一种电机安装调节装置的制作方法

1.本发明属于电机安装领域，尤其涉及一种电机安装调节装置。


背景技术：

2.电机底座拉紧装置通常为拉紧丝杆，一般在一个电机的左右两侧均设置一个拉紧丝杆，通过两侧的拉紧丝杆独立拉紧实现电机的安装调整；对两侧的拉紧丝杆分别调整会使电机位置产生偏差，即使同时拧动两个丝杆，也做不到拧动角度完全一致，调整时不同步操作使电机左右两侧的位置有偏差，容易导致电机偏移；随着皮带的拉紧，拉紧单元负载很大，偏移会导致设备可能突然移位，导致工人受伤；对于如制砂机等采用双电机的设备，双电机和主轴不再同一直线上，设备运行不平衡，设备高速运行会导致严重振动和损坏；在调松时有负载的情况下，不能实现缓慢逐步调节松紧。通过拧动丝杆调松会出现滑丝现象，使工人受伤，不是一种安全可靠的方式；拧紧和拧松的操作费工费时；长时间使用会使丝杆磨损严重导致使用时松动。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决电机安装不易调节的问题，而提出的一种电机安装调节装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电机安装调节装置，包括安装座，安装座上设有滑动底座，安装座前端设有开口朝前的方框形壳体，壳体内设有转轴，转轴上设有拉紧单元，拉紧单元上设有左右两个卷绳轮，每个卷绳轮上固定有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳连接滑动底座前端，第二钢丝绳连接滑动底座后端；壳体内设有操控单元，转轴上设有带动操控单元的把手，把手置于水平位置拉紧单元处于卡死状态，把手向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳和第二钢丝绳带动滑动底座向前移动，把手向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳和第二钢丝绳带动滑动底座向后移动。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述的安装座包括连接板和置于连接板左右两侧且左右对称的c形槽钢组成，c形槽钢开口端朝外。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述的c形槽钢中间沿其长度方向开有长槽，滑动底座下方固定有左右两个竖板，竖板置于两c形槽钢之间；竖板上开有与长槽对应的螺栓孔，经螺栓螺母紧固的方式将安装座与滑动底座相对固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述的两c形槽钢的后端之间设有一个固定轴，固定轴上转动设有左右两个导向轮；壳体后端左右两侧均开有上下两个穿绳孔，对应侧的卷绳轮上的第一钢丝绳穿过上方的穿绳孔并固定在滑动底座前端，第二钢丝绳向后穿过下方的穿绳孔并经导向轮反向后连
接在固定在滑动底座后端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述的滑动底座包括相互垂直固定的底板和背板，底板与背板同侧的侧边经侧板固定连接；背板上开有与电机位置孔一一对应的安装孔，经螺栓螺母紧固的方式将电机固定在背板上；底板上开有一个通孔，电机向下伸出置于通孔内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述的拉紧单元包括第一棘轮、第一棘爪、第二棘轮、第二棘爪；壳体中间固定有一个第一固定板，转轴上固定有两个分别置于第一固定板左右两侧的第一棘轮，第一固定板左右两侧铰接有与对应侧的第一棘轮配合的第一棘爪，第一棘爪与第一固定板之间设有扭簧，使第一棘爪靠近第一棘轮；壳体内设有两个分别置于第一固定板左右两侧的第二固定板，转轴上固定有置于第二固定板朝向第一固定板一侧的第二棘轮，第二固定板