一种搅拌罐的制作方法

1.本发明涉及制浆技术领域，具体涉及一种搅拌罐。


背景技术：

2.电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。电池加工过程中需要使用大量粉料，在进行粉料涂布之前，需要将粉料与溶剂混合形成浆料。生产浆料需要进行电匀浆工序，需要将各类原材料添加进入搅拌罐中进行制浆，制浆完成后再通过搅拌罐上的出料口卸料。
3.相关技术中搅拌罐的底部一般构造为从中央向外侧逐渐变高的弧形底面，为了便于出料，出料口必须设置在底面最低点，即设置在底面的中间位置。
4.倾斜底面加工复杂、成本较高，并且出料口必须设置在底面中间。由于搅拌罐底部空间有限，位于中间的出料口排料时必须外接可形变的软管以将浆料转移，不便于排料。且软管的使用寿命较短，也进一步增加了损耗和生产成本。


技术实现要素：

5.本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供了一种搅拌罐，具有便于排料的优点。
6.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种搅拌罐，包括：罐体，其由底壁和侧壁围合而成，所述底壁至少内表面构造为水平面；出料口，其设置在所述底壁上，所述出料口靠近所述侧壁设置并限定出沿所述出料口中心轴对称的出料通道；所述出料通道内形成有朝向所述出料口中心轴倾斜延伸的第一导流面和背离所述出料口中心轴倾斜延伸的第二导流面；密封件，其可升降的设置在所述出料口内以启闭所述出料口；驱动件，其与所述密封件接合以驱动所述密封件沿所述出料通道移动。
8.在本发明中提供了一种搅拌罐，包括由底壁和侧壁围合形成的罐体。相关技术中为了便于出料，一般将搅拌罐底壁设置为从中央向外侧逐渐变高的弧形面。但弧形面加工复杂、成本高，且对于相同高度的罐体来说，具有弧形底面的罐体容积小于具有水平底面的罐体容积，所以具有水平底面的罐体实用性更强，能储存更多浆料。另外，当搅拌罐底壁为从中央向外侧逐渐变高的弧形底面时，出料口就必须设置在弧形底面的中间才能便于出料，即设置在底面最低点。搅拌罐底部空间有限，特别是对于搅拌轴等零件设置在底部的搅拌罐，位于弧形底面中间的出料口排料时必须外接一段可形变的软管以将浆料排放到其他容器内，增加了排料工序。且软管的使用寿命较短，也进一步增加了损耗和生产成本。而在本发明中，搅拌罐底壁为水平面，加工方式简单且成本低，且出料口可以设置在底壁两侧，不必受限于狭小的搅拌罐底部空间，出料口附近也有足够空间设置驱动件或传感器等元件。
9.出料口贯通底壁设置以便于将罐体内的浆料排放，出料口内壁限定出出料通道，出料通道约束浆料的流动路径。所述出料通道内形成第一导流面和第二导流面以引导浆料流出罐体。密封件配置在出料口内，并在驱动件的作用下升降以实现启闭出料口，控制浆料排放。
10.可选的，所述出料口连通有朝向远离所述底壁的方向延伸的出料管，所述出料管的中轴线与所述搅拌罐的中轴线倾斜相交。出料管相对于搅拌罐倾斜设置，且出料管的末端在水平方向上延伸出罐体，便于将浆料转移至下步工序所用的容器内，不必外接软管，便于出料。
11.可选的，所述出料口包括位于所述底壁内的导流段和位于所述底壁外的衍设段，所述第一导流面至少构造为所述导流段内表面的一部分，所述第二导流面至少构造为所述衍设段内表面的一部分。导流段位于底壁内，衍设段位于底壁外，导流段和衍设段通过一开口连通，浆料在重力的作用下从导流段流动至衍设段。部分浆料沿第一导流面和第二导流面排出搅拌罐，第一导流面和第二导流面增加了浆料的流动性；另一部分浆料从导流段和衍设段之间的开口垂直落下。
12.可选的，所述导流段内表面配置为在靠近所述衍设段的方向上内径不断减小的所述第一导流面。第一导流面构造为从上到下内径不断减小的圆台形，用于引导浆料流动至导流段和衍设段之间的开口，也能起到汇聚浆料的作用。
