龙虾单螺旋速冻机及其使用方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种龙虾单螺旋速冻机及其使用方法。


背景技术：

2.螺旋式速冻机是有效、节能、多用途冷冻设备，用来快速冻结小型块状、条状或粒状食品，冻品从进料端进入传送带，由转鼓带动螺旋上升或下降，同时通过高速气流，完全冻结后冻品从出料端出料，在同一条传送带上完成整个速冻过程。
3.公开号为cn105712066a的中国专利揭示了一种带有差速输送装置的螺旋速冻机，包括螺旋速冻机机壳，机壳上有进口，在进口处有机架，机架上有传动轴和与传动轴相接的传送网带，传动轴一端装有传动轮，所述的差速输送装置包括支架，支架上装有输送轴和与输送轴相接的输送带，在输送轴一端装有输送轮，输送轮与传送轮相连，与输送轴相接处输送带的线速度小于与传动轴相接处传送网带的线速度，利用输送带与螺旋速冻机网带运动的速差而使得物品由输送机进入螺旋速冻机内时自动产生适当间距，避免物品堆积。
4.现有的虽然可以防止物料发生堆积，但是螺旋速冻机在上料过程中物料不均匀，在物料传送至中部螺旋段时，传送带由于重力作用容易朝偏重的一侧发生侧翻，无法保证了生产的正常运作。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出了一种龙虾单螺旋速冻机及其使用方法，可保证龙虾进料的均匀性，防止在螺旋传送段上受力不均发生侧翻情况，从而有效的保证了生产的正常运作。
6.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种龙虾单螺旋速冻机，其包括冷库室和螺旋输送机，其中，
7.冷库室设置于地面上；
8.螺旋输送机设置于冷库室内，且螺旋输送机具有一输入端和输出端，其输入端和输出端分别贯穿冷库室并向外伸出；
9.还包括布料机构、变距机构和放料机构，其中，
10.布料机构与螺旋输送机的输入端相对设置，且布料机构具有传送端和旋转端，传送端相对设置于旋转端上，旋转端带动传送端沿螺旋输送机的输入端端面转动均匀布料；
11.变距机构设置于螺旋输送机的输入端远离地面的一侧，变距机构包括间距可调的若干分隔件，若干分隔件等距调节将螺旋输送机的输入端端面分隔成多个等距的输送通道，使物料通过输送通道依次进行排布输送；
12.放料机构设置于螺旋输送机的输入端远离地面的一侧，且位于布料机构靠近冷库室的一侧，所述放料机构具有可沿预设方向往复直线的阻挡件，阻挡件使输送通道内的物料依次间隔放料，所述预设方向为与螺旋输送机传送方向相垂直的方向。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述布料机构包括第一驱动件、支架、第一传
送组件、第一导向件和第一滑动件，其中，
14.第一驱动件固定设置在地面上，且第一驱动件与螺旋输送机输入端的传送端面宽度方向中线处于同一直线位置，第一驱动件的输出端作为布料机构的旋转端；
15.支架固定设置在驱动件的输出端端部；
16.第一传送组件设置于支架的内侧，用于将虾尾传输到螺旋输送机的输入端表面，所述第一传送组件作为布料机构的传送端；
17.第一导向件设置在螺旋输送机的输入端架体远离地面的一侧，且第一导向件远离地面的一侧开设有环形滑道，环形滑道与第一驱动件的输出轴同轴心设置；
18.第一滑动件滑动连接在环形滑道内，且第一滑动件远离第一导向件的一端与支架相固定。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，所述变距机构包括顶架、第二导向件、若干移动件、转动件、若干限位件和第二驱动件，其中，
20.顶架设置在螺旋输送机的输入端架体远离地面的一侧，且顶架位于第一导向件靠近冷库室的一侧；
21.第二导向件固定设置在顶架的内侧，且与顶架的宽度延伸方向平行设置；
22.若干移动件均滑动连接在第二导向件上，且初始位置时，相邻的两个移动件相靠近的表面相抵接；
23.转动件的一端依次贯穿若干移动件并与顶架转动连接在，转动件的外侧壁开设有若干呈等间隔的螺旋滑道；
24.若干限位件分别对应固定在各移动件远离地面的一侧，且若干限位件分别伸入进各螺旋滑道内，并与螺旋滑道的内壁相抵接；
25.第二驱动件设置在顶架的一侧，所述第二驱动件的输出轴与转动件相邻的一端固定连接；
