一种MPP管混合材料的强制性投料器及其投料方法与流程

一种mpp管混合材料的强制性投料器及其投料方法
技术领域
1.本发明涉及一种mpp管生产技术领域，具体是一种mpp管混合材料的强制性投料器及其投料方法。


背景技术：

2.随着物料挤出成型机械不断发展和技术进步，mpp管的生产也变得更快更便捷，尤其是螺杆式挤出机、橡塑挤出机的广泛应用，使得mpp管的生产速度更高，生产成本更低。
3.现有的螺杆式挤出机主要是采用由挤出机机体、挤出机电机、挤出机料筒、加料斗、挤出螺杆、减速器等组成的单螺杆、双螺杆及多螺杆挤出机，通常挤出机所加入物料如聚合物等主要是采用重力下料方式，料斗中的物料靠自身的重量进入挤出螺杆加料段螺槽中，靠螺杆转动将物料不断挤压进入机筒并向输出口方向推进。
4.在实际加工作业中，当挤出螺杆喂料段的螺槽相对较浅，而挤出螺杆高速旋转时产生的较大离心力时，会导致重力喂料效率明显降低，从而更影响了挤出机的加工效率，为此需要在螺杆挤出设备的进料口加装强制投料器，现有的强制投料器多采用螺旋绞笼进行，而螺旋绞笼所产生的进料压力较小，难以满足在进料压力较大情况下的强制投料需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种mpp管混合材料的强制性投料器及其投料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mpp管混合材料的强制性投料器，包括：投料器本体，所述投料器本体上设置有与之连通的进料口以及出料口；方形件，设置有两组且对称滑动设置在所述投料器本体内，所述方形件内形成有环状通孔，所述环状通孔内滑动套设有旋转件；封堵组件，设置在形成于所述旋转件上的弧形通槽内，所述封堵组件能够使所述弧形通槽保持导通或封堵状态；动力机构，与所述封堵组件连接，所述动力机构包括联动设置的旋转组件以及横向牵拉组件，所述旋转组件能够驱使所述封堵组件对所述弧形通槽的导通以及封堵状态执行切换动作，并在当所述弧形通槽导通或者封堵后，所述旋转组件能够带动所述旋转件转动；所述横向牵拉组件能够带动所述方形件、旋转件以及封堵组件朝向或者远离置于所述投料器本体内的改性聚丙烯颗粒运动，且在当所述方形件、旋转件以及封堵组件远离所述改性聚丙烯颗粒运动时，所述弧形通槽处于导通状态；抵接组件，与所述方形件连接，所述抵接组件能够所述方形件、旋转件以及封堵组件朝向所述改性聚丙烯颗粒运动时，朝向所述方形件运动。
7.作为本发明进一步的方案：所述封堵组件包括设置在所述弧形通槽内的固定套
板、随动套板以及伸缩板，所述伸缩板与所述随动套板滑动贴合，所述随动套板与所述固定套板滑动贴合；所述固定套板与所述随动套板上设置有弧形轨道，所述随动套板与所述伸缩板上设置有与对应所述弧形轨道滑动连接的凸轴；所述随动套板与伸缩板的侧部均设置有弧形凸起，所述弧形凸起能够在形成于所述弧形通槽内壁上的弧形滑槽内滑动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述弧形通槽远离所述固定套板的一侧设置有倾斜板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括设置在所述投料器本体上的驱动装置以及连接套筒，所述连接套筒通过一号三角皮带连接所述驱动装置的转轴；所述旋转组件还包括与所述连接套筒滑动连接的随动套筒，所述随动套筒的一端设置有连杆，所述连杆远离所述随动套筒的一端与所述伸缩板固定连接；其中，所述连接套筒与所述随动套筒之间通过一号限位套件连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述横向牵拉组件包括与所述旋转件同轴固定连接的传动轴，所述传动轴与所述随动套筒转动套合，且所述传动轴远离所述旋转件的一端转动安装有联板；所述横向牵拉组件还包括通过二号三角皮带与所述传动轴连接的螺纹传动结构，所述螺纹传动结构能够带动所述联板沿所述传动轴的长度方向运动。