13.可选的，所述衍设段内表面包括竖直面和在靠近所述导流段的方向上内径不断减小的所述第二导流面。浆料先经过第二导流面再经过竖直面然后离开搅拌罐。第二导流面在靠近所述导流段的方向上内径不断减小，即从上到下第二导流面的内径不断增大，则浆料的排出量也增大，有利于排料。
14.可选的，所述导流段和所述衍设段一体设置，所述出料管以可拆卸的方式接合在所述衍设段底部。导流段和衍设段一体成型在底壁上，便于加工，降低生产成本。出料管一端与衍设段底部以可拆卸的方式接合，便于维修和拆卸。
15.可选的，所述驱动件包括气缸和滑杆，所述滑杆依次穿过所述出料管和所述出料口与所述密封件固接以驱动所述密封件纵向移动。气缸设置在罐体底部，用于驱动滑杆升降。而滑杆又与密封件连接，在滑杆升降时密封件也跟随滑杆升降。用户通过操控气缸即可实现出料口的自动启闭，操作方式简单快捷。
16.可选的，所述密封件包括密封环和设置在所述密封环顶面的压板，所述压板与所述滑杆的端部固定以压紧所述密封环。密封环设置在出料通道中以密封出料通道，实现出料口的启闭，压板和滑杆配合压紧密封环，以使密封环跟随滑杆升降。
17.可选的，所述压板构造为纵截面呈t形，所述密封环具有通孔；所述压板下部穿设在所述通孔内，所述压板上部抵接在所述密封环的顶面。t形压板的下部穿设在密封环的通孔中并与滑杆固接以压紧密封环。
18.可选的，所述底壁内表面与所述侧壁内表面的接合处构造为弧形过渡。底壁内表面和侧壁内表面之间具有弧形过渡段以避免两者接合处出现不易清理的缝隙，避免藏污纳垢。
19.1.在本发明中，搅拌罐的罐体由底壁和侧壁围合而成，底壁至少内表面构造为水平面以便于出料口偏心设置在靠近侧壁的侧边，则出料口附近的可用空间变大，便于设置
驱动或传感器等其他零件，出料口排料时也无需外接可形变软管。
20.2.对于相同高度的罐体来说，具有弧形底面的罐体容积小于具有水平底面的罐体容积，所以具有水平底面的罐体实用性更强，能储存更多浆料。
21.3.本发明的出料口内配置有密封件，密封件受驱动件驱动而升降，以实现自动启闭出料口。
22.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明：
24.图1为本发明实施例中匀浆机的结构示意图；
25.图2为图1的剖视图；
26.图3为图2中a处的放大示意图；
27.图4为本发明中密封座的爆炸示意图；
28.图5为本发明中密封套的剖视图；
29.图6为图1另一角度的剖视图；
30.图7为图6中b处的放大示意图；
31.图8为图7中隐去密封件的结构示意图；
32.图9为本发明实施例中密封件和驱动件的装配示意图。
33.其中，1.搅拌罐；11.罐体.111.底壁.1111.出料口；1111a.导流段；1111b.衍设段；1112.出料通道；1112a.第一导流面；1112b.第二导流面；112.侧壁；12.密封件；121.密封环；122.压板；13.驱动件；131.气缸；132.滑杆；14.出料管；2.密封结构；21.主轴；211.桨叶；22.密封座；221.第一密封面；222.第二密封面；223.密封套；2231.第三密封面；2232.密封单元；2232a.第一密封槽；2232b.第二密封槽；224.冷却腔；2241.进液口；2242.出液口；225.上座体；226.下座体；227.压盖；228.油封。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
36.实施例：
37.如图1和图6所示，本实施例提供了一种便于出料的搅拌罐，包括由底壁111和侧壁112围合而成的罐体11和贯穿底壁111设置的出料口1111。出料口1111内配置为中空结构，该中空结构限定出沿出料口1111中心轴对称的出料通道1112，浆料沿该出料通道1112流
动。如图6、图7和图9所示，出料口1111内设置有密封件12，罐体11下方设置有驱动密封件12升降以启闭出料口1111的驱动件13。
38.在本实施例中，底壁111构造为内表面和外表面均为水平面，以使出料口1111不必布置在底壁111中间，便于在出料口1111附近布置驱动件13或传感器等。且具有水平底面的罐体11容积大于具有弧形底面的罐体11容积，即能够储存更多浆料。在其他实施例中，底壁111也可以构造为仅有内表面为水平面，外表面可以为弧面、异形面等。
