一种泵减震装置及其减震方法与流程

1.本发明涉及泵减震装置技术领域，尤其涉及一种泵减震装置及其减震方法。


背景技术：

2.水泵作为输送液体或是液体增压的机械，通常用于输送液体如：水等液体，而水泵在工作的过程中，会产生强烈的震动，而较强的震动会降低水泵里的零部件的机械强度与刚度，从而使密封部件严重磨损，降低水泵使用寿命，因而需要使用到专用的减震装置进行减震。
3.现有的泵减震装置在对泵体进行支撑减震时，泵体如果受到其他方向的外力作用对减震装置下压时，会带动减振装置上的泵体发生倾斜，最终造成泵体从减振装置上的跌落，一方面影响使用时的安全性，另一方面导致泵体装置损坏，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有设计泵体受到其他方向的外力，发生倾倒和损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种泵减震装置及其减震方法，包括底座，所述底座底部安装有减振机构，所述底座底部四角均开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有侧减振机构，所述第二滑槽上方均固定安装有支撑机构，一个侧减振机构和两个支撑机构为一组，所述侧减振机构和两个支撑机构顶部共同固定安装有安装板，所述安装板和减振机构顶部共同螺纹安装有泵体；
7.所述侧减振机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑块顶部固定连接有第一转动座和推臂，所述推臂位于靠近减振机构一侧，所述第一转动座上转动安装有气体减振器，所述气体减振器远离第一转动座一端转动安装有第二转动座，所述第二转动座固定连接在安装板底部，所述气体减振器进气端上固定连接有连接气管；
8.所述推臂靠近支撑机构一侧上固定连接有斜块，所述推臂底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内；
9.所述支撑机构包括有限位组件和第三转动座，所述限位组件固定安装在第二滑槽上方，所述限位组件顶部固定连接有顶块，所述顶块上转动安装有连接件；
10.所述第三转动座固定连接在底座内壁一侧，所述第三转动座上转动安装有连杆，所述连杆上开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近第三转动座一端上固定连接有安装槽，所述安装槽远离滑杆一端固定连接在安装槽内壁上，所述连接件转动安装在滑杆靠近第二弹簧一端，所述滑杆远离第二弹簧一端上转动安装有第四转动座，所述第四转动座固定连接在安装板底部。
11.优选的，所述限位组件包括固定架，所述固定架固定连接在底座底部，所述固定架
上固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动安装有滑柱，所述滑柱上套接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部固定连接在固定筒内壁顶部。
12.优选的，所述滑柱上开设有限位环槽，所述滑柱底部固定连接有连接柱，所述连接柱靠近斜块一侧开设有斜面，所述斜块用于将连接柱顶起，所述固定筒两侧均固定连接有卡位组件。
13.优选的，所述卡位组件包括有两个安装筒，两个安装筒分别固定连接在固定筒两侧，所述安装筒上滑动安装有拉杆，所述拉杆上固定连接有限位板，所述限位板位于安装筒内。
14.优选的，所述限位板远离滑柱一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧与拉杆同轴设置，所述限位板远离第四弹簧一侧固定连接有卡柱，所述限位环槽用于卡柱的限位，所述拉杆远离限位板一端固定连接有拉板。
15.优选的，所述减振机构包括壳体，所述壳体固定连接在底座底部，所述壳体内壁底部固定连接有多个液压杆，多个液压杆呈十字设置，多个液压杆顶部共同固定连接有十字放置板，所述液压杆上均套接有第一弹簧。
16.优选的，包括如下步骤：
17.s1、根据所需安装的泵体重量的实际情况，对气体减振器内的氮气压力来调节气体减振器的软、硬程度；
18.s2、将泵体放置在减振机构上，并通过螺纹栓将泵体安装在安装板上；
19.s3、在泵体工作时，泵体振动对十字放置板和安装板进行振动传递，通过十字放置板下方的第一弹簧和液压杆进行减震，同时通过安装板下方的气体减振器也进行减震；
20.s4、当泵体受到其他方向的外力作用下压时，其中当压力到达气体减振器缓冲极限时，气体减振器推动第一转动座移动，第一转动座推动第一滑块和第一滑块上的推臂沿第一滑槽滑动，使得斜块将连接柱向上顶起，连接柱将顶块和顶块上的连接件顶起，同时卡柱滑入限位环槽将滑柱限位，连接件对滑杆和连杆支撑。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.1.本发明通过侧减振机构、支撑机构和减振机构等配合设置，在使用时，使用者根据所需安装的泵体重量的实际情况，对气体减振器内的氮气压力来调节气体减振器的软、硬程度，将泵体放置在减振机构上，并通过螺纹栓将泵体安装在安装板上，在泵体工作时，泵体振动对十字放置板和安装板进行振动传递，通过十字放置板下方的第一弹簧和液压杆进行减震，同时通过安装板下方的气体减振器也进行减震，便于对不同的泵体进行气体减振器的软、硬程度进行调节，提高装置适用性，同时通过支撑机构的设置，提高了整体的稳定性；
