一种圆环链及圆环链生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及圆环链生产领域，尤其是涉及一种圆环链及圆环链生产加工设备。


背景技术：

2.随着制造业的迅速发展，链条行业非常注重链条生产的投入，很多企业投入了大量的资金、人力和物力对链条的生产工艺进行研发改进。圆环链在链条行业中占据主导地位，圆环链主要包括传动链、输送链、特种专业链等，一般由多个金属链环组成，在机械传动中使用十分广泛。圆环链在使用过程中，受力方面主要包括机械设备的拉力以及自身重力。
3.相关技术中，圆环链的单个链环一般为椭圆状，圆环链在加工过程中，通常采用将一定长度的直钢筋进行两头折弯，折弯后的两个头互相靠近，再使用对焊机将折弯后的两头焊接在一起。
4.针对上述中的相关技术，圆环链在生产时采用折弯形变的方式，使得单个链环沿长度方向的两个侧边的强度较低，圆环链使用时链环沿长度方向的两侧发生磨损碰撞的概率较大，长期使用后，沿长度方向的两个侧边逐渐经磨损强度进一步降低，易导致链环发生断裂。


技术实现要素：

5.为了提高圆环链的强度，延长圆环链的使用寿命，本技术提供一种圆环链及圆环链生产加工设备。
6.第一方面，本技术提供一种圆环链，采用如下的技术方案：一种圆环链，包括串联而成的若干奇数链环与偶数链环，所述奇数链环与偶数链环依次交替连接，奇数链环包括左半环与右半环，左半环与右半环分别穿过与奇数链环相连的两个偶数链环，左半环与右半环均为弧形，左半环的两个端部与右半环的两个端部通过焊接连为一体，左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻成型。
7.通过采用上述技术方案，左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻制成，使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好。合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；左半环与右半环焊接为一体，使圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，有利于延长圆环链的使用寿命。
8.第二方面，本技术提供一种圆环链生产加工设备，采用如下的技术方案：一种圆环链生产加工设备，包括对焊机，所述对焊机固设有工作台和立板，立板滑动连接有定位板，定位板滑动连接有互相平行的夹板，夹板均开设有与奇数链环相适配的弧形槽，夹板包括左板与右板，左板与右板之间设有与偶数链环厚度相适配的定位槽，定位槽长度小于夹板长度，定位板设有驱动两个夹板靠近或远离的夹持组件，定位板固定连接有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有两个焊头，立板上端部固定连接有第二液压缸，第二液压缸输出端与定位板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，将两个偶数链环放置于两个定位槽内，左半环穿过左侧
的偶数链环放置于左侧夹板的弧形槽内，右半环穿过右侧的偶数链环放置于右侧夹板的弧形槽内；在夹持组件的作用下，两个夹板互相靠近，使左半环与右半环相互靠近，再通过第一液压缸使焊头下移对左半环与右半环进行焊接，将左半环与右半环焊接成为奇数链环，实现奇数链环与两个偶数链环连接在一起；焊接后再通过第二液压缸带动定位板下移，使成型的奇数链环与两个偶数链环与夹板分离，再对圆环链进行输送，夹持组件将两个夹板相互远离，再放入新的左半环与右半环，重复上述步骤对新的奇数链环进行焊接，进而实现圆环链长度的延长。
10.可选的，所述夹持组件包括第三液压缸、移动板和两个连接板，第三液压缸固设于定位板下端部，第三液压缸输出端与移动板固定连接，两个连接板沿移动板中轴线对称设置，连接板设有直角部，直角部与定位板转动连接，连接板的两个端部均开设有连接槽，移动板和夹板均固定连接有与连接槽相适配的固定杆。
11.通过采用上述技术方案，第三液压缸输出端伸长，带动移动板上移时，移动板的固定杆位于连接槽内移动，带动连接板绕直角部发生转动，连接板推动夹板的固定杆发生移动，使两个夹板相互靠近，实现左半环与右半环相互靠近；反之，第三液压缸输出端下移，使得两个夹板相互远离。
12.可选的，所述夹板下方设有直角板，直角板包括竖板和与竖板固定连接的横板，竖板与夹板下端面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，偶数链环下端部与横板抵触，直角板便于对偶数链环进行支撑，有利于提高偶数链环在焊接过程中的稳定性。
14.可选的，两个所述竖板均固定连接有弹簧，两个弹簧之间设有挡杆，挡杆的两端分别与两个弹簧固定连接。
15.通过采用上述技术方案，两个夹板在相互靠近，弹簧压缩到极限位置时，挡杆对左半环与右半环的位置进行限定，防止左半环与右半环发生抵触，有利于保障奇数链环的焊接效果。
