一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法与流程

1.本发明涉及压铸技术领域，具体为一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。电机外壳在制作时常常通过铸铝的方式进行加工，但是现有的压铸机在压铸电机外壳时，由于每次进料需要人工或者机器将加热融化的铝液通过坩埚倒入，不便自动进料且每次进料的铝液量容易出现误差，导致压铸加工后电机外壳出现瑕疵。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动进料电机外壳压铸机，包括底板、固定模具套和活动模具套，所述底板的顶部一端固定连接有直角支架，所述直角支架与固定模具套的一侧底部固定连接，所述底板的顶部且远离直角支架的一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有四个第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有第一推板，所述第一推板靠近活动模具套一侧的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一推板的一端与活动模具套固定连接，所述侧板靠近活动模具套的一侧还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与第一推板的一侧固定连接，所述第一推板远离第一气缸的一侧设有脱模机构，所述固定模具套和活动模具套尺寸相同且朝向相反且内侧均固定连接有内模具，所述内模具的内部为电机外壳形状的中空结构，所述固定模具套远离活动模具套一侧的中部还固定连接有进料管，所述进料管与固定模具套内侧的内模具内部相连通，所述进料管的内部滑动连接有推料活塞，所述进料管远离固定模具套的一侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿至进料管的内部且与推料活塞的一侧固定连接，所述进料管的顶部还设有自动定量进料组件。
5.作为优选，所述脱模机构包括第一电动推杆，所述第一推板远离第一气缸一侧的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆末端固定连接有第二推板，所述第一推板靠近第一电动推杆一侧的上下两端还固定连接有第二滑杆，所述第二推板的上下两端与第二滑杆滑动连接，所述第二推板远离第一电动推杆的一侧还对称固定连接有顶出杆，所述顶出杆与活动模具套及其内部的内模具滑动连接。
6.作为优选，所述自动定量进料组件包括储料筒，所述储料筒的底部与进料管内部相连通，所述储料筒的一侧等距固定安装有连接盒，所述连接盒的内部滑动连接有阀板，所述连接盒远离储料筒的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与阀板的一侧固定连接。
7.作为优选，所述储料筒的顶部还转动连接有压盖，且所述储料筒的外壁内设有螺旋型的电热丝，所述储料筒的外侧还等距固定连接有固定环架，所述固定环架的一侧与固定模具套的一侧固定连接。
8.作为优选，所述固定模具套和活动模具套的外壁内部均设有冷却管，所述冷却管为连续的s型结构，且所述冷却管上下两端与固定模具套或者活动模具套的外侧相连通。
9.作为优选，内模具的材质为模具钢或者铬钼合金钢。
10.作为优选，所述直角支架的底部固定连接有x型结构的加强支架。
11.作为优选，所述侧板远离活动模具套一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与第一气缸、第一电动推杆、第二电动推杆、第二气缸和电热丝电性连接。
12.本发明还提供一种可自动进料电机外壳压铸机的使用方法，包括以下步骤：
13.s1.准备铝料：首先将外部已经加热融化的铝料缓慢倒入至储料筒内，此时最下方的阀板被推出，储料筒底部处于封闭状态，然后随着铝料的倒入，从下到上通过第二气缸依次把阀板推出，直至储料筒内被装满铝料，然后关闭储料筒顶部的压盖，并开启电热丝，持续对储料筒内部加热，防止铝料凝固；
14.s2.闭合模具：然后通过第一气缸将第一推板推向活动模具套的方向，第一推板通过连接杆推动活动模具套，使其与固定模具套完全接触闭合，此时固定模具套和活动模具套内的两个内模具相互接触闭合，形成空腔，同时第一电动推杆的活塞杆完全收回，使顶出杆的末端与内模具的边缘位于同一竖直面；
15.s3.铝料进模：此时将储料筒内最下方的阀板收回至连接盒内，使得储料筒底部的铝料进入进料管内，然后通过开启第二电动推杆，第二电动推杆推动推料活塞,推料活塞推动铝料进入两个内模具形成的空腔内，等待降温后成型，同时将冷却管的顶部与底部接入外部冷却气管或者水管，冷却气流或者水流从冷却管内经过，加速铝料冷却；