11.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹传动结构包括转动安装在所述联板远离所述传动轴一端的传动杆，所述传动杆上滑动套设有转动安装在所述投料器本体上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过推拉杆连接所述联板；所述螺纹传动结构还包括设置在所述传动杆与所述丝杆之间的二号限位套件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述一号限位套件包括对称设置在所述连接套筒内壁上的两个限位块以及沿所述随动套筒长度方向设置的限位槽，所述限位块能够在所述限位槽内滑动。
13.作为本发明再进一步的方案：所述抵接组件包括与所述方形件平行并与所述旋转件同轴的封堵件，所述封堵件与呈对角设置在所述方形件上的横轴滑动连接，所述横轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述方形件连接，另一端与所述封堵件连接；所述封堵件朝向所述方形件的一侧设置有环形倾斜面。
14.一种使用如所述强制性投料器对mpp管混合材料进行投料方法，包括以下步骤：步骤一：将本投料器安装至螺杆挤出设备的进料口上，可选用抱箍或螺栓进行连接，然后将外部的改性聚丙烯颗粒供给装置与进料口进行管线连接；步骤二：启动动力组件，使旋转组件与横向牵拉组件工作，其中旋转组件与横向牵拉组件能够驱使两组方形件、旋转件以及封堵组件交替动作，具体的，当其中一组方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，旋转组件将优先动作，驱使封堵组件动作，而使旋转件上的弧形通槽封堵，并在旋转件上的弧形通槽封堵后，横向牵拉组件拉动方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动，而将改性聚丙烯颗粒挤向出料口，同时在挤出时，抵接组件将覆盖于方形件上；步骤三：在其中一组方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，另
一组方形件、旋转件以及封堵组件将远离改性聚丙烯颗粒运动时，此时旋转组件将驱使封堵组件动作使弧形通槽导通，并在横向牵拉组件驱使方形件、旋转件以及封堵组件远离改性聚丙烯颗粒运动时，旋转件将跟随旋转组件旋转，并在倾斜板的作用下，将方形件、旋转件以及封堵组件运动方向前部的改性聚丙烯颗粒卷至方形件、旋转件以及封堵组件运动方向后部；步骤四：重复上述步骤二至三，实现向螺杆挤出设备中强制性加入改性聚丙烯颗粒。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的旋转组件、方形件、旋转件以及封堵组件，使方形件、旋转件以及封堵组件在强制投料过程中，进料口始终处于导通状态，使得当方形件、旋转件以及封堵组件远离进料口运动时，改性聚丙烯颗粒能够由进料口内进入到投料器本体内，但是当方形件、旋转件以及封堵组件反向运动时，弧形通槽导通、且旋转件带动倾斜板旋转，而使旋转件与倾斜板能够朝向堆积于方形件与进料口之间的改性聚丙烯颗粒运动，而将该位置上的改性聚丙烯颗粒卷送至方形件的另一侧，一方面防止了方形件、旋转件以及封堵组件在复位时与改性聚丙烯颗粒发生挤压而出现无法复位的情况，另一方面，改性聚丙烯颗粒被卷送至方形件的另一侧后，外部的改性聚丙烯颗粒可由进料口进入到投料器本体内，而使在方形件、旋转件以及封堵组件进行投料动作时，所输送的原料量更大，同时方形件、旋转件以及封堵组件在复位时，不需要完全运动至进料口远离出料口的一侧，而使方形件、旋转件以及封堵组件的运动量更小，更加节省能源；通过设置的横向牵拉组件，从一定程度上降低了驱动装置的负载，且所能产生的投料挤压力更大，能满足不同需求的生产需要；通过设置的抵接组件，使得在强制投料过程中，由于封堵件将旋转件与封堵组件覆盖在其内部，并形成一定容积的空腔来储存部分改性聚丙烯颗粒，使旋转件与封堵组件在旋转时与改性聚丙烯颗粒之间的摩擦力很小，从而降低驱动装置的输出负载，且在进料过程中，由弧形通槽进入到方形件的另一侧的改性聚丙烯颗粒将在环形倾斜面的作用下被引导至封堵件与方形件、旋转件以及封堵组件之间，并随着方形件的运动使改性聚丙烯颗粒均匀摊铺在投料器本体内，避免改性聚丙烯颗粒在封堵件与方形件、旋转件以及封堵组件之间堆积，使在下次进行强制投料时，封堵件与旋转件之间形成的空腔不足以储存如此数量的改性聚丙烯颗粒，而增大旋转件与封堵组件旋转时的阻力。
