火电厂热控设备和使用方法与流程

1.本发明涉及火电厂热控监测技术领域，具体地，涉及一种火电厂热控设备和一种使用方法。


背景技术：

2.火电厂中，热控仪表的功能是使发电设备在不同时段的运行情况得到有效的监测和控制，以此来保证所有环节的平稳运行。但是相关技术中使用的热控仪表存在以下问题：
①
目前市面上的热控仪的尺寸规格和类型较多，现有的热控仪的安装结构不能适应不同类型的热控仪的安装需要，热控仪的安装存在局限性；
②
热控仪的散热性能较差，使用中存在温度过高的情况，进而会引发短路等问题，使用的安全性较差；
③
由于环境温度的变化，处于高温的热控仪的测量精度较低，容易使得工作人员对发电设备做出误判，由于发电系统的启闭需要耗费较多的时间和能源，这种误判会造成电力资源的浪费，增加的运行成本。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明实施例提出一种火电厂热控设备，该火电厂热控设备能够满足对不同规格和尺寸的热控仪的安装，且散热性能和安全性好，在使用中的测量精度高，降低了运行火电厂的运行成本。
5.本发明实施例还提出一种基于上述火电厂热控设备的使用方法。
6.本发明实施例的火电厂热控设备包括：
7.热控仪；
8.盒体和盖体，所述盒体的底部设有绝缘板并在侧面设有开口，所述绝缘板用于放置所述热控仪，所述盖体可拆卸地安装于所述盒体并将所述盒体的所述开口封堵，且所述盖体设有透明区，所述透明区用于从外部观察所述热控仪；
9.第一夹组和第二夹组，所述第一夹组和所述第二夹组均装配于所述盒体并在水平方向上相对布置，所述第一夹组和所述第二夹组用于将所述热控仪夹紧固定在两者之间，且所述第一夹组和所述第二夹组均相对于所述盒体可水平移动以使所述热控仪在水平方向的位置可调；
10.散热组件，所述散热组件装配于所述盒体并用于对所述热控仪进行风冷散热，所述散热组件相对于所述盒体可移动，且所述散热组件的移动方向与所述第一夹组或所述第二夹组的移动方向一致。
11.本发明实施例的火电厂热控设备能够满足对不同规格和尺寸的热控仪的安装，且散热性能和安全性好，在使用中的测量精度高，降低了运行火电厂的运行成本。
12.在一些实施例中，所述第一夹组包括第一夹板和至少一个第一螺杆，所述第一夹板设于所述盒体并与所述第一螺杆的内端转动相连，所述第一夹板用于止抵于所述热控仪，所述第一螺杆螺旋装配于所述盒体以在旋转所述第一螺杆时使所述第一夹板在水平方
向的位置可调；
13.所述第二夹组包括第二夹板和至少一个第二螺杆，所述第二夹板设于所述盒体并与所述第二螺杆的内端转动相连，所述第二夹板用于止抵于所述热控仪，所述第二螺杆螺旋装配于所述盒体以在旋转所述第二螺杆时使所述第二夹板在水平方向的位置可调。
14.在一些实施例中，所述第一夹组包括第一驱动件，所述第一螺杆设有多个，多个所述第一螺杆设于所述第一驱动件的外周侧并沿着所述第一驱动件的周向间隔布置，且每个所述第一螺杆的外端均与所述第一驱动件啮合配合以使所述第一驱动件可以同时驱使多个所述第一螺杆旋转；
15.和/或，所述第二夹组包括第二驱动件，所述第二螺杆设有多个，多个所述第二螺杆设于所述第二驱动件的外周侧并沿着所述第二驱动件的周向间隔布置，且每个所述第二螺杆的外端均与所述第二驱动件啮合配合以使所述第二驱动件可以同时驱使多个所述第二螺杆旋转。
16.在一些实施例中，每个所述第一螺杆的外端和每个所述第二螺杆的外端均固定安装有第一把手。
17.在一些实施例中，所述盖体与所述盒体卡接固定；和/或，所述绝缘板与所述盒体卡接装配。
18.在一些实施例中，所述盖体包括安装框和玻璃，所述玻璃装配于所述安装框内并形成所述透明区，所述安装框与所述盒体可拆卸的相连；
19.和/或，所述盒体背离所述开口的一侧设有固定板和多个吸盘，多个所述吸盘固定于所述固定板上并用于将所述盒体吸合固定。