23.2.本发明通过侧减振机构、支撑机构、限位组件和卡位组件等配合设置，当泵体受到其他方向的外力作用下压时，其中当压力到达气体减振器缓冲极限时，气体减振器推动第一转动座移动，第一转动座推动第一滑块和第一滑块上的推臂沿第一滑槽滑动，使得斜块将连接柱向上顶起，连接柱将顶块和顶块上的连接件顶起，同时卡柱滑入限位环槽将滑柱限位，连接件对滑杆和连杆支撑，对倾斜方向进行准确支撑，降低了泵体发生倾倒的几率，进而降低了泵体跌落的几率，提高了机械的使用安全性，本装置占地面积小，进而提高了对场地的利用率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种泵减震装置的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种泵减震装置的第一滑槽剖面结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种泵减震装置的减振机构剖面结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种泵减震装置的侧减振机构和支撑机构结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种泵减震装置的侧减振机构结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种泵减震装置的支撑机构结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种泵减震装置的限位组件剖面结构示意图。
31.图8为本发明提出的一种泵减震装置的图7中a处局部放大结构示意图。
32.图号说明：1、底座；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、减振机构；201、壳体；202、液压杆；203、第一弹簧；204、放置板；3、侧减振机构；301、第一滑块；3011、推臂；3012、第二滑块；3013、斜块；302、第一转动座；303、气体减振器；3031、连接气管；304、第二转动座；305、安装板；4、支撑机构；401、限位组件；4011、固定架；4012、固定筒；4013、滑柱；40131、限位环槽；4014、第三弹簧；4015、连接柱；4016、斜面；4017、卡位组件；4018、安装筒；4019、拉杆；4020、限位板；4021、第四弹簧；4022、拉板；4023、卡柱；402、顶块；403、连接件；404、第三转动座；405、连杆；406、安装槽；407、滑杆；408、第二弹簧；409、第四转动座。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例1：
35.请参阅图1-4，一种泵减震装置及其减震方法，包括底座1，底座1底部安装有减振机构2，底座1底部四角均开设有第一滑槽101，第一滑槽101两侧均开设有第二滑槽102，第一滑槽101内部均滑动安装有侧减振机构3，第二滑槽102上方均固定安装有支撑机构4，一个侧减振机构3和两个支撑机构4为一组，侧减振机构3和两个支撑机构4顶部共同固定安装有安装板6，安装板6和减振机构2顶部共同螺纹安装有泵体5；
36.侧减振机构3包括第一滑块301，第一滑块301滑动安装在第一滑槽101内，第一滑块301顶部固定连接有第一转动座302和推臂3011，推臂3011位于靠近减振机构2一侧，第一转动座302上转动安装有气体减振器303，气体减振器303远离第一转动座302一端转动安装有第二转动座304，第二转动座304固定连接在安装板6底部，气体减振器303进气端上固定连接有连接气管3031；
37.推臂3011靠近支撑机构4一侧上固定连接有斜块3013，推臂3011底部固定连接有第二滑块3012，第二滑块3012滑动安装在第二滑槽102内；
38.支撑机构4包括有限位组件401和第三转动座404，限位组件401固定安装在第二滑槽102上方，限位组件401顶部固定连接有顶块402，顶块402上转动安装有连接件403；
39.第三转动座404固定连接在底座1内壁一侧，第三转动座404上转动安装有连杆405，连杆405上开设有安装槽406，安装槽406内部滑动安装有滑杆407，滑杆407靠近第三转动座404一端上固定连接有安装槽406，安装槽406远离滑杆407一端固定连接在安装槽406内壁上，连接件403转动安装在滑杆407靠近第二弹簧408一端，滑杆407远离第二弹簧408一
端上转动安装有第四转动座409，第四转动座409固定连接在安装板6底部；
