离心风机的叶轮安装结构、离心风机及吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机的叶轮安装结构、离心风机及吸油烟机。


背景技术：

2.离心风机是吸油烟机的核心部件，其中叶轮是风机系统的关键部件，当叶轮由于油污污染使叶片表面积油时，油污会使叶片的流线改变，叶轮增重；由此导致风机系统整体性能下降，当积油达到一定量时，吸油烟机整体的性能严重下降，噪声增加，风量损失严重，出现跑烟等现象，严重影响用户体验。因此，在吸油烟机使用一段时间后，用户需要对吸油烟机进行一次大保养，而保养往往具备一定的技术性，需要请专门的服务人员进行清洗，费用较高，因此，吸油烟机的发展趋势逐渐向着易拆装的方向发展，而目前叶轮的固定方式都是左旋紧螺母，拆装需要专用工具，且预紧力较大，人力难以打开，旋转圈数较多，安装与拆卸不便，不利于频繁操作，另一方面，用户安装预紧不足易出现松动，导致安全风险等，如申请号为cn01239583.8的中国实用新型专利申请公开了这种离心风机叶轮安装结构。随着易拆洗烟机的推广，拆洗频次逐渐上升，频繁操作更加不便，因此，亟待提出一种拆、装方便的离心风机的叶轮安装结构设计。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种拆、装方便的离心风机的叶轮安装结构。
4.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述叶轮快拆结构的离心风机。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述离心风机的吸油烟机。
6.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机的叶轮安装结构，离心风机包括电机以及叶轮组件，所述电机具有输出轴，该输出轴的外周壁上具有径向向外延伸的销轴，所述叶轮组件包括叶轮以及与叶轮相连的轮盘，所述轮盘与所述电机的输出轴相连；
7.叶轮快拆结构包括：
8.锁紧组件，连接在所述电机的输出轴上，并位于所述轮盘远离所述电机的主体的一侧，用于将所述轮盘在该输出轴的轴向上进行限位；
9.所述锁紧组件包括旋钮件，该旋钮件内部限定出锁定腔室，并在朝向所述轮盘的侧壁开设有供所述输出轴及其销轴伸入到所述锁定腔室中的安装槽口，所述锁定腔室内部还设有能对所述输出轴及其销轴进行锁定及解锁的限位结构，该限位结构被配置为：在所述输出轴及其销轴从所述安装槽口伸入到所述锁定腔室中状态下，该限位结构在输出轴的轴向上对所述销轴形成限位以限制所述输出轴及其销轴从所述安装槽口退出；在所述旋钮
件以所述输出轴为转动轴线转动设定角度后，该限位结构解除对所述销轴在轴向上的限制进而允许其从所述安装槽口退出。
10.为了保证锁紧组件锁定及解锁的稳定性，作为改进，所述锁紧组件还包括：
11.旋转限位件，以所述电机的输出轴为转动轴线转动约束在所述锁定腔室中，该旋转限位件沿其旋转方向依次开设有供所述输出轴及其销轴进入锁定腔室中的滑入槽以及供所述输出轴及其销轴退出锁定腔室的退出槽，该旋转限位件的滑入槽的侧壁上还设有允许所述销轴经由该滑入槽进入到锁定腔室并在销轴进入锁定腔室后限制其从滑入槽退出的伸缩卡头，所述旋转限位件随其转动位置的改变至少具有使其滑入槽与所述旋钮件的安装槽口相对的锁定状态以及使其退出槽与所述旋钮件的安装槽口相对的解锁状态；
12.第一弹性件，作用于所述的旋转限位件，并使所述旋转限位件始终具有自解锁状态所在位置向锁定状态所在位置旋转的趋势；
13.所述旋钮件的锁定腔室在与所述旋转限位件相对的内壁上还开设有在周向上延伸、并连通所述旋转限位件的滑入槽及退出槽的导向槽，在所述旋钮件沿输出轴延伸方向受外力下压状态下，所述输出轴的销轴能从所述滑入槽进入导向槽、并沿该导向槽转动到设定位置而解除受外力的下压状态后进入到所述退出槽中，在所述输出轴的销轴进入到退出槽中状态下，能带动所述旋转限位件从该旋转限位件的锁定状态所在位置转动至解锁状态所在位置；
14.上述的旋转限位件、伸缩卡头以及第一弹性件则共同构成了所述的限位结构。
