一种温度控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质与流程

1.本技术涉及电子技术领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.生物样本的转运往往需要低温，尤其是对于血药浓度检测，对于样本的稳定性有较高的要求，若转运过程中温度不稳定，可能会导致血药浓度的降解等从而导致检测结果的不准确，影响临床用药。
3.市面上现有的样本转运箱一般包含外表面、内表面、中间泡沫保温层及温度监控装置，内部可加蓝冰等降温装置以此来保证低温运输环境，但温度范围不可控，高温情况下可能会导致温度波动较大，不能保证样本运输过程中的温度稳定。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种温度控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中样本运输过程中的温度不可控的问题。
5.本技术实施例第一方面提供了一种温度控制方法，包括：实时监测转运箱的箱内温度；根据温度监测结果生成温度控制信号；根据所述温度控制信号调节所述箱内温度；当所述箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制所述转运箱的内外空气循环，以保持所述箱内温度恒定。
6.通过采用上述方案，在生物样本的运输过程中，实时监测转运箱的内部温度，根据箱内温度进行温度调节，同时，循环排风系统工作，进行箱内和箱外的空气循环，保持温度的恒定。
7.可选的，所述实时监测转运箱的箱内温度的步骤，包括：获取目标样本的所述标准温度；通过实时监测转运箱的箱内温度，确定所述箱内温度与所述标准温度之间的温度偏差值。
8.通过采用上述方案，不同生物样本在运输时需要的标准温度不同，将目标样本的标准温度输入至转运箱，通过实时监测转运箱的温度确定与目标样本之间的温度偏差值，使转运箱能够及时对箱内温度进行调节。
9.可选的，所述实时监测转运箱的箱内温度的步骤之后，还包括：当所述温度偏差值在第一预设范围内时，执行所述根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤；其中，所述第一预设范围为目标样本可调节的温度偏差范围；或，当所述温度偏差值超出所述第一预设范围时，生成预警信息，并将所述预警信息发送至对应用户终端。
10.通过采用上述方案，在确定温度偏差值之后，若温度偏差值没有超出第一预设范围，则表示转运箱内的温度控制装置还能够将箱内温度调节至标准温度；而若温度偏差值超出了第一预设范围则表示转运箱内的温度已经失控，需要发送预警信息提醒用户转运箱出现了问题。
11.可选的，所述根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤，包括：当所述温度偏差值等于零时生成恒温信号；或，当所述温度偏差值大于零时生成降温信号；或，当所述温度偏差值小于零时生成升温信号。
12.通过采用上述方案，根据温度偏差值生成对应的温度调节信号，将信号传至温度控制器，提高转运箱温度调节的准确性。
13.可选的，所述方法还包括：根据所述降温信号对所述转运箱进行降温；在降温过程中，控制所述循环排风系统排出所述转运箱中的空气；或，根据所述升温信号对所述转运箱进行升温；在升温过程中，控制所述循环排风系统向所述转运箱排入空气。
14.通过采用上述方案，在降温过程中排出箱体内的空气，或者在升温过程中排入空气，使箱体内部温度能迅速达到设定温度。
15.可选的，所述通过循环排风系统控制所述转运箱的内外空气循环的步骤，包括：当所述箱内温度低于所述标准温度时，控制循环排风系统向所述转运箱内排入空气；或，当所述箱内温度高于所述标准温度时，控制循环排风系统将所述转运箱内的热气排出。
16.通过采用上述方案，在通过温度控制器温度调节的同时，循环排风系统工作进行箱内和箱外的空气循环，保持温度的恒定。
17.可选的，所述根据所述温度控制信号调节所述箱内温度的步骤之后，还包括：确定调节所述箱内温度的调节时长；若所述调节时长达到预设时长，且所述箱内温度并未调节到所述标准温度时，则将所述预警信息发送至对应用户终端。
18.通过采用上述方案，在预设时长内对箱内温度进行调节，若超出预设时长还未将温度调节至标准温度，目标样本就很容易出现问题，因此向用户终端发送预警信息，防止因温度调节超时而导致血药浓度的降解。