上铰接有与对应侧的第二棘轮配合的第二棘爪，第二棘爪与第二固定板之间设有扭簧，使第二棘爪靠近第二棘轮；第二棘轮与对应侧的卷绳轮固定在一起；第一棘轮和第二棘轮的形状、大小均相同，在与转轴固定时，第一棘轮相较于第二棘轮转动半个棘齿的角度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述的操控单元包括回形框、直杆、第一斜杆、第二斜杆；壳体内固定有置于转轴前端且置于第一棘爪和第二棘爪之间的回形框，回形框中间开有左右方向的通槽，通槽内插装有分别朝向第一棘爪和第二棘爪的直杆，直杆上朝向第一棘爪和第二棘爪的端面为斜面，直杆向第一棘爪和第二棘爪方向移动能经斜面挤压使第一棘爪和第二棘爪远离对应的第一棘轮和第二棘轮；朝向第一棘爪的直杆的另一端固定有置于把手上方的第一斜杆，把手向上转动能经第一斜杆挤压使该直杆朝向第一棘爪方向移动；朝向第二棘爪的直杆的另一端固定有置于把手下方的第二斜杆，把手向上转动能经第二斜杆挤压使该直杆朝向第二棘爪方向移动；第一斜杆和第二斜杆上均固定有一个第一弹簧，第一弹簧另一端均固定在回形框内侧壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述的转轴上与操控单元对应的位置圆周均布有多个固定销，固定销的数量是单个棘轮上的棘齿的两倍；壳体内设有包裹在多个固定销外侧的转动环，转动环与壳体之间设有扭簧，扭簧使转动环转动后复位；转动环前侧开有让位槽，把手一端置于让位槽内，把手置于让位槽内的一端开有一个盲孔，盲孔直径大于固定销的直径；把手上固定有上下对称的弧形板，转动环上开有上下对称的凹槽，凹槽内固定有一个第二弹簧，第二弹簧外侧端固定在对应侧的弧形板上。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明通过设置拉紧单元和操控单元，实现在将滑动底座放置在安装座上时，滑动底座单边逐步向前移动，直至调整将偏差尽量减小或消除，再通过双边同步调节的方式拉紧与调松，以保证设备在使用和调整时的安全性；在后续使用中，需要拆卸电机或者更换皮带时，实现滑动底座在有负载的情况下逐步缓慢向后移动，避免设备可能突然移位，导致工人受伤；
22.(2)本发明通过对棘轮机构进行改造并结合操作步骤，即使左右手操作有先后手，也能实现同步的移动，避免出现左右偏差；本发明实现同步的移动，同时拧动两个丝杆发热
方式相较于本发明，做不到拧动角度完全一致，仍会出现偏差；
23.(3)本发明相较于通过丝杆调节的方式，每调整一步都会有可靠的锁止，防止出现脱丝打滑等造成设备突然移动，致使工人受伤；
24.(4)本发明适用于制砂机等采用双电机的设备，通过调节使双电机和主轴在同一直线上，设备左右平衡运行平稳，避免设备高速运行时产生严重振动和损坏；
25.(5)本发明的复位操作在实际使用中，通过设置第二弹簧，把手向外移动的过程中通过第二弹簧的复位作用辅助施力；通过设置扭簧，转动环复位的过程中通过扭簧的作用辅助施力；工人在进行简单的培训和多次的实操训练后，很容易掌握操作技巧，使操作简单，方便快捷地调整。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明的主视图；
28.图3为图2中a-a剖视图；
29.图4为图2中b-b剖视图；
30.图5为图2中c-c剖视图；
31.图6为壳体3及其内部的立体图；
32.图7为第一棘轮25和第一棘爪26的装配立体图；
33.图8为第二棘轮28和第二棘爪29的装配立体图；
34.图9为回形框31的立体图；
35.图10为直杆33、第一斜杆34、第二斜杆35的立体图；
36.图11为安装座1和壳体3的立体图；
37.图12为滑动底座2的立体图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-12，本发明提供一种电机23安装调节装置的技术方案：
