一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢筋弯曲设备技术领域，特别涉及一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋弯曲机用于对钢筋进行弯曲加工，其包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵、电机等部件，钢筋弯曲机工作时，由电机驱动柱塞泵推动液压缸动作，液压缸带动活动弯曲头相对于固定弯曲头运动，将钢筋夹在固定弯曲头和活动弯曲头之间，当活动弯曲头靠近固定弯曲头时，将钢筋压弯。
3.现有技术中，大多钢筋弯曲设备没有散热功能，导致电机没工作几次就温度过高无法使用，造成整个设备工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法，以解决上述问题。
5.有鉴于此，本发明提供一种便携式液压钢筋弯曲设备，包括液压弯曲装置，包括：
6.驱动外壳，连接于液压弯曲装置输入端一侧的端部上，所述驱动外壳背离液压弯曲装置一端开口处设有第一安装板；
7.驱动机构，固定端安装于第一安装板上，输出端与液压弯曲装置的输入端连接；
8.控制散热外壳，连接于驱动外壳背离液压弯曲装置的一端；
9.散热装置，分别设置于控制散热外壳内和驱动外壳壁内；
10.控制结构，设置于控制散热外壳内；
11.以及把手盖结构，设置于控制散热外壳的开口处；
12.其中，所述控制结构用于控制驱动机构工作和散热装置工作。
13.通过采用上述技术方案，首先控制结构控制散热装置进行对控制结构与驱动机构进行散热，然后驱动机构控制液压弯曲装置进行工作，对钢筋弯曲，由于驱动机构工作后会产生发热现象，通过散热装置的设置，能够使得驱动机构工作的更久更稳定，由于驱动机构温度过高时会烧毁现象，从而通过控制结构的设置，当控制结构检测到驱动外壳内或控制散热外壳内的温度高于设定值a时，控制结构发出信号给操作者以示停止工作，并且控制结构控制驱动机构进行反转，从而增加散热装置的散热效果，并且控制结构控制散热装置加大散热效果，从而使得驱动机构与控制结构能够更好的散热，达到更快的可工作状态，当控制结构检测到驱动外壳内或控制散热外壳内的温度低于设定值b时，控制结构控制驱动机构停止，并且控制结构发出信号给操作者以示可以工作，能够使得操作者第一时间就进行工作。
14.在上述技术方案中，进一步的所述驱动机构包括：
15.定子固定盘，一端连接于第一安装板朝向于液压弯折装置的一侧、另一端朝向于
液压弯折装置延伸；
16.无刷电机，固定端与定子固定盘连接，输出端与液压弯曲装置输入端连接；
17.其中，所述无刷电机用于驱动液压弯曲装置输出端工作，所述无刷电机与控制结构电性连接。
18.本技术方案中，通过定子固定盘的设置，能够使得无刷电机得到安装，通过无刷电机的设置，能够减少噪音及电量，并且单次工作极限无刷电机驱动液压弯曲装置数量远超有刷电机的单次工作极限。
19.在上述技术方案中，进一步的所述无刷电机包括：
20.定子，与定子固定盘固定连接；
21.电机罩，包括套于定子外与定子配合的转子部、固定连接于转子部背离定子固定盘一端的散热部及连接于散热部背离转子部一端的转动管；
22.以及单向轴承，外侧壁连接于转动管的内壁上，内壁连接于液压弯曲装置的输入端上；
23.其中，所述散热部的外侧壁上为环向设置的散热叶片，所述驱动外壳设有若干连通于内壁的散热孔。
24.本技术方案中，定子驱动转子部进行转动，转子部进行带动散热部进行转动，从而将热风通过散热孔吹出，通过单向轴承的设置，使转子部正转的时候带动液压弯曲装置的输入端工作，反转的时候不工作，当控制结构控制转子部反转时，散热部反向转动，将外部的风吸入驱动外壳内，并且将驱动外壳内的热风吹入散热装置内，使散热装置更好的散热。
25.在上述技术方案中，进一步的所述散热装置包括：
26.两个限位滑动槽，分别设置于控制散热外壳内壁的两侧，且限位滑动槽由控制散热外壳的开口处往另一端延伸；
27.两个限位块，分别滑动于两个限位滑动槽内；
28.干燥散热机构，设置于两个限位块之间，且干燥散热机构的输入端把手盖结构，输出端位于控制散热外壳内；
29.以及水冷机构，输入端与干燥散热机构连接，输出端设置于控制散热外壳和驱动外壳内；
30.其中，所述干燥散热机构与控制结构电性连接，且控制结构位于干燥散热机构与驱动机构之间。