19.本技术实施例第二方面提供了一种温度控制装置，包括：监测模块，用于实时监测转运箱的箱内温度；生成模块，用于根据温度监测结果生成温度控制信号；调节模块，用于根据所述温度控制信号调节所述箱内温度；控制模块，用于当所述箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制所述转运箱的内外空气循环，以保持所述箱内温度恒定。
20.本技术实施例第三方面提供了一种电子设备，其特征在于，包括存储器及处理器，
其中，所述处理器用于执行存储在所述存储器上的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现上述本技术实施例第一方面提供的温度控制方法中的各步骤。
21.本技术实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述本技术实施例第一方面提供的温度控制方法中的各步骤。
22.综上所述，本技术的有益效果为：1.在生物样本的运输过程中，实时监测转运箱的内部温度，根据箱内温度进行温度调节，同时，循环排风系统工作，进行箱内和箱外的空气循环，保持温度的恒定。
23.2.在确定温度偏差值之后，若温度偏差值没有超出第一预设范围，则表示转运箱内的温度控制装置还能够将箱内温度调节至标准温度；而若温度偏差值超出了第一预设范围则表示转运箱内的温度已经失控，需要发送预警信息提醒用户转运箱出现了问题。
附图说明
24.图1为本技术实施例提供的转运箱的结构示意图；图2为本技术实施例提供的温度控制方法的基本流程示意图；图3为本技术实施例提供的温度控制装置的程序模块示意图；图4为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
25.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为了解决相关技术中样本运输过程中的温度不可控的问题，本技术实施例提供了一种温度控制方法，应用于运输生物样本的转运箱，如图1所示，该转运箱包括箱体、箱盖、保温隔层、箱体内层、循环排风系统、温度监控仪以及温度控制器，温度监控仪在箱体表面，用于人工监控温度，温度监控仪的温度探头在箱体内部，用于感知箱体内的温度。循环排风系统与温度控制器位于保温隔层中，温度控制器用于进行温度控制，循环排风系统与箱体内外连接，进行进风和排风。
27.如图2为本实施例提供的温度控制方法的基本流程图，该温度控制方法包括以下的步骤：步骤110、实时监测转运箱的箱内温度。
28.具体的，在本实施例中，在生物样本的运输过程中，由于生物样本的稳定性要求比较高，生物样本的运输往往需要在低温条件下进行，当运输过程的温度不稳定时，生物样本容易产生降解，因此在运输过程中，通过转运箱内设置的温度监控仪实时监测转运箱的箱体内层的箱内温度。
29.在本实施例一种可选的实施方式中，实时监测转运箱的箱内温度的步骤，包括：获取目标样本的标准温度；通过实时监测转运箱的箱内温度，确定箱内温度与标准温度之间的温度偏差值。
30.具体的，在本实施例中，不同生物样本由于生物特征，在通过转运箱运输过程中对箱内温度的要求不同。在对生物样本进行运输之前，首先需要确定生物样本在运输时的标准温度，其中，标准温度为防止生物样本降解的箱内温度，该标准温度应当低于生物样本的降解温度，且温度不能太低或太高，因为在实际应用中，转运箱运输的可能是病患急需的血清等临床用药，温度过低或过高可能会影响生物样本的活性，进而影响药效。除了用户主动输入标准温度之外，当用户将生物样本放入箱体内层之后，转运箱可自动识别箱体内层中的携带生物样本的试管或样本袋上的标签信息（包括但不限于名称、条形码、二维码以及数字标签等），根据标签信息查询数据库以获取目标样本的标准温度，并在运输过程中，通过实时监测转运箱的箱内温度，确定箱内温度与标准温度之间的温度偏差值，当箱内温度大于标准温度时，温度偏差值为正数，当箱内温度小于标准温度时，温度偏差值为负数。
31.在本实施例一种可选的实施方式中，实时监测转运箱的箱内温度的步骤之后，还包括：当温度偏差值在第一预设范围内时，执行根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤；其中，第一预设范围为转运箱的温度可控范围；或，当温度偏差值超出第一预设范围时，生成预警信息，并将预警信息发送至对应用户终端。
32.具体的，在本实施例中，第一预设范围为目标样本可调节的温度偏差范围，例如第一预设范围为[-1,1]，表示目标样本可接受的温度偏差为
±
