一种具有压实功能的桩基螺旋钻机的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，主要涉及一种在建设初期，用于制备建筑桩基的建筑桩基制备装置。


背景技术：

2.建筑桩基，是在建设前在地面钻孔，并浇灌混凝土形成的支撑桩基。在钻孔时，一般通过螺旋钻机进行钻孔，钻孔过程中需要将泥土旋出，或泥土直接粘附在钻机的螺旋钻杆上。钻孔由螺旋钻机的螺旋钻杆钻出，钻孔的内壁由原土质及原土质紧密度确定，当土质蓬松时，钻孔的内壁会相对蓬松，钻孔和制得的桩基连接强度较弱。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种具有压实功能的桩基螺旋钻机，旨在解决的问题是：现有的具有压实功能的桩基螺旋钻机获得的钻孔，当土质蓬松时钻孔和桩基的连接强度较弱。
4.本发明提供一种具有压实功能的桩基螺旋钻机，该具有压实功能的桩基螺旋钻机包括至少两个依次连接的螺旋钻杆，所述螺旋钻杆包括上钻段、下钻段以及上钻段和下钻段之间的压实段，所述上钻段和下钻段分别设置有上螺旋叶片和下螺旋叶片，所述上螺旋叶片和所述下螺旋叶片的旋向相反。
5.优选的，所述螺旋叶片是由多个齿形凸起依次螺旋排布形成的，各齿形凸起之间留有间隙。
6.再优选的，所述齿形凸起呈梯形或长方形。
7.优选的，所述上钻段的长度为下钻段长度的2/3至1/5。
8.优选的，所述下螺旋叶片的下部设置有向外延伸的压痕凸起。
9.本发明提供的具有压实功能的桩基螺旋钻机与现有技术相比，具有以下有益效果：
10.上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，在具体使用时，各螺旋钻杆转动，位于下部的下钻段在转动过程中通过下螺旋叶片旋出泥土，并使旋出的泥土沿着下螺旋叶片形成的通道向上流动；而上钻段的上螺旋叶片与下螺旋叶片旋向相反，上钻段转动过程中泥土在上螺旋叶片形成的通道向下运动，在上螺旋叶片和下螺旋叶片之间的压实段处泥土收到上部的向下压力和下部的向上压力，进而使泥土向外侧挤压，进而在钻孔上形成更紧密的钻孔内壁；而随着钻孔的下沉，不同高度的钻孔内壁不断被挤压，进而在钻孔内壁上形成紧密的钻孔内壁。
11.上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，泥土被挤压在各螺旋叶片之间形成的通道内，并在压实段处对钻孔内壁进行挤压处理，孔壁密实度高，承载力更好，孔壁与桩基的摩擦系数提高，桩基和钻孔的连接强度更高，提高桩基的稳定性。且上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，挤压钻孔内壁在钻孔过程中完成，无需其它额外操作，降低了操作的复杂度。
12.经上述具有压实功能的桩基螺旋钻机获得的钻孔，进而浇筑形成的桩基，钻孔内壁紧密度高，可增大钻孔和桩基支架的摩擦和承载力，能以更小直径的桩基获取原直径大的桩基的承载摩擦力，甚至于该新桩型能获取比原桩型桩直径大200毫米至400毫米原桩基的承载摩擦力，进而解约桩基浇筑中的混凝土用量。
13.经上述具有压实功能的桩基螺旋钻机获得的钻孔，进而浇筑形成的桩基，在螺旋钻孔螺旋转动过程中，能将钻孔内的泥土通过上螺旋叶片和下螺旋叶片向钻孔的内壁上不间断的挤压泥土，能更彻底的把孔内的泥土挤压到内壁上，进而被挤压的钻孔内壁更密实，桩的承载摩擦力也更大。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例1中螺旋钻杆的部分侧视示意图。
17.附图中：
18.标号名称标号名称1上钻段4下螺旋叶片2上螺旋叶片5压实段3下钻段6压痕凸起
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.实施例1
26.本实施例提供一种具有压实功能的桩基螺旋钻机，该具有压实功能的桩基螺旋钻机包括至少两个依次连接的螺旋钻杆，所述螺旋钻杆包括上钻段1、下钻段3以及上钻段1和下钻段3之间的压实段5，所述上钻段1和下钻段3分别设置有上螺旋叶片2和下螺旋叶片4，所述上螺旋叶片2和所述下螺旋叶片4的旋向相反。