39.另外，底壁111内表面与侧壁112内表面的接合处构造为弧形过渡。即底壁111内表面和侧壁112内表面之间具有弧形过渡段以避免两者接合处出现不易清理的缝隙，避免藏污纳垢。在本实施例中，底壁111与侧壁112也可以为分体设置，在底壁111和侧壁112之间放置弧形段并将弧形段的两侧分别焊接至底壁111和侧壁112。在其他实施例中，搅拌罐1的底壁111与侧壁112也可以构造为一体成型的无缝结构。
40.出料口1111设置在底壁111在靠近侧壁112的端部，远离底壁111中间位置，避免出料口1111因搅拌罐1底部空间狭小而外接可形变的软管，能够减少操作工序、节约成本。在本实施例中，底壁111仅一端设置有出料口1111；在其他实施例中也可以在底壁111的两端均设置出料口1111，以提高出料效率。
41.如图8所示，在出料通道1112内，形成有朝向出料口1111中心轴倾斜延伸的第一导流面1112a和远离出料口1111中心轴倾斜延伸的第二导流面1112b。第一导流面1112a设置在第二导流面1112b上方，第一导流面1112a用以引导浆料汇集至出料通道1112上端，第二导流面1112b用以引导浆料分散至出料通道1112下端。
42.出料口1111包括位于底壁111内侧的导流段1111a和位于底壁111外侧的衍设段1111b，导流段1111a和衍设段1111b通过一开口连通，浆料在重力的作用下从导流段1111a流动至衍设段1111b。第一导流面1112a至少构造为导流段1111a的一部分，第二导流面1112b至少构造为衍设段1111b的一部分。作为优选的，本实施例中导流段1111a的内表面定义为第一导流面1112a，在其他实施例中也可以将导流段1111a的部分内表面定义为第一导流面1112a。具体地，导流段1111a内表面配置为在靠近衍设段1111b的方向上内径不断减小的第一导流面1112a，即第一导流面1112a构造为从上到下内径不断减小的圆台形，浆料沿第一导流面1112a汇聚至导流段1111a和衍设段1111b之间的开口。
43.如图8所示，在本实施例中衍设段1111b内表面包括竖直面和在靠近导流段1111a的方向上内径不断减小的第二导流面1112b，竖直面设置在第二导流面1112b下方。在其他实施例中，衍设段1111b内表面也可以只包括内径不断减小的第二导流面1112b。第二导流面1112b在靠近所述导流段1111a的方向上内径不断减小，即从上到下第二导流面1112b的内径不断增大，则浆料的排出量也增大，有利于排料。
44.另外，导流段1111a和衍设段1111b通过切割、钻孔等工艺一体成型在底壁111上，便于加工，降低生产成本。
45.出料口1111连通有朝向远离底壁111的方向延伸的出料管14，出料管14的中轴线与搅拌罐1的中轴线倾斜相交。出料管14相对于搅拌罐1倾斜设置，且出料管14的末端在水平方向上延伸出罐体11，便于将浆料转移至下步工序所用的容器内，不必外接软管，也不必受限于搅拌罐1底部空间的大小，便于出料。优选的，出料管14以可拆卸的方式接合在衍设段1111b底部。在本实施例中出料管14通过卡箍接合在衍设段1111b底部，在其他实施例中
出料管14也可以通过法兰等固定件固定在衍设段1111b底部，便于拆卸和维修。当然，出料管14与出料口1111一体设置的结构也应涵盖在本专利的保护范围之内。
46.如图9所示，驱动件13包括气缸131和滑杆132，滑杆132依次穿过出料管14和出料口1111与密封件12固接以驱动密封件12纵向移动。具体地，气缸131设置在罐体11底部，用于驱动滑杆132升降。而滑杆132又与密封件12连接，在滑杆132升降时密封件12也跟随滑杆132升降。用户通过操控气缸131即可实现出料口1111的自动启闭，操作方式简单快捷。
