一种复合肥生产用定量上料设备的制作方法

1.本发明涉及复合肥生产技术，具体涉及一种复合肥生产用定量上料设备。


背景技术：

2.复合肥是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，其具有养分含量高、副成分少，且物理性状好等优点。
3.复合肥在进行生产过程中，需要按照特定的比例对多种组成原料进行混合处理，而在上料过程中，一般通过对电磁阀的工作状态进行控制来实现对组成原料的投入量进行控制，使得各种组成原料可以按照特定的比例进行上料混合处理。在实际工作过程中，由于复合肥的组成原料中的部分原料具有吸湿性，可以对空气中的水分进行吸收，因此在存储过程中容易出现结块的情况，当结块后的原料块被送入中转筒内部，并从其底部排料管进行向外排出时，较大体积的原料块会卡在排料管的端口处或是其内部，导致中转筒中的原料无法继续向下排送，从而会对复合肥的正常生产工作产生一定的阻碍。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种复合肥生产用定量上料设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥生产用定量上料设备，包括中转筒、设置在中转筒顶部的真空送料管和设置在中转筒底端的下料电磁阀，所述中转筒的内部设置有预处理机构，所述预处理机构包括开设在中转筒内侧面的环槽，所述环槽的内侧面转动连接有承接盘，所述承接盘的外部设置有动力组件，所述中转筒的内侧面设置有压板，所述压板与承接盘之间形成有破碎腔；
6.所述承接盘包括落料部，所述落料部的底部固定连接有支撑部，所述支撑部的表面开设有若干落料槽。
7.进一步地，所述落料部的外部形状为圆锥状，便于落在其表面的复合肥原料的向下排出，且此处落料部的表面为粗糙设置，可以增大凝结块或是原料颗粒与落料部表面之间的接触摩擦阻力，使其下流速度较缓，且由于结块后的原料块体积较大，因此其可以更好地与落料部的表面接触，使其无法快速从落料部表面滑落，从而压板可以与承接盘配合对其进行充分破碎，且所述支撑部的形状为圆环状，所述压板的形状与承接盘相对应，即压板上位置与落料部或是支撑部相对应的位置，其形状以及尺寸规格均相对应，使得压板向下移动过程中可以很好地与承接盘配合对结块的原料进行破碎处理，所述落料槽开设在支撑部表面靠近落料部一侧，且落料槽靠近支撑部的一侧表面与支撑部侧面的底部相接，即从落料部表面下滑后的原料可以从落料槽排出至中转筒的底部。
8.进一步地，所述压板的顶部开设有接料口，所述接料口的顶部设置有接料短管，所述接料短管的管径值大于真空送料管的管径值，使得真空送料管底部下落的原料可以更为充分地落在接料短管中，使其下料稳定性更好，所述承接盘的底部固定安装有振动电机，通
过振动电机带动承接盘震动，可以保证落在表面粗糙的落料部表面的复合肥原料可以充分排出，并且，在工作过程中，在振动电机的带动下，承接盘处于小幅度震动状态，且震动频率较低，同时，在承接盘震动过程中，由于结块后的原料块的重量较大，因此会逐渐向下移动，使其可以与落料部的粗糙表面接触，从而减缓其下滑的速度，所述支撑部的表面固定连接有挡环，所述挡环设置在落料槽远离落料部的一侧。
9.进一步地，所述动力组件包括固定安装在中转筒外部的安装箱，所述安装箱的内侧面转动连接有电驱轴，所述电驱轴的外部固定连接有传动齿轮，所述承接盘的外部固定连接有齿环，安装箱的内部固定安装有电机，电驱轴与电机输出轴固定连接，通过电机驱动电驱轴转动，使得传动齿轮可以转动并进行传动。
10.进一步地，所述中转筒的内侧面开设有接通槽，所述接通槽与环槽相连通，且所述接通槽的形状以及尺寸均与传动齿轮相对应，所述传动齿轮与齿环啮合，所述齿环与环槽的内侧面转动连接，使得传动齿轮转动时可以带动齿环进行同步转动。
11.进一步地，所述压板与承接盘之间设置有传动机构，所述传动机构包括开设在压板内侧面的转动槽，所述转动槽的内侧面转动连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有半圆块，所述转动槽的内侧面开设有波浪槽，所述压板的外部设置有导向组件。