附图说明
16.图1为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例的结构示意图。
17.图2为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例中又一角度的结构示意图。
18.图3为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例中投料器本体的内部结构示意图。
19.图4为图3中a处的结构放大示意图。
20.图5为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例中封堵组件与动力机构的结构示意图。
21.图6为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例中封堵组件的爆炸图。
22.图7为图6中b处的结构放大示意图。
23.图8为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例中动力机构的爆炸图。
24.图9为mpp管混合材料的强制性投料器一种实施例中抵接组件与方形件的连接关系结构示意图。
25.图中：1、投料器本体；101、进料口；102、出料口；2、方形件；201、嵌合槽；3、旋转件；301、弧形通槽；302、弧形滑槽；303、嵌合环；4、倾斜板；5、固定套板；6、随动套板；7、伸缩板；8、弧形凸起；9、弧形轨道；10、凸轴；11、连杆；12、随动套筒；1201、限位槽；13、传动轴；14、驱动装置；15、一号三角皮带；16、连接套筒；1601、限位块；17、联板；18、二号三角皮带；19、传动杆；20、丝杆；21、螺纹套筒；22、推拉杆；23、封堵件；2301、环形倾斜面；24、横轴；25、弹簧；26、翻转板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1~图9，本发明实施例中，一种mpp管混合材料的强制性投料器，包括：投料器本体1、方形件2、封堵组件、动力机构以及抵接组件，其中，动力机构设置有两组，并能够驱使两组方形件2以及封堵组件交替动作，用于向生产mpp管的螺杆挤出设备中强制性投料，相较于绞笼加料的方式，本技术所采用的方式做能产生的投料挤压力更大，能满足不同需求的生产需要，且在强制投料与进料的过程中，防止了方形件2、旋转件3以及封堵组件在复位时与改性聚丙烯颗粒发生挤压而出现无法复位的情况，同时改性聚丙烯颗粒被卷送至方形件2的另一侧后，外部的改性聚丙烯颗粒可由进料口101进入到投料器本体1内，而使在方形件2、旋转件3以及封堵组件进行投料动作时，所输送的原料量更大，同时方形件2、旋转件3以及封堵组件在复位时，不需要完全运动至进料口101远离出料口102的一侧，而使方形件2、旋转件3以及封堵组件的运动量更小，更加节省能源。
29.具体如下：所述投料器本体1上设置有与之连通的进料口101以及出料口102，详细来说，投料器本体1上设置有两个进料口101。
30.所述方形件2设置有两组且对称滑动设置在所述投料器本体1内，所述方形件2内形成有环状通孔，所述环状通孔内滑动套设有旋转件3，其中，所述环状通孔的内壁上设置有嵌合槽201，设置在所述旋转件3外部上的嵌合环303能够在所述嵌合槽201内滑动。
31.所述封堵组件设置在形成于所述旋转件3上的弧形通槽301内，所述封堵组件能够使所述弧形通槽301保持导通或封堵状态，所述封堵组件包括设置在所述弧形通槽301内的固定套板5、随动套板6以及伸缩板7，所述伸缩板7与所述随动套板6滑动贴合，所述随动套板6与所述固定套板5滑动贴合，其中，固定套板5固定安装在所述弧形通槽301内，随动套板
6以及伸缩板7滑动设置在弧形通槽301内。
