贮槽安装方法与流程

1.本发明涉及高放浓缩液贮存设备技术领域，尤其涉及一种贮槽安装方法。


背景技术：

2.高放浓缩液贮槽为高放浓缩液贮存厂房的核心设备。贮槽主体结构由022cr19ni10不锈钢焊接而成，置于一间布满不锈钢敷面的密闭设备室内。高放浓缩液贮槽的工作介质为高放浓缩液，其安全等级为rs-1，规范等级放化1级，抗震分类1ι类，质保等级qa1。
3.贮槽安装过程中，由于贮槽各个构件具有板材薄、拼焊面积大以及单条焊缝长等特点，如何保证构件组对精度、控制焊接变形是贮槽安装制造中亟待解决的问题。
4.因此，本技术针对上述问题提供一种新的贮槽安装方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种贮槽安装方法，以在贮槽安装过程中保证构件组对精度以及控制焊接变形。
6.基于上述目的，本发明提供一种贮槽安装方法，使用槽底构件及槽盖构件，所述槽底构件包括多片下底板片，多片所述下底板片连接能够形成槽底；所述槽盖构件包括多片上盖板片，多片所述上盖板片连接能够形成槽盖；
7.所述贮槽安装方法包括：
8.槽底安装步骤，将多片所述下底板片拼接，并用拼装夹具将相邻所述下底板片装夹连接，使相邻所述下底板片之间组对形成第一拼接焊缝，再对所述第一拼接焊缝焊接处理，并将所述拼装夹具拆卸；
9.槽盖安装步骤，将多片所述上盖板片拼接，并用拼装夹具将相邻所述上盖板片装夹连接，使相邻所述上盖板片之间组对形成第二拼接焊缝，再对所述第二拼接焊缝焊接处理，并将拼装夹具拆卸。
10.进一步地，所述贮槽安装方法还包括筒体安装步骤；
11.所述筒体安装步骤使用筒体构件，所述筒体构件包括上筒板片及下筒板片，所述上筒板片卷制围接能够形成上筒部，所述下筒板片卷制围接能够形成下筒部；
12.所述筒体安装步骤包括：
13.上筒部安装步骤，将上筒板片卷制并用拼装夹具将所述上筒板片卷制后的两断边装夹连接，使两断边之间组对形成第一纵焊缝；再对所述第一纵焊缝焊接处理形成上筒部，并将拼装夹具拆卸；
14.下筒部安装步骤，将下筒板片卷制并用拼装夹具将所述下筒板片卷制后的两断边装夹连接，使两断边之间组对形成第二纵焊缝；再对所述第二纵焊缝焊接处理形成下筒部，并将拼装夹具拆卸。
15.进一步地，所述贮槽安装方法中，各步骤的执行顺序依次为：
16.s100，槽底安装步骤；
17.s200，槽盖安装步骤，其中，步骤s200之后，将所述槽盖提升；
18.s300，上筒部安装步骤，其中，步骤s300之后，将所述槽盖降低至所述上筒部的上端面，且将所述槽盖与所述上筒部组装形成上段组件，再将所述上段组件提升；
19.s400，下筒部安装步骤，其中，步骤s400之后，将所述下筒部提升并放到所述槽底上，且将所述下筒部与所述槽底组装形成下段组件。
20.进一步地，所述贮槽安装方法还包括设置于步骤s400之后的步骤s500：
21.将所述上段组件提升并放到所述下段组件的上端面，通过拼装夹具将所述上筒部与所述下筒部装夹连接，使所述上筒部与所述下筒部之间组对形成环焊缝，再对所述环焊缝焊接处理，并将所述拼装夹具拆卸，从而所述上筒部与所述下筒部形成筒体，且所述槽盖、所述筒体与所述槽底之间共同形成内槽腔。
22.进一步地，所述拼装夹具包括锥销、对口连接板及两个均设置于所述对口连接板的定位部，所述对口连接板用于与两个待装夹连接的构件焊接；
23.两个待装夹连接的构件均设置有定位组件，所述定位组件包括用于与待装夹连接的构件焊接的第一调整板；
24.所述对口连接板与两个待装夹连接的构件焊接，且两个待装夹连接的构件均焊接有第一调整板后，所述定位部设置于所述第一调整板上且与所述第一调整板抵接；所述定位部设置有定位槽，所述定位槽贯穿所述定位部并与所述第一调整板连通；
25.所述锥销插入所述定位槽后，能够带动所述第一调整板沿第一方向向远离所述定位部的方向移动。