15.为了方便用户将旋钮件准确地转动至设定角度位置，所述旋钮件的导向槽在其延伸方向上的两个端部位置分别与所述旋转限位件的滑入槽以及退出槽相对应连通。上述结构设计，使得用户直接将旋钮件顺时针或逆时针旋转至极限角度位置即可保证转动到位。
16.为了保证对输出轴锁定的牢靠性，所述输出轴上的销轴具有关于该输出轴所在轴线对称设置的两段，所述旋钮件上的导向槽也具有相对应的两个。
17.由于在锁定及解锁过程中旋钮件相对输出轴在轴向上具有一定的活动位移，为了与此相适配，并保证锁定及解锁过程的稳定性，所述旋钮件的锁定腔室朝向所述旋转限位件的内壁上在与所述输出轴的端部相对的区域位置还开设有供该输出轴的端部伸入其中的让位孔道。
18.为了实现旋转限位件在旋钮件中锁定腔室中的安装定位，所述旋转限位件为整体呈圆形的板状结构，该旋转限位件的外周缘具有径向向外延伸的凸起部，所述锁定腔室与所述旋转限位件的外周缘相对的侧壁上对应开设有在周向上延伸、且供所述凸起部沿周向滑动限位其中的定位滑槽。
19.上述弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地配合上述旋转限位件，所述定位滑槽整体上为圆弧形，所述第一弹性件为压簧，该压簧布置在所述定位滑槽中，并与所述旋转限位件的凸起部相抵。
20.为了方便旋转限位件、第一弹性件等部件的安装，所述旋钮件包括旋钮本体以及压板，该旋钮本体朝向所述轮盘的侧壁上具有朝向轮盘方向凸出的凸台，该凸台的内部中空且在朝向轮盘的一侧形成安装口，所述压板盖合在所述安装口处，并与所述凸台共同限定出所述的锁定腔室。
21.为了提高旋钮件的强度，所述凸台设于所述旋钮本体朝向所述轮盘的侧壁的中
部，所述旋钮本体朝向所述轮盘的侧壁上还设有沿周向依次布置的、与所述凸台的外周壁相接的加强筋。
22.为了实现旋钮件按压上锁及按压旋转解锁的目的，以避免旋钮件从输出轴上轻易脱离，所述锁紧组件还包括：
23.轴向限位件，以能沿所述电机轴的轴向移动的方式设于所述旋钮件朝向所述轮盘的一侧，并与所述轮盘在所述输出轴的轴向上相抵，该轴向限位件上在与所述安装槽口相对的位置处开设有让位开口；
24.第二弹性件，作用在所述轴向限位件与所述旋钮件之间，并使所述旋钮件始终具有沿所述输出轴的轴向远离所述轴向限位件的趋势。
25.作为改进，所述旋钮件具有在朝向所述轮盘的一侧敞口的容纳腔室，所述轴向限位件活动设于所述容纳腔室中。
26.上述第二弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地配合上述轴向限位件，所述轴向限位件为与所述输出轴垂直的板体结构，该轴向限位件通过连接轴与所述旋钮件相连，所述第二弹性件为套设在所述连接轴上、并抵在所述轴向限位件与所述旋钮件之间的压簧。
27.为了保证轴向限位件在旋钮件的容纳腔室中轴向移动的稳定性，所述轴向限位件的外周边缘与所述旋钮件的容纳腔室的内侧壁滑动接触。
28.作为改进，所述轴向限位件的外周边缘处还具有朝向所述容纳腔室内部延伸的翻边，所述翻边与所述旋钮件的容纳腔室的内侧壁滑动接触。
29.为了将伸缩卡头安装到旋转限位件上，所述旋转限位件上还设有与所述滑入槽相贯通的安置槽，所述的伸缩卡头活动设于所述安置槽中，且具有自所述安装槽伸入到所述滑入槽中的伸出状态以及具有自所述滑入槽缩回所述安置槽中的缩回状态。
30.伸缩卡头的伸缩动作可以是由对应的操作件进行调节，但为了简化结构，实现伸缩卡头在销轴进入滑入槽后自动伸入锁定目的，还包括作用于所述伸缩卡头的第三弹性件，所述伸缩卡头在所述第三弹性件的作用下始终具有朝向所述滑入槽移动的趋势。
31.上述弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地配合上述伸缩卡头，所述第三弹性件为设于所述安置槽中的压簧，该压簧的第一端与所述伸缩卡头相抵，另一端与所述安置槽的内壁相抵。
32.为了在按压旋钮件时方便销轴进入到滑入槽中，输出轴的销轴所述伸缩卡头朝向所述轮盘的一侧侧壁具有供所述销轴在进入所述滑入槽的过程中能将该伸缩卡头朝向安置槽施压的导斜面。
33.为了方便用户握持旋钮件进行转动，所述旋钮件的外周壁上还具有沿其周向依次布置的、且均向内凹陷的防滑凹部。