40.一种电机23安装调节装置，包括安装座1，安装座1上设有滑动底座2，安装座1前端设有开口朝前的方框形壳体3，壳体3内设有转轴4，转轴4上设有拉紧单元，拉紧单元上设有左右两个卷绳轮5，每个卷绳轮5上固定有第一钢丝绳6和第二钢丝绳7，第一钢丝绳6连接滑动底座2前端，第二钢丝绳7连接滑动底座2后端；壳体3内设有操控单元，转轴4上设有带动操控单元的把手8，把手8置于水平位置拉紧单元处于卡死状态，把手8向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳6和第二钢丝绳7带动滑动底座2向前移动，把手8向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳6和第二钢丝绳7带动滑动底座2向后移动。
41.所述的安装座1包括连接板9和置于连接板9左右两侧且左右对称的c形槽钢10组成，c形槽钢10开口端朝外。
42.所述的c形槽钢10中间沿其长度方向开有长槽11，滑动底座2下方固定有左右两个竖板12，竖板12置于两c形槽钢10之间；竖板12上开有与长槽11对应的螺栓孔13，经螺栓螺母紧固的方式将安装座1与滑动底座2相对固定。
43.所述的两c形槽钢10的后端之间设有一个固定轴14，固定轴14上转动设有左右两个导向轮15；壳体3后端左右两侧均开有上下两个穿绳孔16，对应侧的卷绳轮5上的第一钢丝绳6穿过上方的穿绳孔16并固定在滑动底座2前端，第二钢丝绳7向后穿过下方的穿绳孔16并经导向轮15反向后连接在固定在滑动底座2后端。
44.所述的滑动底座2包括相互垂直固定的底板17和背板18，底板17与背板18同侧的侧边经侧板19固定连接；背板18上开有与电机23位置孔20一一对应的安装孔21，经螺栓螺母紧固的方式将电机23固定在背板18上；底板17上开有一个通孔22，电机23向下伸出置于通孔22内。
45.所述的拉紧单元包括第一棘轮25、第一棘爪26、第二棘轮28、第二棘爪29；壳体3中间固定有一个第一固定板24，转轴4上固定有两个分别置于第一固定板24左右两侧的第一棘轮25，第一固定板24左右两侧铰接有与对应侧的第一棘轮25配合的第一棘爪26，第一棘爪26与第一固定板24之间设有扭簧，使第一棘爪26靠近第一棘轮25；壳体3内设有两个分别置于第一固定板24左右两侧的第二固定板27，转轴4上固定有置于第二固定板27朝向第一固定板24一侧的第二棘轮28，第二固定板27上铰接有与对应侧的第二棘轮28配合的第二棘爪29，第二棘爪29与第二固定板27之间设有扭簧，使第二棘爪29靠近第二棘轮28；第二棘轮28与对应侧的卷绳轮5固定在一起；第一棘轮25和第二棘轮28的形状、大小均相同，在与转轴4固定时，第一棘轮25相较于第二棘轮28偏转半个棘齿30的角度。
46.所述的操控单元包括回形框31、直杆33、第一斜杆34、第二斜杆35；壳体3内固定有置于转轴4前端且置于第一棘爪26和第二棘爪29之间的回形框31，回形框31中间开有左右方向的通槽32，通槽32内插装有分别朝向第一棘爪26和第二棘爪29的直杆33，直杆33上朝向第一棘爪26和第二棘爪29的端面为斜面，直杆33向第一棘爪26和第二棘爪29方向移动能经斜面挤压使第一棘爪26和第二棘爪29远离对应的第一棘轮25和第二棘轮28；朝向第一棘爪26的直杆33的另一端固定有置于把手8上方的第一斜杆34，把手8向上转动能经第一斜杆34挤压使该直杆33朝向第一棘爪26方向移动；朝向第二棘爪29的直杆33的另一端固定有置于把手8下方的第二斜杆35，把手8向上转动能经第二斜杆35挤压使该直杆33朝向第二棘爪29方向移动；第一斜杆34和第二斜杆35上均固定有一个第一弹簧36，第一弹簧36另一端均固定在回形框31内侧壁上。