27.上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，在具体使用时，各螺旋钻杆转动，位于下部的下钻段3在转动过程中通过下螺旋叶片4旋出泥土，并使旋出的泥土沿着下螺旋叶片4形成的通道向上流动；而上钻段1的上螺旋叶片2与下螺旋叶片4旋向相反，上钻段1转动过程中泥土在上螺旋叶片2形成的通道向下运动，在上螺旋叶片2和下螺旋叶片4之间的压实段5处泥土收到上部的向下压力和下部的向上压力，进而使泥土向外侧挤压，进而在钻孔上形成更紧密的钻孔内壁；而随着钻孔的下沉，不同高度的钻孔内壁不断被挤压，进而在钻孔内壁上形成紧密的钻孔内壁。
28.在钻孔过程中，下螺旋叶片向上旋土并挤压，上螺旋叶片向下旋土并挤压，向上旋土和向下旋土互相挤压，使被挤压的土挤压到孔壁即钻孔内壁上，被挤压密实的孔壁可增大桩身的摩擦力，双向挤土能使孔内的土彻底挤压到孔壁上。
29.上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，泥土被挤压在各螺旋叶片之间形成的通道内，并在压实段5处对钻孔内壁进行挤压处理，可以获得更紧密的钻孔内壁，提高钻孔内壁的强度，进而提高桩基和钻孔的连接强度。且上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，挤压钻孔内壁在钻孔过程中完成，无需其它额外操作，降低了操作的复杂度。
30.具体的，为了避免上螺旋叶片2和下螺旋叶片4在互相挤压泥土时压力过大，所述螺旋叶片是由多个齿形凸起依次螺旋排布形成的，各齿形凸起之间留有间隙。到泥土流动阻力过大时，泥土会从各齿形凸起的间隙反向流动，进而避免螺旋叶片损坏或螺旋钻杆转动阻力过大。
31.更具体的，在本实施例中，所述齿形凸起呈梯形或长方形，需要说明的是，上述的梯形或长方形并非为标准形状，首先齿形凸起是位于螺旋钻杆上的螺旋叶片，该齿形凸起展开后整体呈梯形或长方形，但连接螺旋钻杆的内端和外端必然必然存在一定的弧度，为弧形边。
32.具体的，在本实施例中，经试验得知，上钻段1过长时容易出现螺旋钻杆运行不畅，泥土无法进入上钻段1的问题，为此，上钻段1的长度应缩小，为此，本实施例提供以下设计：所述上钻段1的长度为下钻段3长度的2/3至1/5。更具体的，在螺旋钻杆中，上钻段的长度和下钻段的长度比，主要是为了控制上螺旋叶片和下螺旋叶片的长度比，在具体操作中，下螺旋叶片设置为4到5片，该上下螺旋叶片在钻孔时向上旋，上螺旋叶片设置2片，上螺旋叶片在钻孔时向下旋。
33.具体的，所述下螺旋叶片的下部设置有向外延伸的压痕凸起。在螺旋钻杆螺旋拔出过程中，螺旋钻杆转动，位于下部的压痕凸起6在压实的钻孔内壁上压出或划出螺旋状的螺旋槽，进而获得带有螺旋槽的钻孔。带有螺旋槽的钻孔在使用过程中，浇筑混凝土时混凝
土进入螺旋槽，进而在桩基上形成进入螺旋槽的螺旋凸起，螺旋槽和螺旋凸起的设置，能够提高桩基和钻孔内壁的接触面积，同时提高桩基的外径，进而提高桩基和钻孔的连接强度。
34.最后，额外说明的是，与常规的螺旋钻机相同的是，各螺旋钻杆连接后形成一个钻杆整体，钻杆整体随着螺旋钻机的驱动装置整体旋转，旋转过程中能够向下或向上移动。在其中一个螺旋钻杆上设置上钻段、下钻段和压实段，上述上钻段和下钻段分别设置上螺旋叶片和下螺旋叶片，该上螺旋叶片和下螺旋叶片旋向相反，如专利号为cn202221715740.x，专利名称为一种垃圾车干湿箱物料卸料装置的发明专利中的螺旋输送轴，当螺旋钻杆按顺时针或逆时针旋转时，上述的上钻段和下钻段也同时按顺时针或逆时针进行旋转，但是由于螺旋叶片的螺旋方向不一致，必然导致两者的输料方向相反；在实际使用过程中，如图1所示，螺旋钻杆的旋转方向应和下螺旋叶片的旋向相反，即螺旋钻杆应逆时针转动，以使下螺旋叶片将泥土旋出，并使泥土顺着下螺旋叶片的通道上移；在螺旋钻杆逆时针转动时，由于上螺旋叶片和下螺旋叶片之间的旋向相反，该上螺旋叶片必然使泥土下移，上移的泥土和下移的泥土在压实段汇合，由于上部向下的压力以及下部向上的压力，泥土必然向外侧运动，即向钻孔的内壁方向挤压，进而将泥土不断的挤入钻孔的内壁，增加内壁的紧实度；随着螺旋钻杆的移动，不断变换压实段对应位置，进而压实不同高度处的钻孔内壁。
35.当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。

