一种镀锌公路护栏自动打孔装置的制作方法

1.本发明涉及自动打孔技术领域，具体的是一种镀锌公路护栏自动打孔装置。


背景技术：

2.镀锌公路护栏常选用普通碳素结构钢，以下简称护栏，护栏由两片波形钢护栏板及两者之间固定夹放的两根立柱构成，两根立柱固定夹装在两片护栏板之间，因此需要对护栏进行打孔处理。由于护栏尺寸大且材料为结构碳素钢，因此其进行打孔时会出现定位不准、形变以及需要对两端打孔导致重复操作的问题。
3.针对上述问题公开号cn217749421u的实用新型专利公开了一种道路护栏生产加工用打孔装置，该技术通过设置两个定位装置和挡板，转动两个摇把和调节螺杆，两个摇把同时转动带动两个限位板向中间移动，对护栏板两边进行限位，调节螺杆转动带动挡板移动对护栏板端头进行限位，从而使护栏板端头打孔位置位于三个钻头正下方，实现对护栏板打孔位置进行精准固定，从而解决打孔位置出现偏差的问题；但是针对护栏出现形变及对护栏两端打孔的问题并没有涉及。
4.此外对护栏打孔操作时还存在以下问题：1.由于护栏材料为结构碳素钢且尺寸大，因此在对护栏两端打孔时，由于加工用冲压头冲力很大，导致护栏发生形变，影响生产效率；2.由于护栏的尺寸有不同型号，因此护栏的打孔位置会有差别，现有对不同型号的护栏打孔加工会出现打孔位置不准的情况；3.护栏进行冲孔操作时，由于其两端无限位，使得护栏进行打孔时会存在位移的情况。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种镀锌公路护栏自动打孔装置，包括底座、转动装置、冲孔装置，所述底座的上方连接有转动装置，两个冲孔装置位于转动装置的上方左右两端，且两个冲孔装置的位置以底座为基准左右对称布置，两个冲孔装置上方均连接在调距装置的下端，且调距装置的上部的安装端连接在自由端上。
6.所述转动装置包括设置在底座上的转动底座，转动底座下端连接有电机，电机设置在底座内部，转动底座的中部上侧面设置有支撑板，转动底座内部的前后两端分别设置有定向滑槽，两个定向滑块分别设置在转动底座内部左右两端，且定向滑块前后两端分别与定向滑槽滑动安装，定向滑块上方连接有支撑块，两个定向滑块中部通过螺纹配合的方式连接有支撑位置调节丝杠，支撑位置调节丝杠一端穿过转动底座并连接有操纵把手。
7.所述冲孔装置包括位于转动装置上方的t型板，t型板的竖直段开设有调节槽，两个冲孔装置上t型板相互远离的一端底部固定安装有冲头推杆，两个冲孔装置上t型板相互靠近的一端底部均设置有若干冲头，t型板的竖直段靠近冲头的一侧均开设有两个冲头滑槽，每个冲头滑槽内部都滑动安装有冲头滑块，每个冲头滑块的内侧都固定连接有两个冲头，每个t型板上对应的两个冲头滑块之间连接有方形伸缩杆，方形伸缩杆的中部为固定端，其两端为伸缩端，方形伸缩杆的伸缩端分别与冲头滑块相连接，方形伸缩杆的固定端通
过连杆与冲头推杆相连接。
8.左端的所述冲头滑块对应的冲头下端向内偏斜设置，右端的冲头滑块对应的冲头下端向外偏斜设置，且左端的t型板底部还安装有两个冲头，t型板上的冲头位于两个冲头滑块对应的冲头之间。
9.优选的，所述转动底座的下侧面设置有两条定位槽，底座左右两端分别固定安装有凸板，凸板内部安装有两个定位三角块，定位三角块上端定位穿插在定位槽内，定位三角块下端设置有穿插杆，穿插杆穿过凸板，且其中部为弹性伸缩结构。
10.优选的，所述转动底座左右两端均固定安装有推动滑块，t型板外侧下端安装有与推动滑块位置相对应的夹紧块，且夹紧块与推动滑块相互靠近的一端设置为斜面，夹紧块和t型板滑动连接，冲孔装置向下移动时，夹紧块与推动滑块在斜面配合作用下带动夹紧块向内侧移动并夹紧护栏。
11.优选的，所述夹紧块的中部为弹性伸缩结构，夹紧块远离其斜面结构的一端安装有推送板。
12.优选的，所述调距装置包括连接上部自由端的调距支座，调距支座内部的左右两端分别滑动设置有调距滑块，两个调距滑块之间设置有冲压位置调节丝杠，冲压位置调节丝杠一端穿过调距支座并连接有操纵把手，且两端调距滑块下端连接有调距推杆，调距推杆下端分别与冲孔装置相连接。