26.通过第二驱动件驱动转动件转动，使限位件沿螺旋轨道变距移动。
27.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少两个导向机构，其中，
28.至少两个导向机构分别设置在螺旋输送机的输入端架体内侧，且导向机构具有一个角度可变的转动部，转动部远离螺旋输送机的一侧与最远端的移动件表面相抵接，用于将虾料导向从若干输送通道内向冷库室内输送。
29.在以上技术方案的基础上，优选的，导向机构包括侧板和第一弹性件，其中，
30.侧板铰接在螺旋输送机的输入端架体内侧；且侧板远离螺旋输送机输入端架体的一侧与最远端的移动件表面相抵接；
31.第一弹性件设置在螺旋输送机的输入端架体内侧与侧板之间；
32.通过第一弹性件的弹性形变使侧板始终与最远端的移动件表面相抵接。
33.在以上技术方案的基础上，优选的，所述放料机构包括至少两第二滑动件、挡料件、连接件、至少两第二弹性件、第三驱动件和凸轮，其中，
34.至少两第二滑动件均滑动连接在顶架上，且第二滑动件可朝螺旋输送机的输入端端面一侧直线移动；
35.挡料件设置在至少两第二滑动件靠近螺旋输送机输入端的一侧端部之间，且挡料件与若干限位件的侧表面均相抵接；
36.连接件设置在至少两第二滑动件远离螺旋输送机输入端的一侧端部之间；
37.至少两第二弹性件分别对应套设在各滑动件的外侧，且两端分别与顶架和连接件固定连接；
38.第三驱动件设置在顶架远离螺旋输送机输入端的一侧，且与连接件平行设置；
39.凸轮设置在第三驱动件的输出端，且凸轮的向外凸出的最远端部与连接件的表面相抵接。
40.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括烘干机构，所述烘干机构包括收风罩、出风罩、连通管道、除湿组件和锁紧组件，其中，
41.冷库室的外侧固定安装有冷凝器；
42.收风罩设置在冷凝器的出风端口；
43.出风罩与螺旋输送机输入端的传送端面相对设置，且出风罩的内部设有腔体，所述出风罩的一侧开设有腔体相连通的放置槽口；
44.连通管道的两端分别与收风罩和出风罩相连通，用于将冷凝器排出的热风导入到出风罩内；
45.除湿组件插接在放置槽口内，用于收集热风的湿气；
46.锁紧组件设置在出风罩的一侧，且靠近放置槽口的边缘处设置，锁紧组件具有可转动的压紧部，通过压紧部转动至与除湿组件表面相抵接，将除湿组件的位置锁定。
47.在以上技术方案的基础上，优选的，所述除湿组件包括箱体和吸附件，其中，
48.箱体滑动设置在放置槽口内，箱体完全插接进放置槽口内时，箱体与出风罩的表面处于同一平面上；
49.吸附件均匀填充在箱体内。
50.在以上技术方案的基础上，优选的，所述锁紧组件包括固定件、压板和锁紧件，其中，
51.固定件固定设置在出风罩的外侧壁上，且与放置槽口处于同一侧面上，并靠近放置槽口边缘处设置；
52.压板套设在固定件的外侧，且压板与箱体相靠近的表面相抵接，所述压板作为锁紧组件的压紧部；
53.锁紧件螺纹连接在固定件的外侧，且锁紧件与压板远离箱体的一侧表面相抵接。
54.本发明还提供一种龙虾单螺旋速冻机的使用方法，包括以下步骤：
55.步骤一、在进料前通过筛选机对龙虾进行筛选，筛选成小型、中型或大型虾，然后对不同大小的龙虾进行分开进料；
56.步骤二、将同一类型的龙虾倒入到第一传送组件上，通过第一驱动件驱使第一传动组件转动，使第一传送组件沿螺旋输送机的宽度方向弧形均匀布料，同时在螺旋输送机的传动下防止虾尾堆积；
57.步骤三、根据不同类型的虾进行调节若干移动件之间的间距，使相邻的两个移动件之间的输送通道的宽度与处理类型的虾的大小相匹配，让该类型的龙虾在螺旋输送机的传送下依次进入输送通道，然后通过放料机构的阻挡件往复直线移动，让输送通道间隙式开闭，使进入到输送通道的内龙虾依次朝冷库室内输送进行冷冻；
58.步骤四、龙虾冷冻时，冷库室外的冷凝器会排出大量的热气，通过收风罩将冷凝器
的热气收集并通过连通管道输送到出风罩内，在出风罩内通过除湿组件将热气中含有的水蒸气进行吸收，变成干燥的热风对下方的龙虾进行吹风，将龙虾表面的附着的水分吹干。
59.本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：