31.本技术方案中，通过限位滑动槽的设置，能够使得限位块得到安装，不能进行转动，从而干燥散热机构得到安装，通过干燥散热机构的设置，能够使得控制散热外壳内和驱动外壳内得到干燥的冷风，防止湿气损坏控制结构和驱动机构，通过水冷机构的设置，能够使得控制散热外壳内和驱动外壳内进行双重散热。
32.在上述技术方案中，进一步的所述干燥散热机构包括：
33.圆筒，两侧连接于两个限位块上，且圆筒的开口与控制散热外壳开口平齐；
34.隔板，设置于圆筒内壁上，将圆筒隔为除湿部与散热部；
35.控制芯片，设置于隔板上，且一端位于除湿部，另一端位于散热部；
36.冷端换热件，位于除湿部内并且与控制芯片连接；
37.热端换热件，位于散热部内并且与控制芯片连接；
38.散热风孔，设置于控制散热外壳上并连通于圆筒的散热部内；
39.调档风机，设置于散热风孔内并且位于圆筒内；
40.散热出风口，设置于把手盖结构上并且连通于散热部内；
41.除湿进风口，设置于把手盖结构上并且连通于除湿部内；
42.进风机，设置于除湿进风口内；
43.排水孔，一端连接于水冷机构的输入端上，另一端贯穿圆筒连接于除湿部的底端；
44.排风管，一端开口位于散热部内的隔板上，另一端依次贯穿隔板底端、圆筒、第一安装板及连通于驱动外壳内，所述排风管位于控制散热外壳内的部分设有开口；
45.以及循环风管，一端位于驱动外壳内，另一端依次贯穿第一安装板、圆筒底端及连通于至除湿部内壁上；
46.其中，所述排风孔位于散热部内的开口位于冷端换热件的下方，所述循环风管位于除湿部内的开口位于冷端换热件的上方。
47.本技术方案中，当正常散热状态下时，进风机将外部的风吹入除湿部内，风经过冷端换热件，遇冷空气中的水汽雾化凝成水珠掉落至除湿部底端，然后干燥的冷风吹入排风管内，然后流入控制散热外壳内和驱动外壳内，进行对控制结构和驱动机构进行散热，除湿部底端的水通过排水孔流入水冷机构内，并且水温较低，同时调档风机处于启动状态，将外部的风吹入散热部内，热气通过散热出风口排出，对热端换热件进行散热，从而使冷端换热件的制冷效果更好，除湿效果更好且能够制得更凉快的风，当温度到达设定值a时，控制器控制调档风机进行更大的风量，使热端换热件更快的散热，使冷端换热件更好的制冷，从而降低冷风的稳定和水的温度，并且驱动机构的散热部反转，将热风通过循环风管流入除湿部内，通过热风遇到冷端换热件，能够使得冷却水增加的更多，从而水冷机构产生更大的散热效果。
48.在上述技术方案中，进一步的所述水冷机构包括：
49.第一螺旋槽，设置于控制散热外壳内，一端开口位于控制散热外壳朝向于驱动外壳的一端上，另一端开口于排水孔连通；
50.第二螺旋槽，设置于驱动外壳内，一端开口设置于驱动外壳朝向于控制散热外壳的一端，另一端连通于驱动外壳外壁上；
51.以及排水结构，设置于第二螺旋槽位于驱动外壳上的开口处。
52.其中，所述排水结构用于堵住冷却水或排除冷却水。
53.本技术方案中，通过第一螺旋槽的设置，能够使得排水孔内的冷却水流通控制散热外壳的壁内，从而使得对控制散热外壳内进行散热，通过第二螺旋槽的设置，能够使得第一螺旋槽内的冷却水流入，从而对驱动外壳内进行散热，通过排水结构的设置，能够使得冷却水停留在第一螺旋槽和第二螺旋槽内，当水温高时排出。
54.在上述技术方案中，进一步的所述排水结构包括：
55.堵水块，螺纹连接于第二螺纹槽开口处，所述堵水块上设有连通于第二螺旋槽内的冷却水排孔；
56.按压杆，一端位于堵水块外部，另一端贯穿冷却水排孔位于第二螺旋槽内；
57.抵触块，连接于位于第二螺旋槽内的按压杆上；
58.连接盘，设置于抵触块的外侧壁上；
59.以及弹性件，一端连接于堵水块上，另一端连接于连接盘上；
60.其中，初始状态下所述抵触块通过弹性件抵触于冷却水排孔上。
61.本技术方案中，当按压杆向里压动时，抵触块移开不会抵触于冷水谁排孔上，弹性件拉伸，此时冷却水就可通过冷却水排孔排出，当操作者放开时，弹弹性件回拉连接盘，从而使抵触块再次抵触于冷却水排孔上。
62.在上述技术方案中，进一步的所述控制结构包括：
63.两个安装块，设置于散热装置朝向于驱动机构一侧的控制散热外壳两侧内壁上；
64.控制线路板，安装于两个安装块的一侧壁上；
65.散热板结构，安装于两个安装块背离控制线路板的一侧壁上；
66.报警器，设置于控制散热外壳内；