47.所述的转轴4上与操控单元对应的位置圆周均布有多个固定销37，固定销37的数量是棘齿30的两倍；壳体3内设有包裹在多个固定销37外侧的转动环38，转动环38与壳体3之间设有扭簧，扭簧使转动环38转动后复位；转动环38前侧开有让位槽39，把手8一端置于让位槽39内，把手8置于让位槽39内的一端开有一个盲孔40，盲孔40直径大于固定销37的直径；把手8上固定有上下对称的弧形板41，转动环38上开有上下对称的凹槽42，凹槽42内固定有一个第二弹簧43，第二弹簧43外侧端固定在对应侧的弧形板41上。
48.工作原理：
49.本发明所述方位以附图2为基准。
50.在安装时，先将电机23经螺栓螺母紧固的方式固定在滑动底座2的背板18上，将滑
动底座2放置在安装座1上，将螺栓插入竖板12上的螺栓孔13与长槽11，并通过螺母限位，为方便滑动底座2的移动，此时螺栓螺母未拧紧；由于设备运行的振动以及皮带越来越松，滑动底座2需要经常做拉紧调整，一般滑动底座2与安装座1之间有间隙，因此当滑动底座2放置在安装座1上时，其左右两端会有偏差，可通过单边调节的方式将偏差消除或尽量减小，再通过双边同步调节的方式拉紧与调松，以保证设备在使用和调整时的安全性。
51.初始位置，经第二弹簧43和弧形板41的拉动以及直杆33和第二斜杆35的支撑，把手8置于水平位置，且盲孔40与固定销37分离；如附图4所示，第二棘爪29将第二棘轮28单向锁止；如附图5所示，由于第一棘轮25相较于第二棘轮28偏转半个棘齿30的角度，第一棘爪26未将第一棘轮25单向锁止。
52.在进行单边调节时，将需要调整的一侧的把手8向转轴4移动，使盲孔40套在固定销37上，由于盲孔40直径大于固定销37的直径，将把手8向下转动较小的角度，使盲孔40内壁与固定销37外缘接触时，转轴4未转动；上述把手8向下转动较小的角度的过程中，经把手8挤压第二斜杆35带动直杆33向外侧移动，经斜面挤压第二棘爪29脱离第二棘轮28，此时由不需要调整的一侧的第二棘爪29将第二棘轮28单向锁止，由第一棘爪26将第一棘轮25单向锁止，从而单向锁止转轴4；向下继续转动把手8，带动转轴4、第二棘轮28和卷绳轮5转动，即可经第一钢丝绳6拉动滑动底座2向前移动；每次转动相邻两个固定销37的角度，拉动把手8向外移动使盲孔40与固定销37分离，向上转动把手8带动转动环38复位，即能进行下一次转动；如此循环下上转动把手8，使滑动底座2单边逐步向前移动，直至调整将偏差尽量减小或消除。上述复位操作在实际使用中，由于设置第二弹簧43，把手8向外移动的过程中通过第二弹簧43的复位作用辅助施力；由于设置扭簧，转动环38复位的过程中通过扭簧的作用辅助施力；工人在进行简单的培训和多次的实操训练后，很容易掌握操作技巧，使操作简单，方便快捷地调整。
53.在进行双边同步调节时，左右手同时将左右两个把手8向转轴4移动，使盲孔40套在固定销37上，再向下转动，参考上述单边调节过程，实现滑动底座2双边同步逐步向前移动；值得注意的是，双边同步调节的过程中，由第一棘爪26将第一棘轮25单向锁止，从而单向锁止转轴4。
54.在后续使用中，需要拆卸电机或者更换皮带时，需要将滑动底座2在安装座1上向后移动，皮带逐渐松弛，在皮带完全松弛之前，滑动底座2受皮带向后的拉力负载；由于在拉紧调节过后，由第一棘爪26将第一棘轮25单向锁止，第二棘爪29未锁止第二棘轮28，左右手同时将左右两个把手8向转轴4移动，使盲孔40套在固定销37上，由于盲孔40直径大于固定销37的直径，将把手8向上转动较小的角度，使盲孔40内壁与固定销37外缘接触时，转轴4未转动；上述把手8向上转动较小的角度的过程中，经把手8挤压第一斜杆34带动直杆33向内侧移动，经斜面挤压第一棘爪26脱离第一棘轮25，滑动底座2所受拉力负载经第一钢丝绳6带动卷绳轮5、转轴4反向转动，使第二棘爪29将第二棘轮28单向锁止；将把手8复位至水平位置，第一棘爪26复位与第一棘轮25接触但未将第一棘轮25单向锁止，再次将左右两个把手8向转轴4移动并向下转动较小的角度，使第二棘爪29脱离第二棘轮28，滑动底座2所受拉力负载再次经第一钢丝绳6带动卷绳轮5、转轴4反向转动，并由第一棘爪26将第一棘轮25单向锁止；重复上述操作，实现滑动底座2在有负载的情况下逐步缓慢向后移动。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，熟
悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电机安装调节装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述的安装座(1)上设有滑动底座(2)，安装座(1)前端设有开口朝前的方框形壳体(3)，壳体(3)内设有转轴(4)，转轴(4)上设有拉紧单元，拉紧单元上设有左右两个卷绳轮(5)，每个卷绳轮(5)上固定有第一钢丝绳(6)和第二钢丝绳(7)，第一钢丝绳(6)连接滑动底座(2)前端，第二钢丝绳(7)连接滑动底座(2)后端；壳体(3)内设有操控单元，转轴(4)上设有带动操控单元的把手(8)，把手(8)置于水平位置拉紧单元处于卡死状态，把手(8)向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳(6)和第二钢丝绳(7)带动滑动底座(2)向前移动，把手(8)向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳(6)和第二钢丝绳(7)带动滑动底座(2)向后移动。2.根据权利要求1所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，所述的安装座(1)包括连接板(9)和置于连接板(9)左右两侧且左右对称的c形槽钢(10)组成，c形槽钢(10)开口端朝外。3.根据权利要求2所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，所述的c形槽钢(10)中间沿其长度方向开有长槽(11)，滑动底座(2)下方固定有左右两个竖板(12)，竖板(12)置于两c形槽钢(10)之间；竖板(12)上开有与长槽(11)对应的螺栓孔(13)，经螺栓螺母紧固的方式将安装座(1)与滑动底座(2)相对固定。4.根据权利要求2所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，两所述的c形槽钢(10)的后端之间设有一个固定轴(14)，固定轴(14)上转动设有左右两个导向轮(15)；壳体(3)后端左右两侧均开有上下两个穿绳孔(16)，对应侧的卷绳轮(5)上的第一钢丝绳(6)穿过上方的穿绳孔(16)并固定在滑动底座(2)前端，第二钢丝绳(7)向后穿过下方的穿绳孔(16)并经导向轮(15)反向后连接在固定在滑动底座(2)后端。5.根据权利要求1所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，所述的滑动底座(2)包括相互垂直固定的底板(17)和背板(18)，底板(17)与背板(18)同侧的侧边经侧板(19)固定连接；背板(18)上开有与电机(23)位置孔(20)一一对应的安装孔(21)，经螺栓螺母紧固的方式将电机(23)固定在背板(18)上；底板(17)上开有一个通孔(22)，电机(23)向下伸出置于通孔(22)内。6.根据权利要求1所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，所述的拉紧单元包括第一棘轮(25)、第一棘爪(26)、第二棘轮(28)、第二棘爪(29)；壳体(3)中间固定有一个第一固定板(24)，转轴(4)上固定有两个分别置于第一固定板(24)左右两侧的第一棘轮(25)，第一固定板(24)左右两侧铰接有与对应侧的第一棘轮(25)配合的第一棘爪(26)，第一棘爪(26)与第一固定板(24)之间设有扭簧，使第一棘爪(26)靠近第一棘轮(25)；壳体(3)内设有两个分别置于第一固定板(24)左右两侧的第二固定板(27)，转轴(4)上固定有置于第二固定板(27)朝向第一固定板(24)一侧的第二棘轮(28)，第二固定板(27)上铰接有与对应侧的第二棘轮(28)配合的第二棘爪(29)，第二棘爪(29)与第二固定板(27)之间设有扭簧，使第二棘爪(29)靠近第二棘轮(28)；第二棘轮(28)与对应侧的卷绳轮(5)固定在一起；第一棘轮(25)和第二棘轮(28)的形状、大小均相同，在与转轴(4)固定时，第一棘轮(25)相较于第二棘轮(28)偏转半个棘齿(30)的角度。