32.所述固定套板5与所述随动套板6上设置有弧形轨道9，所述随动套板6与所述伸缩板7上设置有与对应所述弧形轨道9滑动连接的凸轴10，且所述随动套板6与伸缩板7的侧部均设置有弧形凸起8，所述弧形凸起8能够在形成于所述弧形通槽301内壁上的弧形滑槽302内滑动。
33.所述弧形通槽301远离所述固定套板5的一侧设置有倾斜板4。
34.所述动力机构与所述封堵组件连接，所述动力机构包括联动设置的旋转组件以及横向牵拉组件，所述旋转组件能够驱使所述封堵组件对所述弧形通槽301的导通以及封堵状态执行切换动作，并在当所述弧形通槽301导通或者封堵后，所述旋转组件能够带动所述旋转件3转动。
35.所述旋转组件包括设置在所述投料器本体1上的驱动装置14以及连接套筒16，所述连接套筒16通过一号三角皮带15连接所述驱动装置14的转轴；所述旋转组件还包括与所述连接套筒16滑动连接的随动套筒12，所述随动套筒12的一端设置有连杆11，所述连杆11远离所述随动套筒12的一端与所述伸缩板7固定连接，其中，所述连接套筒16与所述随动套筒12之间通过一号限位套件连接，所述一号限位套件包括对称设置在所述连接套筒16内壁上的两个限位块1601以及沿所述随动套筒12长度方向设置的限位槽1201，所述限位块1601能够在所述限位槽1201内滑动。
36.在使用时，旋转组件将分别驱使两组封堵组件动作，为了方便理解将方形件2、旋转件3以及封堵组件的位置状态分为两个工位：其一为初始工位，其二为挤压工位，方形件2、旋转件3以及封堵组件由初始工位运动至挤压工位的过程为强制投料过程，反之为进料过程。
37.其中，在进料过程中，方形件2、旋转件3以及封堵组件将在横向牵拉组件作用下朝向其中一个进料口101运动，此时封堵组件处于对弧形通槽301封堵的状态，而在方形件2、旋转件3以及封堵组件运动前，驱动装置14将先通过一号三角皮带15带动随动套筒12旋转，并通过连杆11带动伸缩板7做圆周运动，而在伸缩板7做圆周运动时，将朝向随动套板6运动，直至伸缩板7缩入至随动套板6内，随动套板6缩入固定套板5内，此时弧形通槽301处于导通状态，而后连杆11与弧形通槽301的侧壁抵接，而使旋转件3跟随随动套筒12旋转，并使倾斜板4做圆周运动，而当旋转件3做圆周运动时，横向牵拉组件将拉动方形件2、旋转件3以及封堵组件朝向进料口101运动，并朝向堆积在方形件2与进料口101之间的改性聚丙烯颗粒旋进，此时堆积在方形件2与进料口101之间的改性聚丙烯颗粒将在倾斜板4旋进的作用下由弧形通槽301进入到方形件2、旋转件3以及封堵组件的另一侧。
38.在现有技术
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采用柱塞加料的方式中，缸体一侧的上部连接进料管，为了防止在活塞盘回退时与堆积在进料管与活塞盘之间的物料挤压而无法完全复位，需要在活塞盘的上部设置与缸体内壁滑动抵接的挡板，以使在活塞盘运动以加料时，对进料管进行封堵，这种方式存在以下弊端：其一：在活塞盘复位后，物料在缸体内呈类圆锥形分布，导致活塞盘每次推送的物料较少，对进料速度造成了一定程度的限制，且对动力造成了一定的浪费；其二：为了更可能多的推送物料，活塞盘需要运动至进料管远离缸体出料的一端，即活塞盘需要运动的行程更大，此时对动力供应的持续性也提出可更高的要求，而如果将
进料管的位置改动至靠近缸体出料口的一端，此时进料管进入缸体内的总量将进一步减小；综上，现有技术中，进料量与活塞盘的运动量相互限制，限制了加料速度。
39.而在本技术中，方形件2、旋转件3以及封堵组件在强制投料过程中，进料口101始终处于导通状态，使得当方形件2、旋转件3以及封堵组件远离进料口101运动时，改性聚丙烯颗粒能够由进料口101内进入到投料器本体1内，但是当方形件2、旋转件3以及封堵组件反向运动时，弧形通槽301导通、且旋转件3带动倾斜板4旋转，而使旋转件3与倾斜板4能够朝向堆积于方形件2与进料口101之间的改性聚丙烯颗粒运动，而将该位置上的改性聚丙烯颗粒卷送至方形件2的另一侧，一方面防止了方形件2、旋转件3以及封堵组件在复位时与改性聚丙烯颗粒发生挤压而出现无法复位的情况，另一方面，改性聚丙烯颗粒被卷送至方形件2的另一侧后，外部的改性聚丙烯颗粒可由进料口101进入到投料器本体1内，而使在方形件2、旋转件3以及封堵组件进行投料动作时，所输送的原料量更大，同时方形件2、旋转件3以及封堵组件在复位时，不需要完全运动至进料口101远离出料口102的一侧，而使方形件2、旋转件3以及封堵组件的运动量更小，更加节省能源。