47.如图7所示，密封件12包括密封环121和设置在密封环121顶面的压板122，压板122与滑杆132的端部固定以压紧密封环121。密封环121设置在衍设段1111b中以密封出料通道1112，实现出料口1111的启闭，压板122和滑杆132配合压紧密封环121，以使密封环121跟随滑杆132升降。压板122构造为纵截面呈t形，密封环121具有通孔；压板122下部穿设在通孔内，压板122上部抵接在密封环121的顶面。t形压板122的下部穿设在密封环121的通孔中并与滑杆132固接以压紧密封环121。
48.密封环121的直径大于衍设段1111b和导向段之间的开口的直径，又小于衍设段1111b竖直面的直径。当密封环121上升时，会由于无法通过开口而抵接在衍设段1111b内的第二导向面，浆料在密封环121和压板122的阻挡下流出出料口1111；当密封环121下降时，密封环121和第二导向面之间不再接触或部分接触，此时浆料可以通过出料口1111排出。
49.本实施例还提供一种匀浆机，包括搅拌罐1及密封结构2，密封结构2、主轴21及动力源均设置在搅拌罐1底部，便于浆料从搅拌罐1上方注入搅拌罐1内。主轴21设置在搅拌罐1的底部，缩短了主轴21长度，使主轴21刚度增强，延长了主轴21寿命；且主轴21设置在底部使匀浆机整体结构更加紧凑，也更便于检修。
50.如图1所示，密封结构2设置在搅拌罐1底部。如图2所示，该密封结构2包括贯穿搅拌罐1底壁111设置的主轴21和套设在主轴21的密封座22，主轴21设置在搅拌罐1底部使匀浆机整体结构更加紧凑，也更便于检修。主轴21一端伸入搅拌罐1内并装配有桨叶211，另一端位于搅拌罐1外并安装有驱动主轴21旋转的动力源。具体地，桨叶211靠近搅拌罐1底部设置。桨叶211用以分散浆料，防止粉质原料结块，由于浆料内的物质会因为重力或密度等原因沉降至搅拌罐1底部，所以将桨叶211靠近搅拌罐1底部设置，且该种设计也可以减少主轴21长度，增加主轴21刚度。具体地，动力源配置为电机，主轴21与电机的输出轴连接。
51.如图2和图3所示，密封座22套设在主轴21上以防止搅拌罐1内的浆料泄漏，密封座22上部嵌入搅拌罐1底壁111中以在嵌入部分的两侧形成与搅拌罐1底壁111接触的第一密封面221，另外，密封座22套设在主轴21上以形成与主轴21接触的第二密封面222，第一密封面221和第二密封面222配合密封主轴21和底壁111之间的间隙。密封座22内设有套接在主轴21上的密封套223，密封套223与主轴21紧密配合以形成连接第二密封面222并沿主轴21的周向延伸的第三密封面2231，第三密封面2231用以进一步阻止浆料沿主轴21轴向泄漏。具体地，第三密封面2231是指密封套223与主轴21接触的一面，即密封套223的内壁面，第三密封面2231的长度与密封套223内壁面的长度一致。需要说明的是，密封套223的形状可以根据主轴21的形状做出改变，当主轴21具有变径段时，密封套223的形状也应具有变径段。在本实施例中，密封套223选用金属材质。
52.如图3和图4所示，密封座22包括紧密配合的上座体225和下座体226，密封套223位于下座体226内，上座体225紧密套接在主轴21上以防止浆料沿主轴21流向下座体226。上座
体225的上方还盖合有紧密套接在主轴21上的压盖227，压盖227与搅拌罐1底壁111的内壁面齐平，即压盖227顶面覆盖有浆料。具体地，上座体225、下座体226均构造具有环形部分，下座体226下部直径小于上部直径，上座体225上部预留出与下座体226下部直径相同的开口，以使上座体225嵌入下座体226中，上座体225和下座体226的结合处配置有密封圈进行密封，上座体225和搅拌罐1底壁111的结合处也配置有密封圈进行密封。另外，下座体226纵截面构造为工字形，且下座体226固定在搅拌罐1底部。压盖227为圆柱体，其横截面直径与上座体225顶面直径一致。压盖227通过螺栓等紧固件固定在上座体225上。