16.可选的，所述工作台固设有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有与圆环链相适配的收卷辊。
17.通过采用上述技术方案，设置驱动电机与收卷辊，对连接后的圆环链进行输送收卷较为便捷。
18.可选的，所述移动板固定连接有梯形块，定位板沿高度方向开设有与梯形块相适配的梯形槽。
19.通过采用上述技术方案，梯形槽便于对移动板进行限位，保障移动板在移动时的稳定性，进而有利于保障后序的焊接效果。
20.可选的，所述工作台开设有与定位板滑动连接的竖槽，竖槽下端部设有收集箱。
21.通过采用上述技术方案，收集箱便于对焊渣进行收集处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻制成，使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好；合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；左半环与右半环焊接为一体，使圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，有利于延长圆环链的使用寿命；
2.将两个偶数链环放置于两个定位槽内，左半环穿过左侧的偶数链环放置于左侧夹板的弧形槽内，右半环穿过右侧的偶数链环放置于右侧夹板的弧形槽内；在夹持组件的作用下，两个夹板互相靠近，使左半环与右半环相互靠近，再通过第一液压缸使焊头下移对左半环与右半环进行焊接，将左半环与右半环焊接成为奇数链环，实现奇数链环与两个偶数链环连接在一起；焊接后再通过第二液压缸带动定位板下移，使成型的奇数链环与两个偶数链环与夹板分离，再对圆环链进行输送，夹持组件将两个夹板相互远离，再放入新的左半环与右半环，重复上述步骤对新的奇数链环进行焊接，进而实现圆环链长度的延长；3.第三液压缸输出端伸长，带动移动板上移时，移动板的固定杆位于连接槽内移动，带动连接板绕直角部发生转动，连接板推动夹板的固定杆发生移动，使两个夹板相互靠近，实现左半环与右半环相互靠近；反之，第三液压缸输出端下移，使得两个夹板相互远离。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种圆环链的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例一种圆环链生产加工设备的整体结构示意图。
25.图3是夹持组件与定位板的连接结构示意图。
26.图4是夹板的结构示意图。
27.附图标记说明：1、奇数链环；2、偶数链环；11、左半环；12、右半环；3、对焊机；4、工作台；5、立板；6、定位板；7、夹板；71、弧形槽；72、左板；73、右板；74、定位槽；61、夹持组件；62、第一液压缸；621、焊头；51、第二液压缸；611、第三液压缸；612、移动板；613、连接板；6131、连接槽；614、固定杆；75、直角板；751、竖板；752、横板；753、弹簧；76、挡杆；41、驱动电机；42、收卷辊；6121、梯形块；63、梯形槽；43、竖槽；8、收集箱。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种圆环链。
实施例
30.参照图1，一种圆环链，包括串联而成的多个奇数链环1与偶数链环2，奇数链环1与偶数链环2依次交替连接，奇数链环1包括左半环11与右半环12，左半环11、右半环12与偶数链环2均为合金钢模锻成型，使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较佳。合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；模锻成型的偶数链环2不存在焊接处，其刚性和耐磨性有效提高。左半环11与右半环12分别穿过与奇数链环1相连的两个偶数链环2，左半环11与右半环12均为弧形，左半环11的两个端部与右半环12的两个端部通过焊接连为一体，奇数链环1的左半环11与右半环12焊接为一体，使得圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，圆环链的使用寿命较长。
31.第二方面，本技术实施例还公开一种圆环链生产加工设备。
实施例
32.参照图2和图3，一种圆环链生产加工设备，包括对焊机3，对焊机3固定有工作台4
和立板5，立板5沿高度方向滑动连接有定位板6，定位板6沿水平方向滑动连接有互相平行的夹板7，夹板7包括左板72与右板73，左板72与右板73之间设有与偶数链环2厚度相适配的定位槽74，定位槽74长度小于夹板7长度，对圆环链进行生产加工时，将两个偶数链环2放置于两个定位槽74内。