40.还需要说明的是,两组方形件2、旋转件3以及封堵组件交替动作，能够向螺杆挤出设备中持续输送改性聚丙烯颗粒，提高了投料时的连贯性，进而提高mpp管生产质量。
41.请参阅图1、图3、图5、图6、图8，所述横向牵拉组件能够带动所述方形件2、旋转件3以及封堵组件朝向或者远离置于所述投料器本体1内的改性聚丙烯颗粒运动，且在当所述方形件2、旋转件3以及封堵组件远离所述改性聚丙烯颗粒运动时，所述弧形通槽301处于导通状态。
42.所述横向牵拉组件包括与所述旋转件3同轴固定连接的传动轴13，所述传动轴13与所述随动套筒12转动套合，且所述传动轴13远离所述旋转件3的一端转动安装有联板17。
43.所述横向牵拉组件还包括通过二号三角皮带18与所述传动轴13连接的螺纹传动结构，所述螺纹传动结构能够带动所述联板17沿所述传动轴13的长度方向运动，所述螺纹传动结构包括转动安装在所述联板17远离所述传动轴13一端的传动杆19，所述传动杆19上滑动套设有转动安装在所述投料器本体1上的丝杆20，所述丝杆20上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒21，所述螺纹套筒21通过推拉杆22连接所述联板17。
44.所述螺纹传动结构还包括设置在所述传动杆19与所述丝杆20之间的二号限位套件，所述二号限位套件与所述一号限位套件的结构相同，具体的，所述二号限位套件上的限位块1601设置在丝杆20的内壁上，所述二号限位套件上的限位槽1201设置在所述传动杆19上。
45.所述投料器本体1上还转动安装有翻转板26。
46.当驱动装置14通过一号三角皮带15带动随动套筒12旋转，而使封堵组件动作，并使弧形通槽301导通后，连杆11将与弧形通槽301的侧壁抵接，并带动旋转件3做圆周运动，此时与旋转件3同轴固定连接的传动轴13将跟随旋转件3转动，并通过二号三角皮带18带动传动杆19旋转，并在限位块1601以及限位槽1201的作用下，使得丝杆20跟随传动杆19旋转，而丝杆20上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒21，使得在丝杆20旋转时，螺纹套筒21能够沿丝杆20的长度方向运动，并通过推拉杆22牵拉联板17运动，而使传动轴13相对投料器本体1运动，使得方形件2、旋转件3以及封堵组件能够在投料器本体1内运动，从而执行强制投料
动作以及进料动作。
47.其中，由于丝杆20与螺纹套筒21之间采用螺纹连接，而螺纹连接具有省力的效果从而从一定程度上降低了驱动装置14的负载，且相较于采用气动驱动的方式，螺纹传动结构更加简单、制造成本低、轴向力大，而相较于绞笼加料的方式，本技术所采用的方式做能产生的投料挤压力更大，能满足不同需求的生产需要。
48.进一步的，在两组方形件2、旋转件3以及封堵组件交替运动时，翻转板26也将产生相应的偏摆，一方面阻止改性聚丙烯颗粒在其中一组方形件2、旋转件3以及封堵组件挤压时，跟随另一组方形件2、旋转件3以及封堵组件运动至导致投料压力下降，另一方面，翻转板26具有引导作用，提高改性聚丙烯颗粒在运动时的速度。
49.请参阅图4、图5、图9，所述抵接组件与所述方形件2连接，所述抵接组件能够所述方形件2、旋转件3以及封堵组件朝向所述改性聚丙烯颗粒运动时，朝向所述方形件2运动。
50.所述抵接组件包括与所述方形件2平行并与所述旋转件3同轴的封堵件23，所述封堵件23与呈对角设置在所述方形件2上的横轴24滑动连接，所述横轴24上套设有弹簧25，所述弹簧25的一端与所述方形件2连接，另一端与所述封堵件23连接。
51.所述封堵件23朝向所述方形件2的一侧设置有环形倾斜面2301。