60.(1)通过旋转端带动传送端周向转动，使传送端沿螺旋输送机的宽度方向弧形均匀布料，同时在螺旋输送机的传送下可防止虾尾堆积，虾尾进入到螺旋输送机的传送表面，通过变距机构根据龙虾的大小进行调节相匹配的输送通道的宽度，使虾尾在传送过程中依次通过输送通道，同时，在放料机构的阻挡件往复式上下移动使输送通道间隙式开闭，进而可使输送通道内的龙虾间隙式出料，将龙虾在螺旋输送机上进行阵列均匀输送，使得龙虾进料均匀，避免传送带发生侧翻，有效的保证了生产的正常运作，同时，进入到冷冻室内时，龙虾之间都具有间距，可使得冷冻效率更好；
61.(2)设置导向机构，通过转动部角度变化始终与最远端的移动件表面相抵接，可防止龙虾从最远端的两个移动件两侧通过，使得龙虾在输送时只能通过若干个输送通道内穿过，保证了龙虾进料的均匀性，同时，在传送过程中可使龙虾在传送的中部进行输送，使传送带的中部受力，传送带中部受力，使得传送带输送稳定性更好，避免龙虾传送到两侧时，受力不均发生侧翻，进一步提高了防侧翻效果；
62.(3)通过设置的烘干机构，收风罩将冷凝器的热气收集并通过连通管道输送到出风罩内，在出风罩内通过除湿组件将热气中含有的水蒸气进行吸收，变成干燥的热风对下方的龙虾进行吹风，将龙虾表面的附着的水分吹干，进而可避免龙虾与传送带表面冻结，同时对冷凝器的热气进行收集利用，节省能源使用。
附图说明
63.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
64.图1为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的立体图；
65.图2为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的第一导向件和第一滑动件连接结构立体图；
66.图3为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的图1中a处局部放大示意图；
67.图4为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的变距机构和放料机构连接结构立体图；
68.图5为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的变距机构和放料机构连接结构正视图；
69.图6为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的图5中b-b处剖视图；
70.图7为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的转动件、限位件与移动件连接结构立体图；
71.图8为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的出风罩剖视图；
72.图9为本发明的龙虾单螺旋速冻机及其使用方法的图1中c处局部放大示意图。
具体实施方式
73.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
74.如图1-9所示，本发明的一种龙虾单螺旋速冻机，其包括冷库室1和螺旋输送机2，其中，冷库室1设置于地面上；螺旋输送机2设置于冷库室1内，且螺旋输送机2具有一输入端和输出端，其输入端和输出端分别贯穿冷库室1并向外伸出。
75.现有的螺旋输送机2进料不均匀，在物料传送至中部螺旋段时，传送带由于重力作用容易朝偏重的一侧发生侧翻，无法保证了生产的正常运作。
76.本实施例中进一步设置了布料机构3、变距机构4和放料机构5，其中，布料机构3与螺旋输送机2的输入端相对设置，且布料机构3具有传送端和旋转端，传送端相对设置于旋转端上，旋转端带动传送端沿螺旋输送机2的输入端端面转动均匀布料；变距机构4设置于螺旋输送机2的输入端远离地面的一侧，变距机构4包括间距可调的若干分隔件，若干分隔件等距调节将螺旋输送机2的输入端端面分隔成多个等距的输送通道，使物料通过输送通道依次进行排布输送；放料机构5设置于螺旋输送机2的输入端远离地面的一侧，且位于布料机构3靠近冷库室1的一侧，所述放料机构5具有可沿预设方向往复直线的阻挡件，阻挡件使输送通道内的物料依次间隔放料，所述预设方向为与螺旋输送机2传送方向相垂直的方向。
