一种连板水洗治具的制作方法

1.本发明属于连板清洗技术领域，具体涉及一种连板水洗治具。


背景技术：

2.bga植球过程中需要使用助焊剂将锡球焊接在连板上，锡球固定后连板上会有多余助焊剂，为避免助焊剂影响连板上电子元件的功能，需要使用水洗设备将连板上的助焊剂清洗干净。连板水洗过程是通过网带先将连板输送至药水区去除助焊剂，然后在药水区之后对连板进行冲洗，将除去的助焊剂从连板上冲下，冲洗后将连板烘干。由于连板在网带上水洗时易产生移动，进而使连板碰撞损伤，或导致连板水洗不干净，因此在连板的输送过程中需要使用治具固定连板，避免治具在网带上移动。
3.现有的治具多是由分离的盖板和底座构成，使用时将连板放入底座，然后将盖板上的定位孔对准底座上的定位柱压在底座和连板上；这种治具需要分别拿取底座和盖板，并且需要将定位孔与定位柱对准安装，连板固定速度较慢、效率较低；并且盖板盖到连板上会导致连板上带有助焊剂的水难以排出，连板上易产生助焊剂残留，降低水洗效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高连板固定速度且容易排水的连板水洗治具，能够提高效率、增强助焊剂清理效果。
5.基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连板水洗治具，包括底座，还包括与底座配合的盖板，底座上设置有板定位槽，底座上固连有定位柱，盖板上开设有与定位柱相对应的定位孔；底座上连接有块滑槽，块滑槽内滑动连接有滑块，块滑槽的顶端位于定位柱的上方，滑块与盖板转动连接；滑块和块滑槽上还连接有定位结构，定位结构用于限制滑块的位置。
6.进一步的，定位结构包括在块滑槽内开设的杆定位槽，滑块内设置有与杆定位槽相配合的定位杆，定位杆与滑块滑动连接；盖板连接有凸轮，凸轮设置在滑块内，凸轮的外周面（外侧弧面）与定位杆远离杆定位槽的一端接触；定位滑杆连接有复位组件，使定位滑杆受到向凸轮方向移动的力；定位柱的顶部从上到下逐渐增大。
7.进一步的，滑块内开设有盛放凸轮的轮槽，轮槽的半径大于等于凸轮的最大旋转半径；复位组件包括在滑块内开设的杆滑孔，杆滑孔的一端与轮槽连通，另一端与杆定位槽相配合，杆滑孔随着滑块的移动而移动，当滑块移动到上极限位置时，杆滑孔与杆定位槽连通；定位杆在杆滑孔内滑动设置；杆滑孔内开设有与其长度一致的复位槽，复位槽的横截面大于杆滑孔的横截面，复位槽内设置有复位弹簧，复位弹簧套设在定位杆上，定位杆上固连有弹簧挡板，弹簧挡板设置在复位槽内，弹簧挡板的一端与复位弹簧连接。
8.进一步的，底座与盖板相对应的一面安装有磁铁，磁铁位于盖板与底座之间，使盖板与底座之间产生间隙，方便排水，盖板由与磁铁吸引的金属材料制成。
9.进一步的，盖板上设置有至少两个下压杆，每个下压杆上均连接有盖叶轮；磁铁与
板定位槽之间均设置有排水间隙，排水间隙内均设置有座叶轮，座叶轮连接有电机，电机设置在底座上。
10.进一步的，盖叶轮与座叶轮之间连接有传动机构，传动机构包括与盖板转动连接的中间轴，中间轴与盖叶轮通过传动件连接，传动件为齿轮或者带轮；中间轴与座叶轮之间连接有离合组件。
11.进一步的，离合组件包括在中间轴远盖板的一端连接的插板，插板远离中间轴的一端设置有弧状的插头；离合组件还包括在座叶轮的顶端连接的四个圆杆，四个圆杆绕座叶轮的轴线均匀分布，任意两个圆杆之间均设置有插接间隙；每个圆杆远离座叶轮的一端均设置有半球状的引导头。
