一种冷冲压快速脱模组合模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冷冲压快速脱模组合模具。


背景技术：

2.冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素，这就使得在进行冲压成形加工时必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，同时当冲压完毕后，也需要脱模组件对冲压完毕的材料进行一定程度的脱模处理。
3.现有的脱模组件在对冷冲压模具进行脱模时，一般是人工通过敲击的形式来对冷冲压模具进行脱模，虽然这种方式可以完成脱模效果，但是通过人工敲击取模的方式来对冷冲压模具进行脱模的操作不仅相对费时费力，而且脱模完成后的成品的效果相对较差。
4.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冷冲压快速脱模组合模具。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种冷冲压快速脱模组合模具，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种冷冲压快速脱模组合模具，包括工作台以及活动设置在工作台上方的上模具组件，所述工作台顶部表面中间位置开设有冲压槽，所述冲压槽内部分别设置有下模具组件，而所述工作台的顶部表面还固定设置有固定板，所述固定板的一侧表面分别设置有第一活塞杆和第一滑动杆，且所述上模具组件通过移动横杆分别活动套接在第一活塞杆和第一滑动杆表面；所述上模具组件由第一气缸、第一压板以及第一滑动板构成，所述第一气缸设置在移动横杆的顶部表面，而所述第一压板和第一滑动板依次设置在移动横杆的下方，且第一压板的顶部表面与第一气缸内部设置的第二活塞杆形成固定连接。
7.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述移动横杆的底部表面分别设置有两根第二滑动杆，且两根第二滑动杆以移动横杆为中心对称设置，而两根所述第二滑动杆的下端均设置有限位块，同时所述第一滑动板分别通过两端对称设置的两个滑块活动套接在两根第二滑动杆表面，此外所述第一压板通过底部设置的两根第一连接杆与第一滑动板的顶部表面形成固定连接。
8.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述第一滑动板顶部表面还设置有第二气缸，同时所述第一滑动板下方设置有冲压块，且所述冲压块的顶部表面与第一滑动板的底部表面之间设置有两根第二连接杆，而两根第二连接杆的两端分别与冲压块的顶部表面和第一滑动板的底部表面之间形成固定连接。
9.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述冲压块的
顶部表面还开设有第一通槽，所述第一通槽与冲压块内部开设的第一容纳腔相连通，而所述第一通槽内部设置有抵止块，且所述抵止块活动套接在第二气缸内部设置的第三活塞杆表面，同时所述抵止块固定搭接在第一通槽内部。
10.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述抵止块的下方的第一容纳腔内部设置有第二压板，所述第二压板的顶部表面与第三活塞杆之间形成固定连接。
11.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述第二压板的底部表面与两根第三连接杆的上端形成固定连接，同时两个所述第三连接杆的下端与冲压上模具的顶部固定设置的连接板形成固定连接，而所述冲压上模具设置在冲压盒内部的第二容纳腔内部。
12.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述冲压盒的顶部表面和底部表面均开设有第二通槽，两个所述第二通槽均与第二容纳腔相连通，所述第二容纳腔内部还设置有两根侧夹杆，两根所述侧夹杆分别设置在冲压上模具的两侧，且两根所述侧夹杆的上端均与冲压块的底部表面形成固定连接。
13.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述下模具组件由冲压下模具和推送杆构成，所述冲压下模具固定设置在冲压槽的底部表面，而所述推送杆设置有两根，且两根所述推送杆分别设置在冲压下模具的两侧。
14.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：两根所述推送杆的底部表面分别与两根第一压缩弹簧的上端形成固定连接，而两根所述第一压缩弹簧的下端分别固定设置在冲压槽底部开设的两个容纳槽内部。