77.需要说明的是，龙虾进入到布料机构3上，通过旋转端带动传送端周向转动，使传送端沿螺旋输送机2的宽度方向弧形均匀布料，同时在螺旋输送机2的传送下可防止虾尾堆积，虾尾进入到螺旋输送机2的传送表面，通过变距机构4根据龙虾的大小进行调节相匹配的输送通道的宽度，使虾尾在传送过程中依次通过输送通道，同时，在放料机构5的阻挡件往复式上下移动使输送通道间隙式开闭，进而可使输送通道内的龙虾间隙式出料，将龙虾在螺旋输送机2上进行阵列均匀输送，使得龙虾进料均匀，避免传送带发生侧翻，有效的保证了生产的正常运作，同时，进入到冷冻室1内时，龙虾之间都具有间距，可使得冷冻效率更好。
78.为了避免物料直接倒入到螺旋输送机2的输入端传送表面上发生堆积的问题。
79.作为本实施例中的一种优选实施方式，本实施例中的布料机构3包括第一驱动件31、支架32、第一传送组件33、第一导向件34和第一滑动件35，其中，第一驱动件31固定设置在地面上，且第一驱动件31与螺旋输送机2输入端的传送端面宽度方向中线处于同一直线位置，第一驱动件31的输出端作为布料机构3的旋转端；支架32固定设置在驱动件31的输出端端部；第一传送组件33设置于支架32的内侧，用于将虾尾传输到螺旋输送机2的输入端表面，第一传送组件33作为布料机构3的传送端；第一导向件34设置在螺旋输送机2的输入端架体远离地面的一侧，且第一导向件34远离地面的一侧开设有环形滑道340，环形滑道340与第一驱动件31的输出轴同轴心设置；第一滑动件35滑动连接在环形滑道340内，且第一滑动件35远离第一导向件34的一端与支架32相固定。
80.需要说明的是，通过驱动件31带动支架32转动，可使安装在支架32内的第一传送组件33沿螺旋输送机2的输入端表面的弧形撒料，同时，在螺旋输送机2的输送带向前运行
时，可防止龙虾堆积在一起。
81.并且，其中第一传送组件33底部安装的第一滑动件35滑动在第一导向件34的环形滑道340内，为第一传送组件33的前端提供受力点，使得第一传送组件33在弧形布料时转动更加稳定。
82.作为本实施例中的一种优选实施方式，本实施例中的变距机构4包括顶架41、第二导向件42、若干移动件43、转动件44、若干限位件45和第二驱动件46，其中，顶架41设置在螺旋输送机2的输入端架体远离地面的一侧，且顶架41位于第一导向件34靠近冷库室1的一侧；第二导向件42固定设置在顶架41的内侧，且与顶架41的宽度延伸方向平行设置；若干移动件43均滑动连接在第二导向件42上，且初始位置时，相邻的两个移动件43相靠近的表面相抵接；转动件44的一端依次贯穿若干移动件43并与顶架41转动连接在，转动件44的外侧壁开设有若干呈等间隔的螺旋滑道440；若干限位件45分别对应固定在各移动件43远离地面的一侧，且若干限位件45分别伸入进各螺旋滑道440内，并与螺旋滑道440的内壁相抵接；第二驱动件46设置在顶架41的一侧，所述第二驱动件46的输出轴与转动件44相邻的一端固定连接；通过第二驱动件46驱动转动件44转动，使限位件45沿螺旋轨道11变距移动。
83.需要说明的是，通过第二驱动件46驱动转动件44转动，转动件44转动时，限位件45沿螺旋轨道11移动，使若干移动件43等距排开，根据限位件45移动至螺旋轨道11内不同位置时，相邻的两个移动件43之间的间距会跟随变化，相邻的两个移动件43之间形成输送通道，进而可根据不同大小的龙虾进行调节至与之相匹配的输送通道，龙虾在输送过程中会进入到输送通道内，进行依次传送。
84.为了防止龙虾通过最远端的两个移动件43与相邻的螺旋输送机2输入端架体的侧边之间间隙穿过的问题。
85.本实施例中还设置了至少两个导向机构6，其中，至少两个导向机构6分别设置在螺旋输送机2的输入端架体内侧，且导向机构6具有一个角度可变的转动部，转动部远离螺旋输送机2的一侧与最远端的移动件43表面相抵接，用于将虾料导向从若干输送通道内向冷库室1内输送。
86.需要说明的是，通过转动部角度变化始终与最远端的移动件43表面相抵接，可防止龙虾从最远端的两个移动件43两侧通过，使得龙虾在输送时只能通过若干个输送通道内穿过，保证了龙虾进料的均匀性。
87.作为本实施例中的一种优选实施方式，本实施例中的导向机构6包括侧板61和第一弹性件62，其中，侧板61铰接在螺旋输送机2的输入端架体内侧；且侧板61远离螺旋输送机2输入端架体的一侧与最远端的移动件43表面相抵接；第一弹性件62设置在螺旋输送机2的输入端架体内侧与侧板61之间；通过第一弹性件62的弹性形变使侧板61始终与最远端的移动件43表面相抵接。
