一种滤板刮料机构及压滤机的制作方法

1.本技术涉及固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种滤板刮料机构及压滤机。


背景技术：

2.板框压滤机是固体和液体分离的设备，广泛应用于化工、冶金、医药、环保等行业。板框压滤机包括机架、止推板、若干滤板、压紧板、压紧驱动机构，滤板滑动地设置在止推板和压紧板之间，滤板上设有内凹的腔体，腔体安装有滤布，滤板上设有进料口和排水口，压紧板通过压紧驱动装置压紧滤板和止推板，相连的滤板接合后其内部形成一组滤室，供料泵将过滤介质输入滤室，滤渣被滤布截留在滤室内，滤液通过排水口排出，过滤后将滤板分离，通过人工把附着在滤板上的滤渣清理下来，工人的劳动强度大，清理后会有部分残留料粘附在滤布或滤板上，在滤板接合后容易产生缝隙，影响下一次的正常过滤。
3.为了改善对滤板上的残留料的清理效果，公开号为cn207980549u的专利，公开了一种用于清理板框压滤机的刮板机构，包括刮板、刮板支架、刮板开合气缸、刮板开合连杆一、刮板开合连杆二和风刀，刮板开合气缸安装于刮板支架上，刮板开合连杆一的一端枢接于刮板支架，刮板开合连杆一的另一端枢接于刮板开合连杆二的中部，刮板开合连杆二的一端枢接刮板开合气缸的活塞杆，刮板开合连杆二与刮板固定连接，刮板开合气缸通过驱动刮板开合连杆一和刮板开合连杆二使刮板开合，从而使刮板与滤板侧壁接触进行刮料，当刮板的宽度大于滤板内凹腔体的宽度时，刮板只能对滤板的侧壁进行刮料，无法对内凹的腔体进行清理，风刀在吹风清理时，会把内凹的腔体的残留料吹落到滤板的侧壁上，从而造成滤板接合密封不严；当刮板的宽度小于内凹腔体的宽度时，虽然刮板能够对内凹腔体进行刮料，但不能同时对滤板内凹腔体外两侧进行刮料，也会造成滤板接合密封不严。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为的刮板机构中的刮板无法同时对内凹腔体及腔体外部侧面进行刮料，存在刮板对滤板刮料效果不好的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善刮板机构对滤板的刮料效果，本技术提供一种滤板刮料机构及压滤机。
6.第一方面，本技术提供一种滤板刮料机构，采用如下的技术方案：一种滤板刮料机构，包括刮料架，在所述刮料架上相对布置安装用于对相邻两块滤板同时进行刮料的两组第一刮料组件，所述第一刮料组件上设有与滤板凹腔宽度相适配的第一刮料板；在所述刮料架上位于所述第一刮料组件两端分别安装相对布置的两组第二刮料组件，所述第二刮料组件设有第二刮料板；还包括与所述第一刮料组件和所述刮料架相连的第一胀紧组件，与所述第二刮料组件和所述刮料架相连的第二胀紧组件，所述第一胀紧组件驱动所述第一刮料板与滤板压紧抵接，所述第二胀紧组件驱动所述第二刮料板与滤板压紧抵接。
7.通过采用上述技术方案，刮料架上相对布置安装两组第一刮料组件，在刮料架上位于第一刮料组件两端分别安装相对布置的两组第二刮料组件，第一刮料组件上设有第一
刮料板，第一刮料板的宽度与滤板凹腔宽度相适配，第二刮料组件上设有第二刮料板，第一刮料组件和刮料架之间连接有第一胀紧组件，第二刮料组件和刮料架之间连接有第二胀紧组件，第一胀紧组件驱动第一刮料板与滤板压紧抵接，第二胀紧组件驱动第二刮料板与滤板压紧抵接，刮料架在下降的过程中，通过第一胀紧组件胀紧使第一刮板对与滤板凹腔上部的侧壁、凹腔底面和凹腔下部的侧壁进行刮料，通过第二胀紧组件使第二刮料板对滤板两侧的侧壁进行刮料，使滤板的凹腔和滤板的侧壁都进行刮料，提高了刮料的效果，同时对相邻两块滤板的侧面进行刮料，提高了刮料的效率。
8.可选的，所述第一刮料组件包括摆动架，所述摆动架的一端与所述刮料架铰接，所述摆动架远离所述刮料架的一端转动安装刮料轮，所述刮料轮外圆上均布设置3至5个安装板，所述安装板上固定安装第一刮料板。
9.通过采用上述技术方案，摆动架的一端与刮料架铰接，另一端转动安装刮料轮，刮料轮外圆上均布设置3至5个安装板，安装板上安装第一刮料板，这样，刮料架向下移动对滤板进行刮料时，刮料轮上的3至5个第一刮料板，其中两个第一刮料板同时与滤板侧壁或凹腔底面接触，当第一刮料板从滤板凹腔内移动到滤板侧壁时，如果凹腔台阶阻挡了第一刮料板，刮料轮就会转动，从而使第一刮料板从滤板凹腔中翻转出并与滤板侧壁接触，对滤板凹腔内外都能进行刮料，提高了对滤板的刮料效果。