20.在一些实施例中，所述散热组件包括散热扇、安装架、滑杆、滑块和第二把手，所述安装架固定于所述盒体内，所述滑杆固定与所述安装架，所述盒体上设有开槽，所述滑杆的延伸方向和所述开槽的延伸方向一致，所述滑块滑移装配于所述滑杆，所述散热扇与所述滑块相连，所述第二把手与所述滑块相连并经由所述开槽外延至所述盒体的外侧。
21.在一些实施例中，所述散热组件包括壳体，所述壳体固定于所述滑块，所述散热扇转动装配于所述壳体内，且所述壳体上均布有多个通孔，部分所述通孔用于供外界气流流入所述壳体内，部分所述通孔用于供所述散热扇产生的气流流向所述热控仪。
22.本发明实施例的火电厂热控设备的使用方法包括以下步骤：
23.s1：确定安装区域，然后对安装区域的温度进行多点采集以在安装区域内确定低温位置，然后将盒体安装于确定的低温位置；
24.s2：将热控仪放置于所述绝缘板上，然后通过第一夹组和第二夹组将热控仪夹紧固定，然后将盖体安装于所述盒体；
25.s3：每间隔设定时间后，对所述盒体周侧的温度进行测量；
26.s4：根据测量的温度，确定低温区域，然后通过操控第一夹组和第二夹组将热控仪向靠近低温区域的方向移动，然后将散热组件向靠近低温区域的方向移动并与所述热控仪正对。
27.在一些实施例中，比较前后两次测量的温度值，若温度增加，则增大所述散热组件的功率，若降低，则减小所述散热组件的功率。
附图说明
28.图1是本发明实施例的火电厂热控设备的立体示意图。
29.图2是本发明实施例的火电厂热控设备的内部结构示意图。
30.图3是本发明实施例的火电厂热控设备的后侧示意图。
31.附图标记：
32.盒体1；开槽11；固定块12；安装块13；固定板14；
33.盖体2；安装框21；玻璃22；
34.第一夹组3；第一夹板31；第一螺杆32；
35.第二夹组4；第二夹板41；第二螺杆42；
36.散热组件5；壳体51；通孔511；安装架52；滑杆53；滑块54；第二把手55；散热扇56；
37.绝缘板6；
38.吸盘7。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.如图1至图3所示，本发明实施例的火电厂热控设备包括热控仪，盒体1，盖体2，第一夹组3，第二夹组4和散热组件5。
41.盒体1的底部设有绝缘板6并在侧面设有开口，绝缘板6用于放置热控仪，盖体2可拆卸地安装于盒体1并将盒体1的开口封堵，且盖体2设有透明区，透明区用于从外部观察热控仪。
42.例如，如图1所示，盒体1大体可以为方盒状，盒体1的开口可以朝向前侧，使用时，热控仪可以安装在盒体1内，借由盒体1可以起到防护作用。
43.盒体1内可以固定有一块绝缘板6，例如，绝缘板6可以通过塑料等绝缘材料加工成型。通过绝缘板6可以为矩形板，且绝缘板6的形状可以与盒体1的形式相适配。绝缘板6可以与盒体1的底壁固定相连并可以与底壁间隔一定间距。安装热控仪时，可以直接将热控仪放置在绝缘板6上，从而可以实现绝缘防护作用，也可以改善静电对热控仪的影响，从而可以保障数据的准确性。
44.第一夹组3和第二夹组4均装配于盒体1并在水平方向上相对布置，第一夹组3和第二夹组4用于将热控仪夹紧固定在两者之间，且第一夹组3和第二夹组4均相对于盒体1可水平移动以使热控仪在水平方向的位置可调。
45.具体地，如图1所示，第一夹组3可以安装在盒体1的左侧壁上，第一夹组3可以穿过盒体1的左侧壁，且第一夹组3的一部分可以位于盒体1内、一部分可以位于盒体1的外侧。第一夹组3相对于盒体1可以在左右方向上移动。
46.相似的，第二夹组4可以安装在盒体1的右侧壁上，第二夹组4可以穿过盒体1的右侧壁，且第二夹组4的一部分可以位于盒体1内、一部分可以位于盒体1的外侧。第二夹组4相对于盒体1也可以在左右方向上移动。
47.当热控仪放入盒体1内后，可以操控第一夹组3和第二夹组4的相对移动将热控仪夹紧固定在第一夹组3和第二夹组4之间，从而可以实现对热控仪的安装固定。其次，由于第