52.在方形件2、旋转件3以及封堵组件执行强制投料过程时，驱动装置14的输出轴将反向旋转，并通过一号三角皮带15带动随动套筒12翻转，以通过连杆11驱使伸缩板7朝向随动套板6外部运动，至伸缩板7运动至与弧形通槽301的侧壁抵接时，连杆11通过与弧形通槽301的内壁抵接，而驱使旋转件3旋转，此时旋转件3将带动横向牵拉组件动作，横向牵拉组件将驱使方形件2、旋转件3以及封堵组件进行强制投料过程中，而在方形件2、旋转件3以及封堵组件动作时，封堵件23将与改性聚丙烯颗粒抵接以产生压力，在压力的作用下，封堵件23将朝向方形件2运动并压缩弹簧25，直至封堵件23与方形件2抵接并将旋转件3覆盖在封堵件23的内部，此时封堵件23与旋转件3之间形成有一个空腔，该空腔内虽然存有一定量的改性聚丙烯颗粒，但是这部分的改性聚丙烯颗粒与旋转件3、封堵组件之间的摩擦力较小，使强制投料过程中，旋转件3、封堵组件旋转时的阻力更小，从而降低驱动装置14的负载。
53.其次，在方形件2、旋转件3以及封堵组件执行进料过程中，处于方形件2与进料口101之间的改性聚丙烯颗粒将在倾斜板4的作用下由弧形通槽301进入到方形件2的另一侧，此时在环形倾斜面2301的作用下，可将这些改性聚丙烯颗粒引导至封堵件23与方形件2、旋转件3以及封堵组件之间，并随着方形件2的运动使改性聚丙烯颗粒均匀摊铺在投料器本体1内，避免改性聚丙烯颗粒在封堵件23与方形件2、旋转件3以及封堵组件之间堆积，使在下次进行强制投料时，封堵件23与旋转件3之间形成的空腔不足以储存如此数量的改性聚丙烯颗粒，而增大旋转件3与封堵组件旋转时的阻力。
54.通过上述设置，使得在强制投料过程中，由于封堵件23将旋转件3与封堵组件覆盖在其内部，并形成一定容积的空腔来储存部分改性聚丙烯颗粒，使旋转件3与封堵组件在旋转时与改性聚丙烯颗粒之间的摩擦力很小，从而降低驱动装置14的输出负载，且在进料过程中，由弧形通槽301进入到方形件2的另一侧的改性聚丙烯颗粒将在环形倾斜面2301的作用下被引导至封堵件23与方形件2、旋转件3以及封堵组件之间，并随着方形件2的运动使改性聚丙烯颗粒均匀摊铺在投料器本体1内，避免改性聚丙烯颗粒在封堵件23与方形件2、旋转件3以及封堵组件之间堆积，使在下次进行强制投料时，封堵件23与旋转件3之间形成的
空腔不足以储存如此数量的改性聚丙烯颗粒，而增大旋转件3与封堵组件旋转时的阻力。
55.作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述强制性投料器对mpp管混合材料进行投料方法，包括以下步骤：步骤一：将本投料器安装至螺杆挤出设备的进料口上，可选用抱箍或螺栓进行连接，然后将外部的改性聚丙烯颗粒供给装置与进料口101进行管线连接；步骤二：启动动力组件，使旋转组件与横向牵拉组件工作，其中旋转组件与横向牵拉组件能够驱使两组方形件2、旋转件3以及封堵组件交替动作，具体的，当其中一组方形件2、旋转件3以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，旋转组件将优先动作，驱使封堵组件动作，而使旋转件3上的弧形通槽301封堵，并在旋转件3上的弧形通槽301封堵后，横向牵拉组件拉动方形件2、旋转件3以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动，而将改性聚丙烯颗粒挤向出料口102，同时在挤出时，抵接组件将覆盖于方形件2上；步骤三：在其中一组方形件2、旋转件3以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，另一组方形件2、旋转件3以及封堵组件将远离改性聚丙烯颗粒运动时，此时旋转组件将驱使封堵组件动作使弧形通槽301导通，并在横向牵拉组件驱使方形件2、旋转件3以及封堵组件远离改性聚丙烯颗粒运动时，旋转件3将跟随旋转组件旋转，并在倾斜板4的作用下，将方形件2、旋转件3以及封堵组件运动方向前部的改性聚丙烯颗粒卷至方形件2、旋转件3以及封堵组件运动方向后部；步骤四：重复上述步骤二至三，实现向螺杆挤出设备中强制性加入改性聚丙烯颗粒。