10.可选的，所述第一胀紧组件包括平行布置的两个拉杆，所述拉杆一端与所述摆动架铰接，所述拉杆上套装第一弹簧，同时套装在两个拉杆上用于压紧第一弹簧的压板，所述刮料架上设置固定板，所述固定板上设有安装孔，所述拉杆远离所述摆动架的一端设有螺纹，所述拉杆设有螺纹的一端穿设所述安装孔，所述拉杆穿过所述安装孔的螺纹上安装用于调节第一弹簧涨紧力的调节螺母，所述压板与所述固定板之间安装第一膨胀部件。
11.通过采用上述技术方案，拉杆的一端与摆动架铰接，拉杆上套装第一弹簧和压板，另一端穿过固定板的安装孔与调节螺母螺纹固接，压板与固定板之间安装第一膨胀部件，第一膨胀部件膨胀时，驱动压板压紧第一弹簧，第一弹簧压紧摆动架，摆动架带动刮料轮上的第一刮料板压紧滤板侧壁，第一刮料板对滤板的压紧力可以通过调节螺母进行调节，当第一膨胀部件没有膨胀时，相对布置的第一刮料板外侧最大距离小于相邻两滤板的间距，便于第一刮料组件进入相邻两滤板之间进行刮料，第一刮料板进入相邻两滤板之间后，第一膨胀部件膨胀，第一刮料板通过第一弹簧压紧滤板进行刮料，提高了刮料效果，同时又保护了滤板，降低第一刮料板压紧滤板用力过大对滤板造成损坏。
12.可选的，所述第一膨胀部件是第一空气弹簧，所述第一空气弹簧的一端与所述压板远离第一弹簧的侧面固定连接，所述第一空气弹簧的另一端与所述固定板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第一膨胀部件是第一空气弹簧，第一空气弹簧的一端与压板固定连接，另一端与固定板固定连接，第一空气弹簧接通压缩空气后膨胀，使压板压紧第一弹簧，第一刮料板与滤板压紧抵接进行刮料，第一空气弹簧不接通压缩空气时，在摆架和刮料轮自重的作用下第一空气弹簧收缩，相对布置的第一刮料板外侧最大距离小于相邻两滤板之间的间距，便于第一刮料组件进入相邻两滤板之间进行刮料。
14.可选的，所述第二刮料组件包括摆杆，所述摆杆一端与所述刮料架铰接，所述摆杆远离所述刮料架的一端固定安装第二刮料板。
15.通过采用上述技术方案，摆杆的一端与刮料架铰接，另一端固定安装第二刮料板，
刮料状态时，摆杆支撑第二刮料板与滤板侧壁接触进行刮料，第二刮料组件未进行刮料时，摆杆带动第二刮料板向固定板移动，使相对布置的第二刮料板外侧最大距离小于相邻两滤板之间的间距，便于第二刮料板进入相邻两滤板之间进行刮料。
16.可选的，所述第二胀紧组件包括第二空气弹簧、第二弹簧和弹簧套筒，所述第二空气弹簧一端与所述固定板固定连接，所述第二空气弹簧的另一端固定安装所述弹簧套筒，所述弹簧套筒远离所述第二空气弹簧的一端设有外螺纹，所述第二弹簧套装在所述弹簧套筒内孔中；还包括压杆，所述压杆一端与所述摆杆铰接，所述压杆另一端可拆卸地安装导向部，所述导向部与所述弹簧套筒内孔滑动配合，所述导向部远离所述摆杆的一端与所述第二弹簧端面相抵接，所述弹簧套筒的外螺纹上螺纹固接用于限制所述导向部滑出所述弹簧套筒的挡盖，所述挡盖上设有穿设所述压杆的过孔。
17.通过采用上述技术方案，第二胀紧组件包括第二空气弹簧、第二弹簧、弹簧套筒、压杆、导向部和挡盖，第二空气弹簧一端固定在固定板上，另一端固定安装弹簧套筒，压杆的一端与摆杆铰接，另一端可拆卸的安装导向部，第二弹簧套装在弹簧套筒内孔中，导向部与弹簧套筒滑动配合，导向部的端面与第二弹簧抵接，挡盖上设有穿设压杆的过孔，挡盖通过螺纹紧固在弹簧套筒的外螺纹上，这样，第二空气弹簧接通压缩空气时，第二空气弹簧膨胀，使第二弹簧压紧导向部，导向部压紧压杆，从而驱动摆杆转动，摆杆上的第二刮料板压紧滤板进行刮料，第二空气弹簧未接通压缩空气时，第二空气弹簧在摆杆和第二刮料板自重的作用下收缩，相对布置的第二刮料板外侧最大距离小于相邻滤板之间的间距，便于第二刮料组件进入相邻两滤板之间进行刮料。
18.第二方面，本技术提供一种压滤机，采用如下的技术方案:一种压滤机，包括机架和若干个滤板，所述机架上设有支撑横梁，还包括水平滑动机构和水平驱动机构，若干个滤板通过所述水平滑动机构安装在所述支撑横梁上，所述水平驱动机构驱动相邻所述滤板按一定的间距位于所述支撑横梁上，还包括若干个所述的滤板刮料机构，安装在所述机架上的升降机构，若干个所述滤板刮料机构并排间隔一定距离的安装在所述升降机构上，所述升降机构驱动若干个所述滤板刮料机构进入相邻所述滤板之间对所述滤板进行刮料。