34.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括蜗壳、叶轮组件以及电机，所述电机的主体与所述蜗壳相连，所述叶轮组件设于所述蜗壳内，并与所述电机的输出轴相连，其特征在于：所述电机的输出轴与所述叶轮组件采用上述的离心风机叶轮组件的安装结构进行连接。
35.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机系统，所述风机系统采用上述的离心风机。
36.与现有技术相比，本发明的优点：在电机的输出轴及其销轴从安装槽口伸入到旋钮件的锁定腔室中状态下，旋钮件的限位结构在输出轴的轴向上对销轴形成限位以限制输出轴及其销轴从安装槽口退出；而在旋钮件以输出轴为转动轴线转动设定角度后，该限位结构又能够解除对销轴在轴向上的限制进而允许其从安装槽口退出。这种安装结构可实现快速锁紧与解锁，且安装便利，无需专用工具，适用于频繁操作；另一方面，其在快速解锁同时，具备可靠的防松功能，没有外界操作，不会出现松动脱落，安全可靠。
附图说明
37.图1为本发明实施例的锁紧组件的立体结构示意图；
38.图2为本发明实施例的锁紧组件的剖视图；
39.图3为本发明实施例的锁紧组件的分解图；
40.图4为图1省去轴向限位件后的立体结构示意图；
41.图5为图4省去压板后的立体结构示意图；
42.图6为图5中旋转限位件转动至解锁状态的结构示意图(第一弹性件被压缩，未示出)；
43.图7为图5省去旋转限位件、第一弹性件等部件后的立体结构示意图；
44.图8为本发明实施例的锁紧组件与电机的输出轴连接后的剖视图；
45.图9为本发明实施例的旋转限位件(带有伸缩卡头)的立体结构示意图；
46.图10为本发明实施例的离心风机的剖视图；
47.图11为本发明实施例的离心风机的锁紧组件处于分离状态的剖视图；
48.图12为本发明实施例的离心风机的剖视图。
具体实施方式
49.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
50.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
51.图1-图12示出了本发明的一个优选实施例，一种离心风机的叶轮安装结构，包括锁紧组件，该锁紧组件设于电机10的输出轴11的端部，用于将用叶轮组件2的轮盘21在该输出轴11的轴向上进行限位。
52.本实施例的电机10的输出轴11既可以理解为电机10自带的电机10的输出轴本身，也可以理解为电机10自带的电机10的输出轴通过螺纹连接或其他连接方式连接分体部件(如下文中的连接轴63)后的一个“延长的轴”。如图8所示，电机10的电机10的输出轴的端部与一个连接轴63相连，具体地，电机10的输出轴与连接轴63通过左旋螺纹连接，实现电机10的输出轴的延伸，该设计的目的是在现有的风机系统基础上增加零件实现快速锁紧方案，避免电机10的输出轴及叶轮的设计修改，降低成本，实现短周期开发。连接轴63的另一端设
置有销孔(图中未显示，销轴12与连接轴63制图为整体)，销孔用于安装销轴12。销轴12的延伸方向与输出轴11的延伸方向垂直。可以想到的是，除了通过连接轴63实现该部分功能外，也可对电机10的输出轴做修改，延长电机10的输出轴，在电机10的输出轴的末端增加销孔，使零件成为一个整体。销轴12安装于销孔内，通过过盈配合与连接轴63销孔连接固定，其中销轴12的长度要小于叶轮安装孔直径，即小于电机10的输出轴的叶轮配合段直径，保证连接轴63及销轴12安装后叶轮可已快速安装拆卸。
53.本实施例的锁紧组件连接在电机10的输出轴11上，并位于轮盘21远离电机10的主体的一侧，用于将轮盘21在该输出轴11的轴向上进行限位。如图9所示，在电机10的输出轴11穿过轮盘21的轴孔后，轮盘21的后侧与电机10的输出轴11上径向延伸的一个限位杆相抵(可以实现在周向上的限位)，轮盘21的前侧则与连接在输出轴11上的锁紧组件相抵，由此实现叶轮的轮盘21在输出轴11的前后两个方向上的限位。
54.参见图1-图7，锁紧组件包括旋钮件3、旋转限位件4、轴向限位件6、第一弹性件71、第二弹性件72、第三弹性件73以及伸缩卡头5。
55.旋钮件3包括旋钮本体31以及连接在旋钮本体31上的压板32。旋钮本体31整体上为朝向轮盘21一侧敞口的压帽结构，其包括底壁31a以及自底壁31a的外周缘朝向一侧延伸的环形侧壁31b。旋钮本体31的底壁31a及侧壁31b共同限定出一个轮盘21一侧敞口的容纳腔室36。
