一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法。


背景技术：

2.随着我国经济快速发展，建筑业和其他行业一样都在进行工业化技术改造，装配式建筑逐渐成为行业主流趋势。装配式混凝土剪力墙结构是装配式建筑中较为常见的一种，其主要受力构件(剪力墙、梁、板)部分或全部进行预制，在施工现场拼装后，通过墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇而形成整体。装配式混凝土剪力墙结构的模板体系施工方法相比传统的现场浇筑混凝土结构，装配式混凝土剪力墙结构采用预制墙板，节省了大量的施工时间。预制墙板可以在工厂中提前制作，施工现场只需进行墙板的吊装、连接和浇筑混凝土等工序，大大加快了施工速度。预制墙板在工厂中进行精确制作，可以保证墙板的质量和尺寸的一致性。同时，预制墙板上可以预先设置好墙体内的钢筋骨架，可以减少现场钢筋的构筑工作，提高了钢筋布置的准确性，有利于保证结构的稳定性和强度。
3.但是现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸，导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制，无法充分发挥装配式建筑优势。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸，导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制，无法充分发挥装配式建筑优势的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其中，包括以下步骤：
7.s10：根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板；
8.s20：在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位；
9.s30：在所述放线定位的位置搭建满堂架；
10.s40：在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨；
11.s50：在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板；
12.s60：在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋；
13.s70：在所述免拆模板上浇筑混凝土；
14.s80：待混凝土浇筑完成后进行养护。
15.本发明提供的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法的技术效果
如下：通过根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板，方便模板之间的快速拼接，提高施工效率；通过在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位，进行基本定位；通过在所述放线定位的位置搭建满堂架，提供基础支撑；通过在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨，稳固该剪力墙；通过在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板，能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸，导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制，无法充分发挥装配式建筑优势的问题；通过在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋，避免留空隙；通过在所述免拆模板上浇筑混凝土以及待混凝土浇筑完成后进行养护，完成该剪力墙的构建。
16.在上述技术方案的基础上，本发明的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法还可以做如下改进:
17.其中，所述免拆模板包括板体以及拼接机构，所述拼接机构包括钢筋、底座以及盖板，所述钢筋与所述底座固定连接，所述盖板固定在所述底座上；所述底座的夹面与所述盖板的齿形面构成夹持所述板体的卡槽，所述卡槽的宽度与所述板体的厚度相适应。
18.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置板体以及拼接机构，方便模板之间的快速拼接，提高施工效率。
19.进一步的，所述钢筋为平直条状筋板，板面沿长度方向设有凸起滑轨；所述底座为平直条状面板，所述底座的底面设置有滑轨槽，所述滑轨槽与所述凸起滑轨相适配；所述底座的顶面设置有凹槽，所述凹槽沿所述底座长度方向贯穿所述底座；所述盖板为平直条状面板，所述盖板的底面是与所述凹槽活动连接的凸台卡爪，所述凸台卡爪两侧翼的底面设有齿形面，所述齿形面用于增大摩擦。
20.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置钢筋、底座以及盖板，方便模板之间的快速拼接，提高施工效率。
21.进一步的，所述板体由高强水泥、纤维增强材料、防腐钢格网压制而成，所述防腐钢格网位于所述板体的中间位置，所述板体的重量为20kg/m2。
22.进一步的，所述免拆模板为厚度为15mm，其底部固定有薄钢龙骨，所述薄钢龙骨与所述主龙骨和所述次龙骨固定连接，所述薄钢龙骨宽30mm，间距400mm。
23.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置免拆模板，能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸，导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制，无法充分发挥装配式建筑优势的问题。
24.进一步的，所述在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位的具体步骤包括：
25.第一步，在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置选定一个基准点；
26.第二步，根据剪力墙的轴线图利用放线工具将所述剪力墙的轴线以不同线段的形式布置在地面上，确保所述轴线与所述基准点的位置和方向一致；
27.第三步，确定所述剪力墙的位置以及尺寸，使用放线工具在地面上标记出所述剪力墙的具体位置以及边界线；
28.第四步，将所述轴线通过长钢钉进行固定，避免移位。
29.采用上述改进方案的有益效果为：通过在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置选定一个基准点；根据剪力墙的轴线图利用放线工具将所述剪力墙的轴线一不同线段的形式
布置在地面上，确保所述轴线与所述基准点的位置和方向一致；确定所述剪力墙的位置以及尺寸，使用放线工具在地面上标记出所述剪力墙的具体位置以及边界线；将所述轴线通过长钢钉进行固定，避免移位。