19.通过采用上述技术方案，压滤机通过水平滑动机构使若干个滤板在支撑横梁上滑动，通过水平驱动机构驱动若干个滤板按一定的间距位于支撑横梁上，通过升降机构驱动滤板刮料机构上下升降，对若干个滤板的两侧同时进行刮料，提高了刮料的效率。
20.可选的，所述水平滑动机构包括固定安装在所述支撑横梁上的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置若干个滑块，所述滤板两端设有支撑板，所述支撑板支撑在所述滑块上并与所述滑块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，水平滑动机构包括直线导轨和滑动设置在直线导轨上的滑块，滤板两端通过支撑板支撑在滑块上并与滑块固定连接，直线导轨和滑块结构提高了滤板的导向精度，第一刮料板和第二刮料板对滤板进行刮料时，滤板两侧在受到第一刮料板和第二刮料板刮料时的外力时，滤板在滑块和支撑板的支撑下提高了稳定性，改善了第一刮料板和第二刮料板对滤板的刮料效果。
22.可选的，所述水平驱动机构包括水平驱动电机，所述水平驱动电机安装在所述机架上，与所述水平驱动电机输出轴固定连接的旋转轴，所述旋转轴转动安装在机架上，所述
旋转轴上固定安装两个带轮，还包括用于连接若干个滤板的两个软带，所述滤板上设有用于压紧软带的压带板，所述压带板通过螺钉固定在所述支撑板并压紧所述软带，所述软带远离所述滤板的一端固定并绕接在所述带轮上，所述水平驱动电机驱动所述旋转轴转动，使所述软带缠绕在所述带轮上，若干个所述滤板通过软带的带动按一定的间距布置在所述支撑横梁上。
23.通过采用上述技术方案，水平驱动机构通过水平驱动电机驱动旋转轴转动，旋转轴上固定安装两个带轮，两个软带通过压带板固定在若干个滤板的两侧的支撑板上，两个软带的另一端固定并绕接在带轮上，若干个滤板压紧进行压滤时，软带处于松弛状态，当压滤完成需要下料时，水平驱动电机驱动旋转轴转动，使软带缠绕在带轮上，若干个滤板通过软带的带动按一定的间距布置在支撑横梁上，便于滤板两侧的滤饼快速下料和对滤板两侧同时进行刮料。
24.可选的，所述升降机构包括分别固定安装在所述机架两端的升降架，所述升降架上竖向转动安装丝杠，还包括驱动所述丝杠转动的升降驱动电机，所述升降驱动电机安装在所述升降架上，所述升降驱动电机输出轴与所述丝杠一端固定连接，还包括升降横梁，若干个所述滤板刮料机构按一定间距固定安装在所述升降横梁上，所述升降横梁的两端固定连接与所述丝杠相配合的升降螺母。
25.通过采用上述技术方案，升降机构通过升降电机驱动丝杆转动，丝杠驱动升降螺母升降运动，使与升降螺母固定连接的升降横梁也作上下运动，带动安装在升降横梁上的滤板刮料机构对滤板进行刮料，丝杠和升降螺母传动结构，升降过程平稳，有利于滤板刮料机构对滤板进行刮料。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、滤板刮料机构通过第一刮料组件的第一刮料板和第二刮料组件的第二刮料板，在第一胀紧组件胀紧使第一刮板对与滤板凹腔上部的侧壁、凹腔底面和凹腔下部的侧壁进行刮料，在第二胀紧组件胀紧使第二刮料板对滤板两侧的侧壁进行刮料，使滤板的凹腔和滤板的侧壁都能进行了刮料，提高了刮料的效果，同时对相邻两块滤板的侧面进行刮料，提高了刮料的效率。
27.2、第一刮料组件通过刮料轮上的两个第一刮料板与滤板同时接触进行刮料，当第一刮料板进出滤板凹腔被凹腔台阶阻挡时，刮料轮就会转动，从而使第一刮料板从滤板凹腔中翻转出并与滤板侧壁接触，对滤板凹腔内外都能进行刮料，提高了对滤板的刮料效果。
28.3、第一胀紧组件通过第一膨胀部件的膨胀，使第一刮料板通过第一弹簧压紧滤板进行刮料，提高了刮料效果，同时又保护了滤板，降低第一刮料板压紧滤板用力过大对滤板造成损坏。
29.4、第二刮料组件通过摆杆上的第二刮料板与滤板侧壁接触进行刮料，第二刮料组件未进行刮料时，摆杆通过自重带动第二刮料板向固定板移动，使相对布置的第二刮料板外侧最大距离小于相邻两滤板之间的间距，便于第二刮料板进入相邻两滤板之间进行刮料。
30.5、第二胀紧组件通过第二空气弹簧驱动第二弹簧压紧导向部，导向部压紧压杆，从而驱动摆杆转动，摆杆上的第二刮料板压紧滤板进行刮料，第二空气弹簧未接通压缩空气时，第二空气弹簧在摆杆和第二刮料板自重的作用下收缩，使相对布置的第二刮料板外
侧最大距离小于相邻两滤板之间的间距，便于第二刮料组件进入相邻两滤板之间进行刮料。