67.以及两个温度检测件，分别设置于驱动外壳和控制散热外壳内；
68.其中，所述控制线路板与两个温度检测件电性连接和报警器电性连接，所述控制线路板与散热装置和驱动机构电性连接。
69.本技术方案中，当温度检测信号达到设定值a时，发送信号给控制线路板上，控制线路板控制报警器进行报警，控制线路板控制无刷电机进行反转，散热装置加大散热，当温度检测件检测温度小于设定值b时，控制线路板控制报警器进行报警，控制散热装置恢复正常状态。
70.在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：
71.s1：控制结构控制散热装置进行对控制结构与驱动机构进行散热；
72.s2：当控制结构检测到驱动外壳内或控制散热外壳内的温度高于设定值a时，控制结构发出信号给操作者以示停止工作，并且控制结构控制驱动机构进行反转，从而增加散热装置的散热效果，并且控制结构控制散热装置加大散热效果；
73.s3：当控制结构检测到驱动外壳内或控制散热外壳内的温度低于于设定值b时，控制结构控制驱动机构停止，并且控制结构发出信号给操作者以示可以工作。
74.本技术方案中，通过s1的设置，能够使得驱动机构持续降温从而驱动机构工作的更久更稳定，通过s2的设置，能够使得驱动机构和控制结构更快的恢复工作的温度条件，通过s3的设置，能够使得操作者第一时间得到能够工作的信号。
附图说明
75.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
76.图1为本发明具体实施方式结构示意图；
77.图2为本发明具体实施方式图1中a处放大图；
78.图3为本发明具体实施方式图1中b出放大图；
79.图4为本发明具体实施方式图2中c处放大图。
80.附图标记：1、液压弯曲装置；2、驱动外壳；3、控制散热外壳；4、把手盖结构；5、第一安装板；6、定子固定盘；7、转动管；8、转子部；9、散热部；10、单向轴承；11、散热孔；12、限位
滑动槽；13、限位块；14、圆筒；15、隔板；16、控制芯片；17、冷端换热件；18、热端换热件；19、散热风孔；20、调档风机；21、散热出风口；22、除湿进风口；23、进风机；24、排风管；25、循环风管；26、第一螺旋槽；27、第二螺旋槽；28、堵水块；29、冷却水排孔；30、抵触块；31、连接盘；32、弹性件；33、控制线路板；34、散热板结构；35、温度检测件。
具体实施方式
81.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
82.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
83.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法“或”的关系。
84.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
85.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
86.实施例1：
87.本实施例提供了一种便携式液压钢筋弯曲设备，包括液压弯曲装置1，包括：
88.驱动外壳2，连接于液压弯曲装置1输入端一侧的端部上，所述驱动外壳2背离液压弯曲装置1一端开口处设有第一安装板5；
89.驱动机构，固定端安装于第一安装板5上，输出端与液压弯曲装置1的输入端连接；
90.控制散热外壳3，连接于驱动外壳2背离液压弯曲装置1的一端；
91.散热装置，分别设置于控制散热外壳3内和驱动外壳2壁内；
92.控制结构，设置于控制散热外壳3内；
93.以及把手盖结构4，设置于控制散热外壳3的开口处；
94.其中，所述控制结构用于控制驱动机构工作和散热装置工作；
95.首先控制结构控制散热装置进行对控制结构与驱动机构进行散热，然后驱动机构控制液压弯曲装置1进行工作，对钢筋弯曲，由于驱动机构工作后会产生发热现象，通过散热装置的设置，能够使得驱动机构工作的更久更稳定，由于驱动机构温度过高时会烧毁现象，从而通过控制结构的设置，当控制结构检测到驱动外壳2内或控制散热外壳3内的温度高于设定值a时，控制结构发出信号给操作者以示停止工作，并且控制结构控制驱动机构进行反转，从而增加散热装置的散热效果，并且控制结构控制散热装置加大散热效果，从而使得驱动机构与控制结构能够更好的散热，达到更快的可工作状态，当控制结构检测到驱动外壳2内或控制散热外壳3内的温度低于设定值b时，控制结构控制驱动机构停止，并且控制结构发出信号给操作者以示可以工作，能够使得操作者第一时间就进行工作。