56.旋钮本体31的底壁31a内侧的中部区域具有朝向轮盘21方向凸出的凸台33，该凸台33的内部中空且在朝向轮盘21的一侧形成安装口330。旋钮本体31的底壁31a内侧还设有沿上述凸台33的周向依次布置的加强筋35(本实施例示出有三个加强筋35)，各加强筋35内端与凸台33的外周壁相接，外端与旋钮本体31的侧壁31b相接，由此保证旋钮件3的强度，同时也方便与压板32进行固定。具体地，压板32盖合在安装口330处，并与凸台33共同限定出一个锁定腔室34。如图4所示，本实施例的加强筋35的高度与凸台33的高度基本一致，压板32通过三个螺钉分别连接在上述三个加强筋35上。
57.轴向限位件6为与电机10的输出轴11相垂直的板状结构，其设于旋钮件3的容纳腔室36中。具体地，轴向限位件6的形状与容纳腔室36的横截面形状基本一致，轴向限位件6的外周边缘与旋钮件3的容纳腔室36的内侧壁滑动接触，再具体地，为了延长周向限位件的轴向活动行程，轴向限位件6的外周边缘处还具有朝向容纳腔室36内部延伸的翻边62，翻边62与旋钮件3的容纳腔室36的内侧壁滑动接触。
58.本实施例的轴向限位件6通过三个连接轴63与旋钮本体31相连，具体地，三个连接轴63分别连接在旋钮本体31的三个加强筋35上，轴向限位件6轴向活动约束其上。该三个连接轴63也相当于导向轴，供轴向限位件6在轴向上具有移动的活动行程。本实施例的第二弹性件72有三个，具体为套设在连接轴63上、并抵在轴向限位件6与旋钮本体31之间的三个压簧。在该压簧的作用下，使旋钮件3始终具有沿输出轴11的轴向远离轴向限位件6的趋势。本实施例轴向限位件6的中部还开设有供电机10的输出轴11及销轴12穿过而伸入到容纳腔室36内部的让位开口61。在锁紧组件安装过程中或安装到位后，上述轴向限位件6与轮盘21在输出轴11的轴向上始终相抵，并且第二弹性件72是出于压缩状态。
59.上述连接轴63可采用具有光轴段的台阶螺钉，光轴段用于轴向限位件6的运动导向。第二弹性件72要在安装状态下产生一定的预紧力，该预紧力即为压紧叶轮的预紧力，同
时第二弹性件72还需要进一步压缩实现锁紧，所以，保证最大压缩量时的弹力符合常规的手动按压力，可通过设计选择弹簧的自由长度、刚度等参数来实现。
60.本实施例的轴向限位件6可实现预紧功能，提供一个轴向的预紧力，避免叶轮移动。同时也用来封闭第二弹性件72及内部结构，使得锁紧组件形成一个整体，防止内部污染。轴向限位件6通过台阶螺钉与旋钮连接到一起，轴向限位件6可以在旋钮本体31内进行一定的位移，以使销轴12在锁紧腔室内滑动。轴向限位件6的中间设置的让位开口61，可供锁紧组件与电机10的输出轴11配合进行预导向。
61.本实施例的压板32上开设有供输出轴11及其销轴12伸入到锁定腔室34中的安装槽口320，该安装槽口320与轴向限位件6上的让位开口61在轴向上相对。为了与电机10的输出轴11及销轴12相适配，安装槽口320为径向延伸的条形口。
62.旋钮件3的锁定腔室34内部还设有能对输出轴11及其销轴12进行锁定及解锁的限位结构，该限位结构被配置为：在输出轴11及其销轴12从安装槽口320伸入到锁定腔室34中状态下，该限位结构在输出轴11的轴向上对销轴12形成限位以限制所述输出轴11及其销轴12从安装槽口320退出；在旋钮件3以输出轴11为转动轴线转动设定角度后，该限位结构解除对销轴12在轴向上的限制进而允许其从安装槽口320退出。
63.具体地，本实施例的旋转限位件4、伸缩卡头5以及第一弹性件71共同构成了上述的限位结构。
64.旋转限位件4也为与输出轴11基本垂直的板状结构。旋转限位件4、第一弹性件71均设于旋钮本体31的锁紧腔室中。旋转限位件4以电机10的输出轴11为转动轴线转动约束在锁定腔室34中。该旋转限位件4沿其旋转方向依次开设有供输出轴11及其销轴12进入锁定腔室34中的滑入槽41以及供输出轴11及其销轴12退出锁定腔室34的退出槽42。本实施例中的滑入槽41以及退出槽42也均为在径向上延伸的条形槽，具体地，滑入槽41与退出槽42基本垂直，且在中部相通。