31.6、压滤机通过水平滑动机构使若干个滤板在支撑横梁上滑动，通过水平驱动机构驱动若干个滤板按一定的间距位于支撑横梁上，通过升降机构驱动滤板刮料机构上下升降，对若干个滤板的两侧同时进行刮料，提高了刮料的效率。
32.7、水平滑动机构通过直线导轨和滑动，把滤板两端滑动支撑在支撑横梁上，直线导轨和滑块结构提高了滤板的导向精度，第一刮料板和第二刮料板对滤板进行刮料时，滤板在滑块和支撑板的支撑下，提高了滤板的稳定性，进而提高了第一刮料板和第二刮料板对滤板的刮料效果。
33.8、水平驱动机构通过水平驱动电机驱动旋转轴转动，使软带缠绕在带轮上，若干个滤板通过软带的带动按一定的间距布置在支撑横梁上，便于滤板两侧快速下料和对滤板两侧同时进行刮料，提高了刮料的效率。
34.9、升降机构通过升降电机驱动丝杆转动，丝杠驱动升降螺母升降运动，使与升降螺母固定连接的升降横梁也作上下运动，带动安装在升降横梁上的滤板刮料机构对滤板进行刮料，丝杠和升降螺母传动结构，升降过程平稳，有利于滤板刮料机构对滤板进行刮料。
附图说明
35.图1为本技术公开的一种滤板刮料机构结构示意图。
36.图2为本技术公开的一种滤板刮料机构侧视图。
37.图3为图2中a-a剖切位置的剖视图。
38.图4为图3中i位置的局部放大视图。
39.图5为本技术公开的压滤机的结构示意图。
40.图6为本技术公开的压滤机的正视图。
41.图7为图6中b方向的视图。
42.图中：1、刮料架；101、固定板；1011、安装孔；2、第一刮料组件；21、摆动架；22、刮料轮；223、安装板；23、第一刮料板；3、第二刮料组件；31、摆杆；32、第二刮料板；4、第一胀紧组件；41、拉杆；42、第一弹簧；43、压板；44、调节螺母；45、第一膨胀部件；451、第一空气弹簧；5、第二胀紧组件；51、第二空气弹簧；52、第二弹簧；53、弹簧套筒；54、压杆；55、导向部；56、挡盖；6、机架；61、支撑横梁；62、止推板；621、进料管；63、水槽；7、滤板；71、支撑板；72、压带板；73、进水口；74、排水管；75、凹腔；76、过料孔；8、水平滑动机构；81、直线导轨；82、滑块；9、水平驱动机构；91、水平驱动电机；92、旋转轴；93、带轮；94、软带；10、升降机构；1001、升降架；1002、丝杠；1003、升降驱动电机；1004、升降横梁；1005、升降螺母；11、压紧板；12、压紧油缸。
具体实施方式
43.以下结合图1至图7对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开了一种滤板刮料机构。
45.一种滤板刮料机构，参照图1和图2，包括刮料架1，在刮料架1上相对布置安装两组
第一刮料组件2，第一刮料组件2能够对相邻两块滤板7同时进行刮料，第一刮料组件2上设有第一刮料板23，第一刮料板23的宽度与滤板7凹腔75宽度相适配；在刮料架1上安装四组第二刮料组件3，四组第二刮料组件3两组相对布置，相对布置的两组分别位于第一刮料组件2的两端，第二刮料组件3设有第二刮料板32；还包括与第一刮料组件2和刮料架1相连的第一胀紧组件4，与第二刮料组件3和刮料架1相连的第二胀紧组件5，第一胀紧组件4驱动第一刮料板23与滤板7压紧抵接，第二胀紧组件5驱动所述第二刮料板32与滤板7压紧抵接；滤板7两侧壁上设有向下凹陷的凹腔75，凹腔75安装有滤布，凹腔75周边的侧壁上设有密封结构，相连的滤板7压紧接合后凹腔75形成一组滤室，相邻的滤板7打开一定距离后，滤饼从滤室中脱离，凹腔75底面和凹腔75外的侧壁上会存在一些残留料，这样，刮料架1在下降的过程中，通过第一胀紧组件4胀紧使第一刮板对凹腔75上部的滤板7侧壁、凹腔75底面和凹腔75下部的滤板7侧壁进行刮料，通过第二胀紧组件5使第二刮料板32对滤板7凹腔75两侧的侧壁进行刮料，使滤板7的凹腔75和滤板7的侧壁都能进行刮料，提高了刮料的效果，同时对相邻两块滤板7的侧面进行刮料，提高了刮料的效率。
46.参照图1和图2，第一刮料组件2包括摆动架21，摆动架21的一端与刮料架1铰接，摆动架21的另一端转动安装刮料轮22，在本技术实施例中，刮料轮22外圆上均布设置3个安装板223，在本技术的其它实施例中，刮料轮22外圆上均匀设置4个或5个安装板223，安装板223上固定安装第一刮料板23，安装板223对第一刮料板23起支撑作用，第一刮料板23是橡胶板或尼龙板制作而成，在刮料时，因橡胶板和尼龙板耐磨，同时不是太坚硬，对滤板7侧壁和凹腔75内的滤布不会造成损坏，本技术实施例是通过粘接的方式把第一刮料板23固定在安装板223上，也可以通过螺钉紧固的方式把第一刮料板23固定在安装板223上，这样，刮料架1向下移动对滤板7进行刮料时，刮料轮22上的3至5个第一刮料板23，其中两个第一刮料板23同时与滤板7侧壁接触，当第一刮料板23从滤板7凹腔75内移动到滤板7侧壁时，如果凹腔75台阶阻挡了第一刮料板23，刮料轮22就会转动，从而使第一刮料板23从滤板7凹腔75中翻转出并与滤板7侧壁接触，对滤板7凹腔75内外都能进行刮料，提高了对滤板7的刮料效果。