一夹组3和第二夹组4的相对位置可调，第一夹组3和第二夹组4之间的空间大小也可调，从而可以使得不同尺寸规格的热控仪均能够夹紧固定在两者之间，实现了安装固定的通用性。
48.另外，当热控仪被固定在第一夹组3和第二夹组4之间后，也可以通过同步移动第一夹组3和第二夹组4可以实现对热控仪在盒体1内的位置的调整，从而可以进一步提升安装的便捷性和适配性。
49.散热组件5装配于盒体1并用于对热控仪进行风冷散热，散热组件5相对于盒体1可移动，且散热组件5的移动方向与第一夹组3或第二夹组4的移动方向一致。例如，散热组件5可以包括散热扇56，散热组件5可以通过滑道等结构滑移装配于盒体1内，使用时，散热组件5的位置也可以在左右方向进行调整，从而可以使得散热组件5能够始终与热控仪的位置正对，从而保证了热控仪较好的散热效果。
50.本发明实施例的火电厂热控设备，通过调整第一夹组3和第二夹组4的相对位置可以将不同规格和尺寸的热控仪夹紧固定，从而提升了对不同类型的热控仪的适用性和通用性，方便了热控仪在盒体1内的安装布置。且通过第一夹组3和第二夹组4的相对移动也可以实现对热控仪在盒体1内的具体地位置调整，从而使得热控仪能够避开盒体1的其他部件，进一步方便了安装。
51.其次，散热组件5的设置可以实时将热控仪产生的热量通过风冷的形式快速散去，从而可以使得热控仪的温度能够保持在合适的范围内，避免了高温作业容易造成短路进而引发安全事故的情况，提升了设备使用的安全性。
52.另外，盒体1在安装后，盒体1周侧的环境是富于变化的，且盒体1通常具有靠近热源的一侧和远离热源的一侧，由于热控仪在盒体1的位置可调，在使用中可以将热控仪移动至温度较低的位置，从而可以进一步保证热控仪能够始终在合适的温度工况下运行，进而避免了高温容易降低测量精度的情况，改善了造成误判的问题，降低了火电厂的整体的运行成本。
53.在一些实施例中，第一夹组3包括第一夹板31和至少一个第一螺杆32，第一夹板31设于盒体1并与第一螺杆32的内端转动相连，第一夹板31用于止抵于热控仪，第一螺杆32螺旋装配于盒体1以在旋转第一螺杆32时使第一夹板31在水平方向的位置可调，第二夹组4包括第二夹板41和至少一个第二螺杆42，第二夹板41设于盒体1并与第二螺杆42的内端转动相连，第二夹板41用于止抵于热控仪，第二螺杆42螺旋装配于盒体1以在旋转第二螺杆42时使第二夹板41在水平方向的位置可调。
54.例如，如图1和图2所示，第一夹组3可以包括一个第一夹板31和两个第一螺杆32，第一夹板31位于盒体1内，两个第一螺杆32均螺纹装配于盒体1的左侧壁，此时，第一螺杆32的内端即为第一螺杆32的右端，两个第一螺杆32的内端均与第一夹板31转动相连，例如，第一夹板31设有阶梯孔，第一螺杆32的端头可以装配在阶梯孔内并在阶梯孔内可转动。
55.相似的，第二夹组4可以包括一个第二夹板41和两个第二螺杆42，第二夹板41位于盒体1内，两个第二螺杆42均螺纹装配于盒体1的右侧壁，此时，第二螺杆42的内端即为第一螺杆32的左端，两个第二螺杆42的左端均与第二夹板41转动相连，例如，第二夹板41设有阶梯孔，第二螺杆42的端头可以装配在阶梯孔内并在阶梯孔内可转动。
56.使用时，热控仪可以夹紧固定在第一夹板31和第二夹板41之间，通过驱使多个第
一螺杆32转动可以实现对第一夹板31的左右移动，通过驱使多个第二螺杆42转动可以实现对第二夹板41的左右移动。
57.在一些实施例中，第一夹组3包括第一驱动件，第一螺杆32设有多个，多个第一螺杆32设于第一驱动件的外周侧并沿着第一驱动件的周向间隔布置，且每个第一螺杆32的外端均与第一驱动件啮合配合以使第一驱动件可以同时驱使多个第一螺杆32旋转。