26.进一步地，所述拼装夹具还包括楔子；
27.所述定位组件还包括连接于所述第一调整板的第二调整板，所述第二调整板与所述第一调整板垂直设置；
28.所述对口连接板与两个待装夹连接的构件焊接，且两个待装夹连接的构件均焊接有第一调整板后，所述定位部抵接于所述第二调整板；
29.所述楔子插入所述定位部与所述第二调整板之间的间隙后，能够带动所述第二调整板沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
30.进一步地，所述贮槽包括设置于所述内槽腔的附件，自所述内槽腔靠近所述筒体周壁的一侧至所述内槽腔的中心，所述附件依次包括周边气镇器、冷却水管、升液循环器及中央气镇器；
31.所述槽盖设置有与所述内槽腔连通的预留口；
32.所述贮槽安装方法还包括设置于步骤s500之后的步骤s600：
33.步骤s610，用吊装带捆绑附件，使所述附件自所述预留口吊入所述内槽腔，再倒运并定位于相应的安装位置处，再将所述附件焊接于所述槽盖；
34.步骤s620，通过步骤s610分别将每一种所述附件安装于所述内槽腔，且各个所述附件的安装顺序依次为周边气镇器、冷却水管、升液循环器及中央气镇器。
35.进一步地，所述贮槽安装方法还包括：
36.构件预制步骤，在加工厂预制所述槽底构件、所述槽盖构件、所述筒体构件及所述附件；
37.安装准备步骤，将构件倒运至设备室，以在所述设备室内对各个所述构件安装形成所述贮槽；在所述设备室顶设置多个电动葫芦，所述电动葫芦通过挂架挂设于所述设备室的室顶，用于吊装各个所述构件；
38.所述构件预制步骤设置于所述槽底安装步骤之前，所述安装准备步骤设置于所述构件预制步骤与所述槽底安装步骤之间。
39.进一步地，所述贮槽安装方法还包括总装检查及试验步骤，所述总装检查及试验步骤设置于步骤s600之后。
40.进一步地，所述槽盖构件还包括加强筋；
41.所述槽盖安装步骤中，在对所述第二拼接焊缝焊接处理前，首先对所述第二拼接焊缝点焊拼装，再在所述上盖板片上焊接所述加强筋。
42.采用上述技术方案，本发明的贮槽安装方法具有如下有益效果：
43.需要说明的是，在贮槽安装前，需要准备好预制的槽底构件及槽盖构件，通过槽底安装步骤将多片下底板片组焊成槽底，以及通过槽盖安装步骤将多片上盖板片组焊成槽盖。
44.其中，在对多片下底板片焊接前，需用拼装夹具将相邻下底板片装夹连接，使相邻下底板片相对固定，以在接下来对第一焊缝焊接的过程中保证相邻下底板片之间的组对间隙，并在一定程度上控制槽底的焊接变形。另外，在对多片上盖板片焊接前，需用拼装夹具将相邻上盖板片装夹连接，使相邻上盖板片相对固定，以在接下来对第二焊缝焊接的过程中保证相邻上盖板片之间的组对间隙，并在一定程度上控制槽盖的焊接变形。
45.综上所述，通过本实施例的贮槽安装方法，在贮槽安装过程中能够保证槽底与槽盖的组对精度以及控制焊接变形。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
47.图1为本发明实施例提供的贮槽安装方法中贮槽的部分结构设置于设备室内的结构示意图；
48.图2为图1所示的设备室的局部结构放大图；
49.图3为本发明实施例提供的贮槽中槽底的结构示意图(设置有拼装夹具的状态)；
50.图4为图3所示的槽底的局部结构放大图；
51.图5为本发明实施例提供的贮槽的槽盖的结构示意图；
52.图6为本发明实施例提供的贮槽的槽盖的结构示意图(设置有吊耳的状态)；
53.图7为本发明实施例提供的贮槽的局部结构示意图之一(未显示筒体与槽盖的状态)；
54.图8为本发明实施例提供的贮槽的局部结构示意图之二(未显示筒体的状态)。
55.附图标记：
56.1-槽底；11-下底板片；12-第一拼接焊缝；13-钢圈；
57.2-槽盖；21-上盖板片；22-加强筋；
58.3-下筒部；