65.旋转限位件4上还设有允许销轴12经由该滑入槽41进入到锁定腔室34并在销轴12进入锁定腔室34后限制其从滑入槽41退出的伸缩卡头5。为了将伸缩卡头5安装到旋转限位件4上，本实施例的旋转限位件4上还设有与滑入槽41相贯通的安置槽44，安置槽44的延伸方向与滑入槽41的延伸方向基本垂直。上述的伸缩卡头5活动约束在安置槽44中，且具有自安装槽伸入到滑入槽41中的伸出状态以及具有自滑入槽41缩回安置槽44中的缩回状态。第三弹性件73设于旋转限位件4的安置槽44中，具体地，第三弹性件73为设于安置槽44中的压簧，该压簧的第一端与伸缩卡头5相抵，另一端与安置槽44的内壁相抵，由此使得伸缩卡头5在该第三弹性件73的作用下始终具有朝向滑入槽41移动的趋势。
66.参见图9，本实施例的伸缩卡头5朝向轮盘21的一侧侧壁具有供销轴12在进入滑入槽41的过程中能将该伸缩卡头5朝向安置槽44施压的导斜面51。可以理解地，伸缩卡头5在背离轮盘21的一侧侧壁则设置为平面，由此避免销轴12通过滑入槽41后又从该滑入槽41脱出。
67.旋钮件3的锁定腔室34在与旋转限位件4相对的内壁上还开设有在周向上延伸、并连通旋转限位件4的滑入槽41及退出槽42的导向槽310。旋钮件3的导向槽310在其延伸方向上的两个端部位置分别与旋转限位件4的滑入槽41以及退出槽42相对应连通，也即，旋钮件3的导向槽310的延伸长度所对应的圆心角也基本为90
°
。在进行解锁操作时，用户直接将旋
钮件3顺时针或逆时针旋转至极限角度位置即可保证将旋钮件3准确地转动至设定角度位置(也即与滑入槽41或退出槽42相对的位置)。
68.由于本实施例的电机10的输出轴11上的销轴12具有关于该输出轴11所在轴线对称设置的两段，所以，旋钮件3上的导向槽310也具有相对应的两个。
69.本实施例的旋钮件3的锁定腔室朝向旋转限位件4的内壁上在与输出轴11的端部相对的区域位置还开设有供该输出轴11的端部伸入其中的让位孔道311，其中，让位孔道311的孔径与输出轴11的端部的外径基本一致。在电机10以销轴12处于被锁紧组件锁定的状态下，输出轴11的端部也伸入到上述的上位孔道中，由此保证锁定及解锁过程的稳定性。
70.旋转限位件4的整体轮廓为圆形。该旋转限位件4的外周缘具有径向向外延伸的凸起部43。锁定腔室与旋转限位件4的外周缘相对的侧壁上对应开设有在周向上延伸的一个定位滑槽38，定位滑槽38整体上为圆弧形，本实施例的定位滑槽38的延伸长度所对应的圆心角也基本为90
°
。旋转限位件4的凸起部43对应位于上述的定位滑槽38中，并在旋转限位件4转动过程中沿定位滑槽38移动。
71.旋转限位件4随其转动位置的改变至少具有使其滑入槽41与压板32的安装槽口320相对的锁定状态以及使其退出槽42与旋钮件3的安装槽口320相对的解锁状态。本实施例的第一弹性件71也为压簧，该压簧布置在定位滑槽38中，并与旋转限位件4的凸起部43相抵，使得旋转限位件4始终具有自解锁状态所在位置向锁定状态所在位置旋转的趋势。在不受外力状态下，旋转限位件4的凸起部43与定位滑槽38的端壁相抵，旋转限位件4的滑入槽41与压板32的安装槽口320相对。在电机10的销轴12出于锁定状态下，销轴12在轴向上与伸缩卡头5的背面相抵，此时，销轴12在侧向上同时与旋转限位件4的滑入槽41的侧壁及旋钮本体31的导向槽310侧壁相抵。在旋钮件3沿输出轴11延伸方向受外力下压状态下，输出轴11的销轴12能从滑入槽41进入导向槽310、并沿该导向槽310转动到设定位置而解除受外力的下压状态后进入到退出槽42中，在输出轴11的销轴12进入到退出槽42中状态下，销轴12仅与旋转限位件4的退出槽42的侧壁在周向上相对(也即，在轴向上与旋钮本体31的导向槽310的侧壁错开)，旋转旋钮件3，旋转限位件4相对旋钮件3旋转，具体从该旋转限位件4的锁定状态所在位置转动至解锁状态所在位置。
72.为了方便用户握持操作，避免打滑问题，旋钮本体31的外周壁上还具有沿其周向依次布置的、且均向内凹陷的防滑凹部37。
73.本实施例的叶轮安装结构的工作过程：