33.参照图3和图4，夹板7下方设有直角板75，直角板75包括竖板751和与竖板751固定连接的横板752，竖板751与夹板7下端面固定连接，偶数链环2放置于定位槽74内时，偶数链环2下端部与横板752抵触，直角板75对偶数链环2进行支撑，减小偶数链环2发生的晃动。夹板7均开设有与奇数链环1相适配的弧形槽71，两个弧形槽71沿立板5中轴线对称设置，左半环11穿过左侧的偶数链环2放置于左侧夹板7的弧形槽71内，右半环12穿过右侧的偶数链环2放置于右侧夹板7的弧形槽71内。
34.参照图2和图3，定位板6设有驱动两个夹板7靠近或远离的夹持组件61，初始位置时，两个夹板7互相远离。夹持组件61包括第三液压缸611、移动板612和两个连接板613，两个连接板613沿移动板612中轴线对称设置，连接板613设有直角部，直角部与定位板6转动连接，连接板613的两个端部均开设有连接槽6131，移动板612和夹板7均固定连接有与连接槽6131相适配的固定杆614，同一连接板613的两个连接槽6131中，移动板612的固定杆614位于连接板613一端的连接槽6131内，夹板7的固定杆614位于连接板613背离移动板612的连接槽6131内。移动板612固定连接有梯形块6121，定位板6沿高度方向开设有梯形槽63，移动板612在上下移动时，梯形块6121位于梯形槽63内滑动，梯形槽63便于对移动板612进行限位，保障移动板612在移动时的稳定性。
35.参照图2和图3，第三液压缸611固设于定位板6下端部，第三液压缸611输出端与移动板612固定连接，操作人员启动第三液压缸611，第三液压缸611输出端伸长，带动移动板612上移时，移动板612的固定杆614位于连接板613端部的连接槽6131内移动，带动连接板613绕直角部发生转动，连接板613推动夹板7的固定杆614发生移动，使得两个夹板7沿定位板6水平方向移动相互靠近，实现左半环11与右半环12相互靠近。
36.参照图3和图4，两个竖板751均固定连接有弹簧753，两个弹簧753之间设有挡杆76，挡杆76的两端分别与两个弹簧753固定连接，两个夹板7在相互靠近时，弹簧753逐渐被压缩，最终弹簧753压缩到极限位置时，挡杆76对左半环11与右半环12的位置进行限定，防止左半环11与右半环12发生抵触。
37.参照图2和图3，定位板6固定连接有第一液压缸62，第一液压缸62输出端固定连接有支撑板，支撑板固定有两个焊头621，操作人员再启动第一液压缸62，第一液压缸62输出端伸长，带动两个焊头621下移，两个焊头621位于两个夹板7正中间，进而焊头621对左半环11与右半环12进行焊接，将左半环11与右半环12焊接成为奇数链环1，进而实现将奇数链环1与两个偶数链环2连接在一起。焊头621在焊接过程中易产生部分焊渣，工作台4开设有与定位板6滑动连接的竖槽43，竖槽43下端部设有收集箱8，产生的焊渣下落至收集箱8内。
38.参照图2和图3，焊接完成后，操作人员将第一液压缸62输出端带动焊头621上移，立板5上端部固定连接有第二液压缸51，第二液压缸51输出端与定位板6固定连接，再操作第二液压缸51输出端下移，带动定位板6整体下移，使得成型的奇数链环1与两个偶数链环2与夹板7分离。工作台4固设有驱动电机41，驱动电机41输出轴固定连接有与圆环链相适配的收卷辊42，将连接在一起的圆环链缠绕在收卷辊42上，操作人员启动驱动电机41，驱动电
机41输出轴带动收卷辊42转动对圆环链进行收卷，对连接后的圆环链进行输送收卷较为便捷。
39.参照图2和图3，对圆环链进行输送后，当第三液压缸611输出端下移时，使得两个夹板7沿定位板6水平方向移动相互远离。将下一个偶数链环2置于左侧夹板7的定位槽74内，初始焊接完成的偶数链环2置于右侧夹板7的定位槽74内，再放入新的左半环11与右半环12，重复上述步骤对新的奇数链环1进行焊接，进而实现圆环链长度的延长。
40.本技术实施例一种圆环链生产加工设备的实施原理为：对圆环链进行生产加工时，将两个偶数链环2放置于两个定位槽74内，偶数链环2下端部与横板752抵触，左半环11穿过左侧的偶数链环2放置于左侧夹板7的弧形槽71内，右半环12穿过右侧的偶数链环2放置于右侧夹板7的弧形槽71内。第三液压缸611输出端伸长，带动移动板612上移时，使得两个夹板7沿定位板6水平方向移动相互靠近，实现左半环11与右半环12相互靠近。挡杆76对左半环11与右半环12的位置进行限定，防止左半环11与右半环12发生抵触。再启动第一液压缸62，第一液压缸62输出端伸长，带动两个焊头621下移，焊头621对左半环11与右半环12进行焊接，将左半环11与右半环12焊接成为奇数链环1，进而实现将奇数链环1与两个偶数链环2连接在一起。焊接完成后，操作人员将第一液压缸62输出端带动焊头621上移，再操作第二液压缸51输出端下移，带动定位板6整体下移，使成型的奇数链环1与两个偶数链环2与夹板7分离。收卷辊42转动对圆环链进行收卷，对圆环链进行输送后，第三液压缸611输出端下移，两个夹板7相互远离。