47.参照图1和图3，第一胀紧组件4包括平行布置的两个拉杆41，拉杆41一端与摆动架21铰接，摆动架21上设有与拉杆41铰接的轴，拉杆41上套装第一弹簧42，同时套装在两个拉杆41上用于压紧第一弹簧42的压板43，压板43上设有两个通孔，用于穿设拉杆41，刮料架1上设置固定板101，固定板101与刮料架1焊接在一起，固定板101上设有安装孔1011，拉杆41远离摆动架21的一端设有螺纹，拉杆41设有螺纹的一端穿设安装孔1011，安装孔1011是腰形孔，腰形孔的方向呈上下方向布置，拉杆41穿过安装孔1011的螺纹上安装调节螺母44，调节螺母44用于调节第一弹簧42涨紧力，压板43与固定板101之间安装第一膨胀部件45，当第一膨胀部件45没有膨胀时，相对布置的第一刮料板23之间的距离小于相邻两滤板7之间的空间距离，便于滤板7刮料机构进入相邻两滤板7之间进行刮料，第一刮料板23进入相邻两滤板7之间后，第一膨胀部件45膨胀，第一刮料板23通过第一弹簧42压紧滤板7进行刮料，第一弹簧42的压紧力大小可以通过调节螺母44的位置进行调节，提高了刮料效果，同时又保护了滤板7，降低第一刮料板23压紧滤板7用力过大对滤板7造成损坏。
48.参照图1和图3，第一膨胀部件45是第一空气弹簧451，第一空气弹簧451的结构为两端是安装法兰，中间是可以膨胀的橡胶气囊，橡胶气囊充入压缩空气后，两端的安装法兰
会向两边膨胀，橡胶气囊内无压缩空气时，橡胶气囊靠自身的弹性恢复原状，第一空气弹簧451的一端与压板43远离第一弹簧42的侧面固定连接，第一空气弹簧451的另一端与固定板101固定连接，第一空气弹簧451接通压缩空气后膨胀，使压板43压紧第一弹簧42，第一刮料板23与滤板7压紧抵接进行刮料，第一空气弹簧451不接通压缩空气时，在摆架和刮料轮22自重的作用下第一空气弹簧451收缩，相对布置的第一刮料板23外侧的最大距离小于相邻两滤板7之间的间距，便于第一刮料组件2进入相邻两滤板7之间进行刮料。
49.参照图1和图2，第二刮料组件3包括摆杆31，摆杆31一端与刮料架1铰接，摆杆31的另一端固定安装第二刮料板32，刮料状态时，摆杆31支撑第二刮料板32与滤板7侧壁接触进行刮料，第二刮料组件3未进行刮料时，摆杆31带动第二刮料板32向固定板101移动，相对布置的第二刮料板32外侧的最大距离小于相邻两滤板7之间的间距，便于第二刮料板32进入相邻两滤板7之间进行刮料，第二刮料板32是尼龙板或橡胶板制作而成，通过粘接、铆接或螺钉紧固的方式固定在摆杆31上。
50.参照图3和图4，第二胀紧组件5包括第二空气弹簧51、第二弹簧52和弹簧套筒53，第二空气弹簧51一端与固定板101固定连接，第二空气弹簧51的另一端固定安装弹簧套筒53，第二空气弹簧51的结构与第一空气弹簧451的结构相同，第二空气弹簧51与固定板101的固定连接方式通过焊接、粘接或螺钉紧固的方式均可，弹簧套筒53通过螺钉紧固的方式固定在第二空气弹簧51的端面，弹簧套筒53远离第二空气弹簧51的一端设有外螺纹，第二弹簧52套装在弹簧套筒53内孔中；还包括压杆54，压杆54一端与摆杆31铰接，压杆54另一端可拆卸地安装导向部55，可拆卸的结构可以是压杆54上设有外螺纹，导向部55设有螺纹孔，导向部55可以通过螺纹孔与压杆54上的外螺纹固定连接，也可以是导向部55设有通孔，压杆54穿过导向部55的通孔，在压杆54的外螺纹上用螺母压紧导向部55，导向部55与弹簧套筒53内孔滑动配合，导向部55远离摆杆31的一端与第二弹簧52端面相抵接，弹簧套筒53的外螺纹上螺纹固接用于限制导向部55滑出弹簧套筒53的挡盖56，挡盖56上设有穿设压杆54的过孔，这样，第二空气弹簧51接通压缩空气时，第二空气弹簧51膨胀，使第二弹簧52压紧导向部55，导向部55压紧压杆54，从而驱动摆杆31转动，摆杆31上的第二刮料板32压紧滤板7进行刮料，第二空气弹簧51未接通压缩空气时，第二空气弹簧51在摆杆31和第二刮料板32自重的作用下收缩，相对布置的第二刮料板32外侧的最大距离小于相邻滤板7之间的间距，便于第二刮料组件3进入相邻两滤板7之间进行刮料。