12.进一步地，所述支撑板固定连接在支撑部的表面，所述半圆块与波浪槽的内侧面滑动连接，所述波浪槽首尾相接设置，使得半圆块可以持续沿着波浪槽的内侧面进行滑动，并在滑动过程中带动压板进行上下往复移动。
13.进一步地，所述导向组件包括中转筒的内侧面开设有导向竖槽，所述导向竖槽的内侧面滑动连接有导向块，所述导向块与压板的侧面固定连接，导向竖槽以及导向块的数量均为两组，且对称分布在压板的外部，在导向竖槽的导向限制作用下，使得导向块只能够沿着导向竖槽的内侧面进行上下滑动，从而使得压板在半圆块以及波浪槽的配合作用下，可以平稳地上下往复运动。
14.与现有技术相比，本发明提供的一种复合肥生产用定量上料设备，具有以下有益效果：
15.1、该复合肥生产用定量上料设备，通过预处理机构的使用，可以在复合肥原料在上料过程中对其内部凝结成块的部分进行破碎处理，使得复合肥原料可以正常从中转筒底部排送至混合桶中，避免了结块后的原料块堵塞中转筒底部排料管导致复合肥原料上料受阻的情况发生，有利于复合肥生产上料工作的顺利进行。
16.2、该复合肥生产用定量上料设备，通过传动机构的使用，使得承接盘在转动的同时，还可以带动压板进行上下往复运动，使其可以更好地与承接盘配合对大块的凝结块进行挤压破碎处理，从而使得复合肥原料凝结块的破碎效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的中转筒局部剖视结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的中转筒内部结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的压板局部剖视结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的承接盘结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、中转筒；2、真空送料管；3、下料电磁阀；4、预处理机构；41、承接盘；411、落料部；412、支撑部；413、落料槽；42、动力组件；421、安装箱；422、电驱轴；423、传动齿轮；424、齿环；43、压板；44、破碎腔；45、环槽；5、接料口；6、接料短管；7、振动电机；8、挡环；9、传动机构；91、转动槽；92、支撑板；93、半圆块；94、波浪槽；95、导向组件；951、导向竖槽；952、导向块。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.实施例：
28.请参阅图1-图6，一种复合肥生产用定量上料设备，包括中转筒1、设置在中转筒1顶部的真空送料管2和设置在中转筒1底端的下料电磁阀3，上料设备在进行上料时，通过真空送料管2与真空泵配合对复合肥的组成原料进行吸料，并将其输送至中转筒1中进行暂存，在进行原料投入混合桶的过程中，通过对下料电磁阀3进行控制，使得中转筒1的底部排料量可以根据实际需要原料的配比进行送料，以进行定量上料，以上过程均为常用设备中的现有技术，此处不再进行赘述，本实施例中还包括：中转筒1的内部设置有预处理机构4，预处理机构4包括开设在中转筒1内侧面的环槽45，环槽45的内侧面转动连接有承接盘41，承接盘41的外部设置有动力组件42，中转筒1的内侧面设置有压板43，压板43与承接盘41之间形成有破碎腔44；
29.承接盘41包括落料部411，落料部411的底部固定连接有支撑部412，支撑部412的表面开设有若干落料槽413。
30.本实施例中，落料部411的外部形状为圆锥状，便于落在其表面的复合肥原料的向下排出，且此处落料部411的表面为粗糙设置，可以增大凝结块或是原料颗粒与落料部411表面之间的接触摩擦阻力，使其下流速度较缓，且由于结块后的原料块体积较大，因此其可以更好地与落料部411的表面接触，使其无法快速从落料部411表面滑落，从而压板43可以与承接盘41配合对其进行充分破碎，且支撑部412的形状为圆环状，压板43的形状与承接盘41相对应，即压板43上位置与落料部411或是支撑部412相对应的位置，其形状以及尺寸规格均相对应，使得压板43向下移动过程中可以很好地与承接盘41配合对结块的原料进行破碎处理，落料槽413开设在支撑部412表面靠近落料部411一侧，且落料槽413靠近支撑部412的一侧表面与支撑部412侧面的底部相接，即从落料部411表面下滑后的原料可以从落料槽413排出至中转筒1的底部。