40.减振机构2包括壳体201，壳体201固定连接在底座1底部，壳体201内壁底部固定连接有多个液压杆202，多个液压杆202呈十字设置，多个液压杆202顶部共同固定连接有十字放置板204，液压杆202上均套接有第一弹簧203。
41.本发明在使用时，使用者根据所需安装的泵体重量的实际情况，对气体减振器303内的氮气压力来调节气体减振器303的软、硬程度，将泵体放置在减振机构2上，并通过螺纹栓将泵体安装在安装板6上，在泵体工作时，泵体振动对十字放置板204和安装板6进行振动传递，通过十字放置板204下方的第一弹簧203和液压杆202进行减震，同时通过安装板6下方的气体减振器303也进行减震，便于对不同的泵体进行气体减振器303的软、硬程度进行调节，提高装置适用性，同时通过支撑机构4的设置，提高了整体的稳定性。
42.实施例2：
43.请参阅图3-8，基于实施例1又有所不同之处在于；
44.限位组件401包括固定架4011，固定架4011固定连接在底座1底部，固定架4011上固定连接有固定筒4012，固定筒4012内滑动安装有滑柱4013，滑柱4013上套接有第三弹簧4014，第三弹簧4014顶部固定连接在固定筒4012内壁顶部；
45.滑柱4013上开设有限位环槽40131，滑柱4013底部固定连接有连接柱4015，连接柱4015靠近斜块3013一侧开设有斜面4016，斜块3013用于将连接柱4015顶起，固定筒4012两侧均固定连接有卡位组件4017；
46.卡位组件4017包括有两个安装筒4018，两个安装筒4018分别固定连接在固定筒4012两侧，安装筒4018上滑动安装有拉杆4019，拉杆4019上固定连接有限位板4020，限位板4020位于安装筒4018内；
47.限位板4020远离滑柱4013一侧固定连接有第四弹簧4021，第四弹簧4021与拉杆4019同轴设置，限位板4020远离第四弹簧4021一侧固定连接有卡柱4023，限位环槽40131用于卡柱4023的限位，拉杆4019远离限位板4020一端固定连接有拉板4022；
48.当泵体受到其他方向的外力作用下压时，其中当压力到达气体减振器303缓冲极限时，气体减振器303推动第一转动座302移动，第一转动座302推动第一滑块301和第一滑块301上的推臂3011沿第一滑槽101滑动，使得斜块3013将连接柱4015向上顶起，连接柱4015将顶块402和顶块402上的连接件403顶起，同时卡柱4023滑入限位环槽40131将滑柱4013限位，连接件403对滑杆407和连杆405支撑，对倾斜方向进行准确支撑，降低了泵体1发生倾倒的几率，进而降低了泵体1跌落的几率，提高了机械的使用安全性，本装置占地面积小，进而提高了对场地的利用率。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种泵减震装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部安装有减振机构(2)，所述底座(1)底部四角均开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)两侧均开设有第二滑槽(102)，所述第一滑槽(101)内部均滑动安装有侧减振机构(3)，所述第二滑槽(102)上方均固定安装有支撑机构(4)，一个侧减振机构(3)和两个支撑机构(4)为一组，所述侧减振机构(3)和两个支撑机构(4)顶部共同固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)和减振机构(2)顶部共同螺纹安装有泵体(5)；所述侧减振机构(3)包括第一滑块(301)，所述第一滑块(301)滑动安装在第一滑槽(101)内，所述第一滑块(301)顶部固定连接有第一转动座(302)和推臂(3011)，所述推臂(3011)位于靠近减振机构(2)一侧，所述第一转动座(302)上转动安装有气体减振器(303)，所述气体减振器(303)远离第一转动座(302)一端转动安装有第二转动座(304)，所述第二转动座(304)固定连接在安装板(6)底部，所述气体减振器(303)进气端上固定连接有连接气管(3031)；所述推臂(3011)靠近支撑机构(4)一侧上固定连接有斜块(3013)，所述推臂(3011)底部固定连接有第二滑块(3012)，所述第二滑块(3012)滑动安装在第二滑槽(102)内；所述支撑机构(4)包括有限位组件(401)和第三转动座(404)，所述限位组件(401)固定安装在第二滑槽(102)上方，所述限位组件(401)顶部固定连接有顶块(402)，所述顶块(402)上转动安装有连接件(403)；所述第三转动座(404)固定连接在底座(1)内壁一侧，所述第三转动座(404)上转动安装有连杆(405)，所述连杆(405)上开设有安装槽(406)，所述安装槽(406)内部滑动安装有滑杆(407)，所述滑杆(407)靠近第三转动座(404)一端上固定连接有安装槽(406)，所述安装槽(406)远离滑杆(407)一端固定连接在安装槽(406)内壁上，所述连接件(403)转动安装在滑杆(407)靠近第二弹簧(408)一端，所述滑杆(407)远离第二弹簧(408)一端上转动安装有第四转动座(409)，所述第四转动座(409)固定连接在安装板(6)底部。