51.本技术实施例还公开了一种压滤机。
52.一种压滤机，参照图5和图6，包括机架6和若干个滤板7，滤板7的数量可以根据产能的大小进行设定，机架6上设有两个支撑横梁61，还包括水平滑动机构8和水平驱动机构9，若干个滤板7通过水平滑动机构8安装在支撑横梁61上，在机架6上位于若干个滤板7的一侧安装止推板62，止推板62固定在机架6上，止推板62上设有待压滤的污水原料进料管621，在机架6上位于若干个滤板7的另一侧安装压紧板11，压紧板11滑动设置在支撑横梁61上，在压紧板11远离滤板7的一侧机架6上安装压紧油缸12，压紧油缸12的活塞杆端部与压紧板11固定连接，压紧油缸12活塞杆伸出时，驱动压紧板11把若干个滤板7压紧在止推板62上，在压紧板11的压紧下，若干个滤板7的侧壁密封在一起，相邻两滤板7的凹腔75形成滤室，滤板7凹腔75的中部设有过料孔76，滤板7的端面上设有原料压滤后用于排水的排水管74，排水管74的出口接入机架6上的水槽63中，滤板7的上部端面设有用于增压的进水口73，水平
驱动机构9驱动相邻滤板7按一定的间距位于支撑横梁61上，还包括若干个滤板刮料机构，安装在机架6上的升降机构10，若干个滤板刮料机构并排间隔一定距离的安装在升降机构10上，升降机构10驱动若干个滤板刮料机构进入相邻滤板7之间对滤板7进行刮料，通过升降机构10驱动滤板刮料机构上下升降，对若干个滤板7的两侧同时进行刮料，提高了刮料的效率。
53.参照图5和图6，水平滑动机构8包括固定安装在支撑横梁61上的直线导轨81，直线导轨81上滑动设置若干个滑块82，滑块82的数量根据滤板7的数量进行设置，滤板7两端设有支撑板71，支撑板71支撑在滑块82上并与滑块82固定连接，直线导轨81和滑块82结构提高了滤板7的导向精度，第一刮料板23和第二刮料板32对滤板7进行刮料时，滤板7两侧在受到第一刮料板23和第二刮料板32刮料时的外力时，滤板7在滑块82和支撑板71的支撑下提高了稳定性，继而，提高了第一刮料板23和第二刮料板32对滤板7的刮料效果。
54.参照图6和图7，水平驱动机构9包括水平驱动电机91，水平驱动电机91安装在机架6上，与水平驱动电机91输出轴固定连接的旋转轴92，旋转轴92转动安装在机架6上，旋转轴92上固定安装两个带轮93，还包括用于连接若干个滤板7的两个软带94，软带94是一种能承受一定负载的帆布带，软带94的一端端头固定在机架6上或止推板62上，滤板7上设有用于压紧软带94的压带板72，压带板72通过螺钉固定在支撑板71并压紧软带94，软带94远离滤板7的一端固定并绕接在带轮93上，水平驱动电机91驱动旋转轴92转动，使软带94缠绕在带轮93上，若干个滤板7通过软带94的带动按一定的间距布置在支撑横梁61上，若干个滤板7压紧进行压滤时，软带94处于松弛状态，当压滤完成需要下料时，水平驱动电机91驱动旋转轴92转动，使软带94缠绕在带轮93上，若干个滤板7通过软带94的带动按一定的间距布置在支撑横梁61上，便于滤板7两侧快速下料和对滤板7两侧同时进行刮料。
55.参照图6和图7，升降机构10包括分别固定安装在机架6两端的升降架1001，升降架1001上竖向转动安装丝杠1002，还包括驱动丝杠1002转动的升降驱动电机1003，升降驱动电机1003安装在升降架1001上，升降驱动电机1003输出轴与丝杠1002一端固定连接，还包括升降横梁1004，若干个滤板刮料机构按一定间距固定在安装升降横梁1004上，刮料架1通过焊接或螺钉固定的方式安装在升降横梁1004上，升降横梁1004的两端固定连接与丝杠1002相配合的升降螺母1005，升降机构10通过升降电机驱动丝杆转动，丝杠1002驱动升降螺母1005升降运动，使与升降螺母1005固定连接的升降横梁1004也作上下运动，带动安装在升降横梁1004上的滤板刮料机构对滤板7进行刮料，丝杠1002和升降螺母1005传动结构，升降过程平稳，有利于滤板刮料机构对滤板7进行刮料。