15.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述工作台靠近固定板的顶部表面还开设有置物槽，而所述固定板的一侧表面设置有第三气缸，且所述第三气缸与第一活塞杆之间形成活动连接。
16.作为本发明所述的一种冷冲压快速脱模组合模具可选方案，其中：所述第一滑动板的底部表面与两根第四连接杆的上端形成固定连接，而两根第四连接杆分别贯穿冲压盒，且两根第四连接杆的下端均固定安装有导向块，同时所述第一滑动板和冲压盒之间的两根第四连接杆表面均套接有第二压缩弹簧。
17.本发明具备以下有益效果：1、该冷冲压快速脱模组合模具，通过在冲压盒内部开设的第二容纳腔内部设置有两根侧夹杆，这就使得当冲压上模具与冲压下模具相接触后，此时通过启动第二气缸，与第二气缸相连接的第一滑动板就会向下进行运动，并带动两根侧夹杆与待冲压材料相接触，并完成对待冲压材料的冲压工作，而当冲压完成后，由于在下模具组件内部设置有推送杆，这时被冲压完成的冲压材料就会被推送杆顶出冲压槽，并由两根侧夹杆完成夹持，而随着两根侧夹杆的上升，两根侧夹杆就会与连接板接触，从而完成对冲压完成的冲压材料脱模效果，通过这种方式可以使得冲压好的工件快速落料，避免人力脱料，提高了设备使用的便利性。
18.2、该冷冲压快速脱模组合模具，由于在第一滑动板和冲压盒之间的两根第四连接杆表面均套接有第二压缩弹簧，这就使得当导向块接触到待冲压的材料后，第二压缩弹簧就可以对导向块进行缓冲导向，进而避免冲压上模具与冲压下模具之间因过度压合而造成
的对坯件厚度的过度压薄，再结合两根第四连接杆的设置，以及第一滑动板分别通过两端对称设置的两个滑块活动套接在两根第二滑动杆表面，通过这两种方式不仅让第四连接杆为冲压上模具的升降提供导向效果，而且使得冲压过程更加平稳。
19.3、该冷冲压快速脱模组合模具，该冷冲压快速脱模组合模具，当启动设置在固定板的一侧表面第三气缸，由于第三气缸与第一活塞杆之间形成活动连接，并且上模具组件通过移动横杆分别活动套接在第一活塞杆和第一滑动杆表面，这就使得随着第一活塞杆的回缩，移动横杆就会带动上模具组件向第三气缸的方向进行运动，并且当上模具组件与第三压缩弹簧相接触后，此时送至两根侧夹杆之间的冲压材料就会因两根侧夹杆与连接板接触，从而完成对冲压完成的冲压材料脱模效果，并落入置物槽内部，通过这种方式不仅避免人力脱料，从而降低了设备使用的便利性，而且可以自动将冲压完成的冲压材料送入指定的位置，从而方便了用户的使用，也从某种程度上提高了设备使用的便利性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的上模具组件结构示意图。
22.图3为本发明的a处放大结构示意图。
23.图4为本发明的局部冲压盒与冲压块连接切面结构示意图。
24.图5为本发明的b处放大结构示意图。
25.图6为本发明的工作台结构示意图。
26.图7为本发明的局部工作台切面结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、上模具组件；101、固定板；102、置物槽；103、冲压槽；104、第一压缩弹簧；105、推送杆；106、冲压下模具；107、下模具组件；108、容纳槽；201、第一气缸；202、移动横杆；203、第一滑动杆；204、第一活塞杆；205、第二滑动杆；206、第二气缸；207、第一压板；208、第一连接杆；209、第一滑动板；210、滑块；211、第二压缩弹簧；212、冲压盒；213、第四连接杆；214、导向块；215、第二活塞杆；216、抵止块；217、冲压块；218、第二通槽；219、侧夹杆；220、第三气缸；221、第二连接杆；222、第三活塞杆；223、第一通槽；224、第二压板；225、第二容纳腔；226、第三连接杆；227、冲压上模具；228、连接板；229、第一容纳腔；230、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
29.请参阅图1-图3，一种冷冲压快速脱模组合模具，包括工作台1以及活动设置在工作台1上方的上模具组件2，工作台1顶部表面中间位置开设有冲压槽103，冲压槽103内部分
别设置有下模具组件107。
30.上模具组件2由第一气缸201、第一压板207以及第一滑动板209构成，第一气缸201设置在移动横杆202的顶部表面，而第一压板207和第一滑动板209依次设置在移动横杆202的下方，且第一压板207的顶部表面与第一气缸201内部设置的第二活塞杆215形成固定连接。
