一种模座自动清洁装置的制作方法

1.本发明涉及模具清洁装置技术领域，尤其涉及一种模座自动清洁装置。


背景技术：

2.生产光纤时，为了光纤表面不受潮湿气体和外力擦伤，同时提高光纤抗微弯性能，降低光纤的微弯附加损耗，需要通过模具给光纤增加涂覆层。模具安装在模座里，每次拉丝结束或拉丝过程断纤都需要拆下模具，重新清洗模具和模座，模座的清洁程度直接决定着光纤表面涂覆层的质量，进而影响光纤的性能。目前多依靠人工使用沾有清洗液的洁净纸进行清洁，由于座内壁有涂料且内部有凹槽，人工清洁模座只能伸进一根手指，费时费力，效率低下；很容易造成清洁液和洁净纸的浪费；且经常出现清理不干净的情况。


技术实现要素：

3.为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出一种模座自动清洁装置，通过在支架上安装用于清洁模座的毛刷组件，毛刷组件在第一驱动组件和第二驱动组件的作用下能够在待清洁模座内进出并沿自身轴向转动，并通过plc控制系统控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作进程，并通过在毛刷组件的正下方设置清洗液储存结构，从而解决了使用人工对模座进行清洁时，存在的费时费力，清洁不干净，且容易造成清洁纸和清洁液浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种模座自动清洁装置，包括：
6.支架；
7.毛刷组件，其固定安装于所述支架并与所述支架具有横向安装距离，所述毛刷组件在第一驱动组件驱动下沿支架长度方向进出待清洁模座，并在第二驱动组件驱动下在待清洁模座内沿自身轴向转动，实现对待清洁模座的自动清洁；
8.清洗液储存机构，其包括用于回收清洗液的回收池以及活动设置在所述回收池内清洗池，所述清洗池位于所述毛刷组件正下方；
9.plc控制系统，其用于控制所述第一驱动组件和第二驱动组件工作。
10.优选地，所述支架包括底座、垂直与所述底座设置的滑轨、滑动安装于所述滑轨上的滑块以及横向安装于滑块一侧的安装板。
11.优选地，所述第一驱动组件包括固定安装于所述滑轨上端的气缸以及设置在气缸外壁用于感应所述气缸的活塞杆伸缩长度的位置传感器，所述活塞杆下部与安装板上端面固定连接，所述位置传感器与所述plc控制系统电连接。
12.优选地，所述毛刷组件包括用于储存清洗液的中心管、设置在中心管下端的喷头、转动套设在中心管外部的套管以及分布在套管外壁的毛刷，所述中心管竖直固定于所述安装板远离滑轨一端的下端面。
13.优选地，所述第二驱动组件包括安装在所述安装板上端面的电机，所述电机与plc
控制系统电连接，所述电机的输出轴穿过安装板下端面，输出轴下部固定套设有主动齿轮，所述套管外部与主动齿轮相同高度处套设有从动齿轮，所述主动齿轮通过皮带带动从动齿轮转动。
14.优选地，所述清洗池包括用于容纳清洗液的清洗腔以及位于清洗腔上部用于挤压毛刷的挤压腔，所述回收池和清洗腔内壁分别设有第一液位感应器和第二液位感应器，所述第一液位感应器和第二液位感应器均与plc控制系统电连接。
15.优选地，所述清洗腔为锥桶状，其上口内径小于毛刷与套管组成的毛刷管外径，大于套管外径。
16.优选地，还包括废液处理池，所述废液处理池和回收池外侧分别连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵分别通过管路与清洗池和中心管上口相连，所述第二水泵通过管路与废液处理池相连；所述第一水泵和第二水泵均与plc控制系统电连接。
17.优选地，所述废液处理池间隔设有第一挡板和第三挡板，所述第一挡板高于第三挡板，并将废液处理池分成底部互不相通的第一腔体、第二腔体和第三腔体。