96.实施例2：
97.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动机构包括：
98.定子固定盘6，一端连接于第一安装板5朝向于液压弯折装置的一侧、另一端朝向于液压弯折装置延伸；
99.无刷电机，固定端与定子固定盘6连接，输出端与液压弯曲装置1输入端连接；
100.其中，所述无刷电机用于驱动液压弯曲装置1输出端工作，所述无刷电机与控制结构电性连接；
101.通过定子固定盘6的设置，能够使得无刷电机得到安装，通过无刷电机的设置，能够减少噪音及电量，并且单次工作极限无刷电机驱动液压弯曲装置1数量远超有刷电机的单次工作极限。
102.实施例3：
103.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述无刷电机包括：
104.定子，与定子固定盘6固定连接；
105.电机罩，包括套于定子外与定子配合的转子部8、固定连接于转子部8背离定子固定盘6一端的散热部9及连接于散热部9背离转子部8一端的转动管7；
106.以及单向轴承10，外侧壁连接于转动管7的内壁上，内壁连接于液压弯曲装置1的输入端上；
107.其中，所述散热部9的外侧壁上为环向设置的散热叶片，所述驱动外壳2设有若干连通于内壁的散热孔11；
108.定子驱动转子部8进行转动，转子部8进行带动散热部9进行转动，从而将热风通过散热孔11吹出，通过单向轴承10的设置，使转子部8正转的时候带动液压弯曲装置1的输入
端工作，反转的时候不工作，当控制结构控制转子部8反转时，散热部9反向转动，将外部的风吸入驱动外壳2内，并且将驱动外壳2内的热风吹入散热装置内，使散热装置更好的散热。
109.实施例4：
110.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述散热装置包括：
111.两个限位滑动槽12，分别设置于控制散热外壳3内壁的两侧，且限位滑动槽12由控制散热外壳3的开口处往另一端延伸；
112.两个限位块13，分别滑动于两个限位滑动槽12内；
113.干燥散热机构，设置于两个限位块13之间，且干燥散热机构的输入端把手盖结构4，输出端位于控制散热外壳3内；
114.以及水冷机构，输入端与干燥散热机构连接，输出端设置于控制散热外壳3和驱动外壳2内；
115.其中，所述干燥散热机构与控制结构电性连接，且控制结构位于干燥散热机构与驱动机构之间；
116.通过限位滑动槽12的设置，能够使得限位块13得到安装，不能进行转动，从而干燥散热机构得到安装，通过干燥散热机构的设置，能够使得控制散热外壳3内和驱动外壳2内得到干燥的冷风，防止湿气损坏控制结构和驱动机构，通过水冷机构的设置，能够使得控制散热外壳3内和驱动外壳2内进行双重散热。
117.实施例5：
118.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述干燥散热机构包括：
119.圆筒14，两侧连接于两个限位块13上，且圆筒14的开口与控制散热外壳3开口平齐；
120.隔板15，设置于圆筒14内壁上，将圆筒14隔为除湿部与散热部9；
121.控制芯片16，设置于隔板15上，且一端位于除湿部，另一端位于散热部9；
122.冷端换热件17，位于除湿部内并且与控制芯片16连接；
123.热端换热件18，位于散热部9内并且与控制芯片16连接；
124.散热风孔19，设置于控制散热外壳3上并连通于圆筒14的散热部9内；
125.调档风机20，设置于散热风孔19内并且位于圆筒14内；
126.散热出风口21，设置于把手盖结构4上并且连通于散热部9内；
127.除湿进风口22，设置于把手盖结构4上并且连通于除湿部内；
128.进风机23，设置于除湿进风口22内；
129.排水孔，一端连接于水冷机构的输入端上，另一端贯穿圆筒14连接于除湿部的底端；
130.排风管24，一端开口位于散热部9内的隔板15上，另一端依次贯穿隔板15底端、圆筒14、第一安装板5及连通于驱动外壳2内，所述排风管24位于控制散热外壳3内的部分设有开口；