58.例如，第一驱动件可以包括第一齿轮和第一电机，第一齿轮可以与第一电机的输出轴传动相连，第一齿轮可以转动装配在盒体1的左侧壁的外侧，每个第一螺杆32的外端均可以与第一齿轮啮合配合。由此，当第一电机驱使第一齿轮转动时，多个第一螺杆32均可以在第一齿轮的作用下同步转动，从而可以使得多个第一螺杆32可以同步转动，实现了多个第一螺杆32下对第一夹板31驱动的同步性，进而保证了驱使的稳定性。
59.在一些实施例中，第二夹组4包括第二驱动件，第二螺杆42设有多个，多个第二螺杆42设于第二驱动件的外周侧并沿着第二驱动件的周向间隔布置，且每个第二螺杆42的外端均与第二驱动件啮合配合以使第二驱动件可以同时驱使多个第二螺杆42旋转。
60.例如，第二驱动件可以包括第二齿轮和第二电机，第二齿轮可以与第二电机的输出轴传动相连，第二齿轮可以转动装配在盒体1的幼侧壁的外侧，每个第二螺杆42的外端均可以与第二齿轮啮合配合。由此，当第二电机驱使第二齿轮转动时，多个第二螺杆42均可以在第二齿轮的作用下同步转动，从而可以使得多个第二螺杆42可以同步转动，实现了多个第二螺杆42下对第二夹板41驱动的同步性，进而保证了驱使的稳定性。
61.在一些实施例中，每个第一螺杆32的外端和每个第二螺杆42的外端均固定安装有第一把手(未示出)。借由第一把手方便了对每个第一螺杆32(第二螺杆42)的转动转动，使用时，可以交替式的通过对应的第一把手驱使相应的第一螺杆32转动，从而方便了手动驱使第一夹组3的移动。
62.需要说明的是，此时，第一螺杆32和第一夹板31之间可以采用球铰的方式连接，第二螺杆42和第二夹板41之间也可以采用球铰的方式连接，从而使得第一螺杆32和第一夹板31之间、第二螺杆42和第二夹板41之间均可以具有一定的倾斜角度变化，满足了交替转动的驱动的操作需要。
63.在一些实施例中，盖体2与盒体1卡接固定，例如，如图2所示，盒体1的四个边角位置可以均设有一个安装块13，安装块13内可以设有卡槽，盖体2上可以设有插杆，插杆上设有卡接部。安装盖体2时，盖体2上的多个插杆可以一一对应的插入对应的安装块13的卡槽内并通过卡接部与卡槽卡接配合，从而方便了盒体1和盖体2的安装固定，也方便了拆卸检修等。
64.在一些实施例中，绝缘板6与盒体1卡接装配。例如，如图2所示，盒体1的内部的四个边角位置可以均设有一个固定块12，固定块12内也可以设有卡槽，绝缘板6上也可以设有插杆，插杆上设有卡接部。安装绝缘板6时，盖体2上的多个插杆可以一一对应的插入对应的固定块12的卡槽内并通过卡接部与卡槽卡接配合，从而方便了绝缘板6和盒体1的安装固定，也方便了拆卸检修等。
65.在一些实施例中，如图1所示，盖体2包括安装框21和玻璃22，玻璃22装配于安装框21内并形成透明区，例如，安装框21可以为矩形框，玻璃22嵌设在安装框21内，使用时，经由玻璃22可以观察盒体1内的情况。安装框21与盒体1可拆卸的相连，卡接结构等可以设在安
装框21上，从而方便了与盒体1的安装固定。
66.在一些实施例中，盒体1背离开口的一侧设有固定板14和多个吸盘7，多个吸盘7固定于固定板14上并用于将盒体1吸合固定。例如，如图3所示，盒体1的后壁可以固定有两个固定板14，两个固定板14均可以沿着上下方向延伸并可以在左右方向上间隔布置，每个固定板14上均可以安装有两个吸盘7，借由吸盘7可以将盒体1固定在墙壁或相应的外壳表面，从而方便了盒体1的安装。
67.在一些实施例中，如图2所示，散热组件5包括散热扇56、安装架52、滑杆53、滑块54和第二把手55，安装架52固定于盒体1内，滑杆53固定与安装架52，盒体1上设有开槽11，滑杆53的延伸方向和开槽11的延伸方向一致，即滑杆53和开槽11均可以沿着左右方向延伸，滑块54滑移装配于滑杆53，散热扇56与滑块54相连，第二把手55与滑块54相连并经由开槽11外延至盒体1的外侧。使用时，可以通过移动第二把手55驱使滑块54和散热扇56同步移动，从而方便了对散热扇56的位置调整。