74.首先将连接轴63及销轴12整体安装在电机10的输出轴前端，或者通过修改与电机10的输出轴作为一体。旋钮件3的让位开口61与电机10的输出轴对齐装入，轻压旋钮件3并旋转旋钮将销轴12与压板32上的安装槽口320对齐，然后再用力按压，销轴12作用于伸缩卡头5的导向斜面，将伸缩卡头5推回，销轴12通过进入到旋转限位件4的滑入槽41中，伸缩卡头5复位，对销轴12进行抵挡，避免其从滑入槽41中脱出，至此完成安装。在该状态下(受第二弹性件72的弹力作用)，销轴12在轴向上与伸缩卡头5的背面相抵，同时，销轴12卡在旋转限位件4的滑入槽41与旋钮本体31的导向槽310侧壁面之间，也即，销轴12在侧向上同时与旋转限位件4的滑入槽41的侧壁及旋钮本体31的导向槽310侧壁相抵。叶轮启动加速时(顺时针旋转)，销轴12作用在旋钮本体31的导向槽310的侧壁面，不会松动，因为，启动加速度更大，所以，要卡在结构强度较高的旋钮件3的壁面上。叶轮减速时，旋钮件3由于惯性会使
销轴12卡在旋转限位件4的滑入槽41的另一侧壁面上，而由于在该旋转方向上，旋转限位件4的凸起部43与旋钮本体31的定位滑槽38的端壁相抵，也即，旋转限位件4将力通过限位传到旋钮本体31上，保证了锁紧状态的牢靠性。另一方面，轴向限位件6的端面接触叶轮轮盘21端面，通过第二弹性件72施加轴向力，避免了轴向位移。
75.解锁时，用户下压旋钮件3，使销轴12滑出旋转限位件4的滑入槽41而接触到旋钮本体31的导向槽310底部，顺时针旋转90度，旋转到位后，稍释放旋钮件3，可将销轴12卡在旋转限位件4的退出槽42内(此时销轴12在轴向上与压板32相抵)，然后再逆时针旋转90度，旋转限位件4可压缩第一弹性件71，旋转过程中，当退出槽42与压板32的安装槽口320对齐后，即可取下快速锁紧组件。为辨明方向，可在旋钮件3表面标明解锁及锁紧方向。
76.参见图10-图12，本实施例还涉及一种离心风机，包括蜗壳80、叶轮组件2以及电机10，电机10的主体与蜗壳80相连，叶轮组件2设于蜗壳80内，叶轮组件2包括中盘20，该中盘20与轮盘21相连，电机10的输出轴11与叶轮组件2的轮盘21之间采用上述的离心风机叶轮组件2的安装结构进行连接。
77.本实施例还涉及一种吸油烟机，其包括机体(未示出)以及设于机体内的风机系统，风机系统即采用上述的离心风机。

技术特征：
1.一种离心风机的叶轮安装结构，离心风机包括电机(10)以及叶轮组件(2)，所述电机(10)具有输出轴(11)，该输出轴(11)的外周壁上具有径向向外延伸的销轴(12)，所述叶轮组件(2)包括叶轮以及与叶轮相连的轮盘(21)，所述轮盘(21)与所述电机(10)的输出轴(11)相连；叶轮快拆结构包括：锁紧组件，连接在所述电机(10)的输出轴(11)上，并位于所述轮盘(21)远离所述电机(10)的主体的一侧，用于将所述轮盘(21)在该输出轴(11)的轴向上进行限位；其特征在于：所述锁紧组件包括旋钮件(3)，该旋钮件(3)内部限定出锁定腔室(34)，并在朝向所述轮盘(21)的侧壁开设有供所述输出轴(11)及其销轴(12)伸入到所述锁定腔室(34)中的安装槽口(320)，所述锁定腔室(34)内部还设有能对所述输出轴(11)及其销轴(12)进行锁定及解锁的限位结构，该限位结构被配置为：在所述输出轴(11)及其销轴(12)从所述安装槽口(320)伸入到所述锁定腔室(34)中状态下，该限位结构在输出轴(11)的轴向上对所述销轴(12)形成限位以限制所述输出轴(11)及其销轴(12)从所述安装槽口(320)退出；在所述旋钮件(3)以所述输出轴(11)为转动轴线转动设定角度后，该限位结构解除对所述销轴(12)在轴向上的限制进而允许其从所述安装槽口(320)退出。2.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述锁紧组件还包括：旋转限位件(4)，以所述电机(10)的输出轴(11)为转动轴线转动约束在所述锁定腔室(34)中，该旋转限位件(4)沿其旋转方向依次开设有供所述输出轴(11)及其销轴(12)进入锁定腔室(34)中的滑入槽(41)以及供所述输出轴(11)及其销轴(12)退出锁定腔室(34)的退出槽(42)，该旋转限位件(4)的滑入槽(41)的侧壁上还设有允许所述销轴(12)经由该滑入槽(41)进入到锁定腔室(34)并在销轴(12)进入锁定腔室(34)后限制其从滑入槽(41)退出的伸缩卡头(5)，所述旋转限位件(4)随其转动