12.进一步的，滑块上固连有角度限位块，角度限位块与盖板相配合，限制盖板的转动位置。
13.进一步的，底座远离盖板的一面包覆有防滑材料。
14.进一步的，板定位槽内开设有排水孔。
15.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、由于连板较薄，难以稳定夹持，使用盖板下压的方式能够稳定固定连板，保证稳定生产。本技术通过滑块与块滑槽将盖板与底座连接在一起，使底座与盖板能够一起取放，提高了连板固定的效率；同时本技术仍使用定位柱与定位孔进行定位，避免盖板定位不准导致碰撞损坏连板或锡球，在保证盖板与底座之间配合精度的基础上提高了取放治具的速度。
16.2、定位结构的凸轮与定位杆配合，在定位孔未与定位柱正对时，盖板带动凸轮将定位杆顶到定位槽中，使滑块被固定到块滑槽的顶部，便于将盖板直接转动到底座的正上方，无需先将滑块从滑槽底部上移再转动盖板；在固定连板时，转动盖板带动凸轮转动至定位孔与定位柱正对时，复位组件能够带动定位杆复位、移出杆定位槽，使滑块在块滑槽内能够自由移动，使盖板能够顺利下移。同时盖板和底座连接在一起能够起到初步定位作用，更容易将定位孔与定位柱对准；将定位柱的顶部设置为上小下大的结构，使定位柱顶端能够直接插入盖板的定位孔中，加快了盖板定位的速度，能够提高生产效率。
17.3、在复位槽内设置复位弹簧和弹簧挡板，使复位弹簧通过弹簧挡板对定位杆施加弹力，保证定位杆能够复位。设置轮槽能够保证凸轮在滑块内稳定转动，进而保证盖板稳定转动；将轮槽与杆滑孔连通，使凸轮能够稳定与定位杆接触，进而带动定位杆向杆定位槽移动。保证滑块定位的稳定。
18.4、底座上的磁铁与能够吸引磁铁的盖板配合，方便盖板在底座上保持稳定，使连板更加稳定；而且与卡扣连接的结构相比，使用磁铁与金属连接操作更加简单，效率更高。同时金属材质的盖板能够增加治具重量，避免治具在网带上移动。
19.5、为避免盖板影响连板上的水流出，设置下压杆压在连板上，减少盖板与连板的接触面积，使连板通过多个下压杆固定连板；设置盖叶轮，在水流冲洗连板时，使下压杆周围的水均向四周流动，避免在连板与下压杆接触位置造成助焊剂残留。磁铁阻挡水流，降低了排水速度，设置座叶轮能够加快排水速度。
20.6、将盖叶轮与座叶轮通过传动机构连接，能够减少电机数量，节省成本，并且减小了治具的高度，节省空间。设置插板与四个半球状结构的引导头配合，并在插板上设置弧状
的插头，方便插板从任意角度插入圆杆之间的间隙中，保证中间轴上的插板与圆杆稳定连接，稳定带动盖叶轮转动。
21.7、设置角度限位块，使盖板转动到角度限位块上时，盖板位于底座正上方，定位孔与定位柱正对，加快了定位孔与定位柱连接的速度，提高了连板固定速度，进而提高水洗效率。在底座的底端设置防滑材料，能够增大治具与网带的摩擦力，避免治具在网带上移动；设置排水孔能够件连板下方的水排出，避免连板在与锡球相对的一面产生水印。
22.综上所述，本技术在保证盖板与底座定位精准的基础上，提高了治具的取放速度，提高了盖板上定位孔与底座定位柱对准的速度，提高了排水效果，既提高了水洗的效率，又提高了水洗的质量。
附图说明
23.图1为本发明实施例1的底座示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本发明实施例1的盖板示意图；图4为本发明实施例1的盖板与底座闭合状态示意图；图5为本发明实施例1的定位结构示意图；图6为图5的局部放大图；图7为本发明实施例1的轮槽与杆滑孔示意图；图8为本发明实施例1的角度限位块限制盖板示意图；图9为本发明实施例1的盖叶轮和座叶轮连接示意图；图10为本发明实施例1的离合组件示意图。