88.需要说明的是，通过移动件43朝靠近侧板61的两侧运动，移动件43会挤压第一弹性件62使其压缩，同时侧板61会发生转动，在移动件43朝远离侧板61的一侧运动时，此时在第一弹性件62弹性复位的作用下，推动侧板61发生转动，进而使得侧板61始终与最远端的移动件43表面相抵接，进而可防止龙虾从最远端的两个移动件43两侧通过。
89.其中，侧板包括第一连接段和第二连接段，第一连接段与螺旋输送机输入端架体内侧相铰接，且第一连接段朝向移动件一侧倾斜设置；第二连接段固定设置在第一连接段
远离螺旋输送机输入端架体的一侧，且第二连接段与螺旋输送机输入端架体平行设置。
90.需要说明的是，第一连接段设置呈倾斜状，可避免龙虾输送到第一连接段时搁置，倾斜状起到导向作用，使龙虾沿斜面向传输带的中部传输。
91.同时，在传送过程中可使龙虾在传送的中部进行输送，使传送带的中部受力，传送带中部受力，使得传送带输送稳定性更好，避免龙虾传送到两侧时，受力不均发生侧翻，进一步提高了防侧翻效果。
92.作为一种优选的实施方式，本实施例中的放料机构5包括至少两第二滑动件51、挡料件52、连接件53、至少两第二弹性件54、第三驱动件55和凸轮56，其中，至少两第二滑动件51均滑动连接在顶架41上，且第二滑动件51可朝螺旋输送机2的输入端端面一侧直线移动；挡料件52设置在至少两第二滑动件51靠近螺旋输送机2输入端的一侧端部之间，且挡料件52与若干限位件45的侧表面均相抵接；连接件53设置在至少两第二滑动件51远离螺旋输送机2输入端的一侧端部之间；至少两第二弹性件54分别对应套设在各滑动件51的外侧，且两端分别与顶架41和连接件53固定连接；第三驱动件55设置在顶架41远离螺旋输送机2输入端的一侧，且与连接件53平行设置；凸轮56设置在第三驱动件55的输出端，且凸轮56的向外凸出的最远端部与连接件53的表面相抵接。
93.需要说明的是，通过第三驱动件55带动凸轮56转动使连接件53带动底部连接的滑动件51往复上下移动，使挡料件52间隙上下移动，进而可使得输送通道内的龙虾依次放出，进而可提高龙虾进料的均匀性。
94.目前将螺旋输送机2设置在冷库室1内，在冷库室1内配备安装制冷系统，现有制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件组成，用管道将它们连接成一个密封系统，制冷剂液体在蒸发器内以低温与被冷却对象发生热交换，吸收被冷却对象的热摄并汽化，产生的低压蒸气被压缩机吸入，经压缩后以髙压排出，压缩机排出的高压气态制冷剂进冷凝器，被常温的冷却水或空气冷却，凝结成高压液体，高压液体流经膨胀阀时节流，变成低压低温的气液两相混合物，进人蒸发器.其中的液态制冷剂在蒸发器中蒸发制冷，产生的低压蒸气再次被压缩机吸入，如此周而复始不断循环，其中，制冷系统的蒸发器设置在冷库室1内并设置在螺旋输送机2的螺旋传送段的一侧，蒸发器吹出的冷气对龙虾进行冷冻，制冷系统的冷凝器设置在冷库室1外。
95.第一，制冷系统在使用时冷凝器会产生大量的热量，现有的都是直接将该热量排出，造成热量浪费的问题，第二，龙虾预先处理过程中需要对龙虾进行清洗和筛选，该过程中会使的龙虾表面附着大量的水滴，当带有水滴的龙虾进入到速冻室1内时，会导致龙虾与传送带表面冻结的问题。
96.本实施例中还包括烘干机构7，烘干机构7包括收风罩71、出风罩72、连通管道73、除湿组件74和锁紧组件75，其中，冷库室1的外侧固定安装有冷凝器；收风罩71设置在冷凝器的出风端口；出风罩72与螺旋输送机2输入端的传送端面相对设置，且出风罩72的内部设有腔体，所述出风罩72的一侧开设有腔体相连通的放置槽口720；连通管道73的两端分别与收风罩71和出风罩72相连通，用于将冷凝器排出的热风导入到出风罩72内；除湿组件74插接在放置槽口720内，用于收集热风的湿气；锁紧组件75设置在出风罩72的一侧，且靠近放置槽口720的边缘处设置，锁紧组件75具有可转动的压紧部，通过压紧部转动至与除湿组件74表面相抵接，将除湿组件74的位置锁定。
97.需要说明的是，通过收风罩71将冷凝器的热气收集并通过连通管道73输送到出风罩72内，在出风罩72内通过除湿组件74将热气中含有的水蒸气进行吸收，变成干燥的热风对下方的龙虾进行吹风，将龙虾表面的附着的水分吹干，进而可避免龙虾与传送带表面冻结，同时对冷凝器的热气进行收集利用，节省了能源使用。