131.以及循环风管25，一端位于驱动外壳2内，另一端依次贯穿第一安装板5、圆筒14底端及连通于至除湿部内壁上；
132.其中，所述排风孔位于散热部9内的开口位于冷端换热件17的下方，所述循环风管25位于除湿部内的开口位于冷端换热件17的上方；
133.当正常散热状态下时，进风机23将外部的风吹入除湿部内，风经过冷端换热件17，遇冷空气中的水汽雾化凝成水珠掉落至除湿部底端，然后干燥的冷风吹入排风管24内，然后流入控制散热外壳3内和驱动外壳2内，进行对控制结构和驱动机构进行散热，除湿部底端的水通过排水孔流入水冷机构内，并且水温较低，同时调档风机20处于启动状态，将外部的风吹入散热部9内，热气通过散热出风口21排出，对热端换热件18进行散热，从而使冷端换热件17的制冷效果更好，除湿效果更好且能够制得更凉快的风，当温度到达设定值a时，控制器控制调档风机20进行更大的风量，使热端换热件18更快的散热，使冷端换热件17更好的制冷，从而降低冷风的稳定和水的温度，并且驱动机构的散热部9反转，将热风通过循环风管25流入除湿部内，通过热风遇到冷端换热件17，能够使得冷却水增加的更多，从而水冷机构产生更大的散热效果。
134.实施例6：
135.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述水冷机构包括：
136.第一螺旋槽26，设置于控制散热外壳3内，一端开口位于控制散热外壳3朝向于驱动外壳2的一端上，另一端开口于排水孔连通；
137.第二螺旋槽27，设置于驱动外壳2内，一端开口设置于驱动外壳2朝向于控制散热外壳3的一端，另一端连通于驱动外壳2外壁上；
138.以及排水结构，设置于第二螺旋槽27位于驱动外壳2上的开口处。
139.其中，所述排水结构用于堵住冷却水或排除冷却水；
140.通过第一螺旋槽26的设置，能够使得排水孔内的冷却水流通控制散热外壳3的壁内，从而使得对控制散热外壳3内进行散热，通过第二螺旋槽27的设置，能够使得第一螺旋槽26内的冷却水流入，从而对驱动外壳2内进行散热，通过排水结构的设置，能够使得冷却水停留在第一螺旋槽26和第二螺旋槽27内，当水温高时排出。
141.实施例7：
142.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述排水结构包括：
143.堵水块28，螺纹连接于第二螺纹槽开口处，所述堵水块28上设有连通于第二螺旋槽27内的冷却水排孔29；
144.按压杆，一端位于堵水块28外部，另一端贯穿冷却水排孔29位于第二螺旋槽27内；
145.抵触块30，连接于位于第二螺旋槽27内的按压杆上；
146.连接盘31，设置于抵触块30的外侧壁上；
147.以及弹性件32，一端连接于堵水块28上，另一端连接于连接盘31上；
148.其中，初始状态下所述抵触块30通过弹性件32抵触于冷却水排孔29上；
149.当按压杆向里压动时，抵触块30移开不会抵触于冷水谁排孔上，弹性件32拉伸，此时冷却水就可通过冷却水排孔29排出，当操作者放开时，弹弹性件32回拉连接盘31，从而使抵触块30再次抵触于冷却水排孔29上，
150.实施例8：
151.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述控制结构包括：
152.两个安装块，设置于散热装置朝向于驱动机构一侧的控制散热外壳3两侧内壁上；
153.控制线路板33，安装于两个安装块的一侧壁上；
154.散热板结构34，安装于两个安装块背离控制线路板33的一侧壁上；
155.报警器，设置于控制散热外壳3内；
156.以及两个温度检测件35，分别设置于驱动外壳2和控制散热外壳3内；
157.其中，所述控制线路板33与两个温度检测件35电性连接和报警器电性连接，所述控制线路板33与散热装置和驱动机构电性连接；
158.当温度检测信号达到设定值a时，发送信号给控制线路板33上，控制线路板33控制报警器进行报警，控制线路板33控制无刷电机进行反转，散热装置加大散热，当温度检测件35检测温度小于设定值b时，控制线路板33控制报警器进行报警，控制散热装置恢复正常状态。
159.实施例9：
160.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的包括如下步骤：
161.s1：控制结构控制散热装置进行对控制结构与驱动机构进行散热；
