一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃热成形技术领域，特别涉及一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置。


背景技术：

2.钢化玻璃，是普通平板玻璃进行加热、急冷处理后，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到强度提高而成的，而随着现代科技的进步，人们对不同形状的钢化玻璃有着越来越多的需求，而针对钢化玻璃的生产，主要存在以下问题：
3.1、对于钢化玻璃定形弯曲，存在着普适性不足的问题，单一形状的模具只能生产特定的玻璃，存在不足；
4.2、部分利用玻璃自重进行弯曲而生产的钢化玻璃，存在和模具贴合不严的情况，导致表面不够光滑，具有凹凸。
5.3、针对不同尺寸大小的玻璃，模具尺寸单一，适应性不强；
6.因此，现有方式尚有不足。


技术实现要素：

7.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，并通过以下技术方案实现上述目的：
8.一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括壳体、输送机构、加热机构、冷却机构、弯钢机构，壳体内部设有加热机构、冷却机构、弯钢机构，所述弯钢机构包括从上至下依次设置的滑轮、压辊、承接板、施压器、连接杆、弹性金属板、控制装置，滑轮滑动设在壳体内部顶端，滑轮的底端通过支杆固定有压辊，压辊的下方抵接有施压器，施压器包括弹性气囊一、弹性气囊二，弹性气囊一和弹性气囊二两侧之间通过导气软管连接，弹性气囊一底端固定有承接板，承接板的两侧固定在壳体内部，承接板的底端与弹性气囊二之间设有可带动弹性气囊二升降的升降连接块，弹性气囊二的底端通过连接杆设有弹性金属板，弹性金属板底部表面设有加热机构，弹性金属板下方设有控制装置，控制装置上设有可转动的多曲面模块。
9.优选的，所述控制装置包括底座、转动轴、限位架、多曲面模块，底座固定设置在壳体底部，为缺口的柱形，底座顶端通过转动轴转动设有多曲面模块，多曲面模块下方设有可伸缩的限位架。
10.优选的，所述多曲面模块包括模具座、弹性模块、自重偏心座，弹性模块的两侧分别通过模具座和自重偏心座与转动轴连接，且自重偏心座与转动轴转动连接。
11.优选的，所述自重偏心座上设有升降机构，升降机构为齿轮齿条结构，升降机构的一端固定有用于对弹性模块限位的复位连杆，复位连杆的端部具有铰接结构及弹簧。
12.优选的，所述弹性模块的一侧表面设有与复位连杆相适配的缺口。
13.优选的，所述导气软管上设有气阀。
14.优选的，所述弹性气囊二底端固定有柔性耐热带，弹性气囊二的底端通过柔性耐
热带与连接杆固定。
15.优选的，所述多曲面模块为不规则棱柱体。
16.优选的，所述升降连接块为套合的可伸缩结构，升降连接块上设有齿轮齿条结构，且齿条的底端与弹性气囊二固定连接。
17.优选的，所述壳体内部顶端设有与滑轮相适配的轨道。
18.本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过对弹性金属板动态化处理，结合电机及控制装置调整轮转，可以满足不同尺寸、不同弧度的钢化玻璃生产，具备极强的普适性；
20.2、本发明通过升降连接块、施压器配合工作，在自重弯钢基础上进一步施压，确保了钢化玻璃和弹性金属板的充分贴合，解决了表面不够光滑，具有凹凸的问题；
21.3、本发明采用压辊、弹性气囊、气阀、配合工作，可以稳定的控制施压器向下施压，操作简单，稳定性强。
附图说明
22.图1为本发明的整体示意图。
23.图2为本发明的壳体内部的结构示意图。
24.图3为本发明的施压器的俯视示意图。
25.图4为本发明的施压器的侧视示意图。