31.本实施例中，压板43的顶部开设有接料口5，接料口5的顶部设置有接料短管6，接料短管6的管径值大于真空送料管2的管径值，使得真空送料管2底部下落的原料可以更为充分地落在接料短管6中，使其下料稳定性更好，承接盘41的底部固定安装有振动电机7，通
过振动电机7带动承接盘41震动，可以保证落在表面粗糙的落料部411表面的复合肥原料可以充分排出，并且，在工作过程中，在振动电机7的带动下，承接盘41处于小幅度震动状态，且震动频率较低，同时，在承接盘41震动过程中，由于结块后的原料块的重量较大，因此会逐渐向下移动，使其可以与落料部411的粗糙表面接触，从而减缓其下滑的速度，支撑部412的表面固定连接有挡环8，挡环8设置在落料槽413远离落料部411的一侧。
32.本实施例中，动力组件42包括固定安装在中转筒1外部的安装箱421，安装箱421的内侧面转动连接有电驱轴422，电驱轴422的外部固定连接有传动齿轮423，承接盘41的外部固定连接有齿环424，安装箱421的内部固定安装有电机，电驱轴422与电机输出轴固定连接，通过电机驱动电驱轴422转动，使得传动齿轮423可以转动并进行传动。
33.本实施例中，中转筒1的内侧面开设有接通槽，接通槽与环槽45相连通，且接通槽的形状以及尺寸均与传动齿轮423相对应，传动齿轮423与齿环424啮合，齿环424与环槽45的内侧面转动连接，使得传动齿轮423转动时可以带动齿环424进行同步转动。
34.本实施例中，压板43与承接盘41之间设置有传动机构9，传动机构9包括开设在压板43内侧面的转动槽91，转动槽91的内侧面转动连接有支撑板92，支撑板92的表面固定连接有半圆块93，转动槽91的内侧面开设有波浪槽94，压板43的外部设置有导向组件95。
35.本实施例中，支撑板92固定连接在支撑部412的表面，半圆块93与波浪槽94的内侧面滑动连接，波浪槽94首尾相接设置，使得半圆块93可以持续沿着波浪槽94的内侧面进行滑动，并在滑动过程中带动压板43进行上下往复移动。
36.本实施例中，导向组件95包括中转筒1的内侧面开设有导向竖槽951，导向竖槽951的内侧面滑动连接有导向块952，导向块952与压板43的侧面固定连接，导向竖槽951以及导向块952的数量均为两组，且对称分布在压板43的外部，在导向竖槽951的导向限制作用下，使得导向块952只能够沿着导向竖槽951的内侧面进行上下滑动，从而使得压板43在半圆块93以及波浪槽94的配合作用下，可以平稳地上下往复运动。
37.工作原理：使用时，通过真空送料管2向中转筒1中进行复合肥原料的输送，被输送的复合肥原料自真空送料管2的底端下落，并穿过接料短管6落下承接盘41上的落料部411处，落在落料部411表面后的原料沿其表面向下滑动，此时，电机处于启动状态并驱动电驱轴422转动，电驱轴422转动带动传动齿轮423转动，传动齿轮423转动带动齿环424转动，齿环424转动带动承接盘41转动，承接盘41转动会与压板43之间发生相对运动，从而可以对滑落至压板43与承接盘41之间的凝结原料块进行研磨破碎处理；
38.承接盘41转动过程中会带动与其固定连接的支撑板92进行同步转动，支撑板92转动过程带动半圆块93转动，在导向竖槽951的限制导向作用下，导向块952只能够进行竖直方向的往复运动，使得压板43只能够进行竖直方向的往复运动，而半圆块93转动过程中会沿着波浪槽94的内壁进行滑动，因此在波浪槽94的导向作用下，半圆块93在转动过程中会带的动压板43进行上下往复运动，压板43在上下往复运动过程中可以对存在于落料部411表面并向下移动的凝结成块的原料进行挤压破碎处理，使得结块原料的破碎效果更好，从而使其上料工作可以平稳进行。