98.其中，除湿组件74包括箱体741和吸附件742，其中，箱体741滑动设置在放置槽口720内，箱体741完全插接进放置槽口720内时，箱体741与出风罩72的表面处于同一平面上；吸附件742均匀填充在箱体741内。
99.需要说明的是，吸附件742为颗粒干燥剂，箱体741的顶部与底部均开设有均匀分布的进风孔，在箱体741完成插入进放置槽口720内时，此时箱体741将出风罩72内的腔体分隔呈两个区域，使得连通管道73进入到出风罩72内的热风只能通过进风孔，然后再通过颗粒干燥剂进行吸附后再吹送至龙虾的表面。
100.长时间使用，吸附件742达到饱满状态了需要对其进行更换的问题。
101.作为一种优选的实施方式，本实施例中的锁紧组件75包括固定件751、压板752和锁紧件753，其中，固定件751固定设置在出风罩72的外侧壁上，且与放置槽口720处于同一侧面上，并靠近放置槽口720边缘处设置；压板752套设在固定件751的外侧，且压板752与箱体741相靠近的表面相抵接，所述压板752作为锁紧组件75的压紧部；锁紧件753螺纹连接在固定件751的外侧，且锁紧件753与压板752远离箱体741的一侧表面相抵接。
102.需要说明的是，通过将多个压板752转动至箱体741的表面时，可对除湿组件74进行限位，反之，将多个压板752从箱体741的表面移开，即可将箱体741从放置槽口720内抽出进行更换。
103.一种龙虾单螺旋速冻机的使用方法，包括以下步骤：
104.步骤一、在进料前通过筛选机对龙虾进行筛选，筛选成小型、中型或大型虾，然后对不同大小的龙虾进行分开进料；
105.步骤二、将同一类型的龙虾倒入到第一传送组件33上，通过第一驱动件31驱使第一传动组件33转动，使第一传送组件33沿螺旋输送机2的宽度方向弧形均匀布料，同时在螺旋输送机2的传动下防止虾尾堆积；
106.步骤三、根据不同类型的虾进行调节若干移动件43之间的间距，通过第二驱动件46驱动转动件44转动，转动件44转动时，限位件45沿螺旋轨道11移动，使若干移动件43等距排开，根据限位件45移动至螺旋轨道11内不同位置时，相邻的两个移动件43之间的间距会跟随变化，相邻的两个移动件43之间形成输送通道，使相邻的两个移动件43之间的输送通道的宽度与处理类型的虾的大小相匹配，让该类型大小的龙虾在螺旋输送机2的传送下依次进入输送通道，然后通过放料机构5的阻挡件往复直线移动，其中，通过第三驱动件55带动凸轮56转动使连接件53带动底部连接的滑动件51往复上下移动，使挡料件52间隙上下移动，进而可使得输送通道内的龙虾依次放出，让输送通道间隙式开闭，使进入到输送通道的内龙虾依次朝冷库室1内输送进行冷冻；
107.步骤四、龙虾冷冻时，冷库室外的冷凝器会排出大量的热气，通过收风罩71将冷凝器的热气收集并通过连通管道73输送到出风罩72内，在出风罩72内通过除湿组件74将热气中含有的水蒸气进行吸收，变成干燥的热风对下方的龙虾进行吹风，将龙虾表面的附着的水分吹干。
108.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种龙虾单螺旋速冻机，其包括冷库室(1)和螺旋输送机(2)，其中，冷库室(1)设置于地面上；螺旋输送机(2)设置于冷库室(1)内，且螺旋输送机(2)具有一输入端和输出端，其输入端和输出端分别贯穿冷库室(1)并向外伸出；其特征在于：还包括布料机构(3)、变距机构(4)和放料机构(5)，其中，布料机构(3)与螺旋输送机(2)的输入端相对设置，且布料机构(3)具有传送端和旋转端，传送端相对设置于旋转端上，旋转端带动传送端沿螺旋输送机(2)的输入端端面转动均匀布料；变距机构(4)设置于螺旋输送机(2)的输入端远离地面的一侧，变距机构(4)包括间距可调的若干分隔件，若干分隔件等距调节将螺旋输送机(2)的输入端端面分隔成多个等距的输送通道，使物料通过输送通道依次进行排布输送；放料机构(5)设置于螺旋输送机(2)的输入端远离地面的一侧，且位于布料机构(3)靠近冷库室(1)的一侧，所述放料机构(5)具有可沿预设方向往复直线的阻挡件，阻挡件使输送通道内的物料依次间隔放料，所述预设方向为与螺旋输送机(2)传送方向相垂直的方向。2.