7.根据权利要求6所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，所述的操控单元包括回形框(31)、直杆(33)、第一斜杆(34)、第二斜杆(35)；壳体(3)内固定有置于转轴(4)前端且置于第一棘爪(26)和第二棘爪(29)之间的回形框(31)，回形框(31)中间开有左右方向的通
槽(32)，通槽(32)内插装有分别朝向第一棘爪(26)和第二棘爪(29)的直杆(33)，直杆(33)上朝向第一棘爪(26)和第二棘爪(29)的端面为斜面，直杆(33)向第一棘爪(26)和第二棘爪(29)方向移动能经斜面挤压使第一棘爪(26)和第二棘爪(29)远离对应的第一棘轮(25)和第二棘轮(28)；朝向第一棘爪(26)的直杆(33)的另一端固定有置于把手(8)上方的第一斜杆(34)，把手(8)向上转动能经第一斜杆(34)挤压使该直杆(33)朝向第一棘爪(26)方向移动；朝向第二棘爪(29)的直杆(33)的另一端固定有置于把手(8)下方的第二斜杆(35)，把手(8)向上转动能经第二斜杆(35)挤压使该直杆(33)朝向第二棘爪(29)方向移动；第一斜杆(34)和第二斜杆(35)上均固定有一个第一弹簧(36)，第一弹簧(36)另一端均固定在回形框(31)内侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种电机安装调节装置，其特征在于，所述的转轴(4)上与操控单元对应的位置圆周均布有多个固定销(37)，固定销(37)的数量是棘齿(30)的两倍；壳体(3)内设有包裹在多个固定销(37)外侧的转动环(38)，转动环(38)与壳体(3)之间设有扭簧，扭簧使转动环(38)转动后复位；转动环(38)前侧开有让位槽(39)，把手(8)一端置于让位槽(39)内，把手(8)置于让位槽(39)内的一端开有一个盲孔(40)，盲孔(40)直径大于固定销(37)的直径；把手(8)上固定有上下对称的弧形板(41)，转动环(38)上开有上下对称的凹槽(42)，凹槽(42)内固定有一个第二弹簧(43)，第二弹簧(43)外侧端固定在对应侧的弧形板(41)上。

技术总结
本发明公开了一种电机安装调节装置，包括安装座，安装座上设有滑动底座，安装座前端设有开口朝前的方框形壳体，壳体内设有转轴，转轴上设有拉紧单元，拉紧单元上设有左右两个卷绳轮，每个卷绳轮上固定有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳连接滑动底座前端，第二钢丝绳连接滑动底座后端；壳体内设有操控单元，转轴上设有带动操控单元的把手，把手置于水平位置拉紧单元处于卡死状态，把手向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳和第二钢丝绳带动滑动底座向前移动，把手向下转动并复位使操控单元和拉紧单元经第一钢丝绳和第二钢丝绳带动滑动底座向后移动，该发明解决电机安装不易调节的问题。安装不易调节的问题。安装不易调节的问题。


技术研发人员：田壮 于海蒂 时文兵 左全意 张丽 李健 王鹏 王品 范勇 刚志雄 梁雨 刘世懋 王凯
受保护的技术使用者：南阳微特防爆电机有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11