13.优选的，所述调距支座与转动底座上分别设置有刻度标识，调距滑块与定向滑块上分别设置有刻度指针。
14.优选的，所述支撑块通过可拆卸连接的方式安装在定向滑块上，支撑块的上侧面、支撑板的上侧面以及转动底座的上侧面均位于同一水平面。
15.优选的，所述支撑块的上部设置有多个与护栏结构相对应的贴合凸块，贴合凸块内部设置为中空，且在与冲头相对应的位置均开设有冲压孔，支撑块设置有多种型号，每种型号的支撑块上的贴合凸块能够针对不同型号的护栏进行冲孔加工。
16.优选的，所述冲头的冲压头设置为螺纹可拆卸的结构，进而便于更换不同型号的冲压头。
17.本发明的有益效果在于：
18.一、本发明采用在底座的中部上侧面设置支撑板，在需要进行打孔的护栏的两端设置与护栏形状相贴合的贴合凸块，且贴合凸块的内部设置成中空，在冲头相对应的位置开设有冲压孔，使得冲压时不会发生冲孔形变，进行增加护栏冲孔的精准度，防止护栏后期安装时因冲孔精度差造成其安装发生偏差的问题。
19.二、本发明采用可更换的支撑块，使得支撑块上的贴合凸块能够对不同型号的护栏进行支撑，进而增加本发明的适用性，且本发明通过将支撑块进行位置同步调节，使得本发明对不同打孔位置的护栏进行加工处理，且转动底座与调距支座上都设置有刻度标识，能够对不同型号的护栏的冲孔位置进行精确控制。
20.三、本发明采用两端设置有夹紧块，在对护栏进行打孔时对护栏夹紧，放止护栏在打孔时出现位移的情况，使打孔位置更加精准。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图。
23.图2是本发明转动装置的立体结构示意图。
24.图3是本发明转动装置的俯视图。
25.图4是本发明图3的a-a剖视图。
26.图5是本发明冲孔装置的立体结构示意图。
27.图6是本发明左侧冲孔装置的立体结构示意图。
28.图7是本发明右侧冲孔装置的立体结构示意图。
29.图8是本发明图1的b处放大图。
30.图9是本发明的右侧平面图。
31.图10是本发明图9的c处放大图。
32.图11是本发明调距装置的立体结构示意图。
33.图12是本发明冲头的剖视图。
34.附图标记：1、底座；11、定位三角块；12、凸板；13、穿插杆；2、转动装置；21、转动底座；22、定位槽；23、定向滑块；24、支撑块；241、贴合凸块；25、推动滑块；26、支撑板；27、电机；28、定向滑槽；3、冲孔装置；31、t型板；32、调节槽；33、冲头；34、冲头滑槽；35、冲头滑块；36、方形伸缩杆；37、连杆；38、夹紧块；381、推送板；39、冲头推杆；4、调距装置；41、调距支座；42、调距推杆；43、调距滑块。
具体实施方式
35.面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
36.参阅图1，一种镀锌公路护栏自动打孔装置，包括底座1、转动装置2、冲孔装置3，所述底座1的上方连接有转动装置2，两个冲孔装置3位于转动装置2的上方左右两端，且两个冲孔装置3的位置以底座1为基准左右对称布置，两个冲孔装置3上方均连接在调距装置4的下端，且调距装置4的上部的安装端连接在自由端上；通过将不同型号的护栏夹紧放置在转动装置2上，并根据护栏的型号通过调距装置4调整两个冲孔装置3的位置对护栏进行冲孔，进而本发明能够对不同型号的护栏进行冲孔。
37.参阅图1、图2、图3和图4，所述转动装置2包括设置在底座1上的转动底座21，转动底座21下端连接有电机27，电机27设置在底座1内部，转动底座21的中部上侧面设置有支撑板26，转动底座21内部的前后两端分别设置有定向滑槽28，两个定向滑块23分别设置在转动底座21内部左右两端，且定向滑块23前后两端分别与定向滑槽28滑动安装，定向滑块23上方连接有支撑块24，两个定向滑块23中部通过螺纹配合的方式连接有支撑位置调节丝杠，支撑位置调节丝杠一端穿过转动底座21并连接有操纵把手；转动装置2能够针对不同型号的护栏进行支撑定位，增加本发明的适用范围，具体的，通过转动支撑位置调节丝杠的操纵把手进而带动定向滑块23进行同步内外位置调节，定向滑块23在定向滑槽28作用下进行左右位置调节，进而调整定向滑块23上方连接的支撑块24的位置，通过调整支撑块24的位