59.4-拼装夹具；41-锥销；42-对口连接板；43-定位部；431-定位槽；44-第一调整板；45-第二调整板；46-楔子；
60.51-吊耳；52-马凳；
61.61-周边气镇器；62-冷却水管；63-升液循环器；
62.7-电动葫芦；
63.81-龙门架；82-型钢；
64.9-设备室。
具体实施方式
65.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.实施例
69.请参见图3与图5，本实施例提供一种贮槽安装方法，该贮槽安装方法使用槽底构件及槽盖构件，槽底构件包括多片下底板片11，多片下底板片11连接能够形成槽底1；槽盖构件包括多片上盖板片21，多片上盖板片21连接能够形成槽盖2。
70.请参见图4，贮槽安装方法包括槽底安装步骤与槽盖安装步骤。槽底安装步骤：将多片下底板片11拼接，并用拼装夹具4将相邻下底板片11装夹连接，使相邻下底板片11之间组对形成第一拼接焊缝12，再对第一拼接焊缝12焊接处理，并将拼装夹具4拆卸。槽盖安装步骤：将多片上盖板片21拼接，并用拼装夹具4将相邻上盖板片21装夹连接，使相邻上盖板片21之间组对形成第二拼接焊缝，再对第二拼接焊缝焊接处理，并将拼装夹具4拆卸。
71.需要说明的是，在贮槽安装前，需要准备好预制的槽底构件及槽盖构件，通过槽底安装步骤将多片下底板片11组焊成槽底1，以及通过槽盖安装步骤将多片上盖板片21组焊成槽盖2。
72.其中，在对多片下底板片11焊接前，需用拼装夹具4将相邻下底板片11装夹连接，使相邻下底板片11相对固定，以在接下来对第一焊缝焊接的过程中保证相邻下底板片11之间的组对间隙，并在一定程度上控制槽底1的焊接变形。另外，在对多片上盖板片21焊接前，需用拼装夹具4将相邻上盖板片21装夹连接，使相邻上盖板片21相对固定，以在接下来对第
二焊缝焊接的过程中保证相邻上盖板片21之间的组对间隙，并在一定程度上控制槽盖2的焊接变形。
73.综上所述，通过本实施例的贮槽安装方法，在贮槽安装过程中能够保证槽底1与槽盖2的组对精度以及控制焊接变形。
74.优选地，请参见图1，本实施例中，贮槽安装方法还包括筒体安装步骤；筒体安装步骤使用筒体构件，筒体构件包括上筒板片及下筒板片，上筒板片卷制围接能够形成上筒部(图中未显示)，下筒板片卷制围接能够形成下筒部3。
75.筒体安装步骤包括上筒部安装步骤与下筒部3安装步骤。上筒部安装步骤：将上筒板片卷制并用拼装夹具4将上筒板片卷制后的两断边装夹连接，使两断边之间组对形成第一纵焊缝；再对第一纵焊缝焊接处理形成上筒部，并将拼装夹具4拆卸；下筒部3安装步骤：将下筒板片卷制并用拼装夹具4将下筒板片卷制后的两断边装夹连接，使两断边之间组对形成第二纵焊缝；再对第二纵焊缝焊接处理形成下筒部3，并将拼装夹具4拆卸。
76.需要说明的是，上筒板片卷制后的两断边，例如，上筒板片展平后，上筒板片包括相对设置的第一边与第二边，上筒板片卷制围接也即第一边与第二边连接，可使上筒板片形成筒状结构的上筒部，其中第一边与第二边形成上筒板片的两断边。另外，下筒板片卷制后的两断边，例如，下筒板片展平后，下筒板片包括相对设置的第三边与第四边，下筒板片卷制围接也即第三边与第四边连接，可使下筒板片形成筒状结构的下筒部3，其中第三边与第四边形成下筒板片的两断边。
77.再者，本实施例中，在贮槽安装前，需要准备好预制的筒体构件，通过筒体安装步骤将上筒板片组焊成上筒部，以及将下筒板片组焊成下筒部3。其中，在对第一纵焊缝焊接前，需用拼装夹具4将上筒板片的两断边装夹连接，使两断边相对固定，以在接下来对第一纵焊缝焊接的过程中，保证上筒板片的两断边的组对间隙，并在一定程度上控制上筒部的焊接变形。在对第二纵焊缝焊接前，需用拼装夹具4将下筒板片的两断边装夹连接，使两断边相对固定，以在接下来对第二纵焊缝焊接的过程中，保证下筒板片的两断边的组对间隙，并在一定程度上控制下筒部3的焊接变形。