39.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种复合肥生产用定量上料设备，包括中转筒(1)、设置在中转筒(1)顶部的真空送料管(2)和设置在中转筒(1)底端的下料电磁阀(3)，其特征在于，所述中转筒(1)的内部设置有预处理机构(4)，所述预处理机构(4)包括开设在中转筒(1)内侧面的环槽(45)，所述环槽(45)的内侧面转动连接有承接盘(41)，所述承接盘(41)的外部设置有动力组件(42)，所述中转筒(1)的内侧面设置有压板(43)，所述压板(43)与承接盘(41)之间形成有破碎腔(44)；所述承接盘(41)包括落料部(411)，所述落料部(411)的底部固定连接有支撑部(412)，所述支撑部(412)的表面开设有若干落料槽(413)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述落料部(411)的外部形状为圆锥状，且所述支撑部(412)的形状为圆环状，所述压板(43)的形状与承接盘(41)相对应，所述落料槽(413)开设在支撑部(412)表面靠近落料部(411)一侧。3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述压板(43)的顶部开设有接料口(5)，所述接料口(5)的顶部设置有接料短管(6)，所述接料短管(6)的管径值大于真空送料管(2)的管径值，所述承接盘(41)的底部固定安装有振动电机(7)，所述支撑部(412)的表面固定连接有挡环(8)，所述挡环(8)设置在落料槽(413)远离落料部(411)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述动力组件(42)包括固定安装在中转筒(1)外部的安装箱(421)，所述安装箱(421)的内侧面转动连接有电驱轴(422)，所述电驱轴(422)的外部固定连接有传动齿轮(423)，所述承接盘(41)的外部固定连接有齿环(424)。5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述中转筒(1)的内侧面开设有接通槽，所述接通槽与环槽(45)相连通，且所述接通槽的形状以及尺寸均与传动齿轮(423)相对应，所述传动齿轮(423)与齿环(424)啮合，所述齿环(424)与环槽(45)的内侧面转动连接。6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述压板(43)与承接盘(41)之间设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)包括开设在压板(43)内侧面的转动槽(91)，所述转动槽(91)的内侧面转动连接有支撑板(92)，所述支撑板(92)的表面固定连接有半圆块(93)，所述转动槽(91)的内侧面开设有波浪槽(94)，所述压板(43)的外部设置有导向组件(95)。7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述支撑板(92)固定连接在支撑部(412)的表面，所述半圆块(93)与波浪槽(94)的内侧面滑动连接，所述波浪槽(94)首尾相接设置。8.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用定量上料设备，其特征在于，所述导向组件(95)包括中转筒(1)的内侧面开设有导向竖槽(951)，所述导向竖槽(951)的内侧面滑动连接有导向块(952)，所述导向块(952)与压板(43)的侧面固定连接。

技术总结
本发明公开了一种复合肥生产用定量上料设备，涉及复合肥生产领域，包括中转筒、设置在中转筒顶部的真空送料管和设置在中转筒底端的下料电磁阀，所述中转筒的内部设置有预处理机构，所述预处理机构包括开设在中转筒内侧面的环槽，所述环槽的内侧面转动连接有承接盘，所述承接盘的外部设置有动力组件，所述中转筒的内侧面设置有压板。该复合肥生产用定量上料设备，通过预处理机构的使用，可以在复合肥原料在上料过程中对其内部凝结成块的部分进行破碎处理，使得复合肥原料可以正常从中转筒底部排送至混合桶中，避免了结块后的原料块堵塞中转筒底部排料管导致复合肥原料上料受阻的情况发生，有利于复合肥生产上料工作的顺利进行。行。行。


技术研发人员：杨春明 卜骋成 卜相玉 颜俊芳
受保护的技术使用者：上海赞农生物科技中心
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/11