31.移动横杆202的底部表面分别设置有两根第二滑动杆205，且两根第二滑动杆205以移动横杆202为中心对称设置，而两根第二滑动杆205的下端均设置有限位块230，同时第一滑动板209分别通过两端对称设置的两个滑块210活动套接在两根第二滑动杆205表面，此外第一压板207通过底部设置的两根第一连接杆208与第一滑动板209的顶部表面形成固定连接。
32.第一滑动板209的底部表面与两根第四连接杆213的上端形成固定连接，而两根第四连接杆213分别贯穿冲压盒212，且两根第四连接杆213的下端均固定安装有导向块214，同时第一滑动板209和冲压盒212之间的两根第四连接杆213表面均套接有第二压缩弹簧211。
33.在本实施例中：当用户在使用本发明对待冲压的材料进行冲压前，此时通过启动设置在移动横杆202顶部的第一气缸201，由于第一气缸201通过第二活塞杆215与第一压板207之间形成固定连接，这就使得随着第二活塞杆215的下降，第一压板207就会逐渐下降，而第一压板207的底部表面通过两根第一连接杆208与第一滑动板209形成固定连接，这就使得随着第一压板207的下降，第一滑动板209也会随之一起下降，这时设置在第一滑动板209底部的第四连接杆213就会逐渐进行下降，并通过底部设置的导向块214与待冲压的材料相接触，而由于在第一滑动板209和冲压盒212之间的两根第四连接杆213表面均套接有第二压缩弹簧211，这就使得当导向块214接触到待冲压的材料后，第二压缩弹簧211就可以对导向块214进行缓冲导向，进而避免冲压上模具227与冲压下模具106之间因过度压合而造成的对坯件厚度的过度压薄，再结合两根第四连接杆213的设置，以及第一滑动板209分别通过两端对称设置的两个滑块210活动套接在两根第二滑动杆205表面，通过这两种方式不仅让第四连接杆213为冲压上模具227的升降提供导向效果，而且使得冲压过程更加平稳。
实施例2
34.本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图2-图4所示，第一滑动板209顶部表面还设置有第二气缸206，同时第一滑动板209下方设置有冲压块217，且冲压块217的顶部表面与第一滑动板209的底部表面之间设置有两根第二连接杆221，而两根第二连接杆221的两端分别与冲压块217的顶部表面和第一滑动板209的底部表面之间形成固定连接。
35.冲压块217的顶部表面还开设有第一通槽223，第一通槽223与冲压块217内部开设的第一容纳腔229相连通，而第一通槽223内部设置有抵止块216，且抵止块216活动套接在第二气缸206内部设置的第三活塞杆222表面，同时抵止块216固定搭接在第一通槽223内部。
36.抵止块216的下方的第一容纳腔229内部设置有第二压板224，第二压板224的顶部表面与第三活塞杆222之间形成固定连接。
37.第二压板224的底部表面与两根第三连接杆226的上端形成固定连接，同时两个第三连接杆226的下端与冲压上模具227的顶部固定设置的连接板228形成固定连接，而冲压上模具227设置在冲压盒212内部的第二容纳腔225内部。
38.冲压盒212的顶部表面和底部表面均开设有第二通槽218，两个第二通槽218均与第二容纳腔225相连通，第二容纳腔225内部还设置有两根侧夹杆219，两根侧夹杆219分别设置在冲压上模具227的两侧，且两根侧夹杆219的上端均与冲压块217的底部表面形成固定连接。
39.本实施例中：当导向块214在对待冲压的材料的缓冲导向的过程中，此时通过第二连接杆221与第一滑动板209形成固定连接的冲压块217，也会在一定程度上完成在冲压盒212内部的移动工作，这时启动设置在第一滑动板209顶部的第二气缸206，由于第二气缸206通过第三活塞杆222与冲压块217内部设置的第二压板224的顶部表面形成固定连接，这就使得随着第三活塞杆222的下降，第二压板224也会随之一起下降，而通过连接板228和两根第三连接杆226与第二压板224形成固定连接的冲压上模具227此时就会逐渐下降，并与冲压下模具106相接触，此外由于在冲压盒212内部开设的第二容纳腔225内部设置有两根侧夹杆219，且两根侧夹杆219的顶部均与冲压块217的底部表面形成固定连接，这就使得当冲压上模具227与冲压下模具106相接触后，随着第一滑动板209的向下进行运动，两根侧夹杆219也会与待冲压材料相接触，并完成对待冲压材料的冲压工作，而当冲压完成后，由于在下模具组件107内部设置有推送杆105，这时被冲压完成的冲压材料就会被推送杆105顶出冲压槽103，并由两根侧夹杆219完成夹持，而随着后续两根侧夹杆219的上升，两根侧夹杆219就会与连接板228接触，从而完成对冲压完成的冲压材料脱模效果，通过这种方式可以使得冲压好的工件快速落料，避免人力脱料，提高了设备使用的便利性。
实施例3