78.优选地，本实施例中，贮槽安装方法中，各步骤的执行顺序依次为：
79.s100，槽底安装步骤。
80.s200，槽盖安装步骤，其中，步骤s200之后，将槽盖2提升。
81.s300，上筒部安装步骤，其中，步骤s300之后，将槽盖2降低至上筒部的上端面，且将槽盖2与上筒部组装形成上段组件，再将上段组件提升。
82.s400，下筒部3安装步骤，其中，步骤s400之后，将下筒部3提升并放到槽底1上，且将下筒部3与槽底1组装形成下段组件。
83.优选地，请参见图6，在槽盖2上设置吊耳51形成吊点，以便于通过电动葫芦7等吊具对槽盖2进行提升及降低。
84.优选地本实施例中，贮槽安装方法还包括设置于步骤s400之后的步骤s500：将上段组件提升并放到下段组件的上端面，通过拼装夹具4将上筒部与下筒部3装夹连接，使上筒部与下筒部3之间组对形成环焊缝，再对环焊缝焊接处理，并将拼装夹具4拆卸，从而上筒部与下筒部3形成筒体，且槽盖2、筒体与槽底1之间共同形成内槽腔，至此，贮槽的主体制造安装完毕。
85.本实施例的贮槽安装方法，第一纵焊缝、第二纵焊缝及环焊缝的焊接均是在拼装夹具4装夹的基础上进行，保证组对间隙、错边量在合格范围内，另外，焊接时，先焊纵焊缝，后焊环向焊缝，使焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，纵焊缝点焊后加设槽钢胀圈，保证贮槽筒体椭圆度符合设计要求。
86.需要说明的是，上筒板片及下筒板片均为不锈钢板壁，壁板在加工厂的厂房屋面未封顶前用25t汽车吊吊入设备室9内临时存放，需注意壁板吊运和摆放的顺序和位置，先吊下筒板片，靠设备室9墙体摆放，后吊上筒板片。摆放时，按照排版位置就近摆放，减少上筒板片及下筒板片在设备室9内的倒运。倒运时，壁板上端设两个吊点，将卷制好的上筒板片用手拉葫芦方式放置于临时支架上，按排板图进行上筒板片第一纵焊缝的拼装焊接，同时点固焊接试板于第一纵焊缝处，上筒部下口安装胀圈，胀圈由三节槽钢弯制成型，中间用10t机械千斤顶撑圆，胀圈安装完毕并上筒部尺寸检查合格后，将贮槽槽盖2放下，按槽盖2上盖板所划筒体轮廓线与排板图组装上盖板与上筒部，利用电动葫芦7将组焊在一起的上段组件拉升，预留出下段组件的安装空间。将卷制好的下筒板片分片与槽底1进行组焊，焊接完毕并对下段组件尺寸检查合格后，将上段组件降低至下段组件上端面，组焊上段组件与下段组件之间的环焊缝。
87.另外，焊缝需在完成后进行无损检测，检查测量筒体高度，贮槽筒体总高度和垂直度，筒体高度不得大于筒体总高度的
±
3/1000，垂直度偏差不得超过槽壁高度的2/1000，即垂直度误差不超过9mm。完成后，将贮槽整体从马凳52上降至地面。
88.优选地，请参见图4，本实施例中，拼装夹具4包括锥销41、对口连接板42及两个均设置于对口连接板42的定位部43，对口连接板42用于与两个待装夹连接的构件焊接；两个待装夹连接的构件均设置有定位组件，定位组件包括用于与待装夹连接的构件焊接的第一调整板44；对口连接板42与两个待装夹连接的构件焊接，且两个待装夹连接的构件均焊接有第一调整板44后，定位部43设置于第一调整板44上且与第一调整板44抵接；定位部43设置有定位槽431，定位槽431贯穿定位部43并与第一调整板44连通；锥销41插入定位槽431后，能够带动第一调整板44沿第一方向向远离定位部43的方向移动。
89.优选地，第一方向为靠近或者远离定位部43的方向，其中，锥销41插入定位槽431，能够带动第一调整板44向远离定位部43的方向移动；锥销41自定位槽431拔出些许，能够使第一调整板44向靠近定位部43的方向移动。
90.这样的设置，该拼装夹具4通过对口连接板42与两个待装夹连接的构件焊接，实现了两个待装夹连接的构件相对固定，以在接下来对焊缝焊接的过程中保证两个构件之间的组对间隙，并在一定程度上控制两个构件的焊接变形。