53.在本实施例中，密封座22的两端均设有油封228，油封228与主轴21紧密贴合。上端的油封228设置在压盖227和上座体225之间以防止浆料泄漏至主轴21；下端的油封228设置在下座体226底部，以防止浆液沿主轴21泄漏至动力源，避免造成损害。在其他实施例中，也可以只在密封座22的上端设置油封228，因为经过密封座22及密封套223等多重密封后，浆料泄漏至动力源的可能性较小。
54.需要说明的是，上座体225嵌入搅拌罐1底壁111部分与搅拌罐1底壁111的接触面，以及压盖227与搅拌罐1底壁111的接触面共同构成第一密封面221，在本实施例中，第一密封面221近似竖直面。
55.压盖227与主轴21的接触面、油封228与主轴21的接触面以及上座体225与主轴21的接触面共同构成第二密封面222，在本实施例中，第二密封面222近似竖直面。
56.密封座22内形成用以通入循环冷却液的冷却腔224，冷却腔224两侧分别设置有进液口2241和出液口2242以实现冷却液的循环，进而实现冷却主轴21的目的，避免因主轴21过热而停止生产。具体地，进液口2241位于出液口2242的下方，冷却液在冷却腔224中流动时需要克服重力，则冷却液的流动速度变慢，在冷却腔224中的停留时间更长，冷却效果更好。具体地，密封套223设置在冷却腔224内，冷却腔224的容积略大于密封套223的体积。在下座体226侧壁112开设有均连通至冷却腔224的进液通道和出液通道，进液通道和出液通道各插接有一接头以分别形成进液口2241和出液口2242。
57.冷却腔224的压力设定为大于或等于搅拌罐1底部液体的压力以防止搅拌罐1底部液体向下流动，即避免搅拌罐1内的液体泄漏。在本实施例中，冷却腔224的压力等于搅拌罐1底部液体的压力，则冷却腔224与搅拌罐1底部液体保持压力平衡，也能避免冷却腔224的冷却液进入搅拌罐1。
58.如图3和图5所示，密封套223设有沿主轴21轴向排列的多级密封单元2232，相邻两级密封单元2232依次固接。密封套223由多级密封单元2232构成。当然，仅设置一级密封单元2232也应该涵盖在本专利的保护范围内。多级密封单元2232沿主轴21的轴向排列，密封单元2232的级数根据密封难度及主轴21长度等因素确定，其级数可以人为控制，提高了密封效果。当密封难度小或主轴21长度短时，可以选择较少的密封单元2232级数。需要说明的，每级密封单元2232的构造无需完全相同，只要都能起到密封作用即可。相邻两级密封单元2232固定连接，或者，相邻两级密封单元2232为一体式结构；另外，相邻两级密封单元2232还可以通过焊接等方式固定。
59.在本实施例中，密封套223由两级密封单元2232通过环形件首尾固接。在其他实施例中，密封套223也可以由三级或四级等级数的密封单元2232构成。密封单元2232包括沿密封套223内壁周向设置的第一密封槽2232a和沿密封套223外壁周向设置的第二密封槽
2232b。第一密封槽2232a和第二密封槽2232b内均配置有密封圈。密封圈填充在第一密封槽2232a和第二密封槽2232b内，分别根据第一密封槽2232a和第二密封槽2232b的尺寸选择合适规格的密封圈，以达到密封目的。
60.第一密封槽2232a为开设在密封套223内壁的环形槽，第二密封槽2232b为开设在密封套223外壁的环形槽。对于上端的密封单元2232，第二密封槽2232b设置在密封套223与上座体225接合的部分；对于下端的密封单元2232，第二密封槽2232b设置在密封套223与下座体226接合的部分。第二密封槽2232b内配置有密封圈，防止冷却液进入密封套223内并沿主轴21进入搅拌罐1内污染浆料。第一密封槽2232a开设在密封套223与主轴21直接接触的内壁面上，另外，第一密封槽2232a的数量可以为两个、三个等，具体通过密封难度选择。
61.密封座22下方的主轴21部分安装有滚珠轴承以减少主轴21的旋转磨擦。在本实施例中，电机输出轴的转动通过带轮传递至主轴21。