如权利要求1所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：所述布料机构(3)包括第一驱动件(31)、支架(32)、第一传送组件(33)、第一导向件(34)和第一滑动件(35)，其中，第一驱动件(31)固定设置在地面上，且第一驱动件(31)与螺旋输送机(2)输入端的传送端面宽度方向中线处于同一直线位置，第一驱动件(31)的输出端作为布料机构(3)的旋转端；支架(32)固定设置在驱动件(31)的输出端端部；第一传送组件(33)设置于支架(32)的内侧，用于将虾尾传输到螺旋输送机(2)的输入端表面，所述第一传送组件(33)作为布料机构(3)的传送端；第一导向件(34)设置在螺旋输送机(2)的输入端架体远离地面的一侧，且第一导向件(34)远离地面的一侧开设有环形滑道(340)，环形滑道(340)与第一驱动件(31)的输出轴同轴心设置；第一滑动件(35)滑动连接在环形滑道(340)内，且第一滑动件(35)远离第一导向件(34)的一端与支架(32)相固定。3.如权利要求2所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：所述变距机构(4)包括顶架(41)、第二导向件(42)、若干移动件(43)、转动件(44)、若干限位件(45)和第二驱动件(46)，其中，顶架(41)设置在螺旋输送机(2)的输入端架体远离地面的一侧，且顶架(41)位于第一导向件(34)靠近冷库室(1)的一侧；第二导向件(42)固定设置在顶架(41)的内侧，且与顶架(41)的宽度延伸方向平行设置；若干移动件(43)均滑动连接在第二导向件(42)上，且初始位置时，相邻的两个移动件(43)相靠近的表面相抵接；转动件(44)的一端依次贯穿若干移动件(43)并与顶架(41)转动连接在，转动件(44)的外侧壁开设有若干呈等间隔的螺旋滑道(440)；若干限位件(45)分别对应固定在各移动件(43)远离地面的一侧，且若干限位件(45)分
别伸入进各螺旋滑道(440)内，并与螺旋滑道(440)的内壁相抵接；第二驱动件(46)设置在顶架(41)的一侧，所述第二驱动件(46)的输出轴与转动件(44)相邻的一端固定连接；通过第二驱动件(46)驱动转动件(44)转动，使限位件(45)沿螺旋轨道(11)变距移动。4.如权利要求3所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：还包括至少两个导向机构(6)，其中，至少两个导向机构(6)分别设置在螺旋输送机(2)的输入端架体内侧，且导向机构(6)具有一个角度可变的转动部，转动部远离螺旋输送机(2)的一侧与最远端的移动件(43)表面相抵接，用于将虾料导向从若干输送通道内向冷库室(1)内输送。5.如权利要求4所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：导向机构(6)包括侧板(61)和第一弹性件(62)，其中，侧板(61)铰接在螺旋输送机(2)的输入端架体内侧；且侧板(61)远离螺旋输送机(2)输入端架体的一侧与最远端的移动件(43)表面相抵接；第一弹性件(62)设置在螺旋输送机(2)的输入端架体内侧与侧板(61)之间；通过第一弹性件(62)的弹性形变使侧板(61)始终与最远端的移动件(43)表面相抵接。6.如权利要求5所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：所述放料机构(5)包括至少两第二滑动件(51)、挡料件(52)、连接件(53)、至少两第二弹性件(54)、第三驱动件(55)和凸轮(56)，其中，至少两第二滑动件(51)均滑动连接在顶架(41)上，且第二滑动件(51)可朝螺旋输送机(2)的输入端端面一侧直线移动；挡料件(52)设置在至少两第二滑动件(51)靠近螺旋输送机(2)输入端的一侧端部之间，且挡料件(52)与若干限位件(45)的侧表面均相抵接；连接件(53)设置在至少两第二滑动件(51)远离螺旋输送机(2)输入端的一侧端部之间；至少两第二弹性件(54)分别对应套设在各滑动件(51)的外侧，且两端分别与顶架(41)和连接件(53)固定连接；第三驱动件(55)设置在顶架(41)远离螺旋输送机(2)输入端的一侧，且与连接件(53)平行设置；凸轮(56)设置在第三驱动件(55)的输出端，且凸轮(56)的向外凸出的最远端部与连接件(53)的表面相抵接。