91.另外，需要调整两个待装夹连接构件的错边量时，只需要调整锥销41插入定位槽431的深度即可。例如，两个待装夹连接的构件分别为第一构件与第二构件，第一构件与第二构件上均焊接有第一调整板44，且对口连接板42焊接于第一构件与第二构件后，第一构件上的第一调整板44与第二构件上的第一调整板44上均设置有定位部43，若想调整第一构件与第二构件的错边量使第一构件相对第二构件下移时，只需要将第一构件上的锥销41进一步插入定位槽431，或者将第二构件上的锥销41自定位槽431拔出些许即可。若想调整第一构件与第二构件的错边量使第一构件相对第二构件上移时，只需要将第而构件上的锥销41进一步插入定位槽431，或者将第一构件上的锥销41自定位槽431拔出些许即可。
92.其中，需要说明的是，在槽底安装步骤中，拼装夹具4将相邻下底板片11装夹连接时，第一附件与第二附件分别为相邻两个下底板片11；在槽盖安装步骤中，拼装夹具4将相邻上盖板片21装夹连接时，第一附件与第二附件分别为相邻两个上盖板片21；在上筒部安装步骤中，拼装夹具4将上筒板片卷制后的两断边装夹连接时，第一附件与第二附件分别为上筒板片卷制后的两断边；在下筒部3安装步骤中，拼装夹具4将下筒板片卷制后的两断边装夹连接时，第一附件与第二附件分别为下筒板片卷制后的两断边；在s500步骤中，拼装夹具4将上筒部与下筒部3装夹连接时，第一附件与第二附件分别为上筒部与下筒部3。
93.优选地，对口连接板42与两个待装夹连接构件点焊连接，第一调整板44与第一构件点焊连接，与第二构件点焊连接，这样的设置，调整好第一构件与第二构件的错边量后，以便于将对口连接板42、第一调整板44铲掉拆卸。
94.优选地，请继续参见图4，本实施例中，拼装夹具4还包括楔子46；定位组件还包括连接于第一调整板44的第二调整板45，第二调整板45与第一调整板44垂直设置；对口连接板42与两个待装夹连接的构件焊接，且两个待装夹连接的构件均焊接有第一调整板44后，定位部43抵接于第二调整板45；楔子46插入定位部43与第二调整板45之间的间隙后，能够带动第二调整板45沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直。
95.优选地，第二方向为两个待焊接构件相互靠近或者相互远离的方向，例如，第一附件处的楔子46插入定位部43与第二调整板45之间的间隙，能够带动第二调整板45向远离第二附件的方向移动；第一附件处的楔子46自定位部43与第二调整板45之间的间隙拔出些许，能够使第二调整板45向靠近第二附件的方向移动。这样的设置，需要调整两个待装夹连接构件的组对间隙时，只需要调整楔子46插入定位部43与第二调整板45之间的间隙的深度即可。
96.综上所述，使用该拼装夹具4后，能够方便地调整两个待焊接附件的组对间隙及错边量，保证焊接错边量、全面不平度、局部不平度满足设计要求。
97.优选地，请参见图7及图8，本实施例中，贮槽包括设置于内槽腔的附件，自内槽腔靠近筒体周壁的一侧至内槽腔的中心，附件依次包括周边气镇器61、冷却水管62、升液循环器63及中央气镇器(图中未显示)；槽盖2设置有与内槽腔连通的预留口(图中未显示)。
98.贮槽安装方法还包括设置于步骤s500之后的步骤s600：步骤s610，用吊装带捆绑附件，使附件自预留口吊入内槽腔，再倒运并定位于相应的安装位置处，再将附件焊接于槽盖2；步骤s620，通过步骤s610分别将每一种附件安装于内槽腔，且各个附件的安装顺序依次为周边气镇器61、冷却水管62、升液循环器63及中央气镇器。
99.其中，附件定位于相应的安装位置处，例如，在对应安装位置处设置附件吊耳形成吊点，通过将附件吊装于附件吊耳实现了将附件定位，以便于附件焊接于槽盖2。