16.s4.成型脱模：铝料冷却成型后，第一气缸反向拉动第一推板，第一推板通过连接杆拉动活动模具套，使其与固定模具套分离，此时再通过第一电动推杆推动第二推板,第二推板推动顶出杆，使模具从活动模具套的内侧脱出，然后再重复上述操作，即可完成连续的自动进料电机外壳压铸工作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过自动定量进料组件便于在固定模具套和活动模具套合并后，将铝液注入至进料管内，通过等距的阀板使得每次注入进料管内的铝液量是等量的，实现铝液自动定量的效果，且通过电热丝可以使储料筒内铝液保持融化状态；
18.通过外接冷却冷或者冷却气流的冷却管便于加速内模具内的铝液加速成型；
19.通过脱模机构可以在铝料冷却成为电机外壳后，在固定模具套和活动模具套分离时，自动推出顶出杆将电机外壳顶出。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明铝液注入时的结构示意图；
22.图3为本发明铝液进料时的结构示意图；
23.图4为本发明冷却管的结构示意图；
24.图5为本发明电机外壳脱模前的结构示意图；
25.图6为本发明电机外壳脱模时的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、固定模具套；3、活动模具套；4、直角支架；5、侧板；6、第一滑杆；7、第一推板；8、连接杆；9、第一气缸；10、脱模机构；101、第一电动推杆；102、第二推板；103、第二滑杆；104、顶出杆；11、内模具；12、进料管；13、推料活塞；14、第二电动推杆；15、自动定量进料组件；151、储料筒；152、连接盒；153、阀板；154、第二气缸；155、电热丝；156、固定环架；16、冷却管；17、控制面板。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例说明书中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动进料电机外壳压铸机，包括底板1、固定模具套2和活动模具套3，所述底板1的顶部一端固定连接有直角支架4，所述直角支架4与固定模具套2的一侧底部固定连接，所述底板1的顶部且远离直角支架4的一端固定连接有侧板5，所述侧板5的一侧固定连接有四个第一滑杆6，所述第一滑杆6的外侧滑动
连接有第一推板7，所述第一推板7靠近活动模具套3一侧的四角均固定连接有连接杆8，所述连接杆8远离第一推板7的一端与活动模具套3固定连接，所述侧板5靠近活动模具套3的一侧还固定连接有第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆末端与第一推板7的一侧固定连接，所述第一推板7远离第一气缸9的一侧设有脱模机构10，所述固定模具套2和活动模具套3尺寸相同且朝向相反且内侧均固定连接有内模具11，所述内模具11的内部为电机外壳形状的中空结构，所述固定模具套2远离活动模具套3一侧的中部还固定连接有进料管12，所述进料管12与固定模具套2内侧的内模具11内部相连通，所述进料管12的内部滑动连接有推料活塞13，所述进料管12远离固定模具套2的一侧设有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的活塞杆贯穿至进料管12的内部且与推料活塞13的一侧固定连接，所述进料管12的顶部还设有自动定量进料组件15。
35.进一步的，所述脱模机构10包括第一电动推杆101，所述第一推板7远离第一气缸9一侧的中部固定安装有第一电动推杆101，所述第一电动推杆101的活塞杆末端固定连接有第二推板102，所述第一推板7靠近第一电动推杆101一侧的上下两端还固定连接有第二滑杆103，所述第二推板102的上下两端与第二滑杆103滑动连接，所述第二推板102远离第一电动推杆101的一侧还对称固定连接有顶出杆104，所述顶出杆104与活动模具套3及其内部的内模具11滑动连接，通过设置脱模机构10可以在铝料冷却成为电机外壳后，在固定模具套2和活动模具套3分离时，自动推出顶出杆104将电机外壳顶出。
36.进一步的，所述自动定量进料组件15包括储料筒151，所述储料筒151的底部与进料管12内部相连通，所述储料筒151的一侧等距固定安装有连接盒152，所述连接盒152的内部滑动连接有阀板153，所述连接盒152远离储料筒151的一侧固定安装有第二气缸154，所述第二气缸154的活塞杆与阀板153的一侧固定连接，所述储料筒151的顶部还转动连接有压盖，且所述储料筒151的外壁内设有螺旋型的电热丝155，所述储料筒151的外侧还等距固定连接有固定环架156，所述固定环架156的一侧与固定模具套2的一侧固定连接，通过自动定量进料组件15便于更好的自动进料，在固定模具套2和活动模具套3合并后，将铝液注入至进料管12内，同时通过等距的阀板153使得每次注入进料管12内的铝液量是等量的，实现铝液自动定量的效果，且通过电热丝155可以使储料筒151内铝液保持融化状态。