置支撑不同型号的护栏，防止对不同型号的护栏打孔时打孔位置出现偏差，增加打孔的精准度；在第一轮冲孔完成后，电机27可以带动转动底座21旋转180
°
，进而对护栏第二轮冲孔，实现对护栏的两端冲孔。
38.参阅图2，所述支撑块24通过可拆卸连接的方式安装在定向滑块23上，支撑块24的上侧面、支撑板26的上侧面以及转动底座21的上侧面均位于同一水平面；通过可拆卸的支撑块24用于对不同型号的护栏进行支撑打孔，且支撑块24的上侧面、支撑板26的上侧面以及转动底座21的上侧面均位于同一水平面使护栏打孔时更加的稳定，增加了打孔的精准性。
39.参阅图2、图3和图4，所述支撑块24的上部设置有多个与护栏结构相对应的贴合凸块241，贴合凸块241内部设置为中空，且在与冲头33相对应的位置均开设有冲压孔，支撑块24设置有多种型号，每种型号的支撑块24上的贴合凸块241能够针对不同型号的护栏进行冲孔加工；具体的，当对不同型号护栏打孔时，只需根据所需打孔的护栏型号进行更换支撑块24，使得支撑块24上的贴合凸块241适配所需打孔的护栏，解决对不同型号护栏打孔位置出现偏差的问题，同时贴合凸块241与护栏相贴合，从而防止护栏冲孔时产生形变。
40.参阅图1、图8、图9和图10，所述转动底座21的下侧面设置有两条定位槽22，底座1左右两端分别固定安装有有凸板12，凸板12内部安装有两个定位三角块11，定位三角块11上端定位穿插在定位槽22内，定位三角块11下端设置有穿插杆13，穿插杆13穿过凸板12，且其中部为弹性伸缩结构。本发明通过定位三角块11定位穿插在定位槽22内，确保转动装置2旋转180
°
后的定位准确，增加打孔的精准度。
41.参阅图1和图11，所述调距装置4包括连接上部自由端的调距支座41，调距支座41内部的前后两端分别滑动设置有调距滑块43，两个调距滑块43之间设置有冲压位置调节丝杠，冲压位置调节丝杠一端穿过调距支座41并连接有操纵把手，且两端调距滑块43下端连接有调距推杆42，调距推杆42下端分别与冲孔装置3相连接。调距装置4能够根据支撑块24位置调节时对冲孔装置3进行同步位置调节，增加护栏冲孔的精确性，当需要对不同型号的护栏加工时，可以通过转动冲压位置调节丝杠上的操纵把手旋转冲压位置调节丝杠调节调距滑块43的位置，调距滑块43通过调距推杆42调整冲孔装置3的位置。
42.参阅图1、图2和图5，所述转动底座21左右两端均固定安装有推动滑块25，t型板31外侧下端安装有与推动滑块25位置相对应的夹紧块38，且夹紧块38与推动滑块25相互靠近的一端设置为斜面，夹紧块38和t型板31滑动连接，冲孔装置3向下移动时，夹紧块38与推动滑块25在斜面配合作用下带动夹紧块38向内侧移动并夹紧护栏。当冲孔装置3在调距推杆42向下推动进入打孔位置时，与t型板31滑动连接的夹紧块38在与转动底座21固定连接的推动滑块25作用下向内夹紧护栏，进而增加护栏进行打孔操作时的稳定性，同时增加护栏的打孔精准度。
43.参阅图6，所述夹紧块38的中部为弹性伸缩结构，夹紧块38远离其斜面结构的一端安装有推送板381；夹紧块38的中部为弹性伸缩结构，在推送板381夹紧护栏时增加缓冲，使得护栏夹紧时不会对其造成挤压产生变形。
44.参阅图2和图11，所述调距支座41与转动底座21上分别设置有刻度标识，调距滑块43与定向滑块23上分别设置有刻度指针。通过刻度标识增加调节调距滑块43和定向滑块23的准确性，使得对护栏冲孔时更加准确。