位置的改变至少具有使其滑入槽(41)与所述旋钮件(3)的安装槽口(320)相对的锁定状态以及使其退出槽(42)与所述旋钮件(3)的安装槽口(320)相对的解锁状态；第一弹性件(71)，作用于所述的旋转限位件(4)，并使所述旋转限位件(4)始终具有自解锁状态所在位置向锁定状态所在位置旋转的趋势；所述旋钮件(3)的锁定腔室(34)在与所述旋转限位件(4)相对的内壁上还开设有在周向上延伸、并连通所述旋转限位件(4)的滑入槽(41)及退出槽(42)的导向槽(310)，在所述旋钮件(3)沿输出轴(11)延伸方向受外力下压状态下，所述输出轴(11)的销轴(12)能从所述滑入槽(41)进入导向槽(310)、并沿该导向槽(310)转动到设定位置而解除受外力的下压状态后进入到所述退出槽(42)中，在所述输出轴(11)的销轴(12)进入到退出槽(42)中状态下，能带动所述旋转限位件(4)从该旋转限位件(4)的锁定状态所在位置转动至解锁状态所在位置；上述的旋转限位件(4)、伸缩卡头(5)以及第一弹性件(71)则共同构成了所述的限位结构。3.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋钮件(3)的导向槽(310)在其延伸方向上的两个端部位置分别与所述旋转限位件(4)的滑入槽(41)以及退出槽(42)相对应连通。
4.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述输出轴(11)上的销轴(12)具有关于该输出轴(11)所在轴线对称设置的两段，所述旋钮件(3)上的导向槽(310)也具有相对应的两个。5.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋钮件(3)的锁定腔室朝向所述旋转限位件(4)的内壁上在与所述输出轴(11)的端部相对的区域位置还开设有供该输出轴(11)的端部伸入其中的让位孔道(311)。6.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋转限位件(4)为整体呈圆形的板状结构，该旋转限位件(4)的外周缘具有径向向外延伸的凸起部(43)，所述锁定腔室与所述旋转限位件(4)的外周缘相对的侧壁上对应开设有在周向上延伸、且供所述凸起部(43)沿周向滑动限位其中的定位滑槽(38)。7.根据权利要求6所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述定位滑槽(38)整体上为圆弧形，所述第一弹性件(71)为压簧，该压簧布置在所述定位滑槽(38)中，并与所述旋转限位件(4)的凸起部(43)相抵。8.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋钮件(3)包括旋钮本体(31)以及压板(32)，该旋钮本体(31)朝向所述轮盘(21)的侧壁上具有朝向轮盘(21)方向凸出的凸台(33)，该凸台(33)的内部中空且在朝向轮盘(21)的一侧形成安装口(330)，所述压板(32)盖合在所述安装口(330)处，并与所述凸台(33)共同限定出所述的锁定腔室(34)。9.根据权利要求8所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述凸台(33)设于所述旋钮本体(31)朝向所述轮盘(21)的侧壁的中部，所述旋钮本体(31)朝向所述轮盘(21)的侧壁上还设有沿周向依次布置的、与所述凸台(33)的外周壁相接的加强筋(35)。10.根据权利要求8所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述锁紧组件还包括：轴向限位件(6)，以能沿所述电机(10)轴的轴向移动的方式设于所述旋钮件(3)朝向所述轮盘(21)的一侧，并与所述轮盘(21)在所述输出轴(11)的轴向上相抵，该轴向限位件(6)上在与所述安装槽口(320)相对的位置处开设有让位开口(61)；第二弹性件(72)，作用在所述轴向限位件(6)与所述旋钮件(3)之间，并使所述旋钮件(3)始终具有沿所述输出轴(11)的轴向远离所述轴向限位件(6)的趋势。11.