37.进一步的，所述固定模具套2和活动模具套3的外壁内部均设有冷却管16，所述冷却管16为连续的s型结构，且所述冷却管16上下两端与固定模具套2或者活动模具套3的外侧相连通，便于加速内模具11内的铝液加速成型。
38.进一步的，内模具11的材质为模具钢或者铬钼合金钢，便于铝液成型。
39.进一步的，所述直角支架4的底部固定连接有x型结构的加强支架，便于直角支架4保持稳定。
40.进一步的，所述侧板5远离活动模具套3一侧固定安装有控制面板17，所述控制面板17分别与第一气缸9、第一电动推杆101、第二电动推杆14、第二气缸154和电热丝155电性连接，便于对设备进行控制。
41.具体的，在使用时，首先将外部已经加热融化的铝料缓慢倒入至储料筒151内，此时最下方的阀板153被推出，储料筒151底部处于封闭状态，然后随着铝料的倒入，从下到上通过第二气缸154依次把阀板153推出，直至储料筒151内被装满铝料，然后关闭储料筒151顶部的压盖，并开启电热丝155，持续对储料筒151内部加热，防止铝料凝固，然后通过第一
气缸9将第一推板7推向活动模具套3的方向，第一推板7通过连接杆8推动活动模具套3，使其与固定模具套2完全接触闭合，此时固定模具套2和活动模具套3内的两个内模具11相互接触闭合，形成空腔，同时第一电动推杆101的活塞杆完全收回，使顶出杆104的末端与内模具11的边缘位于同一竖直面，此时将储料筒151内最下方的阀板153收回至连接盒152内，使得储料筒151底部的铝料进入进料管12内，然后通过开启第二电动推杆14，第二电动推杆14推动推料活塞13,推料活塞13推动铝料进入两个内模具11形成的空腔内，等待降温后成型，同时将冷却管16的顶部与底部接入外部冷却气管或者水管，冷却气流或者水流从冷却管16内经过，加速铝料冷却，铝料冷却成型后，第一气缸9反向拉动第一推板7，第一推板7通过连接杆8拉动活动模具套3，使其与固定模具套2分离，此时再通过第一电动推杆101推动第二推板102,第二推板102推动顶出杆104，使模具从活动模具套3的内侧脱出，然后再重复上述操作，即可完成连续的自动进料电机外壳压铸工作。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可自动进料电机外壳压铸机，包括底板(1)、固定模具套(2)和活动模具套(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端固定连接有直角支架(4)，所述直角支架(4)与固定模具套(2)的一侧底部固定连接，所述底板(1)的顶部且远离直角支架(4)的一端固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧固定连接有四个第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的外侧滑动连接有第一推板(7)，所述第一推板(7)靠近活动模具套(3)一侧的四角均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离第一推板(7)的一端与活动模具套(3)固定连接，所述侧板(5)靠近活动模具套(3)的一侧还固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆末端与第一推板(7)的一侧固定连接，所述第一推板(7)远离第一气缸(9)的一侧设有脱模机构(10)，所述固定模具套(2)和活动模具套(3)尺寸相同且朝向相反且内侧均固定连接有内模具(11)，所述内模具(11)的内部为电机外壳形状的中空结构，所述固定模具套(2)远离活动模具套(3)一侧的中部还固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)与固定模具套(2)内侧的内模具(11)内部相连通，所述进料管(12)的内部滑动连接有推料活塞(13)，所述进料管(12)远离固定模具套(2)的一侧设有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的活塞杆贯穿至进料管(12)的内部且与推料活塞(13)的一侧固定连接，所述进料管(12)的顶部还设有自动定量进料组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述脱模机构(10)包括第一电动推杆(101)，所述第一推板(7)远离第一气缸(9)一侧的中部固定安装有第一电动推杆(101)，所述第一电动推杆(101)的活塞杆末端固定连接有第二推板(102)，所述第一推板(7)靠近第一电动推杆(101)一侧的上下两端还固定连接有第二滑杆(103)，所述第二推板(102)的上下两端与第二滑杆(103)滑动连接，所述第二推板(102)远离第一电动推杆(101)的一侧还对称固定连接有顶出杆(104)，所述顶出杆(104)与活动模具套(3)及其内部的内模具(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述自动定量进料组件(15)包括储料