68.在一些实施例中，如图1所示，散热组件5包括壳体51，壳体51固定于滑块54，固定的方式可以为焊接、紧固件固定、粘接等方式。散热扇56转动装配于壳体51内，且壳体51上均布有多个通孔511，部分通孔511用于供外界气流流入壳体51内，部分通孔511用于供散热扇56产生的气流流向热控仪。例如，散热扇56运行时，外界气体可以依次经由开槽11、壳体51上的一部分通孔511流入壳体51内，然后在散热扇56的作用下，气体可以经由壳体51的前侧的通孔511吹向热控仪，从而实现对热控仪的冷却降温。
69.下面描述本发明实施例的使用方法。
70.本发明实施例的火电厂热控设备的使用方法包括以下步骤：
71.s1：确定安装区域，然后对安装区域的温度进行多点采集以在安装区域内确定低温位置，然后将盒体1安装于确定的低温位置。具体地，可以首先确定大致的安装区域，然后可以在安装区域的不同位置分别测量一下温度，比较一下测量的温度并得出安装区域内的低温位置，通过盒体1背部的吸盘7将盒体1安装固定在低温位置处即可。需要说明的是，为了消除误差，可以采用多次测量的方式获得低温位置。
72.s2：将热控仪放置于绝缘板6上，然后通过第一夹组3和第二夹组4将热控仪夹紧固定，然后将盖体2安装于盒体1。
73.s3：每间隔设定时间后，对盒体1周侧的温度进行测量。例如，可以根据火电厂的实际运行状况进行监测，当功率较大时，可以缩短相邻两次之间的时长。在其他一些实施例中，也可以每个间隔相同的时间进行温度采集监测。
74.s4：根据测量的温度，确定低温区域，然后通过操控第一夹组3和第二夹组4将热控仪向靠近低温区域的方向移动，然后将散热组件5向靠近低温区域的方向移动并与热控仪正对。
75.例如，可以分别对盒体1的左外侧和右外侧的温度进行采集监测，若左侧的温度高于右侧的温度，则可以将第一夹组3和第二夹组4整体右移动，从而使得热控仪也向盒体1的右侧壁靠近，从而保证了热控仪能够处于相对适宜的工况内。
76.在一些实施例中，比较前后两次测量的温度值，若温度增加，则增大散热组件5的功率，具体可以提升散热扇56的转动速度，若降低，则减小散热组件5的功率，具体可以降低散热扇56的转动速度。由此，一方面可以保证散热效果，另一方面也能够起到节能效果。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
82.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种火电厂热控设备，其特征在于，包括：热控仪；盒体和盖体，所述盒体的底部设有绝缘板并在侧面设有开口，所述绝缘板用于放置所述热控仪，所述盖体可拆卸地安装于所述盒体并将所述盒体的所述开口封堵，且所述盖体设有透明区，所述透明区用于从外部观察所述热控仪；第一夹组和第二夹组，所述第一夹组和所述第二夹组均装配于所述盒体并在水平方向上相对布置，所述第一夹组和所述第二夹组用于将所述热控仪夹紧固定在两者之间，且所述第一夹组和所述第二夹组均相对于所述盒体可水平移动以使所述热控仪在水平方向的位置可调；散热组件，所述散热组件装配于所述盒体并用于对所述热控仪进行风冷散热，所述散热组件相对于所述盒体可移动，且所述散热组件的移动方向与所述第一夹组或所述第二夹组的移动方向一致。2.根据权利要求1所述的火电厂热控设备，其特征在于，所述第一夹组包括第一夹板和至少一个第一螺杆，所述第一夹板设于所述盒体并与所述第一螺杆的内端转动相连，所述第一夹板用于止抵于所述热控仪，所述第一螺杆螺旋装配于所述盒体以在旋转所述第一螺杆时使所述第一夹板在水平方向的位置可调；所述第二夹组包括第二夹板和至少一个第二螺杆，所述第二夹板设于所述盒体并与所述第二螺杆的内端转动相连，所述第二夹板用于止抵于所述热控仪，所述第二螺杆螺旋装配于所述盒体以在旋转所述第二螺杆时使所述第二夹板在水平方向的位置可调。