26.图5为本发明控制装置的结构示意图。
27.图6为本发明多曲面模块剖视图。
28.图7为本发明复位连杆的结构示意图。
29.图中：11、壳体；12、轨道；30、加热机构；40、冷却机构；50、弯钢机构；51、滑轮；52、压辊；53、承接板；54、施压器；540、挡板；541、弹性气囊一；542、导气软管；543、气阀；544、弹性气囊二；545、升降连接块；546、齿轮齿条结构；547、柔性耐热带；55、连接杆；56、弹性金属板；57、控制装置；571、底座；572、转动轴；573、限位架；574、多曲面模块；5741、模具座；5742、弹性模块；5743、自重偏心座；5744、升降机构；5745、复位连杆。
具体实施方式
30.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略；
31.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括：壳体11、输送机构、加热机构30、冷却机构40、弯钢机构50；
32.所述壳体11，用于容纳本发明其他所有剩余组件；
33.所述轨道12，固定设置在壳体11内部最上方，用于限位滑轮51的滑动；
34.所述输送机构(图中未显示)，设置在壳体11内部一侧，用于上下料玻璃，对玻璃进行输送，输送机构可以为传送皮带或其它输送机；
35.所述加热机构30，固定限位于下述弹性金属板56下方，用于对玻璃进行加热到软
化状态，以便后续加工；
36.所述冷却机构40，固定限位在壳体11内部两侧，用于对加工好后的玻璃进行冷却，实现物理钢化并将玻璃彻底定型；
37.所述弯钢机构50，包括：滑轮51、压辊52、承接板53、施压器54、连接杆55、弹性金属板56、控制装置57；
38.所述滑轮51，通过支杆固定设置在压辊52上方，滑轮51通过外侧的电机驱动，同时滑轮51滑动限位于轨道12上，用于带动下述压辊52沿轨道12运动；
39.所述压辊52，通过滑轮51限位在轨道12，同时压辊52的下方抵住下述弹性气囊一541，可以在弹性气囊一541表面进行来回运动用以压迫弹性气囊一541；
40.所述承接板53，其两端通过突出部固定设置在壳体11内部，且位于弹性气囊一541底端，用于设置下述施压器54；
41.所述施压器54，包括：弹性气囊一541、导气软管542、气阀543、弹性气囊二544、升降连接块545、齿轮齿条结构546、柔性耐热带547；
42.所述挡板540固定设置在下述弹性气囊二544和升降连接块545之间，使弹性气囊二544膨胀时向下方膨胀；
43.所述弹性气囊一541，固定设置在承接板53上方，同时两端设有导气软管542，导气软管542的另一端与弹性气囊二544连接，用于将弹性气囊一541和弹性气囊二544导通；
44.所述气阀543，设置在后方的导气软管542上，用于控制所在导气软管542的气体流通；
45.所述弹性气囊二544，固定设置在挡板50下方，弹性气囊二544常态下为压缩状态；
46.所述升降连接块545，为套合的、可伸缩结构，其顶端固定设置在承接板53的底端面，升降连接块545的底端固定在挡板540上方；
47.所述齿轮齿条结构546，其中其齿轮部分固定在设置在升降连接块545上端，由电机控制齿轮运动，齿条的底端固定设置于升降连接块545下端，用于控制升降连接块545伸长或缩回；
48.所述柔性耐热带547，固定设置在弹性气囊二544下方，可在弹性气囊二544膨胀时对下方施压；
49.所述柔性耐热带547与下述连接杆55连接位置设有槽口，可令连接杆55穿过；
50.所述连接杆55上端与柔性耐热带547连接设置，下端则固定设置在弹性金属板56中部，用于将二者限位
51.所述弹性金属板56，通过连接杆55设置在柔性耐热带547下方，用于限位、软化及变形玻璃，弹性金属板56的底端面均匀设有若干加热机构30；