根据权利要求10所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋钮件(3)具有在朝向所述轮盘(21)的一侧敞口的容纳腔室(36)，所述轴向限位件(6)活动设于所述容纳腔室(36)中。12.根据权利要求11所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述轴向限位件(6)为与所述输出轴(11)垂直的板体结构，该轴向限位件(6)通过连接轴(63)与所述旋钮件(3)相连，所述第二弹性件(72)为套设在所述连接轴(63)上、并抵在所述轴向限位件(6)与所述旋钮件(3)之间的压簧。13.根据权利要求12所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述轴向限位件(6)的外周边缘与所述旋钮件(3)的容纳腔室(36)的内侧壁滑动接触。14.根据权利要求13所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述轴向限位件(6)的外周边缘处还具有朝向所述容纳腔室(36)内部延伸的翻边(62)，所述翻边(62)与所
述旋钮件(3)的容纳腔室(36)的内侧壁滑动接触。15.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋转限位件(4)上还设有与所述滑入槽(41)相贯通的安置槽(44)，所述的伸缩卡头(5)活动设于所述安置槽(44)中，且具有自所述安装槽伸入到所述滑入槽(41)中的伸出状态以及具有自所述滑入槽(41)缩回所述安置槽(44)中的缩回状态。16.根据权利要求15所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：还包括作用于所述伸缩卡头(5)的第三弹性件(73)，所述伸缩卡头(5)在所述第三弹性件(73)的作用下始终具有朝向所述滑入槽(41)移动的趋势。17.根据权利要求16所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述第三弹性件(73)为设于所述安置槽(44)中的压簧，该压簧的第一端与所述伸缩卡头(5)相抵，另一端与所述安置槽(44)的内壁相抵。18.根据权利要求16所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述伸缩卡头(5)朝向所述轮盘(21)的一侧侧壁具有供所述销轴(12)在进入所述滑入槽(41)的过程中能将该伸缩卡头(5)朝向安置槽(44)施压的导斜面(51)。19.根据权利要求1～18中任一项所述的离心风机的叶轮安装结构，其特征在于：所述旋钮件(3)的外周壁上还具有沿其周向依次布置的、且均向内凹陷的防滑凹部(37)。20.一种离心风机，包括蜗壳(80)、叶轮组件(2)以及电机(10)，所述电机(10)的主体与所述蜗壳(80)相连，所述叶轮组件(2)设于所述蜗壳(80)内，并与所述电机(10)的输出轴(11)相连，其特征在于：所述电机(10)的输出轴(11)与所述叶轮组件(2)采用如权利要求1-19中任一项所述的离心风机的叶轮组件(2)的安装结构进行连接。21.一种吸油烟机，包括风机系统，其特征在于：所述风机系统采用如权利要求20所述的离心风机。

技术总结
本发明涉及一种离心风机的叶轮安装结构、离心风机及吸油烟机，叶轮快拆结构包括：锁紧组件包括旋钮件，该旋钮件内部限定出锁定腔室，并在朝向轮盘的侧壁开设有供输出轴及其销轴伸入到锁定腔室中的安装槽口，锁定腔室内部还设有能对输出轴及其销轴进行锁定及解锁的限位结构，该限位结构被配置为：在输出轴及其销轴从安装槽口伸入到锁定腔室中状态下，该限位结构在输出轴的轴向上对销轴形成限位以限制输出轴及其销轴从安装槽口退出；在旋钮件以输出轴为转动轴线转动设定角度后，该限位结构解除对销轴在轴向上的限制进而允许其从安装槽口退出。优点在于：可实现快速锁紧与解锁，且安装便利，无需专用工具，适用于频繁操作。适用于频繁操作。适用于频繁操作。


技术研发人员：韩国强 王发银 张岩 胡鹏科
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11