还包括有出料管（506）；第二电磁铁（505）下部固接有出料管（506）；出料管（506）外壁设置有风机（507），风机（507）的出风口对着第二电磁铁（505）；风机（507）的出风口设置有滤网；出料管（506）下部固接有伸缩软管（508），伸缩软管（508）末端设置有金属环。9.根据权利要求4所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，还包括有叠料单元；第二安装支架（404）连接有叠料单元；叠料单元与机架（1）连接；叠料单元与伸缩软管（508）连接；叠料单元包括有竖板（601）；第二安装支架（404）下部固接有竖板（601）；竖板（601）左侧面和右侧面各固接有一个电动推杆（602）；两个电动推杆（602）的伸缩部各固接有一个推块（603）；机架（1）左部和右部各固接有两个电动滑轨（604）；每个电动滑轨（604）外表面各滑动连接有一个电动滑块（605）；左方的两个电动滑块（605）共同固接有一个第二安装板（606）；右方的两个电动滑块（605）共同固接有另一个第二安装板（606）；每个第二安装板（606）上表面放置有两个叠料盒（607），并且四个叠料盒（607）呈两两对称分布；每个叠料盒（607）可拆卸式连接有一个封板（608）；每个叠料盒（607）上部固接有一个磁片（609）。10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池石墨极片加工装置，其特征在于，磁片（609）中部开设有矩形槽（609a）。

技术总结
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池石墨极片加工装置。技术问题：圆形极片为铜金属或铝金属材料，质轻，体薄，在夹持圆形极片时，圆形极片易产生变形，进而导致后续无法将圆形极片表面附着的油污清除干净。技术方案：一种锂离子电池石墨极片加工装置，包括有机架和支撑台等；机架上表面固接有两个支撑台。本发明通过上述设计得到的锂离子电池石墨极片加工装置，通过筛网对变形的圆形极片进行拦截，消除变形的圆形极片在移动过程中的冲击力，使其停留在承接板内，防止其发生过冲或回弹的现象，让压板完全覆盖变形的圆形极片。的圆形极片。的圆形极片。


技术研发人员：刘林盛 肖康
受保护的技术使用者：江西盛创新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/11