18.优选地，所述第一挡板和第三挡板间设有第二挡板，所述第二挡板悬置固定于所述清洗池内壁，且所述第二挡板下端面高度低于第二挡板高度，上端面高度大于第一挡板高度。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.本发明通过在支架上安装用于清洁模座的毛刷组件，毛刷组件在第一驱动组件和第二驱动组件的作用下能够在待清洁模座内进出并沿自身轴向转动，并通过plc控制系统控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作进程，从而实现对待清洁模座的清洁工作；通过在毛刷组件的正下方设置清洗液储存结构，能够对毛刷组件进行清洁，并将清洗模座的废液进行回收利用。
21.通过设置废液处理池，回收池中输送到其中的废液，经过第一挡板、第二挡板以及第三挡板的过滤完成废液的处理，并通过管路分别输送到清洗池和中心管内，从而实现了清洗液的回收再利用，提高了清洁液的利用率。
附图说明
22.图1为一种模座自动清洁装置的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为图1中b出放大图；
25.图4为一种模座自动清洁装置侧视图；
26.图5为图4中c处透视图；
27.图中：1、支架；11、底座；12、滑轨；13、安装板；2、毛刷组件；21、中心管；22、喷头；23、套管；24、毛刷；3、清洗液储存机构；31、回收池；32、清洗池；4、第一驱动组件；41、气缸；42、活塞杆；43、第一位置传感器；44、第二位置传感器；45、第三位置传感器；5、第二驱动组件；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、废液处理池；61、第一挡板；611、第一腔体；62、第二挡板；621、第二腔体；63、第三挡板；631、第三腔体；7、第一水泵；8、第二水泵；9、模座。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，很显然，所描述的实施例仅仅是本发明中的一部分实施例，而非本发明的全部实施例。
29.请参照图1-5所示，一种模座自动清洁装置，包括：
30.支架1；
31.毛刷组件2，其固定安装于支架1并与支架1具有横向安装距离，毛刷组件2在第一驱动组件4驱动下沿支架1长度方向进出待清洁模座9，并在第二驱动组件5驱动下在待清洁模座9内沿自身轴向转动，实现对待清洁模座9的自动清洁；
32.清洗液储存机构3，其包括用于回收清洗液的回收池31以及活动设置在回收池31内清洗池32，清洗池32位于毛刷组件2正下方；
33.plc控制系统(图中未示出)，其用于控制第一驱动组件4和第二驱动组件5工作。
34.上述实施例中，通过在支架1上安装用于清洁模座9的毛刷组件2，毛刷组件2在第一驱动组件4和第二驱动组件5的作用下能够在待清洁模座9内进出并沿自身轴向转动，并通过plc控制系统控制第一驱动组件4和第二驱动组件5的工作进程，从而实现对待清洁模座9的清洁工作；通过在毛刷组件2的正下方设置清洗液储存结构，能够对毛刷组件2进行清洁，并将清洗模座9的废液进行回收利用。
35.需要说明的是，上述的支架1作为毛刷组件2、第一驱动组件4、第二驱动组件5以及清洗液储存机构3的安装平台，只要能够保证上述各部件正常工作即可，支架1的具体结构可以是多种形式的，示例性的如图1所示，支架1包括底座11、垂直与底座11设置的滑轨12、滑动安装于滑轨12上的滑块以及横向安装于滑块一侧的安装板13。
36.其中，底座11用以清洗液储存机构3的安装，安装板13用于毛刷组件2的固定安装，滑轨12作为滑块滑动的轨道。
37.如图1和3所示，第一驱动组件4包括固定安装于滑轨12上端的气缸41以及设置在气缸41外壁用于感应气缸41的活塞杆42伸缩长度的位置传感器所述活塞杆42下部与安装板13上端面固定连接，位置传感器与plc控制系统电连接。
38.需要说明的是，上述位置传感器的数量可以根据实际操作的需要来设定，以便于控制气缸41的工作进程；另外，本实施例中，采用的气缸41为单活塞杆42气缸41。如图1，单活塞杆42气缸41的缸体通过连接耳沿滑轨12长度方向固定安装在滑轨12上部，活塞杆42的下端可以与滑块或安装板13连接均可，本实施例中，采用与安装板13连接。显然，其他类似的气缸41也同样可以完成上述的往复运动，在此对气缸41型号不作限定。