30.进一步的，所述在所述放线定位的位置搭建满堂架的具体步骤包括：
31.第一步，在所述放线定位的位置搭建所述满堂架的底框架，将横梁以预定位置和间距固定在所述轴线上，通过所述支撑杆的支撑保证所述横梁的位置水平；
32.第二步，在所述底框架的顶部安装顶框架，使用固定杆将所述底框架和所述顶框架固定；
33.第三步，使用调整螺栓逐个调整所述满堂架上的支撑点，使墙体达到垂直状态；
34.第四步，将所述满堂架上的支撑点通过螺栓固定。
35.进一步的，所述主龙骨采用双钢管结构，所述次龙骨采用木枋结构。
36.进一步的，所述在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋的具体步骤包括：
37.将所述木枋与两侧的免拆模板固定连接，将所述木枋与所述免拆模板的连接位置通过钢钉固定。
38.进一步的，所述待混凝土浇筑完成后进行养护的具体步骤为：
39.在混凝土浇筑完成后的24小时内，在所述混凝土上多次喷水，对混合土表面进行保湿，所述喷水过程每天3到5次，持续7到10天。
40.与现有技术相比较，本发明提供的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法的有益效果是：通过根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板，方便模板之间的快速拼接，提高施工效率；通过在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位，进行基本定位；通过在所述放线定位的位置搭建满堂架，提供基础支撑；通过在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨，稳固该剪力墙；通过在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板，能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸，导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制，无法充分发挥装配式建筑优势的问题；通过在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋，避免留空隙；通过在所述免拆模板上浇筑混凝土以及待混凝土浇筑完成后进行养护，完成该剪力墙的构建。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法的操作流程图；
43.图2为免拆模板的结构示意图；
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.10、板体；20、拼接机构；21、钢筋；22、底座；23、盖板。
具体实施方式
46.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
47.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.如图1-2所示，是本发明提供的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法的操作流程图，在图中，包括以下步骤：
52.s10：根据装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板；
53.s20：在装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位；
54.s30：在放线定位的位置搭建满堂架；
55.s40：在满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨；
56.s50：在主龙骨和次龙骨的位置上铺设免拆模板；
57.s60：在免拆模板拼缝位置铺设木枋；
58.s70：在免拆模板上浇筑混凝土；
59.s80：待混凝土浇筑完成后进行养护。
60.根据装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板；在装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位；在放线定位的位置搭建满堂架；在满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨；在主龙骨和次龙骨的位置上铺设免拆模板；在免拆模板拼缝位置铺设木枋；在免拆模板上浇筑混凝土；待混凝土浇筑完成后进行养护。
61.其中，在上述技术方案中，免拆模板包括板体10以及拼接机构20，拼接机构20包括钢筋21、底座22以及盖板23，钢筋21与底座22固定连接，盖板23固定在底座22上；底座22的夹面与盖板23的齿形面构成夹持板体10的卡槽，卡槽的宽度与板体10的厚度相适应。
62.进一步的，在上述技术方案中，钢筋21为平直条状筋板，板面沿长度方向设有凸起
滑轨；底座22为平直条状面板，底座22的底面设置有滑轨槽，滑轨槽与凸起滑轨相适配；底座22的顶面设置有凹槽，凹槽沿底座22长度方向贯穿底座22；盖板23为平直条状面板，盖板23的底面是与凹槽活动连接的凸台卡爪，凸台卡爪两侧翼的底面设有齿形面，齿形面用于增大摩擦。
63.进一步的，在上述技术方案中，板体10由高强水泥、纤维增强材料、防腐钢格网压制而成，防腐钢格网位于板体10的中间位置，板体10的重量为20kg/m2。
64.进一步的，在上述技术方案中，免拆模板为厚度为15mm，其底部固定有薄钢龙骨，薄钢龙骨与主龙骨和次龙骨固定连接，薄钢龙骨宽30mm，间距400mm。
65.进一步的，在上述技术方案中，在装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位的具体步骤包括：
66.第一步，在装配式混凝土剪力墙搭建的位置选定一个基准点；
67.第二步，根据剪力墙的轴线图利用放线工具将剪力墙的轴线以不同线段的形式布置在地面上，确保轴线与基准点的位置和方向一致；
68.第三步，确定剪力墙的位置以及尺寸，使用放线工具在地面上标记出剪力墙的具体位置以及边界线；
69.第四步，将轴线通过长钢钉进行固定，避免移位。
70.进一步的，在上述技术方案中，在放线定位的位置搭建满堂架的具体步骤包括：
71.第一步，在放线定位的位置搭建满堂架的底框架，将横梁以预定位置和间距固定在轴线上，通过支撑杆的支撑保证横梁的位置水平；
72.第二步，在底框架的顶部安装顶框架，使用固定杆将底框架和顶框架固定；
73.第三步，使用调整螺栓逐个调整满堂架上的支撑点，使墙体达到垂直状态；
74.第四步，将满堂架上的支撑点通过螺栓固定。
75.进一步的，在上述技术方案中，主龙骨采用双钢管结构，次龙骨采用木枋结构。
76.进一步的，在上述技术方案中，在免拆模板拼缝位置铺设木枋的具体步骤包括：
77.将木枋与两侧的免拆模板固定连接，将木枋与免拆模板的连接位置通过钢钉固定。
78.进一步的，在上述技术方案中，待混凝土浇筑完成后进行养护的具体步骤为：
79.在混凝土浇筑完成后的24小时内，在混凝土上多次喷水，对混合土表面进行保湿，喷水过程每天3到5次，持续7到10天。