162.s2：当控制结构检测到驱动外壳2内或控制散热外壳3内的温度高于设定值a时，控制结构发出信号给操作者以示停止工作，并且控制结构控制驱动机构进行反转，从而增加散热装置的散热效果，并且控制结构控制散热装置加大散热效果；
163.s3：当控制结构检测到驱动外壳2内或控制散热外壳3内的温度低于于设定值b时，控制结构控制驱动机构停止，并且控制结构发出信号给操作者以示可以工作；
164.通过s1的设置，能够使得驱动机构持续降温从而驱动机构工作的更久更稳定，通过s2的设置，能够使得驱动机构和控制结构更快的恢复工作的温度条件，通过s3的设置，能够使得操作者第一时间得到能够工作的信号。
165.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便携式液压钢筋弯曲设备，包括液压弯曲装置(1)，其特征在于，包括：驱动外壳(2)，连接于液压弯曲装置(1)输入端一侧的端部上，所述驱动外壳(2)背离液压弯曲装置(1)一端开口处设有第一安装板(5)；驱动机构，固定端安装于第一安装板(5)上，输出端与液压弯曲装置(1)的输入端连接；控制散热外壳(3)，连接于驱动外壳(2)背离液压弯曲装置(1)的一端；散热装置，分别设置于控制散热外壳(3)内和驱动外壳(2)壁内；控制结构，设置于控制散热外壳(3)内；以及把手盖结构(4)，设置于控制散热外壳(3)的开口处；其中，所述控制结构用于控制驱动机构工作和散热装置工作。2.根据权利要求1所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备，其特征在于，所述驱动机构包括：定子固定盘(6)，一端连接于第一安装板(5)朝向于液压弯折装置的一侧、另一端朝向于液压弯折装置延伸；无刷电机，固定端与定子固定盘(6)连接，输出端与液压弯曲装置(1)输入端连接；其中，所述无刷电机用于驱动液压弯曲装置(1)输出端工作，所述无刷电机与控制结构电性连接。3.根据权利要求2所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备，其特征在于，所述无刷电机包括：定子，与定子固定盘(6)固定连接；电机罩，包括套于定子外与定子配合的转子部(8)、固定连接于转子部(8)背离定子固定盘(6)一端的散热部(9)及连接于散热部(9)背离转子部(8)一端的转动管(7)；以及单向轴承(10)，外侧壁连接于转动管(7)的内壁上，内壁连接于液压弯曲装置(1)的输入端上；其中，所述散热部(9)的外侧壁上为环向设置的散热叶片，所述驱动外壳(2)设有若干连通于内壁的散热孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备，其特征在于，所述散热装置包括：两个限位滑动槽(12)，分别设置于控制散热外壳(3)内壁的两侧，且限位滑动槽(12)由控制散热外壳(3)的开口处往另一端延伸；两个限位块(13)，分别滑动于两个限位滑动槽(12)内；干燥散热机构，设置于两个限位块(13)之间，且干燥散热机构的输入端把手盖结构(4)，输出端位于控制散热外壳(3)内；以及水冷机构，输入端与干燥散热机构连接，输出端设置于控制散热外壳(3)和驱动外壳(2)内；其中，所述干燥散热机构与控制结构电性连接，且控制结构位于干燥散热机构与驱动机构之间。5.根据权利要求4所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备，其特征在于，所述干燥散热机构包括：圆筒(14)，两侧连接于两个限位块(13)上，且圆筒(14)的开口与控制散热外壳(3)开口
平齐；隔板(15)，设置于圆筒(14)内壁上，将圆筒(14)隔为除湿部与散热部(9)；控制芯片(16)，设置于隔板(15)上，且一端位于除湿部，另一端位于散热部(9)；冷端换热件(17)，位于除湿部内并且与控制芯片(16)连接；热端换热件(18)，位于散热部(9)内并且与控制芯片(16)连接；散热风孔(19)，设置于控制散热外壳(3)上并连通于圆筒(14)的散热部(9)内；调档风机(20)，设置于散热风孔(19)内并且位于圆筒(14)内；散热出风口(21)，设置于把手盖结构(4)上并且连通于散热部(9)内；除湿进风口(22)，设置于把手盖结构(4)上并且连通于除湿部内；进风机(23)，