筒(151)，所述储料筒(151)的底部与进料管(12)内部相连通，所述储料筒(151)的一侧等距固定安装有连接盒(152)，所述连接盒(152)的内部滑动连接有阀板(153)，所述连接盒(152)远离储料筒(151)的一侧固定安装有第二气缸(154)，所述第二气缸(154)的活塞杆与阀板(153)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述储料筒(151)的顶部还转动连接有压盖，且所述储料筒(151)的外壁内设有螺旋型的电热丝(155)，所述储料筒(151)的外侧还等距固定连接有固定环架(156)，所述固定环架(156)的一侧与固定模具套(2)的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述固定模具套(2)和活动模具套(3)的外壁内部均设有冷却管(16)，所述冷却管(16)为连续的s型结构，且所述冷却管(16)上下两端与固定模具套(2)或者活动模具套(3)的外侧相连通。6.根据权利要求1所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，内模具(11)的材质为模具钢或者铬钼合金钢。7.根据权利要求1所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述直角支架(4)的底部固定连接有x型结构的加强支架。8.根据权利要求4所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述侧板(5)
远离活动模具套(3)一侧固定安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)分别与第一气缸(9)、第一电动推杆(101)、第二电动推杆(14)、第二气缸(154)和电热丝(155)电性连接。9.根据权利要求1-8任一所述的一种可自动进料电机外壳压铸机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.准备铝料：首先将外部已经加热融化的铝料缓慢倒入至储料筒(151)内，此时最下方的阀板(153)被推出，储料筒(151)底部处于封闭状态，然后随着铝料的倒入，从下到上通过第二气缸(154)依次把阀板(153)推出，直至储料筒(151)内被装满铝料，然后关闭储料筒(151)顶部的压盖，并开启电热丝(155)，持续对储料筒(151)内部加热，防止铝料凝固；s2.闭合模具：然后通过第一气缸(9)将第一推板(7)推向活动模具套(3)的方向，第一推板(7)通过连接杆(8)推动活动模具套(3)，使其与固定模具套(2)完全接触闭合，此时固定模具套(2)和活动模具套(3)内的两个内模具(11)相互接触闭合，形成空腔，同时第一电动推杆(101)的活塞杆完全收回，使顶出杆(104)的末端与内模具(11)的边缘位于同一竖直面；s3.铝料进模：此时将储料筒(151)内最下方的阀板(153)收回至连接盒(152)内，使得储料筒(151)底部的铝料进入进料管(12)内，然后通过开启第二电动推杆(14)，第二电动推杆(14)推动推料活塞(13),推料活塞(13)推动铝料进入两个内模具(11)形成的空腔内，等待降温后成型，同时将冷却管(16)的顶部与底部接入外部冷却气管或者水管，冷却气流或者水流从冷却管(16)内经过，加速铝料冷却；s4.成型脱模：铝料冷却成型后，第一气缸(9)反向拉动第一推板(7)，第一推板(7)通过连接杆(8)拉动活动模具套(3)，使其与固定模具套(2)分离，此时再通过第一电动推杆(101)推动第二推板(102),第二推板(102)推动顶出杆(104)，使模具从活动模具套(3)的内侧脱出，然后再重复上述操作，即可完成连续的自动进料电机外壳压铸工作。

技术总结
本发明公开了一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法，所述压铸机包括底板、固定模具套和活动模具套，所述底板的顶部一端固定连接有直角支架，所述直角支架与固定模具套的一侧底部固定连接，所述底板的顶部且远离直角支架的一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有四个第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有第一推板，所述第一推板靠近活动模具套一侧的四角均固定连接有连接杆。本发明的有益效果是：本发明通过自动定量进料组件便于在固定模具套和活动模具套合并后，将铝液注入至进料管内，通过等距的阀板使得每次注入进料管内的铝液量是等量的，实现铝液自动定量的效果，且通过电热丝可以使储料筒内铝液保持融化状态。状态。状态。


技术研发人员：刘岸 李修岭 项丽杰
受保护的技术使用者：安徽森力玛驱动技术有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11