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，包括：投料器本体（1），所述投料器本体（1）上设置有与之连通的进料口（101）以及出料口（102）；方形件（2），设置有两组且对称滑动设置在所述投料器本体（1）内，所述方形件（2）内形成有环状通孔，所述环状通孔内滑动套设有旋转件（3）；封堵组件，设置在形成于所述旋转件（3）上的弧形通槽（301）内，所述封堵组件能够使所述弧形通槽（301）保持导通或封堵状态；动力机构，与所述封堵组件连接，所述动力机构包括联动设置的旋转组件以及横向牵拉组件，所述旋转组件能够驱使所述封堵组件对所述弧形通槽（301）的导通以及封堵状态执行切换动作，并在当所述弧形通槽（301）导通或者封堵后，所述旋转组件能够带动所述旋转件（3）转动；所述横向牵拉组件能够带动所述方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件朝向或者远离置于所述投料器本体（1）内的改性聚丙烯颗粒运动，且在当所述方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件远离所述改性聚丙烯颗粒运动时，所述弧形通槽（301）处于导通状态；抵接组件，与所述方形件（2）连接，所述抵接组件能够所述方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件朝向所述改性聚丙烯颗粒运动时，朝向所述方形件（2）运动。2.根据权利要求1所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述封堵组件包括设置在所述弧形通槽（301）内的固定套板（5）、随动套板（6）以及伸缩板（7），所述伸缩板（7）与所述随动套板（6）滑动贴合，所述随动套板（6）与所述固定套板（5）滑动贴合；所述固定套板（5）与所述随动套板（6）上设置有弧形轨道（9），所述随动套板（6）与所述伸缩板（7）上设置有与对应所述弧形轨道（9）滑动连接的凸轴（10）；所述随动套板（6）与伸缩板（7）的侧部均设置有弧形凸起（8），所述弧形凸起（8）能够在形成于所述弧形通槽（301）内壁上的弧形滑槽（302）内滑动。3.根据权利要求2所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述弧形通槽（301）远离所述固定套板（5）的一侧设置有倾斜板（4）。4.根据权利要求2所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述旋转组件包括设置在所述投料器本体（1）上的驱动装置（14）以及连接套筒（16），所述连接套筒（16）通过一号三角皮带（15）连接所述驱动装置（14）的转轴；所述旋转组件还包括与所述连接套筒（16）滑动连接的随动套筒（12），所述随动套筒（12）的一端设置有连杆（11），所述连杆（11）远离所述随动套筒（12）的一端与所述伸缩板（7）固定连接；其中，所述连接套筒（16）与所述随动套筒（12）之间通过一号限位套件连接。5.根据权利要求4所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述横向牵拉组件包括与所述旋转件（3）同轴固定连接的传动轴（13），所述传动轴（13）与所述随动套筒（12）转动套合，且所述传动轴（13）远离所述旋转件（3）的一端转动安装有联板（17）；所述横向牵拉组件还包括通过二号三角皮带（18）与所述传动轴（13）连接的螺纹传动结构，所述螺纹传动结构能够带动所述联板（17）沿所述传动轴（13）的长度方向运动。6.根据权利要求5所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述螺纹传动结构包括转动安装在所述联板（17）远离所述传动轴（13）一端的传动杆（19），所述传动