设置于除湿进风口(22)内；排水孔，一端连接于水冷机构的输入端上，另一端贯穿圆筒(14)连接于除湿部的底端；排风管(24)，一端开口位于散热部(9)内的隔板(15)上，另一端依次贯穿隔板(15)底端、圆筒(14)、第一安装板(5)及连通于驱动外壳(2)内，所述排风管(24)位于控制散热外壳(3)内的部分设有开口；以及循环风管(25)，一端位于驱动外壳(2)内，另一端依次贯穿第一安装板(5)、圆筒(14)底端及连通于至除湿部内壁上；其中，所述排风孔位于散热部(9)内的开口位于冷端换热件(17)的下方，所述循环风管(25)位于除湿部内的开口位于冷端换热件(17)的上方。6.根据权利要求5所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法，其特征在于，所述水冷机构包括：第一螺旋槽(26)，设置于控制散热外壳(3)内，一端开口位于控制散热外壳(3)朝向于驱动外壳(2)的一端上，另一端开口于排水孔连通；第二螺旋槽(27)，设置于驱动外壳(2)内，一端开口设置于驱动外壳(2)朝向于控制散热外壳(3)的一端，另一端连通于驱动外壳(2)外壁上；以及排水结构，设置于第二螺旋槽(27)位于驱动外壳(2)上的开口处。其中，所述排水结构用于堵住冷却水或排除冷却水。7.根据权利要求6所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法，其特征在于，所述排水结构包括：堵水块(28)，螺纹连接于第二螺纹槽开口处，所述堵水块(28)上设有连通于第二螺旋槽(27)内的冷却水排孔(29)；按压杆，一端位于堵水块(28)外部，另一端贯穿冷却水排孔(29)位于第二螺旋槽(27)内；抵触块(30)，连接于位于第二螺旋槽(27)内的按压杆上；连接盘(31)，设置于抵触块(30)的外侧壁上；以及弹性件(32)，一端连接于堵水块(28)上，另一端连接于连接盘(31)上；其中，初始状态下所述抵触块(30)通过弹性件(32)抵触于冷却水排孔(29)上。8.根据权利要求1所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备及其使用方法，其特征在于，所述控制结构包括：两个安装块，设置于散热装置朝向于驱动机构一侧的控制散热外壳(3)两侧内壁上；
控制线路板(33)，安装于两个安装块的一侧壁上；散热板结构(34)，安装于两个安装块背离控制线路板(33)的一侧壁上；报警器，设置于控制散热外壳(3)内；以及两个温度检测件(35)，分别设置于驱动外壳(2)和控制散热外壳(3)内；其中，所述控制线路板(33)与两个温度检测件(35)电性连接和报警器电性连接，所述控制线路板(33)与散热装置和驱动机构电性连接。9.一种如权利要求1所述的一种便携式液压钢筋弯曲设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：控制结构控制散热装置进行对控制结构与驱动机构进行散热；s2：当控制结构检测到驱动外壳(2)内或控制散热外壳(3)内的温度高于设定值a时，控制结构发出信号给操作者以示停止工作，并且控制结构控制驱动机构进行反转，从而增加散热装置的散热效果，并且控制结构控制散热装置加大散热效果；s3：当控制结构检测到驱动外壳(2)内或控制散热外壳(3)内的温度低于设定值b时，控制结构控制驱动机构停止，并且控制结构发出信号给操作者以示可以工作。

技术总结
本发明属于钢筋弯曲设备技术领域，尤其涉及一种便携式液压钢筋弯曲设备，包括液压弯曲装置，包括：驱动外壳，连接于液压弯曲装置输入端一侧的端部上，所述驱动外壳背离液压弯曲装置一端开口处设有第一安装板；驱动机构，固定端安装于第一安装板上，输出端与液压弯曲装置的输入端连接；控制散热外壳，连接于驱动外壳背离液压弯曲装置的一端；散热装置，分别设置于控制散热外壳内和驱动外壳壁内；控制结构，设置于控制散热外壳内；以及把手盖结构，设置于控制散热外壳的开口处；其中，所述控制结构用于控制驱动机构工作和散热装置工作；本发明的有益效果为；工作时间长、散热效果极佳及根据温度控制散热。据温度控制散热。据温度控制散热。


技术研发人员：陈士顺 徐国伟
受保护的技术使用者：浙江兴鹏科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11