7.如权利要求1所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：还包括烘干机构(7)，所述烘干机构(7)包括收风罩(71)、出风罩(72)、连通管道(73)、除湿组件(74)和锁紧组件(75)，其中，冷库室(1)的外侧固定安装有冷凝器；收风罩(71)设置在冷凝器的出风端口；出风罩(72)与螺旋输送机(2)输入端的传送端面相对设置，且出风罩(72)的内部设有腔体，所述出风罩(72)的一侧开设有腔体相连通的放置槽口(720)；连通管道(73)的两端分别与收风罩(71)和出风罩(72)相连通，用于将冷凝器排出的热风导入到出风罩(72)内；
除湿组件(74)插接在放置槽口(720)内，用于收集热风的湿气；锁紧组件(75)设置在出风罩(72)的一侧，且靠近放置槽口(720)的边缘处设置，锁紧组件(75)具有可转动的压紧部，通过压紧部转动至与除湿组件(74)表面相抵接，将除湿组件(74)的位置锁定。8.如权利要求7所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：所述除湿组件(74)包括箱体(741)和吸附件(742)，其中，箱体(741)滑动设置在放置槽口(720)内，箱体(741)完全插接进放置槽口(720)内时，箱体(741)与出风罩(72)的表面处于同一平面上；吸附件(742)均匀填充在箱体(741)内。9.如权利要求8所述的龙虾单螺旋速冻机，其特征在于：所述锁紧组件(75)包括固定件(751)、压板(752)和锁紧件(753)，其中，固定件(751)固定设置在出风罩(72)的外侧壁上，且与放置槽口(720)处于同一侧面上，并靠近放置槽口(720)边缘处设置；压板(752)套设在固定件(751)的外侧，且压板(752)与箱体(741)相靠近的表面相抵接，所述压板(752)作为锁紧组件(75)的压紧部；锁紧件(753)螺纹连接在固定件(751)的外侧，且锁紧件(753)与压板(752)远离箱体(741)的一侧表面相抵接。10.一种龙虾单螺旋速冻机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、在进料前通过筛选机对龙虾进行筛选，筛选成小型、中型或大型虾，然后对不同大小的龙虾进行分开进料；步骤二、将同一类型的龙虾倒入到如权利要求1-7的龙虾单螺旋速冻机的第一传送组件(33)上，通过第一驱动件(31)驱使第一传动组件(33)转动，使第一传送组件(33)沿螺旋输送机(2)的宽度方向弧形均匀布料，同时在螺旋输送机(2)的传动下防止虾尾堆积；步骤三、根据不同类型的虾进行调节若干移动件(43)之间的间距，使相邻的两个移动件(43)之间的输送通道的宽度与处理类型的虾的大小相匹配，让该类型的龙虾在螺旋输送机(2)的传送下依次进入输送通道，然后通过放料机构(5)的阻挡件往复直线移动，让输送通道间隙式开闭，使进入到输送通道的内龙虾依次朝冷库室(1)内输送进行冷冻；步骤四、龙虾冷冻时，冷库室外的冷凝器会排出大量的热气，通过收风罩(71)将冷凝器的热气收集并通过连通管道(73)输送到出风罩(72)内，在出风罩(72)内通过除湿组件(74)将热气中含有的水蒸气进行吸收，变成干燥的热风对下方的龙虾进行吹风，将龙虾表面的附着的水分吹干。

技术总结
本发明提出了一种龙虾单螺旋速冻机，其包括冷库室、螺旋输送机、布料机构、变距机构和放料机构，通过旋转端带动传送端周向转动，使传送端沿螺旋输送机的宽度方向弧形均匀布料，同时在螺旋输送机的传送下可防止虾尾堆积，虾尾进入到螺旋输送机的传送表面，通过变距机构根据龙虾的大小进行调节相匹配的输送通道的宽度，使虾尾在传送过程中依次通过输送通道，同时，在放料机构的阻挡件往复式上下移动使输送通道间隙式开闭，进而可使输送通道内的龙虾间隙式出料，将龙虾在螺旋输送机上进行阵列均匀输送，使得龙虾进料均匀，避免传送带发生侧翻，有效的保证了生产的正常运作，同时，进入到冷冻室内时，龙虾之间都具有间距，可使得冷冻效率更好。率更好。率更好。


技术研发人员：张昌贵 张学柱
受保护的技术使用者：潜江市昌贵水产食品股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/11