62.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种搅拌罐，其特征在于，包括：罐体(11)，其由底壁(111)和侧壁(112)围合而成，所述底壁(111)至少内表面构造为水平面；出料口(1111)，其设置在所述底壁(111)上，所述出料口(1111)靠近所述侧壁(112)设置并限定出沿所述出料口(1111)中心轴对称的出料通道(1112)；所述出料通道(1112)内形成有朝向所述出料口(1111)中心轴倾斜延伸的第一导流面(1112a)和背离所述出料口(1111)中心轴倾斜延伸的第二导流面(1112b)；密封件(12)，其可升降的设置在所述出料口(1111)内以启闭所述出料口(1111)；驱动件(13)，其与所述密封件(12)接合以驱动所述密封件(12)沿所述出料通道(1112)移动。2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述出料口(1111)连通有朝向远离所述底壁(111)的方向延伸的出料管(14)，所述出料管(14)的中轴线与所述搅拌罐的中轴线倾斜相交。3.根据权利要求1或2所述的搅拌罐，其特征在于，所述出料口(1111)包括位于所述底壁(111)内的导流段(1111a)和位于所述底壁(111)外的衍设段(1111b)，所述第一导流面(1112a)至少构造为所述导流段(1111a)内表面的一部分，所述第二导流面(1112b)至少构造为所述衍设段(1111b)内表面的一部分。4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述导流段(1111a)内表面配置为在靠近所述衍设段(1111b)的方向上内径不断减小的所述第一导流面(1112a)。5.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述衍设段(1111b)内表面包括竖直面和在靠近所述导流段(1111a)的方向上内径不断减小的所述第二导流面(1112b)。6.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述导流段(1111a)和所述衍设段(1111b)一体设置，所述出料管(14)以可拆卸的方式接合在所述衍设段(1111b)底部。7.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述驱动件(13)包括气缸(131)和滑杆(132)，所述滑杆(132)依次穿过所述出料管(14)和所述出料口(1111)与所述密封件(12)固接以驱动所述密封件(12)纵向移动。8.根据权利要求7所述的搅拌罐，其特征在于，所述密封件(12)包括密封环(121)和设置在所述密封环(121)顶面的压板(122)，所述压板(122)与所述滑杆(132)的端部固定以压紧所述密封环(121)。9.根据权利要求8所述的搅拌罐，其特征在于，所述压板(122)构造为纵截面呈t形，所述密封环(121)具有通孔；所述压板(122)下部穿设在所述通孔内，所述压板(122)上部抵接在所述密封环(121)的顶面。10.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述底壁(111)内表面与所述侧壁(112)内表面的接合处构造为弧形过渡。

技术总结
本发明公开了一种搅拌罐，涉及制浆技术领域，包括：罐体，其由底壁和侧壁围合而成，所述底壁至少内表面构造为水平面；出料口，其设置在所述底壁上，所述出料口靠近所述侧壁设置并限定出沿所述出料口中心轴对称的出料通道；所述出料通道内形成有朝向所述出料口中心轴倾斜延伸的第一导流面和背离所述出料口中心轴倾斜延伸的第二导流面；密封件，其可升降的设置在所述出料口内以启闭所述出料口；驱动件，其与所述密封件接合以驱动所述密封件沿所述出料通道移动。本发明通过在底壁上配置水平面和将出料口邻近侧壁设置，使搅拌罐更容易出料，提高了出料效率。提高了出料效率。提高了出料效率。


技术研发人员：李志萍 郑邵雍 卞慧民 陈积瑜 龚叶盛
受保护的技术使用者：浙江汉信科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/11