80.具体的，本发明的原理是：根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板；在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位；在所述放线定位的位置搭建满堂架；在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨；在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板；在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋；在所述免拆模板上浇筑混凝土；待混凝土浇筑完成后进行养护。
81.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s10：根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板；s20：在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位；s30：在所述放线定位的位置搭建满堂架；s40：在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨；s50：在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板；s60：在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋；s70：在所述免拆模板上浇筑混凝土；s80：待混凝土浇筑完成后进行养护。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述免拆模板包括板体(10)以及拼接机构(20)，所述拼接机构(20)包括钢筋(21)、底座(22)以及盖板(23)，所述钢筋(21)与所述底座(22)固定连接，所述盖板(23)固定在所述底座(22)上；所述底座(22)的夹面与所述盖板(23)的齿形面构成夹持所述板体(10)的卡槽，所述卡槽的宽度与所述板体(10)的厚度相适应。3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述钢筋(21)为平直条状筋板，板面沿长度方向设有凸起滑轨；所述底座(22)为平直条状面板，所述底座(22)的底面设置有滑轨槽，所述滑轨槽与所述凸起滑轨相适配；所述底座(22)的顶面设置有凹槽，所述凹槽沿所述底座(22)长度方向贯穿所述底座(22)；所述盖板(23)为平直条状面板，所述盖板(23)的底面是与所述凹槽活动连接的凸台卡爪，所述凸台卡爪两侧翼的底面设有齿形面，所述齿形面用于增大摩擦。4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述板体(10)由高强水泥、纤维增强材料、防腐钢格网压制而成，所述防腐钢格网位于所述板体(10)的中间位置，所述板体(10)的重量为20kg/m2。5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述免拆模板为厚度为15mm，其底部固定有薄钢龙骨，所述薄钢龙骨与所述主龙骨和所述次龙骨固定连接，所述薄钢龙骨宽30mm，间距400mm。6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位的具体步骤包括：第一步，在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置选定一个基准点；第二步，根据剪力墙的轴线图利用放线工具将所述剪力墙的轴线以不同线段的形式布置在地面上，确保所述轴线与所述基准点的位置和方向一致；第三步，确定所述剪力墙的位置以及尺寸，使用放线工具在地面上标记出所述剪力墙的具体位置以及边界线；第四步，将所述轴线通过长钢钉进行固定，避免移位。7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述在所述放线定位的位置搭建满堂架的具体步骤包括：第一步，在所述放线定位的位置搭建所述满堂架的底框架，将横梁以预定位置和间距固定在所述轴线上，通过所述支撑杆的支撑保证所述横梁的位置水平；第二步，在所述底框架的顶部安装顶框架，使用固定杆将所述底框架和所述顶框架固
定；第三步，使用调整螺栓逐个调整所述满堂架上的支撑点，使墙体达到垂直状态；第四步，将所述满堂架上的支撑点通过螺栓固定。8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述主龙骨采用双钢管结构，所述次龙骨采用木枋结构。9.根据权利要求8所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋的具体步骤包括：将所述木枋与两侧的免拆模板固定连接，将所述木枋与所述免拆模板的连接位置通过钢钉固定。10.根据权利要求9所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，其特征在于，所述待混凝土浇筑完成后进行养护的具体步骤为：在混凝土浇筑完成后的24小时内，在所述混凝土上多次喷水，对混合土表面进行保湿，所述喷水过程每天3到5次，持续7到10天。

技术总结
本发明提供了一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，属于建筑施工技术领域，该装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法为根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板；在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位；在所述放线定位的位置搭建满堂架；在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨；在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板；在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋；在所述免拆模板上浇筑混凝土并进行养护；本发明提供一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法，能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的拆卸模板导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、整体性受现场施工质量限制的问题。质量限制的问题。质量限制的问题。


技术研发人员：王鑫 贾宪 孙皓 李保成 李祥龙 余星勇 窦伟鹏 李褚龙 姚宏
受保护的技术使用者：中建八局发展建设有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11