39.如图1和2所示，毛刷组件2包括用于储存清洗液的中心管21、设置在中心管21下端的喷头22、转动套设在中心管21外部的套管23以及分布在套管23外壁的毛刷24，中心管21竖直固定于安装板13远离滑轨12一端的下端面。
40.第二驱动组件5包括安装在安装板13上端面的电机51，电机51与plc控制系统电连接，电机51的输出轴穿过安装板13下端面，输出轴下部固定套设有主动齿轮52，套管23外部与主动齿轮52相同高度处套设有从动齿轮53，主动齿轮52通过皮带带动从动齿轮53转动。
41.需要说明的是，上述的中心管21内存放有清洗液，考虑到中心管21转动容易导致清洗液随之转动，不利于清洗液从喷头22喷出，因此，本实施例中，中心管21设计成与固定
连接。
42.由于实际的模座9内部具有凹槽，为了能够适应凹槽，毛刷24可以包括长毛刷段和短毛刷段，长毛刷段用于清理直径较大的部位，短毛刷段用于清理直径较小部位；当然，毛刷24也可以是长毛刷和短毛刷混合而成。毛刷24可以满布于套管23外侧，或者间隔布设于套管23外侧；同样，长毛刷段和短毛刷段可以上下布置或间隔布置均可以。
43.如图1，示例性的，清洗池32包括用于容纳清洗液的清洗腔以及位于清洗腔上部用于挤压毛刷24的挤压腔，回收池31和清洗腔内壁分别设有第一液位感应器(图中未示出)和第二液位感应器(图中未示出)，第一液位感应器和第二液位感应器均与plc控制系统电连接。
44.挤压腔为锥桶状，其上口内径小于毛刷24与套管23组成的毛刷管外径，大于套管23外径。
45.需要说明的是，实际操作中，可以通过模座9固定架(图中未示出)将模座9固定在清洗腔的上部，调整模座9与清洗池32的相对位置，保证模座9与清洗池32的中心轴线重合，从而确保毛刷24能够顺利进出模座9以及清洗池32；
46.由于毛刷管外径小于挤压腔上口内径，在其进入内部时，毛刷24会被挤压，毛刷24上的清洗液和污渍会被挤出，并从挤压腔的坡面外壁流入回收池31；毛刷24进入清洗腔后蘸取洁净的清洗液，在离开挤压腔时，挤出清洗液以及污渍。这一过程，从一定程度上完成对毛刷24的自清洁，能够最大程度保证使用较为洁净的毛刷24来清理模座9，提高了模座9的清理效率。
47.为了避免清理模座9时，从下部流出的废液进入清洗腔，挤压腔的内径应小于模座9的内径，且模座9的下部应稍高于挤压腔的上部，这样从模座9下部流出的废液绝大部分会沿着锥桶状挤压腔的坡面流入回收池31。
48.上述第一液位器和第二液位器作用在于对回收池31和清洗腔内的液位进行监测，避免回收池31中废液溢出，清洁腔内清洗液不足，并将监测信号传输给plc控制系统，及时调整，保证清洁工作的正常进行。
49.如图4和5所示，为了提高清洗液的使用率，还包括废液处理池6，废液处理池6和回收池31外侧分别连接有第一水泵7和第二水泵8，第一水泵7分别通过管路与清洗池32和中心管21上口相连，第二水泵8通过管路与废液处理池6相连；第一水泵7和第二水泵8均与plc控制系统电连接。
50.可以理解的是，当回收池31内废液过多时，通过plc控制系统控制第二水泵8将废液抽取到废液处理池6；当清洗池32内的清洗液不足或毛刷24进出模座9时，通过plc控制系统控制第一水泵7来补充清洗液或从喷头22喷出清洗液。
51.如图5所示，废液处理池6间隔设有第一挡板61和第三挡板63，第一挡板61高于第三挡板63，并将废液处理池6分成底部互不相通的第一腔体611、第二腔体621和第三腔体631。
52.第一挡板61和第三挡板63间设有第二挡板62，第二挡板62悬置固定于清洗池32内壁，且第二挡板62下端面高度低于第二挡板62高度，上端面高度大于第一挡板61高度。
53.可以理解的是，当废液从回收池31中输送到第一腔体611中，废液中密度较大的杂质，会沉淀在第一腔体611内，当第一腔体611内的废液溢出时，上层相对洁净的废液进入第
二腔体621，这时废液上层漂浮的密度较小的杂质会被第二挡板62挡住，对废液进行进一步清洁处理，当废液从第二腔体621溢出进入第三腔体631内，此时的废液基本不含有漂浮杂质和沉淀型杂质，即，可以作为二次利用的清洗液。