45.参阅图1、图5和图6，所述冲孔装置3包括位于转动装置2上方的t型板31，t型板31的竖直段开设有调节槽32，两个冲孔装置3上t型板31相互远离的一端底部固定安装有冲头推杆39，两个冲孔装置3上t型板31相互靠近的一端底部均设置有若干冲头33，t型板31的竖直段靠近冲头33的一侧均开设有两个冲头滑槽34，每个冲头滑槽34内部都滑动安装有冲头滑块35，每个冲头滑块35的内侧都固定连接有两个冲头33，每个t型板31上对应的两个冲头滑块35之间连接有方形伸缩杆36，方形伸缩杆36的中部为固定端，其两端为伸缩端，方形伸缩杆36的伸缩端分别与冲头滑块35相连接，方形伸缩杆36的固定端通过连杆37与冲头推杆39相连接；在对护栏进行加工时，通过冲头推杆39和连杆37调整方形伸缩杆36的位置，在冲头滑槽34的作用下连接在方形伸缩杆36两端的冲头滑块35可以在同一高度调整，进而调整与冲头滑块35相连接的冲头33的位置，进而能够对不同型号的护栏进行精准的冲孔作业。
46.参阅图6和图7，左端的所述冲头滑块35对应的冲头33下端向内偏斜设置，右端的冲头滑块35对应的冲头33下端向外偏斜设置，且左端的t型板31底部还安装有两个冲头33，t型板31上的冲头33位于两个冲头滑块35对应的冲头33之间。本发明左端的冲头33能够对护栏一端的的中间部分进行打孔，右端的冲头33能够对护栏另一端的两边部分进行打孔，在转动装置2旋转180
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后再进行打孔，实现对护栏两端打孔。
47.参阅图12，所述冲头33的冲压头设置为螺纹可拆卸的结构，进而便于更换不同型号的冲压头；根据不同型号的护栏更换所需的冲压头，解决对不同型号护栏打孔定位不精准的问题。
48.本发明对护栏进行打孔加工时，根据所加工的护栏型号选择相应型号的冲头33和支撑块24，调整定向滑块23之间的距离，同时调整调距滑块43之间的距离，调距滑块43通过调距推杆42带动冲孔装置3到达相应的位置，将所加工的护栏放置到转动装置2上，冲孔装置3在调距推杆42的作用下向下移动到达冲孔位置，同时夹紧块38在推动滑块25作用下向内推动推送板381夹紧护栏，冲头33对护栏打孔，第一轮打孔完成后电机27带动转动底座21旋转180
°
，夹紧块38再次在推动滑块25作用下向内推动推送板381夹紧护栏，冲头33再次对护栏打孔，从而完成对护栏两端打孔。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种镀锌公路护栏自动打孔装置，包括底座(1)、转动装置(2)、冲孔装置(3)，其特征在于，所述底座(1)的上方连接有转动装置(2)，两个冲孔装置(3)位于转动装置(2)的上方左右两端，且两个冲孔装置(3)的位置以底座(1)为基准左右对称布置，两个冲孔装置(3)上方均连接在调距装置(4)的下端，且调距装置(4)的上部的安装端连接在自由端上；所述转动装置(2)包括设置在底座(1)上的转动底座(21)，转动底座(21)下端连接有电机(27)，电机(27)设置在底座(1)内部，转动底座(21)的中部上侧面设置有支撑板(26)，转动底座(21)内部的前后两端分别设置有定向滑槽(28)，两个定向滑块(23)分别设置在转动底座(21)内部左右两端，且定向滑块(23)前后两端分别与定向滑槽(28)滑动安装，定向滑块(23)上方连接有支撑块(24)，两个定向滑块(23)中部通过螺纹配合的方式连接有支撑位置调节丝杠，支撑位置调节丝杠一端穿过转动底座(21)并连接有操纵把手；所述冲孔装置(3)包括位于转动装置(2)上方的t型板(31)，t型板(31)的竖直段开设有调节槽(32)，两个冲孔装置(3)上t型板(31)相互远离的一端底部固定安装有冲头推杆(39)，两个冲孔装置(3)上t型板(31)相互靠近的一端底部均设置有若干冲头(33)，t型板(31)的竖直段靠近冲头(33)的一侧均开设有两个冲头滑槽(34)，每个冲头滑槽(34)内部都滑动安装有冲头滑块(35)，每个冲头滑块(35)的内侧都固定连接有两个冲头(33)，每个t型板(31)上对应的两个冲头滑块(35)之间连接有方形伸缩杆(36)，方形伸缩杆(36)的中部为固定端，其两端为伸缩端，方形伸缩杆(36)的伸缩端分别与冲头滑块(35)相连接，方形伸缩杆(36)的固定端通过连杆(37)与冲头推杆(39)相连接；左端的所述冲头滑块(35)对应的冲头(33)下端向内偏斜设置，右端的冲头滑块(35)对应的冲头(33)下端向外偏斜设置，且左端的t型板(31)底部还安装有两个冲头(33)，t型板(31)上的冲头(33)位于两个冲头滑块(35)对应的冲头(33)之间。