56.一种压滤机的工作过程为：压紧油缸12活塞杆伸出，推动压紧板11把所有的滤板7都压紧在止推板62上，相邻滤板7之间通过侧壁上的密封结构进行密封，污水原料经加压后从进料管621进入滤板7的过料孔76，在各个滤板7的凹腔75滤室中进行过滤，过滤后的水经排水管74排入水槽63中，过滤过程中需要加压时经进水口73注入高压水，进行加压过滤，过滤完成后在凹腔75的滤室中形成滤饼；压紧油缸12活塞杆缩回，带动压紧板11远离滤板7，水平驱动电机91动作，驱动旋转轴92上的带轮93转动，软带94缠绕入带轮93，软带94驱动相邻滤板7相互脱开，滤板7凹腔75中的滤饼在自重的作用下进行下落卸料，软带94拉紧后，相邻滤板7按一定的间距布置在支撑横梁61上，升降驱动电机1003动作，驱动丝杆转动，驱动升降螺母1005下降，升降螺母1005带动升降横梁1004下降，升降横梁1004带动滤板刮料机
构下降，当第一刮料板23和第二刮料板32进入相邻两滤板7之间后，第一空气弹簧451和第二空气弹簧51接通压缩空气，第一空气弹簧451和第二空气弹簧51膨胀，第一空气弹簧451膨胀驱动第一弹簧42压紧第一刮料板23，使第一刮料板23压紧滤板7侧壁或凹腔75底面，第二空气弹簧51膨胀驱动第二弹簧52压紧第二刮料板32，使第二刮料板32压紧滤板7侧壁，升降横梁1004在下降过程中第一刮料板23和第二刮料板32对滤板7进行刮料，刮料完成后，切断通入第一空气弹簧451和第二空气弹簧51的压缩空气，第一空气弹簧451和第二空气弹簧51回缩，相对布置的第一刮料板23外侧的最大距离小于相邻滤板7之间的间距，相对布置的第二刮料板32外侧的最大距离小于相邻滤板7之间的间距，升降驱动电机1003反转，驱动升降横梁1004上升，带动滤板刮料机构上升高出滤板7上缘，水平驱动电机91反转，软带94从带轮93上脱离，同时压紧油缸12活塞杆伸出驱动压紧板11把所有的滤板7压紧在止推板62上，进行下一轮的压滤生产。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滤板刮料机构，包括刮料架(1)，其特征在于：在所述刮料架(1)上相对布置安装用于对相邻两块滤板(7)同时进行刮料的两组第一刮料组件(2)，所述第一刮料组件(2)上设有与滤板(7)凹腔(75)宽度相适配的第一刮料板(23)；在所述刮料架(1)上位于所述第一刮料组件(2)两端分别安装相对布置的两组第二刮料组件(3)，所述第二刮料组件(3)设有第二刮料板(32)；还包括与第一刮料组件(2)和所述刮料架(1)相连的第一胀紧组件(4)，与所述第二刮料组件(3)和所述刮料架(1)相连的第二胀紧组件(5)，所述第一胀紧组件(4)驱动所述第一刮料板(23)与滤板(7)压紧抵接，所述第二胀紧组件(5)驱动所述第二刮料板(32)与滤板(7)压紧抵接。2.根据权利要求1所述的一种滤板刮料机构，其特征在于：所述第一刮料组件(2)包括摆动架(21)，所述摆动架(21)的一端与所述刮料架(1)铰接，所述摆动架(21)远离所述刮料架(1)的一端转动安装刮料轮(22)，所述刮料轮(22)外圆上均布设置3至5个安装板(223)，所述安装板(223)上固定安装第一刮料板(23)。3.根据权利要求2所述的一种滤板刮料机构，其特征在于：所述第一胀紧组件(4)包括平行布置的两个拉杆(41)，所述拉杆(41)一端与所述摆动架(21)铰接，所述拉杆(41)上套装第一弹簧(42)，同时套装在两个拉杆(41)上用于压紧第一弹簧(42)的压板(43)，所述刮料架(1)上设置固定板(101)，所述固定板(101)上设有安装孔(1011)，所述拉杆(41)远离所述摆动架(21)的一端设有螺纹，所述拉杆(41)设有螺纹的一端穿设所述安装孔(1011)，所述拉杆(41)穿过所述安装孔(1011)的螺纹上安装用于调节第一弹簧(42)涨紧力的调节螺母(44)，所述压板(43)与固定板(101)之间安装第一膨胀部件(45)。4.根据权利要求3所述的一种滤板刮料机构，其特征在于：所述第一膨胀部件(45)是第一空气弹簧(451)，所述第一空气弹簧(451)的一端与所述压板(43)远离第一弹簧(42)的侧面固定连接，所述第一空气弹簧(451)的另一端与所述固定板(101)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种滤板刮料机构，其特征在于：所述第二刮料组件(3)包括摆杆(31)，所述摆杆(31)一端与所述刮料架(1)铰接，所述摆杆(31)远离所述刮料架(1)的一端固定安装第二刮料板(32)。6.