54.当然，为了避免尽量少的漂浮物进入第三腔体631，第二挡板62可以贴近第三挡板63设置。
55.本装置工作过程：
56.需要说明的是，为了便于控制毛刷24的工作进程，上述单活塞杆42气缸41外侧设有第一位置传感器43、第二位置传感器44和第三位置传感器45，分别对应气缸41推动喷头22进入模座9上部、离开模座9下部和毛刷24完全浸入清洗池32内这三个位置。
57.当模座9需要清洗时，通过模座9固定架将模座9固定在清洗池32上部，调整模座9与清洗池32的相对位置，向第三腔体631内注入适量清洗液；
58.启动单活塞杆42气缸41，活塞杆42伸出，推动安装板13向下，进而带动毛刷组件2中的向下，当喷头22进入模座9时，第一位置传感器43反馈信号，plc控制系统启动第一水泵7，向中心管21输送清洗液，此时清洗液从喷头22喷向模座9内壁，同时启动电机51，带动毛刷24转动，配合清洗液清理模座9内壁污渍；
59.当喷头22即将离开模座9下端时，第二位置传感器44反馈信号，plc控制系统控制第一水泵7和电机51停止工作，此时喷头22不再喷洒清洗液，毛刷24停止转动；
60.单活塞杆42气缸41继续推动毛刷24向下，当毛刷24完全浸入清洗池32，第三位置传感器45反馈信号，plc控制系统控制单活塞杆42气缸41停止向下，转为向上拉动安装板13沿滑轨12滑动；
61.当喷头22离开清洗池32上部，即将进入模座9内时，第二位置传感器44反馈信号，plc控制系统启动第一水泵7和电机51，此时，毛刷24转动，喷头22喷洒清洗液；
62.当喷头22即将离开模座9上部时，此时，第一位置传感器43反馈信号，plc控制系统停止向上拉动安装板13，转为向下推动安装板13。
63.通过plc控制系统，重复上述动作，反复清理模座9直至模座9清洗干净。
64.当然上述动作过程中，当回收池31内废液过多时，需要通过plc控制第二水泵8，向废液处理池6中输送废液，以保证清洁液的供应。
65.上述plc控制系统的设置和原理属于现有技术，本技术在此不作赘述。
66.本发明通过在支架上安装用于清洁模座的毛刷组件，毛刷组件在第一驱动组件和第二驱动组件的作用下能够在待清洁模座内进出并沿自身轴向转动，并通过plc控制系统控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作进程，从而实现对待清洁模座的清洁工作；通过在毛刷组件的正下方设置清洗液储存结构，能够对毛刷组件进行清洁，并将清洗模座的废液进行回收利用。
67.通过设置废液处理池，回收池中输送到其中的废液，经过第一挡板、第二挡板以及第三挡板的过滤完成废液的处理，并通过管路分别输送到清洗池和中心管内，从而实现了清洗液的回收再利用，提高了清洁液的利用率。
68.以上所述是本发明实施例的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进、润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种模座自动清洁装置，其特征在于，包括：支架(1)；毛刷组件(2)，其固定安装于所述支架(1)并与所述支架(1)具有横向安装距离，所述毛刷组件(2)在第一驱动组件(4)驱动下沿支架(1)长度方向进出待清洁模座(9)，并在第二驱动组件(5)驱动下在待清洁模座(9)内沿自身轴向转动，从而实现对待清洁模座(9)的自动清洁；清洗液储存机构(3)，其包括用于回收清洗液的回收池(31)以及活动设置在所述回收池(31)内清洗池(32)，所述清洗池(32)位于所述毛刷组件(2)正下方；plc控制系统，其用于控制所述第一驱动组件(4)和第二驱动组件(5)工作。2.根据权利要求1所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述支架(1)包括底座(11)、垂直与所述底座(11)设置的滑轨(12)、滑动安装于所述滑轨(12)上的滑块以及横向安装于滑块一侧的安装板(13)。3.