24.图中：底座1、盖板2、板定位槽3、排水孔4、定位柱5、定位孔6、支撑柱7、块滑槽8、滑块9、转轴10、杆定位槽11、定位杆12、凸轮13、轮槽14、杆滑孔15、复位槽16、复位弹簧17、弹簧挡板18、角度限位块19、磁铁20、下压杆21、盖叶轮22、座叶轮23、电机24、中间轴25、皮带26、带轮27、插板28、插头29、圆杆30、连接板31、引导头32、连杆33。
具体实施方式
25.实施例1一种连板水洗治具，如图1-10所示，包括底座1，还包括与底座1配合的盖板2，如图1-2所示，底座1为水平设置的板状结构，底座1上端面开设有板定位槽3、用于放置连板，板定位槽3内开设有排水孔4；底座1上端面固连有三个竖直的定位柱5，定位柱5的顶部从上到下逐渐增大，且定位柱5顶端为弧形或者半球状。如图3-4所示，盖板2上开设有与定位柱5相对应的三个定位孔6；底座1的后端左右两侧通过连接块固连有一对竖直的支撑柱7，支撑柱7为竖直设置的四棱柱结构，每个支撑柱7上均开设有竖直的块滑槽8，块滑槽8的开口朝向左右两侧，块滑槽8内滑动连接有滑块9，块滑槽8的顶端位于定位柱5的上方，滑块9转动连接有水平的转轴10，转轴10与盖板2固连；滑块9和块滑槽8上还连接有定位结构，定位结构用于限制滑块9的位置。
26.如图4-7所示，定位结构包括在块滑槽8内开设的杆定位槽11，杆定位槽11水平设置且与转轴10垂直，杆定位槽11设置在块滑槽8的前部；滑块9内设置有与杆定位槽11相配
合的定位杆12，定位杆12与杆定位槽11平行，定位杆12在滑块9内设置并与滑块9滑动连接；转轴10上固连有转动轴线与其相同的凸轮13，凸轮13设置在滑块9内，凸轮13的外周面（外侧弧面）与定位杆12远离杆定位槽11的一端接触，定位杆12顶在凸轮13上；定位滑杆连接有复位组件，使定位滑杆受到向凸轮13方向移动的力。
27.滑块9内开设有盛放凸轮13的轮槽14，轮槽14是与转轴10同轴的圆柱状结构，轮槽14的半径大于凸轮13的最大旋转半径。复位组件包括在滑块9内开设的杆滑孔15，杆滑孔15与定位杆12的长度方向一致，杆滑孔15的一端与轮槽14连通，另一端与杆定位槽11相配合，杆滑孔15随着滑块9的移动而移动，当滑块9移动到上极限位置时，杆滑孔15与杆定位槽11连通；定位杆12在杆滑孔15内滑动设置。杆滑孔15内开设有与其长度一致的复位槽16，复位槽16的横截面大于杆滑孔15的横截面，复位槽16内设置有长度与其一致的复位弹簧17，复位弹簧17套设在定位杆12上，定位杆12上固连有弹簧挡板18，弹簧挡板18设置在复位槽16内，弹簧挡板18设置在复位槽16靠近轮槽14的一端，复位弹簧17的一端与弹簧挡板18固连，另一端与复位槽16远离轮槽14的一端固连。
28.如图8所示，滑块9通过连杆33固连有角度限位块19，角度限位块19为竖直设置的四棱柱结构，角度限位块19设置在四棱柱的前侧，且角度限位块19的后端紧贴四棱柱的前端面，角度限位块19的顶端限制盖板2的转动角度。
29.底座1四周均安装有磁铁20，如图1、图4所示，底座1的上端面上的磁铁20位于盖板2与底座1之间，使盖板2与底座1之间产生间隙，方便排水，盖板2由与磁铁20吸引的不锈钢制成。底座1的四周均包覆有硅胶，用于固定磁铁20，且底座1的底面的硅胶能够增大与网带的摩擦，避免治具在网带上移动。