1度，当箱内温度高于标准温度1摄氏度时，目标样本就会发生降解，低于1摄氏度时，目标样本的活性就会受到影响。当温度偏差值在第一预设范围之内时，表示短时间内目标样本的血药浓度还不会受温度影响，能够通过转运箱的温度调节将箱内温度调节回标准温度，维持目标样本的稳定性；而当温度偏差值不在第一预设范围之内时，表示目标样本可能会受到温度影响，或转运箱的温度控制系统可能发生故障，此时转运箱无法在短时间内将箱内温度调节回标准温度，因此需要人工介入将温度控制在标准温度，转运箱会根据温度监控仪所监测的温度生成预警信息，并将该预警信息发送中用户终端，通知目标用户当前转运箱的箱内温度已经失调，需要人工介入控制目标样本的温度。
[0033]
步骤120、根据温度监测结果生成温度控制信号。
[0034]
步骤130、根据温度控制信号调节箱内温度。
[0035]
具体的，在本实施例中，当温度监控仪监测到箱内温度不符合标准温度时，生成相应的温度控制信号，温度控制信号用于控制温度控制器对箱体内层进行升温或降温调节。
[0036]
在本实施例一种可选的实施方式中，根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤，包括：当温度偏差值等于零时生成恒温信号；或，当温度偏差值大于零时生成降温信号；或，当温度偏差值小于零时生成升温信号。
[0037]
具体的，在本实施例中，根据温度监测结果确定箱内温度与标准温度之间的温度偏差值，当温度偏差值等于零时，则表示箱内温度与标准温度相同，不需要对箱体内层进行升温或者降温调节，因此生成恒温信号，只需要维持箱内温度稳定即可；当温度偏差值大于零时，则表示箱内温度高于标准温度，需要对箱体内层进行降温调节，因此生成降温信号，控制温度控制器对箱体内层排出冷空气进行降温；当温度偏差值小于零时，则表示箱内温度低于标准温度，此时需要对箱体内层进行升温调节，因此生成升温信号，控制温度控制器对应箱体内层排出热空气进行升温在本实施例一种可选的实施方式中，根据温度控制信号调节箱内温度的步骤之
后，还包括：确定调节箱内温度的调节时长；若调节时长达到预设时长，且箱内温度并未调节到标准温度时，则将预警信息发送至对应用户终端。
[0038]
具体的，在实际应用中，当转运箱的箱内温度低于或高于生物样本的标准温度时，生物样本并非立马就进行降解，在箱内温度变化到生物样本开始降解之间是需要一定时间的，而这段时间就可以设置为转运箱检测是否需要发送预警信息的时长阈值。在本实施例中，预设时长就是转运箱检测是否需要发送预警信息的时长阈值，实时检测从箱内温度变化开始时调节箱内温度的调节时长，当调节时长在预设时长能调节箱内温度时，若生物样本未发生变化，则不生成预警信息，而当超出预设时长还未将温度调节至标准温度，生物样本就很容易出现问题，因此向用户终端发送预警信息，防止因温度调节超时而导致血药浓度的降解。
[0039]
可选的，在温度控制器对转运箱进行降温的过程中，温度控制器会向保温隔层中输出冷空气，而此时保温隔层中充满着高于标准温度的热空气，单独依赖温度控制器降温效率太低，因此在降温过程中，控制循环排风系统排出保温隔层中的热空气，使得箱体内层能够快速降温。同理，在通常情况下，箱体外部的温度往往高于箱体内部的温度，因此在升温过程中，控制循环排风系统向保温隔层排入空气，使得箱体内层能够快速升温。
[0040]
步骤140、当箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制转运箱的内外空气循环，以保持箱内温度恒定。
[0041]
具体的，在实际应用中，温度控制器对箱体内层的升温或者降温效果显著，但是需要对箱体内层进行恒温控制时，由于转运箱是一个封闭空间，没有空气流动，在升温之后可能会导致箱体内层持续升温，降温之后导致箱体内层持续降温，难以维持温度恒定。因此在本实施例中，当箱内温度达到标准温度时，温度监测仪生成恒温信号，根据恒温信号控制温度控制器向箱体内层输出温度为标准温度的空气，并控制循环排风系统控制转运箱的内外空气循环，当保温隔层内的温度升高时，将保温隔层内的空气向外排出，当保温隔层内的温度降低时，将外部热空气排入转运箱，通过温度控制器与循环排风系统之间的相互控制，以保持箱内温度恒定。
[0042]
基于上述申请的实施例方案，实时监测转运箱的箱内温度；根据温度监测结果生成温度控制信号；根据温度控制信号调节箱内温度；当箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制转运箱的内外空气循环。通过本技术方案的实施，在生物样本的运输过程中，实时监测转运箱的内部温度，根据箱内温度进行温度调节，同时，循环排风系统工作，进行箱内和箱外的空气循环，保持温度的恒定。
[0043]