将下一个偶数链环2置于左侧夹板7的定位槽74内，初始焊接完成的偶数链环2置于右侧夹板7的定位槽74内，再放入新的左半环11与右半环12，重复上述步骤对新的奇数链环1进行焊接，进而实现圆环链长度的延长。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆环链，包括串联而成的若干奇数链环（1）与偶数链环（2），其特征在于：所述奇数链环（1）与偶数链环（2）依次交替连接，奇数链环（1）包括左半环（11）与右半环（12），左半环（11）与右半环（12）分别穿过与奇数链环（1）相连的两个偶数链环（2），左半环（11）与右半环（12）均为弧形，左半环（11）的两个端部与右半环（12）的两个端部通过焊接连为一体，左半环（11）、右半环（12）与偶数链环（2）均为合金钢模锻成型。2.一种圆环链生产加工设备应用如权利要求1所述的一种圆环链，包括对焊机（3），其特征在于：所述对焊机（3）固设有工作台（4）和立板（5），立板（5）滑动连接有定位板（6），定位板（6）滑动连接有互相平行的夹板（7），夹板（7）均开设有与奇数链环（1）相适配的弧形槽（71），夹板（7）包括左板（72）与右板（73），左板（72）与右板（73）之间设有与偶数链环（2）厚度相适配的定位槽（74），定位槽（74）长度小于夹板（7）长度，定位板（6）设有驱动两个夹板（7）靠近或远离的夹持组件（61），定位板（6）固定连接有第一液压缸（62），第一液压缸（62）输出端固定连接有两个焊头（621），立板（5）上端部固定连接有第二液压缸（51），第二液压缸（51）输出端与定位板（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：所述夹持组件（61）包括第三液压缸（611）、移动板（612）和两个连接板（613），第三液压缸（611）固设于定位板（6）下端部，第三液压缸（611）输出端与移动板（612）固定连接，两个连接板（613）沿移动板（612）中轴线对称设置，连接板（613）设有直角部，直角部与定位板（6）转动连接，连接板（613）的两个端部均开设有连接槽（6131），移动板（612）和夹板（7）均固定连接有与连接槽（6131）相适配的固定杆（614）。4.根据权利要求2所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：所述夹板（7）下方设有直角板（75），直角板（75）包括竖板（751）和与竖板（751）固定连接的横板（752），竖板（751）与夹板（7）下端面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：两个所述竖板（751）均固定连接有弹簧（753），两个弹簧（753）之间设有挡杆（76），挡杆（76）的两端分别与两个弹簧（753）固定连接。6.根据权利要求2所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：所述工作台（4）固设有驱动电机（41），驱动电机（41）输出轴固定连接有与圆环链相适配的收卷辊（42）。7.根据权利要求3所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：所述移动板（612）固定连接有梯形块（6121），定位板（6）沿高度方向开设有与梯形块（6121）相适配的梯形槽（63）。8.根据权利要求2所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：所述工作台（4）开设有与定位板（6）滑动连接的竖槽（43），竖槽（43）下端部设有收集箱（8）。

技术总结
本发明公开了一种圆环链及圆环链生产加工设备，其包括串联而成的若干奇数链环与偶数链环，奇数链环与偶数链环依次交替连接，奇数链环包括左半环与右半环，左半环与右半环分别穿过与奇数链环相连的两个偶数链环，左半环与右半环均为弧形，左半环的两个端部与右半环的两个端部通过焊接连为一体，左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻成型。左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻制成，合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；左半环与右半环焊接为一体，使圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，有利于延长圆环链的使用寿命。有利于延长圆环链的使用寿命。有利于延长圆环链的使用寿命。


技术研发人员：刘炳正 赵永建 崔永安
受保护的技术使用者：青岛海洲电力设备有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11