40.本实施例是在实施例2的基础上作出的改进，根据图6和图7所示，下模具组件107由冲压下模具106和推送杆105构成，冲压下模具106固定设置在冲压槽103的底部表面，而推送杆105设置有两根，且两根推送杆105分别设置在冲压下模具106的两侧。
41.两根推送杆105的底部表面分别与两根第一压缩弹簧104的上端形成固定连接，而两根第一压缩弹簧104的下端分别固定设置在冲压槽103底部开设的两个容纳槽108内部。
42.本实施例中：在冲压上模具227与冲压下模具106相接触后，并且两根侧夹杆219也开始对待冲压的冲压材料进行冲压效果时，此时冲压材料就会逐渐开始形变，最后贴合在冲压下模具106的表面，这时由于两根侧夹杆219是与两根推送杆105处于同一水平线的，两根侧夹杆219就会在下降冲压的过程中逐渐对两根推送杆105产生向下的挤压力，又因为两根推送杆105的底部表面分别与两根第一压缩弹簧104的上端形成固定连接，且两根第一压缩弹簧104的下端分别固定设置在冲压槽103底部开设的两个容纳槽108内部，这就使得随着挤压力的逐渐增强，第一压缩弹簧104也会被逐渐挤压从而产生形变，而当导向块214逐渐离开冲压材料后，此时两根侧夹杆219也逐渐远离冲压材料，此时第一压缩弹簧104就会快速复位，并带动两根推送杆105向上运动，由于两根推送杆105分别设置在冲压下模具106的两侧，这就使得随着两根推送杆105的运动，以完成冲压的材料就会被两根推送杆105推送至两根侧夹杆219之间，通过这种方式也便于后续对冲压材料脱模效果。
实施例4
43.本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图1和图6所示，工作台1的顶部表面还固定设置有固定板101，固定板101的一侧表面分别设置有第一活塞杆204和第一滑动杆203，且上模具组件2通过移动横杆202分别活动套接在第一活塞杆204和第一滑动杆203表面。
44.工作台1靠近固定板101的顶部表面还开设有置物槽102，而固定板101的一侧表面设置有第三气缸220，且第三气缸220与第一活塞杆204之间形成活动连接。
45.本实施例中：当导向块214逐渐离开冲压材料后，并且冲压上模具227与冲压下模具106也开始逐渐分离，此时启动设置在固定板101的一侧表面第三气缸220，由于第三气缸220与第一活塞杆204之间形成活动连接，并且上模具组件2通过移动横杆202分别活动套接在第一活塞杆204和第一滑动杆203表面，这就使得随着第一活塞杆204的回缩，移动横杆202就会带动上模具组件2向第三气缸220的方向进行运动，并且当上模具组件2与分别套接在第一活塞杆204和第一滑动杆203的第三压缩弹簧相接触后，此时送至两根侧夹杆219之间的冲压材料就会因两根侧夹杆219与连接板228接触，从而完成对冲压完成的冲压材料脱模效果，并落入置物槽102内部，通过这种方式不仅避免人力脱料，从而降低了设备使用的便利性，而且可以自动将冲压完成的冲压材料送入指定的位置，从而方便了用户的使用，也从某种程度上提高了设备使用的便利性。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种冷冲压快速脱模组合模具，包括工作台（1）以及活动设置在工作台（1）上方的上模具组件（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面中间位置开设有冲压槽（103），所述冲压槽（103）内部分别设置有下模具组件（107），而所述工作台（1）的顶部表面还固定设置有固定板（101），所述固定板（101）的一侧表面分别设置有第一活塞杆（204）和第一滑动杆（203），且所述上模具组件（2）通过移动横杆（202）分别活动套接在第一活塞杆（204）和第一滑动杆（203）表面；所述上模具组件（2）由第一气缸（201）、第一压板（207）以及第一滑动板（209）构成，所述第一气缸（201）设置在移动横杆（202）的顶部表面，而所述第一压板（207）和第一滑动板（209）依次设置在移动横杆（202）的下方，且第一压板（207）的顶部表面与第一气缸（201）内部设置的第二活塞杆（215）形成固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述移动横杆（202）的底部表面分别设置有两根第二滑动杆（205），且两根第二滑动杆（205）以移动横杆（202）为中心对称设置，而两根所述第二滑动杆（205）的下端均设置有限位块（230），同时所述第一滑动板（209）分别通过两端对称设置的两个滑块（210）活动套接在两根第二滑动杆（205）表面，此外所述第一压板（207）通过底部设置的两根第一连接杆（208）与第一滑动板（209）的顶部表面形成固定连接。3.