2.根据权利要求1所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述限位组件(401)包括固定架(4011)，所述固定架(4011)固定连接在底座(1)底部，所述固定架(4011)上固定连接有固定筒(4012)，所述固定筒(4012)内滑动安装有滑柱(4013)，所述滑柱(4013)上套接有第三弹簧(4014)，所述第三弹簧(4014)顶部固定连接在固定筒(4012)内壁顶部。3.根据权利要求2所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述滑柱(4013)上开设有限位环槽(40131)，所述滑柱(4013)底部固定连接有连接柱(4015)，所述连接柱(4015)靠近斜块(3013)一侧开设有斜面(4016)，所述斜块(3013)用于将连接柱(4015)顶起，所述固定筒(4012)两侧均固定连接有卡位组件(4017)。4.根据权利要求1所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述卡位组件(4017)包括有两个安装筒(4018)，两个安装筒(4018)分别固定连接在固定筒(4012)两侧，所述安装筒(4018)上滑动安装有拉杆(4019)，所述拉杆(4019)上固定连接有限位板(4020)，所述限位板(4020)位于安装筒(4018)内。5.根据权利要求4所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述限位板(4020)远离滑柱(4013)一侧固定连接有第四弹簧(4021)，所述第四弹簧(4021)与拉杆(4019)同轴设置，所述限位板(4020)远离第四弹簧(4021)一侧固定连接有卡柱(4023)，所述限位环槽(40131)用于卡柱(4023)的限位，所述拉杆(4019)远离限位板(4020)一端固定连接有拉板(4022)。
6.根据权利要求1所述的一种泵减震装置及其减震方法，其特征在于：所述减振机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)固定连接在底座(1)底部，所述壳体(201)内壁底部固定连接有多个液压杆(202)，多个液压杆(202)呈十字设置，多个液压杆(202)顶部共同固定连接有十字放置板(204)，所述液压杆(202)上均套接有第一弹簧(203)。7.根据权利要求1-6所述的任意一项泵减震装置的减震方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、根据所需安装的泵体重量的实际情况，对气体减振器(303)内的氮气压力来调节气体减振器(303)的软、硬程度；s2、将泵体放置在减振机构(2)上，并通过螺纹栓将泵体安装在安装板(6)上；s3、在泵体工作时，泵体振动对十字放置板(204)和安装板(6)进行振动传递，通过十字放置板(204)下方的第一弹簧(203)和液压杆(202)进行减震，同时通过安装板(6)下方的气体减振器(303)也进行减震；s4、当泵体受到其他方向的外力作用下压时，其中当压力到达气体减振器(303)缓冲极限时，气体减振器(303)推动第一转动座(302)移动，第一转动座(302)推动第一滑块(301)和第一滑块(301)上的推臂(3011)沿第一滑槽(101)滑动，使得斜块(3013)将连接柱(4015)向上顶起，连接柱(4015)将顶块(402)和顶块(402)上的连接件(403)顶起，同时卡柱(4023)滑入限位环槽(40131)将滑柱(4013)限位，连接件(403)对滑杆(407)和连杆(405)支撑。

技术总结
本发明公开了一种泵减震装置及其减震方法，减震装置包括底座，所述底座底部安装有减振机构，所述底座底部四角均开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有侧减振机构，所述第二滑槽上方均固定安装有支撑机构，一个侧减振机构和两个支撑机构为一组，所述侧减振机构和两个支撑机构顶部共同固定安装有安装板，所述安装板和减振机构顶部共同螺纹安装有泵体，所述侧减振机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑块顶部固定连接有第一转动座和推臂。本发明有效的解决了现有泵减震装置泵体受到其他方向的外力，发生倾倒和损坏的问题。坏的问题。坏的问题。


技术研发人员：梅益涛 程志强 王维龙 何建军 梅剑峰 钟国晟 凤琦 张逍
受保护的技术使用者：安徽卧龙泵阀股份有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/11