根据权利要求5所述的一种滤板刮料机构，其特征在于：所述第二胀紧组件(5)包括第二空气弹簧(51)、第二弹簧(52)和弹簧套筒(53)，所述第二空气弹簧(51)一端与所述固定板(101)固定连接，所述第二空气弹簧(51)的另一端固定安装所述弹簧套筒(53)，所述弹簧套筒(53)远离所述第二空气弹簧(51)的一端设有外螺纹，所述第二弹簧(52)套装在所述弹簧套筒(53)内孔中；还包括压杆(54)，所述压杆(54)一端与所述摆杆(31)铰接，所述压杆(54)另一端可拆卸地安装导向部(55)，所述导向部(55)与所述弹簧套筒(53)内孔滑动配合，所述导向部(55)远离所述摆杆(31)的一端与所述第二弹簧(52)端面相抵接，所述弹簧套筒(53)的外螺纹上螺纹固接用于限制所述导向部(55)滑出所述弹簧套筒(53)的挡盖(56)，所述挡盖(56)上设有穿设所述压杆(54)的过孔。7.一种压滤机，包括机架(6)和若干个滤板(7)，所述机架(6)上设有支撑横梁(61)，其特征在于：还包括水平滑动机构(8)和水平驱动机构(9)，若干个滤板(7)通过所述水平滑动机构(8)安装在所述支撑横梁(61)上，所述水平驱动机构(9)驱动相邻所述滤板(7)按一定的间距位于所述支撑横梁(61)上，还包括若干个权利要求1至6任一项所述的滤板刮料机构，安装在所述机架(6)上的升降机构(10)，若干个所述滤板刮料机构并排间隔一定距离的
安装在所述升降机构(10)上，所述升降机构(10)驱动若干个所述滤板刮料机构进入相邻所述滤板(7)之间对所述滤板(7)进行刮料。8.根据权利要求7所述的一种压滤机，其特征在于：所述水平滑动机构(8)包括固定安装在所述支撑横梁(61)上的直线导轨(81)，所述直线导轨(81)上滑动设置若干个滑块(82)，所述滤板(7)两端设有支撑板(71)，所述支撑板(71)支撑在所述滑块(82)上并与所述滑块(82)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种压滤机，其特征在于：所述水平驱动机构(9)包括水平驱动电机(91)，所述水平驱动电机(91)安装在所述机架(6)上，与所述水平驱动电机(91)输出轴固定连接的旋转轴(92)，所述旋转轴(92)转动安装在机架(6)上，所述旋转轴(92)上固定安装两个带轮(93)，还包括用于连接若干个滤板(7)的两个软带(94)，所述滤板(7)上设有用于压紧软带(94)的压带板(72)，所述压带板(72)通过螺钉固定在所述支撑板(71)并压紧所述软带(94)，所述软带(94)远离所述滤板(7)的一端固定并绕接在所述带轮(93)上，所述水平驱动电机(91)驱动所述旋转轴(92)转动，使所述软带(94)缠绕在所述带轮(93)上，若干个所述滤板(7)通过软带(94)的带动按一定的间距布置在所述支撑横梁(61)上。10.根据权利要求7所述的一种压滤机，其特征在于：所述升降机构(10)包括分别固定安装在所述机架(6)两端的升降架(1001)，所述升降架(1001)上竖向转动安装丝杠(1002)，还包括驱动所述丝杠(1002)转动的升降驱动电机(1003)，所述升降驱动电机(1003)安装在所述升降架(1001)上，所述升降驱动电机(1003)输出轴与所述丝杠(1002)一端固定连接，还包括升降横梁(1004)，若干个所述滤板刮料机构按一定间距固定安装在所述升降横梁(1004)上，所述升降横梁(1004)的两端固定连接与所述丝杠(1002)相配合的升降螺母(1005)。

技术总结
本申请公开了一种滤板刮料机构及压滤机，涉及固液分离设备技术领域，包括刮料架，在刮料架上相对布置安装用于对相邻两块滤板同时进行刮料的两组第一刮料组件，第一刮料组件上设有与滤板凹腔宽度相适配的第一刮料板；在刮料架上位于第一刮料组件两端分别安装相对布置的两组第二刮料组件，第二刮料组件设有第二刮料板；还包括与所述第一刮板组件和刮料架相连的第一胀紧组件，与第二刮板组件和刮料架相连的第二胀紧组件，第一胀紧组件驱动第一刮料板与滤板压紧抵接，第二胀紧组件驱动第二刮料板与滤板压紧抵接，使滤板的凹腔和滤板的侧壁进行刮料，提高了刮料的效果，同时对相邻两块滤板的侧面进行刮料，提高了刮料的效率。提高了刮料的效率。提高了刮料的效率。


技术研发人员：毛睿涛 章陈浩 韩振明 钟柏鹤 丁家峰 冯晓勇
受保护的技术使用者：湖州光正水质净化有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/11