30.如图3、图9、图10所示，盖板2上设置有四个下压杆21，下压杆21均为与盖板2转动连接的圆柱状结构，每个下压杆21均与盖板2垂直，每个下压杆21均设置在盖板2与底座1相对的面上，每个下压杆21上均固连有盖叶轮22，每个下压杆21远离盖板2的端部与盖叶轮22之间均设置有间隙，在下压杆21压在连板上时，保证盖叶轮22与连板之间有间隙。底座1上端面的磁铁20与板定位槽3之间均设置有排水间隙，排水间隙内均设置有座叶轮23，座叶轮23的轴线竖直设置，座叶轮23连接有电机24，电机24设置在底座1内。
31.盖叶轮22与座叶轮23之间连接有传动机构，传动机构包括与盖板2转动连接的中间轴25，中间轴25与下压杆21平行，中间轴25与下压杆21通过皮带26和带轮27连接，中间轴25和盖叶轮22的轴上分别固连有与其自身同轴的带轮27，两个带轮27之间连接有皮带26；中间轴25与座叶轮23之间连接有离合组件。
32.如图9-10所示，离合组件包括在中间轴25远盖板2的一端固连的插板28，插板28与中间轴25的长度方向一致，插板28远离中间轴25的一端设置有弧状的插头29；离合组件还包括在座叶轮23的顶端连接的四个圆杆30，座叶轮23的轴上固连有水平设置的连接板31，四个圆杆30在连接板31的顶端固连，四个圆杆30绕座叶轮23的轴线呈圆周均匀分布，任意两个圆杆30之间均设置有插接间隙，方便插板28插入插接间隙中；每个圆杆30远离座叶轮23的一端（顶端）均设置有半球状的引导头32，引导头32的直径与圆杆30的直径相等。治具未使用时，盖板2处于打开状态，凸轮13将定位杆12挤压至杆定位槽11中。
33.实施例2本实施例为采用以下方法的连板水洗治具，包括以下步骤：
步骤1，将连板放到治具并固定；将治具的底座1放到工作台上，保持锡球向上，将植球后的连板放到板定位槽3中；然后将盖板2向底座1转动（向前转动），盖板2转动时带动转轴10和凸轮13转动，凸轮13的外周面与杆滑孔15之间的距离缩短，复位弹簧17在弹力作用下伸长并带动弹簧挡板18和定位杆12向凸轮13方向移动，当盖板2转动至与角度限位块19的上端面接触时，定位孔6与定位柱5正对，此时凸轮13的外周面与杆定位槽11之间的距离最短，定位杆12从杆定位槽11内移动到杆滑孔15内。然后下压盖板2，盖板2带动定位孔6下移，定位柱5插入定位孔6内完成精准定位；同时插头29向下插入引导头32之间并与引导头32发生相对转动，插头29和插板28继续向下插入圆杆30之间，当盖板2压在底座1上端面上的磁铁20时停止，此时下压杆21压在连板上，将连板固定。
34.步骤2，水洗连板；打开电机24，将治具放到网带上，网带带动治具移动到药水区除去助焊剂，然后带动治具继续移动，使用喷头对连板进行冲洗，冲洗过程中座叶轮23转动加快排水间隙排水，避免助焊剂在排水间隙中堆积产生残留；座叶轮23的轴同时带动连板和圆杆30转动，圆杆30带动插板28转动，插板28通过中间轴25和皮带26、皮带26轮带动下压杆21转动，下压杆21带动盖叶轮22转动；盖叶轮22转动避免助焊剂被下压杆21阻挡、堆积，保证助焊剂被水流冲走；然后烘干连板。