52.所述控制装置57，固定设置在壳体11内部底部，用于控制玻璃热弯形状；
53.所述控制装置57，包括：底座571、转动轴572、限位架573、多曲面模块574；
54.所述底座571，为缺口的柱形，固定设置在壳体11底部上，用于设置转动轴572、多曲面模块574、限位架573；
55.所述转动轴572，设置在底座571缺口的侧边，用于驱动多曲面模块574转动；
56.所述限位架573，为可伸缩结构，设置在底座571的缺口位置上，用于支撑多曲面模块574，确保其稳定性；
57.所述多曲面模块574，为不规则棱柱体，侧面设为大小不同的五个面，用于控制弹性金属板56的形变；
58.所述多曲面模块574通过转动轴572设置在底座上，多曲面模块574，包括：模具座5741、弹性模块5742、自重偏心座5743、升降机构5744、复位连杆5745；
59.所述模具座5741，设置在多曲面模块574的一侧边，且与转动轴572的一侧连接，用于设置弹性模块5742；
60.所述弹性模块5742，数量为五个，大小不一，构成不同的曲面用于适应玻璃的变形，设置在模具座5741上，用于辅助变形玻璃；
61.所述弹性模块5742的一侧表面均带有缺口，用于限位复位连杆5745；
62.所述自重偏心座5743，位于多曲面模块574远离模具座5741的一侧边，活动设置在转动轴572上，始终保持垂直向下，不随转动轴572的转动而转动，用于设置升降机构5744；
63.所述升降机构5744，设在自重偏心座5743表面一侧，用于控制复位连杆5745升降，升降机构5744为齿轮齿条结构；
64.所述复位连杆5745设置在升降机构5744的一端上，通过升降机构5744带动复位连杆5745的伸缩，同时伸长至弹性模块5742的缺口上，用于限位选定的弹性模块5742，从而保持弹性模块5742的稳定；
65.所述复位连杆5745的端部上具有铰接结构及弹簧，使其可在外力作用下横向弯折并复位；
66.本发明工作原理；
67.在进行钢化玻璃生产前，根据要加工玻璃的尺寸大小，操纵转动轴572控制多曲面模块574转动，使大小合适的弹性模块5742转至最上方，同时，在自重偏心座5743作用下，其自身始终保持直立，复位连杆5745在多曲面模块574转动时其端部弯折，在合适的弹性模块5742转至最上方时复位，并通过升降机构5744的升降带动其伸至弹性模块5742的缺口内部，从而对弹性模块5742进行限位，保持弹性模块5742的稳定，更加利于对弹性金属板56进行支撑，进而创造出不同尺寸大小的玻璃和不同曲率的弯曲加工条件；
68.在进行钢化玻璃生产时，上下料机构首先工作，将待加工玻璃运至弹性金属板56和柔性耐热带547之间，随后加热机构30将玻璃加热软化，使其可以发生形变，以备后续加工；
69.此时，玻璃已经被运至弹性金属板56上方，且已被加热软化，齿轮齿条结构546控制柔性耐热带547向下运动，从而通过连接杆55带动弹性金属板56下降，使弹性金属板56抵在多曲面上变形，玻璃在自重的因素下，贴合在弹性金属板56上，完成初步变形，同时滑轮51带动压辊52运动，压辊52在弹性气囊一541表面运动从而压迫弹性气囊一541，使其内部的气体沿着前端的导气软管542进入弹性气囊二544的内部，且因后部气阀543此时关闭，如图4所述，在压辊52行进到弹性气囊一541最左侧，气体全部进入弹性气囊二544，弹性气囊二544膨胀，体积变大，带动柔性耐热带547对玻璃的上表面进行施压，从而确保玻璃和弹性金属板56充分贴合变形，使玻璃的受力更加均匀，随后冷却机构40工作，使玻璃完成物理钢化及定形，随即齿轮齿条结构546控制升降连接块545和弹性金属板56向上移动复位，气阀543打开，弹性气囊二544复位收缩等待下一次工作，上下料机构运走加工好后的玻璃，如此往复，从而完成钢化玻璃的定形加工。