根据权利要求2所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括固定安装于所述滑轨(12)上端的气缸(41)以及设置在气缸(41)外壁用于感应所述气缸(41)的活塞杆(42)伸缩长度的位置传感器，所述活塞杆(42)下部与安装板(13)上端面固定连接，所述位置传感器与所述plc控制系统电连接。4.根据权利要求3所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述毛刷组件(2)包括用于储存清洗液的中心管(21)、设置在中心管(21)下端的喷头(22)、转动套设在中心管(21)外部的套管(23)以及分布在套管(23)外壁的毛刷(24)，所述中心管(21)竖直固定于所述安装板(13)远离滑轨(12)一端的下端面。5.根据权利要求4所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括安装在所述安装板(13)上端面的电机(51)，所述电机(51)与plc控制系统电连接，所述电机(51)的输出轴穿过安装板(13)下端面，输出轴下部固定套设有主动齿轮(52)，所述套管(23)外部与主动齿轮(52)相同高度处套设有从动齿轮(53)，所述主动齿轮(52)通过皮带带动从动齿轮(53)转动。6.根据权利要求5所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述清洗池(32)包括用于容纳清洗液的清洗腔以及位于清洗腔上部用于挤压毛刷(24)的挤压腔，所述回收池(31)和清洗腔内壁分别设有第一液位感应器和第二液位感应器，所述第一液位感应器和第二液位感应器均与plc控制系统电连接。7.根据权利要求6所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述清洗腔为锥桶状，其上口内径小于毛刷(24)与套管(23)组成的毛刷管外径，大于套管(23)外径。8.根据权利要求7所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，还包括废液处理池(6)，所述废液处理池(6)和回收池(31)外侧分别连接有第一水泵(7)和第二水泵(8)，所述第一水泵(7)分别通过管路与清洗池(32)和中心管(21)上口相连，所述第二水泵(8)通过管路与废液处理池(6)相连；所述第一水泵(7)和第二水泵(8)均与plc控制系统电连接。9.根据权利要求8所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述废液处理池(6)间隔设有第一挡板(61)和第三挡板(63)，所述第一挡板(61)高于第三挡板(63)，并将废液处理池(6)分成底部互不相通的第一腔体(611)、第二腔体(621)和第三腔体(631)。10.根据权利要求9所述一种模座自动清洁装置，其特征在于，所述第一挡板(61)和第
三挡板(63)间设有第二挡板(62)，所述第二挡板(62)悬置固定于所述清洗池(32)内壁，且所述第二挡板(62)下端面高度低于第二挡板(62)高度，上端面高度大于第一挡板(61)高度。

技术总结
本发明涉及模具清洁装置技术领域，尤其涉及一种模座自动清洁装置，包括支架；毛刷组件，其固定安装于支架并与支架具有横向安装距离，毛刷组件在第一驱动组件驱动下沿支架长度方向进出待清洁模座，并在第二驱动组件驱动下在待清洁模座内沿自身轴向转动，实现对待清洁模座的自动清洁；清洗液储存机构，其包括用于回收清洗液的回收池以及活动设置在回收池内清洗池，清洗池位于毛刷组件正下方；PLC控制系统，其用于控制第一驱动组件和第二驱动组件工作。本发明实现了模座的自动清洁并对清洗液进行回收利用，从而解决了人工对模座进行清洁时，存在的费时费力，清洁不干净，且容易造成清洁纸和清洁液浪费的问题。洁纸和清洁液浪费的问题。洁纸和清洁液浪费的问题。


技术研发人员：宋龙胜 姜建新 宋智广 于振兴 祝陆
受保护的技术使用者：威海威信光纤科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/11