杆（19）上滑动套设有转动安装在所述投料器本体（1）上的丝杆（20），所述丝杆（20）上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒（21），所述螺纹套筒（21）通过推拉杆（22）连接所述联板（17）；所述螺纹传动结构还包括设置在所述传动杆（19）与所述丝杆（20）之间的二号限位套件。7.根据权利要求4所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述一号限位套件包括对称设置在所述连接套筒（16）内壁上的两个限位块（1601）以及沿所述随动套筒（12）长度方向设置的限位槽（1201），所述限位块（1601）能够在所述限位槽（1201）内滑动。8.根据权利要求1所述的一种mpp管混合材料的强制性投料器，其特征在于，所述抵接组件包括与所述方形件（2）平行并与所述旋转件（3）同轴的封堵件（23），所述封堵件（23）与呈对角设置在所述方形件（2）上的横轴（24）滑动连接，所述横轴（24）上套设有弹簧（25），所述弹簧（25）的一端与所述方形件（2）连接，另一端与所述封堵件（23）连接；所述封堵件（23）朝向所述方形件（2）的一侧设置有环形倾斜面（2301）。9.一种使用如权利要求3所述的强制性投料器对mpp管混合材料进行投料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将本投料器安装至螺杆挤出设备的进料口上，可选用抱箍或螺栓进行连接，然后将外部的改性聚丙烯颗粒供给装置与进料口（101）进行管线连接；步骤二：启动动力组件，使旋转组件与横向牵拉组件工作，其中旋转组件与横向牵拉组件能够驱使两组方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件交替动作，具体的，当其中一组方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，旋转组件将优先动作，驱使封堵组件动作，而使旋转件（3）上的弧形通槽（301）封堵，并在旋转件（3）上的弧形通槽（301）封堵后，横向牵拉组件拉动方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动，而将改性聚丙烯颗粒挤向出料口（102），同时在挤出时，抵接组件将覆盖于方形件（2）上；步骤三：在其中一组方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，另一组方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件将远离改性聚丙烯颗粒运动时，此时旋转组件将驱使封堵组件动作使弧形通槽（301）导通，并在横向牵拉组件驱使方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件远离改性聚丙烯颗粒运动时，旋转件（3）将跟随旋转组件旋转，并在倾斜板（4）的作用下，将方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件运动方向前部的改性聚丙烯颗粒卷至方形件（2）、旋转件（3）以及封堵组件运动方向后部；步骤四：重复上述步骤二至三，实现向螺杆挤出设备中强制性加入改性聚丙烯颗粒。

技术总结
本发明涉及一种MPP管生产技术领域，具体是一种MPP管混合材料的强制性投料器及其投料方法，包括：投料器本体；方形件，设置在投料器本体内，方形件内形成有环状通孔，环状通孔内滑动套设有旋转件；封堵组件；动力机构，动力机构包括联动设置的旋转组件以及横向牵拉组件，旋转组件能够驱使封堵组件对弧形通槽的导通以及封堵状态执行切换动作，并在当弧形通槽导通或者封堵后，旋转组件能够带动旋转件转动；横向牵拉组件能够带动方形件、旋转件以及封堵组件朝向或者远离置于投料器本体内的改性聚丙烯颗粒运动；抵接组件，抵接组件能够方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，朝向方形件运动，以获得更大的进料压力。以获得更大的进料压力。以获得更大的进料压力。


技术研发人员：闫昌
受保护的技术使用者：江苏德罡电力科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11