35.步骤3，取出连板；连板水洗完成后，从网带上取出治具，关闭电机24，然后向上移动盖板2，当盖板2带动滑块9移动至块滑槽8的上极限位置时，向远离底座1的方向转动盖板2（向后转动），盖板2带动转轴10和凸轮13转动，凸轮13挤压定位杆12，定位杆12移动到杆定位槽11内，定位杆12带动弹簧挡板18压缩复位弹簧17；打开盖板2后，取出连板。

技术特征：
1.一种连板水洗治具，包括底座，还包括与底座配合的盖板，底座上设置有板定位槽，底座上固连有定位柱，盖板上开设有与定位柱相对应的定位孔，其特征在于，所述底座上连接有块滑槽，所述块滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与盖板转动连接；所述滑块和块滑槽上还连接有定位结构。2.如权利要求1所述的连板水洗治具，其特征在于，所述定位结构包括在块滑槽内开设的杆定位槽，所述滑块内设置有与杆定位槽相配合的定位杆，所述定位杆与滑块滑动连接；所述盖板连接有凸轮，所述凸轮设置在滑块内，所述凸轮的外周面与定位杆远离杆定位槽的一端接触；所述定位滑杆连接有复位组件。3.如权利要求2所述的连板水洗治具，其特征在于，所述滑块内开设有盛放凸轮的轮槽；所述复位组件包括在滑块内开设的杆滑孔，所述杆滑孔的一端与轮槽连通，另一端与杆定位槽相配合，所述定位杆在杆滑孔内滑动设置；所述杆滑孔内开设有与其长度一致的复位槽，所述复位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在定位杆上，所述定位杆上固连有弹簧挡板，所述弹簧挡板设置在复位槽内，所述弹簧挡板的一端与复位弹簧连接。4.如权利要求3所述的连板水洗治具，其特征在于，所述底座与盖板相对应的一面安装有磁铁，所述盖板由与磁铁吸引的金属材料制成。5.如权利要求4所述的连板水洗治具，其特征在于，所述盖板上设置有至少两个下压杆，每个所述下压杆上均连接有盖叶轮；所述磁铁与板定位槽之间均设置有排水间隙，所述排水间隙内均设置有座叶轮，所述座叶轮连接有电机，所述电机设置在底座上。6.如权利要求5所述的连板水洗治具，其特征在于，所述盖叶轮与座叶轮之间连接有传动机构，所述传动机构包括与盖板转动连接的中间轴，所述中间轴与盖叶轮通过传动件连接；所述中间轴与座叶轮之间连接有离合组件。7.如权利要求6所述的连板水洗治具，其特征在于，所述离合组件包括在中间轴远盖板的一端连接的插板，所述插板远离中间轴的一端设置有弧状的插头；所述离合组件还包括在座叶轮的顶端连接的四个圆杆，四个所述圆杆绕座叶轮的轴线均匀分布，任意两个圆杆之间均设置有插接间隙；每个所述圆杆远离座叶轮的一端均设置有半球状的引导头。8.如权利要求7所述的连板水洗治具，其特征在于，所述滑块上固连有角度限位块，所述角度限位块与盖板相配合。9.如权利要求8所述的连板水洗治具，其特征在于，所述底座远离盖板的一面包覆有防滑材料。

技术总结
本发明属于连板清洗技术领域，具体公开一种连板水洗治具，包括底座，还包括与底座配合的盖板，底座上设置有板定位槽，底座上固连有定位柱，盖板上开设有与定位柱相对应的定位孔，定位柱的顶部从上到下逐渐增大；底座上连接有块滑槽，块滑槽内滑动连接有滑块，块滑槽的顶端位于定位柱的上方，滑块与盖板转动连接；滑块和块滑槽上还连接有定位结构；本发明提供了一种提高连板固定速度且容易排水的连板水洗治具，能够提高效率、增强助焊剂清理效果。果。果。


技术研发人员：潘宪峰 潘思意
受保护的技术使用者：锐杰微科技（郑州）有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11