图3为本技术实施例提供的一种温度控制装置，该温度控制装置可用于实现前述实施例中的温度控制方法。如图3所示，该温度控制装置主要包括：监测模块10，用于实时监测转运箱的箱内温度；生成模块20，用于根据温度监测结果生成温度控制信号；调节模块30，用于根据温度控制信号调节箱内温度；控制模块40，用于当箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制转运箱的内外空气循环，以保持箱内温度恒定。
[0044]
在本实施例一种可选的实施方式中，监测模块具体用于：获取目标样本的标准温度；通过实时监测转运箱的箱内温度，确定箱内温度与标准温度之间的温度偏差值。
[0045]
进一步的，在本实施例一种可选的实施方式中，温度控制装置还包括：发送模块。生成模块用于：当温度偏差值在第一预设范围内时，执行根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤；其中，第一预设范围为目标样本可调节的温度偏差范围。发送模块用于：当温度偏差值超出第一预设范围时，生成预警信息，并将预警信息发送至对应用户终端。
[0046]
进一步的，在本实施例另一种可选的实施方式中，生成模块具体用于：当温度偏差值等于零时生成恒温信号；或，当温度偏差值大于零时生成降温信号；或，当温度偏差值小于零时生成升温信号。
[0047]
再进一步的，在本实施例一种可选的实施方式中，控制模块还用于：根据降温信号对转运箱进行降温；在降温过程中，控制循环排风系统排出转运箱中的空气；或，根据升温信号对转运箱进行升温；在升温过程中，控制循环排风系统向转运箱排入空气。
[0048]
在本实施例另一种可选的实施方式中，控制模块具体用于：当箱内温度低于标准温度时，控制循环排风系统向转运箱内排入空气；或，当箱内温度高于标准温度时，控制循环排风系统将转运箱内的热气排出。
[0049]
在本实施例另一种可选的实施方式中，确定模块用于：确定调节箱内温度的调节时长。发送模块还用于：若调节时长达到预设时长，且箱内温度并未调节到标准温度时，则将预警信息发送至对应用户终端。
[0050]
根据本技术方案所提供的温度控制装置，实时监测转运箱的箱内温度；根据温度监测结果生成温度控制信号；根据温度控制信号调节箱内温度；当箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制转运箱的内外空气循环。通过本技术方案的实施，在生物样本的运输过程中，实时监测转运箱的内部温度，根据箱内温度进行温度调节，同时，循环排风系统工作，进行箱内和箱外的空气循环，保持温度的恒定。
[0051]
图4为本技术实施例提供的一种电子设备。该电子设备可用于实现前述实施例中的温度控制方法，主要包括：存储器401、处理器402及存储在存储器401上并可在处理器402上运行的计算机程序403，存储器401和处理器402通过通信连接。处理器402执行该计算机程序403时，实现前述实施例中的温度控制方法。其中，处理器的数量可以是一个或多个。
[0052]
存储器401可以是高速随机存取记忆体（ram，random access memory）存储器，也可为非不稳定的存储器（non-volatile memory），例如磁盘存储器。存储器401用于存储可执行程序代码，处理器402与存储器401耦合。
[0053]
进一步的，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是设置于上述各实施例中的电子设备中，该计算机可读存储介质可以是前述图4所示实施例中的存储器。
[0054]
该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例中的温度控制方法。进一步的，该计算机可存储介质还可以是u盘、移动硬盘、只读存储器（rom，read-only memory）、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0055]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互
之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0056]
作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
[0057]
另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
[0058]
集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本技术各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0059]