技术特征：
1.一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括壳体(11)、输送机构、加热机构(30)、冷却机构(40)、弯钢机构(50)，壳体(11)内部设有加热机构(30)、冷却机构(40)、弯钢机构(500)，其特征在于：所述弯钢机构(50)包括从上至下依次设置的滑轮(51)、压辊(52)、承接板(53)、施压器(54)、连接杆(55)、弹性金属板(56)、控制装置(57)，滑轮(51)滑动设在壳体(11)内部顶端，滑轮(51)的底端通过支杆固定有压辊(52)，压辊(52)的下方抵接有施压器(54)，施压器(54)包括挡板(540)、弹性气囊一(541)、弹性气囊二(544)、升降连接块(545)、齿轮齿条结构(546)、柔性耐热带(547)，弹性气囊一(541)和弹性气囊二(544)两侧之间通过导气软管(542)连接，弹性气囊一(541)底端固定有承接板(53)，承接板(53)的两侧固定在壳体(11)内部，挡板(540)固定设置在弹性气囊二(544)和升降连接块(545)之间，承接板(53)的底端与弹性气囊二(544)之间设有可带动弹性气囊二(544)升降的升降连接块(545)，弹性气囊二(544)的底端通过连接杆(55)设有弹性金属板(56)，弹性金属板(56)底部表面设有加热机构(30)，弹性金属板(56)下方设有控制装置(57)，控制装置(57)上设有可转动的多曲面模块(574)。2.根据权利要求1所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述控制装置(57)包括底座(571)、转动轴(572)、限位架(573)、多曲面模块(574)，底座(571)固定设置在壳体(11)底部，为缺口的柱形，底座(571)顶端通过转动轴(572)转动设有多曲面模块(574)，多曲面模块(574)下方设有可伸缩的限位架(573)。3.根据权利要求2所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述多曲面模块(574)包括模具座(5741)、弹性模块(5742)、自重偏心座(5743)，弹性模块(5742)的两侧分别通过模具座(5741)和自重偏心座(5743)与转动轴(572)连接，且自重偏心座(5743)与转动轴(572)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述自重偏心座(5743)上设有升降机构(5744)，升降机构(5744)为齿轮齿条结构，升降机构(5744)的一端固定有用于对弹性模块(5742)限位的复位连杆(5745)，复位连杆(5745)的端部具有铰接结构及弹簧。5.根据权利要求4所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述弹性模块(5742)的一侧表面设有与复位连杆(5745)相适配的缺口。6.根据权利要求1所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述导气软管(542)上设有气阀(543)。7.根据权利要求1所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述弹性气囊二(544)底端固定有柔性耐热带(547)，弹性气囊二(544)的底端通过柔性耐热带(547)与连接杆(55)固定。8.根据权利要求1所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述多曲面模块(574)为不规则棱柱体。9.根据权利要求1所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述升降连接块(545)为套合的可伸缩结构，升降连接块(545)上设有齿轮齿条结构(546)，且齿条的底端与弹性气囊二(544)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述壳体(11)内部顶端设有与滑轮(51)相适配的轨道(12)。

技术总结
本发明涉及玻璃热成形技术领域，具体为一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构、输送机构、加热机构、冷却机构、弯钢机构，支撑容纳机构包括壳体，壳体内部设有加热机构、冷却机构、弯钢机构，所述弯钢机构包括从上至下依次设置的滑轮、压辊、承接板、施压器、连接杆、弹性金属板、形控器，滑轮滑动设在壳体内部顶端，滑轮的底端通过支杆固定有压辊，压辊的下方抵接有施压器，施压器包括弹性气囊一、弹性气囊二，弹性气囊一和弹性气囊二两侧之间通过导气软管连接；本发明对弹性金属板动态化处理，结合电机及形控器调整轮转，可以满足不同尺寸、不同弧度的钢化玻璃生产。不同弧度的钢化玻璃生产。不同弧度的钢化玻璃生产。


技术研发人员：郑正忠 刘六七 张文学 徐孝迁
受保护的技术使用者：安徽东大钢化玻璃有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/11