技术特征：
1.一种具有压实功能的桩基螺旋钻机，其特征在于，包括至少两个依次连接的螺旋钻杆，所述螺旋钻杆包括上钻段、下钻段以及上钻段和下钻段之间的压实段，所述上钻段和下钻段分别设置有上螺旋叶片和下螺旋叶片，所述上螺旋叶片和所述下螺旋叶片的旋向相反。2.如权利要求1所述的具有压实功能的桩基螺旋钻机，其特征在于，所述螺旋叶片是由多个齿形凸起依次螺旋排布形成的，各齿形凸起之间留有间隙。3.如权利要求2所述的具有压实功能的桩基螺旋钻机，其特征在于，所述齿形凸起呈梯形或长方形。4.如权利要求1所述的具有压实功能的桩基螺旋钻机，其特征在于，所述上钻段的长度为下钻段长度的1/3至1/5。5.如权利要求1所述的具有压实功能的桩基螺旋钻机，其特征在于，所述下螺旋叶片的下部设置有向外延伸的压痕凸起。

技术总结
本发明提供一种具有压实功能的桩基螺旋钻机，该具有压实功能的桩基螺旋钻机包括至少两个依次连接的螺旋钻杆，所述螺旋钻杆包括上钻段、下钻段以及上钻段和下钻段之间的压实段，所述上钻段和下钻段分别设置有上螺旋叶片和下螺旋叶片，所述上螺旋叶片和所述下螺旋叶片的旋向相反。上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，泥土被挤压在各螺旋叶片之间形成的通道内，并在压实段处对钻孔内壁进行挤压处理，可以获得更紧密的钻孔内壁，提高钻孔内壁的强度，进而提高钻孔和桩基的连接强度。且上述具有压实功能的桩基螺旋钻机，挤压钻孔内壁在钻孔过程中完成，无需其它额外操作，降低了操作的复杂度。的复杂度。的复杂度。


技术研发人员：李建镇 艾广友 刘鹏 李静静 李洋洋 李翩翩
受保护的技术使用者：梁山盛森建设工程有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/11