3.根据权利要求2所述的火电厂热控设备，其特征在于，所述第一夹组包括第一驱动件，所述第一螺杆设有多个，多个所述第一螺杆设于所述第一驱动件的外周侧并沿着所述第一驱动件的周向间隔布置，且每个所述第一螺杆的外端均与所述第一驱动件啮合配合以使所述第一驱动件可以同时驱使多个所述第一螺杆旋转；和/或，所述第二夹组包括第二驱动件，所述第二螺杆设有多个，多个所述第二螺杆设于所述第二驱动件的外周侧并沿着所述第二驱动件的周向间隔布置，且每个所述第二螺杆的外端均与所述第二驱动件啮合配合以使所述第二驱动件可以同时驱使多个所述第二螺杆旋转。4.根据权利要求2所述的火电厂热控设备，其特征在于，每个所述第一螺杆的外端和每个所述第二螺杆的外端均固定安装有第一把手。5.根据权利要求1所述的火电厂热控设备，其特征在于，所述盖体与所述盒体卡接固定；和/或，所述绝缘板与所述盒体卡接装配。6.根据权利要求1所述的火电厂热控设备，其特征在于，所述盖体包括安装框和玻璃，所述玻璃装配于所述安装框内并形成所述透明区，所述安装框与所述盒体可拆卸的相连；和/或，所述盒体背离所述开口的一侧设有固定板和多个吸盘，多个所述吸盘固定于所述固定板上并用于将所述盒体吸合固定。7.根据权利要求1-7中任一项所述的火电厂热控设备，其特征在于，所述散热组件包括散热扇、安装架、滑杆、滑块和第二把手，所述安装架固定于所述盒体内，所述滑杆固定与所述安装架，所述盒体上设有开槽，所述滑杆的延伸方向和所述开槽的延伸方向一致，所述滑块滑移装配于所述滑杆，所述散热扇与所述滑块相连，所述第二把手与所述滑块相连并经
由所述开槽外延至所述盒体的外侧。8.根据权利要求7所述的火电厂热控设备，其特征在于，所述散热组件包括壳体，所述壳体固定于所述滑块，所述散热扇转动装配于所述壳体内，且所述壳体上均布有多个通孔，部分所述通孔用于供外界气流流入所述壳体内，部分所述通孔用于供所述散热扇产生的气流流向所述热控仪。9.一种基于上述权利要求7或8所述的火电厂热控设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：确定安装区域，然后对安装区域的温度进行多点采集以在安装区域内确定低温位置，然后将盒体安装于确定的低温位置；s2：将热控仪放置于所述绝缘板上，然后通过第一夹组和第二夹组将热控仪夹紧固定，然后将盖体安装于所述盒体；s3：每间隔设定时间后，对所述盒体周侧的温度进行测量；s4：根据测量的温度，确定低温区域，然后通过操控第一夹组和第二夹组将热控仪向靠近低温区域的方向移动，然后将散热组件向靠近低温区域的方向移动并与所述热控仪正对。10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，比较前后两次测量的温度值，若温度增加，则增大所述散热组件的功率，若降低，则减小所述散热组件的功率。

技术总结
本发明公开了一种火电厂热控设备和使用方法，包括热控仪，盒体，盖体，第一夹组，第二夹组和散热组件，盒体的底部设有绝缘板，盖体可拆卸地安装于盒体，且盖体设有透明区，透明区用于从外部观察热控仪；第一夹组和第二夹组均装配于盒体，第一夹组和第二夹组用于将热控仪夹紧固定在两者之间，且第一夹组和第二夹组均相对于盒体可水平移动；散热组件装配于盒体并用于对热控仪进行风冷散热，散热组件相对于盒体可移动，且散热组件的移动方向与第一夹组或第二夹组的移动方向一致。本发明的火电厂热控设备能够满足对不同规格和尺寸的热控仪的安装，且散热性能和安全性好，在使用中的测量精度高，降低了运行火电厂的运行成本。降低了运行火电厂的运行成本。降低了运行火电厂的运行成本。


技术研发人员：钟旭伟 陈明辉 蔡懂文 胡昌龙 汤伟国 刘坤 鞠敏超 柴艺 蔡艳 肖化军
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11