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本技术所必须的。
[0060]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0061]
以上为对本技术所提供的温度控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质的描述，对于本领域的技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种温度控制方法，其特征在于，包括：实时监测转运箱的箱内温度；根据温度监测结果生成温度控制信号；根据所述温度控制信号调节所述箱内温度；当所述箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制所述转运箱的内外空气循环，以保持所述箱内温度恒定。2.根据权利要求1所述的一种温度控制方法，其特征在于，所述实时监测转运箱的箱内温度的步骤，包括：获取目标样本的所述标准温度；通过实时监测转运箱的箱内温度，确定所述箱内温度与所述标准温度之间的温度偏差值。3.根据权利要求2所述的一种温度控制方法，其特征在于，所述实时监测转运箱的箱内温度的步骤之后，还包括：当所述温度偏差值在第一预设范围内时，执行所述根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤；其中，所述第一预设范围为目标样本可调节的温度偏差范围；或，当所述温度偏差值超出所述第一预设范围时，生成预警信息，并将所述预警信息发送至对应用户终端。4.根据权利要求2所述的一种温度控制方法，其特征在于，所述根据温度监测结果生成温度控制信号的步骤，包括：当所述温度偏差值等于零时生成恒温信号；或，当所述温度偏差值大于零时生成降温信号；或，当所述温度偏差值小于零时生成升温信号。5.根据权利要求4所述的一种温度控制方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述降温信号对所述转运箱进行降温；在降温过程中，控制所述循环排风系统排出所述转运箱中的空气；或，根据所述升温信号对所述转运箱进行升温；在升温过程中，控制所述循环排风系统向所述转运箱排入空气。6.根据权利要求1所述的一种温度控制方法，其特征在于，所述通过循环排风系统控制所述转运箱的内外空气循环的步骤，包括：当所述箱内温度低于所述标准温度时，控制循环排风系统向所述转运箱内排入空气；或，当所述箱内温度高于所述标准温度时，控制循环排风系统将所述转运箱内的热气排出。7.根据权利要求1所述的一种温度控制方法，其特征在于，所述根据所述温度控制信号调节所述箱内温度的步骤之后，还包括：确定调节所述箱内温度的调节时长；若所述调节时长达到预设时长，且所述箱内温度并未调节到所述标准温度时，则将所述预警信息发送至对应用户终端。8.一种温度控制装置，其特征在于，包括：
监测模块，用于实时监测转运箱的箱内温度；生成模块，用于根据温度监测结果生成温度控制信号；调节模块，用于根据所述温度控制信号调节所述箱内温度；控制模块，用于当所述箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制所述转运箱的内外空气循环，以保持所述箱内温度恒定。9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器及处理器，其中：所述处理器用于执行存储在所述存储器上的计算机程序；所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至7中任意一项所述温度控制方法中的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7中的任意一项所述温度控制方法中的步骤。

技术总结
本申请提供了一种温度控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质，该方法包括：实时监测转运箱的箱内温度；根据温度监测结果生成温度控制信号；根据温度控制信号调节箱内温度；当箱内温度达到标准温度时，通过循环排风系统控制转运箱的内外空气循环。通过本申请方案的实施，在生物样本的运输过程中，实时监测转运箱的内部温度，根据箱内温度进行温度调节，同时，循环排风系统工作，进行箱内和箱外的空气循环，保持温度的恒定。保持温度的恒定。保持温度的恒定。


技术研发人员：李亮 王贵达 万昶宸 梁浩慧 张丽菊
受保护的技术使用者：深圳和合医学检验实验室
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11