2.根据权利要求1所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述转动底座(21)的下侧面设置有两条定位槽(22)，底座(1)左右两端分别固定安装有凸板(12)，凸板(12)内部安装有两个定位三角块(11)，定位三角块(11)上端定位穿插在定位槽(22)内，定位三角块(11)下端设置有穿插杆(13)，穿插杆(13)穿过凸板(12)，且其中部为弹性伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述转动底座(21)左右两端均固定安装有推动滑块(25)，t型板(31)外侧下端安装有与推动滑块(25)位置相对应的夹紧块(38)，且夹紧块(38)与推动滑块(25)相互靠近的一端设置为斜面，夹紧块(38)和t型板(31)滑动连接，冲孔装置(3)向下移动时，夹紧块(38)与推动滑块(25)在斜面配合作用下带动夹紧块(38)向内侧移动并夹紧护栏。4.根据权利要求3所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述夹紧块(38)的中部为弹性伸缩结构，夹紧块(38)远离其斜面结构的一端安装有推送板(381)。5.根据权利要求1所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述调距装置(4)包括连接上部自由端的调距支座(41)，调距支座(41)内部的左右两端分别滑动设置有调距滑块(43)，两个调距滑块(43)之间设置有冲压位置调节丝杠，冲压位置调节丝杠一端穿过调距支座(41)并连接有操纵把手，且两端调距滑块(43)下端连接有调距推杆(42)，调距推杆(42)下端分别与冲孔装置(3)相连接。6.根据权利要求5所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述调距支座
(41)与转动底座(21)上分别设置有刻度标识，调距滑块(43)与定向滑块(23)上分别设置有刻度指针。7.根据权利要求1所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述支撑块(24)通过可拆卸连接的方式安装在定向滑块(23)上，支撑块(24)的上侧面、支撑板(26)的上侧面以及转动底座(21)的上侧面均位于同一水平面。8.根据权利要求7所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述支撑块(24)的上部设置有多个与护栏结构相对应的贴合凸块(241)，贴合凸块(241)内部设置为中空，且在与冲头(33)相对应的位置均开设有冲压孔，支撑块(24)设置有多种型号，每种型号的支撑块(24)上的贴合凸块(241)能够针对不同型号的护栏进行冲孔加工。9.根据权利要求1所述的一种镀锌公路护栏自动打孔装置，其特征在于，所述冲头(33)的冲压头设置为螺纹可拆卸的结构，进而便于更换不同型号的冲压头。

技术总结
本发明涉及自动打孔技术领域，具体的是一种镀锌公路护栏自动打孔装置，包括底座、转动装置、冲孔装置、调距装置。本发明中采用通过调距装置控制冲孔装置的位置，通过定向滑块控制支撑块的位置，同时采用可更换的冲头和支撑块，进而能够对不同型号的镀锌公路护栏进行冲孔；在第一轮冲孔结束后，电机带动底座180


技术研发人员：孙杰
受保护的技术使用者：山东华恒新材料有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11