根据权利要求2所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述第一滑动板（209）顶部表面还设置有第二气缸（206），同时所述第一滑动板（209）下方设置有冲压块（217），且所述冲压块（217）的顶部表面与第一滑动板（209）的底部表面之间设置有两根第二连接杆（221），而两根第二连接杆（221）的两端分别与冲压块（217）的顶部表面和第一滑动板（209）的底部表面之间形成固定连接。4.根据权利要求3所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述冲压块（217）的顶部表面还开设有第一通槽（223），所述第一通槽（223）与冲压块（217）内部开设的第一容纳腔（229）相连通，而所述第一通槽（223）内部设置有抵止块（216），且所述抵止块（216）活动套接在第二气缸（206）内部设置的第三活塞杆（222）表面，同时所述抵止块（216）固定搭接在第一通槽（223）内部。5.根据权利要求4所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述抵止块（216）的下方的第一容纳腔（229）内部设置有第二压板（224），所述第二压板（224）的顶部表面与第三活塞杆（222）之间形成固定连接；所述第二压板（224）的底部表面与两根第三连接杆（226）的上端形成固定连接，同时两个所述第三连接杆（226）的下端与冲压上模具（227）的顶部固定设置的连接板（228）形成固定连接，而所述冲压上模具（227）设置在冲压盒（212）内部的第二容纳腔（225）内部。6.根据权利要求5所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述冲压盒（212）的顶部表面和底部表面均开设有第二通槽（218），两个所述第二通槽（218）均与第二容纳腔（225）相连通，所述第二容纳腔（225）内部还设置有两根侧夹杆（219），两根所述侧夹杆（219）分别设置在冲压上模具（227）的两侧，且两根所述侧夹杆（219）的上端均与冲压块（217）的底部表面形成固定连接。7.根据权利要求6所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述下模具组件（107）由冲压下模具（106）和推送杆（105）构成，所述冲压下模具（106）固定设置在冲压槽
（103）的底部表面，而所述推送杆（105）设置有两根，且两根所述推送杆（105）分别设置在冲压下模具（106）的两侧。8.根据权利要求7所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：两根所述推送杆（105）的底部表面分别与两根第一压缩弹簧（104）的上端形成固定连接，而两根所述第一压缩弹簧（104）的下端分别固定设置在冲压槽（103）底部开设的两个容纳槽（108）内部。9.根据权利要求8所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述工作台（1）靠近固定板（101）的顶部表面还开设有置物槽（102），而所述固定板（101）的一侧表面设置有第三气缸（220），且所述第三气缸（220）与第一活塞杆（204）之间形成活动连接。10.根据权利要求9所述的一种冷冲压快速脱模组合模具，其特征在于：所述第一滑动板（209）的底部表面与两根第四连接杆（213）的上端形成固定连接，而两根第四连接杆（213）分别贯穿冲压盒（212），且两根第四连接杆（213）的下端均固定安装有导向块（214），同时所述第一滑动板（209）和冲压盒（212）之间的两根第四连接杆（213）表面均套接有第二压缩弹簧（211）。

技术总结
本发明涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冷冲压快速脱模组合模具，包括工作台以及活动设置在工作台上方的上模具组件，工作台顶部表面中间位置开设有冲压槽，冲压槽内部分别设置有下模具组件，上模具组件由第一气缸、第一压板以及第一滑动板构成，第一气缸设置在移动横杆的顶部表面，而第一压板和第一滑动板依次设置在移动横杆的下方，且第一压板的顶部表面与第一气缸内部设置的第二活塞杆形成固定连接，本发明是一种冲压模具的冷却脱模设备，设备具有辅助卸料的功能，故而在冲压后，可以使得冲压好的工件快速落料，避免人力脱料，提高了设备使用的便利性。了设备使用的便利性。了设备使用的便利性。


技术研发人员：彭永富 伍超 魏明 马强 杨安均
受保护的技术使用者：宁波君瑞精密模具有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11