100.需要说明的是，内槽腔的空间较小，靠近筒体周壁一侧的附件自预留口至对应的安装位置处的倒运所需倒运行程长、跨距大，因此首先安装靠近筒体周壁一侧的周边气镇器61，使周边气镇器61能够顺利倒运至对应的安装位置处，而不会受其他附件的干涉。
101.另外，靠近筒体周壁一侧的附件安装完毕后，内槽腔靠近中心处的空间没有被占用，不会影响内槽腔靠近中心处附件的安装。而内槽腔靠近中心处的附件相比于靠近筒体周壁处的附件来说，靠近中心处的附件自预留口至对应安装位置处的倒运所需行程较短，即使外侧空间的附件已经安装好，留下较小的内侧空间，也不影响内侧附件的安装，其中，
此处的内侧与外侧为相对而言的，内侧为内槽腔靠近中心处的空间，外侧为内槽腔靠近筒体周壁一侧的空间。
102.需要补充的是，根据吊装孔洞位置在槽盖2上设置预留口作为贮槽附件的吊装孔，预留口的尺寸应满足附件安全通过的要求。
103.需要说明的是，优选地，本实施例中，在设备室9墙预埋件及贮槽筒体上划支架安装线，将槽外抗震支架安装至相应位置，并紧固螺栓。
104.在槽盖2垫板处焊附件吊耳设置吊点，用两条吊装带捆绑附件，依次将附件吊入贮槽的内槽腔内，其中8台周边气镇器61从槽盖2预留口吊入内槽腔内，利用手动葫芦对周边气镇器61进行倒运，安装完毕后对周边气镇器61位置、垂直度、出口位置进行检查，安装铅锤度l/1000，可适当调整其安装高度，以保证喷嘴出口中心线与槽壁交点在槽壁圆弧段相贯线上方5～10mm范围内，无误后完成最终焊接固定。
105.同样的方法依次安装冷却水管62、升液循环器63及中央气镇器，安装完毕复核其垂直度。其中，冷却水管62每组分成三片，需分片安装。蒸汽喷射泵组件、挂片装置在其它附件安装完成后依次安装。其中，设备在组装部件及零件时，均应调整好位置后才允许定位施焊，不得强行装配施焊，确保各零部件的位置正确。设备安装完毕清理所有焊缝，内表面应平整光滑干净并酸洗钝化。附件安装完毕后焊接槽盖2预留口，组焊槽盖2加强筋22，焊接工字钢梁与槽盖2盖板间焊缝。
106.优选地，本实施例中，贮槽安装方法还包括构件预制步骤与安装准备步骤。构件预制步骤：在加工厂预制槽底构件、槽盖构件、筒体构件及附件；安装准备步骤：将构件倒运至设备室9，以在设备室9内对各个构件安装形成贮槽；在设备室9顶设置多个电动葫芦7，电动葫芦7通过挂架挂设于设备室9的室顶，用于吊装各个构件；构件预制步骤设置于槽底安装步骤之前，安装准备步骤设置于构件预制步骤与槽底安装步骤之间。
107.这样的设置，本实施例的贮槽安装方法对贮槽各构件预制、吊运和安装，形成了一套在复杂环境下及有限空间高精度吊运安装施工的工艺技术。
108.其中，构件预制步骤中，各个构件制造时一般应采用冷成型，贮槽附件采用工厂拼焊预制、设备室9现场模块化安装的方法，有效的减少设备室9狭小空间的焊接、探伤作业。
109.贮槽制造材料进场验收后，进行贮槽构件的预制，主要包括槽底构件、槽盖构件、筒体构件、周边气镇器61、冷却水管62、升液循环器63、中央气镇器以及其他附件的预制。
110.需要说明的是，贮槽制造时所有构件不得与碳钢和含有氟、氯的卤素元素、含硫等溶液接触，必要时可铺设帆布进行遮盖。在加工制造过程中应采取措施防止变形，且不得有划痕、撞痕、冲眼、烧伤及其他损伤，不平整或弯曲钢板应使用平板机进行平整、严禁锤击。所有贮槽构件预制完成后，需进行吊装前检查准备，构件焊接质量要满足要求，施工人员及工机具需满足吊装要求。
111.安装准备步骤中，将以上构件倒运至设备室9，构件分两批运送至设备室9现场，第一批构件为槽底构件、槽盖构件及筒体构件；第二批构件为中央气镇器、周边气镇器61、冷却水管62及升液循环器63等其他附件，其中，第二批构件待第一批构件组装完毕后再抵运现场。
112.其中，附件的吊装采用25t汽车吊将各个构件倒运至设备室9内，厂房屋面施工时预留方形吊装洞口，作为周边气镇器61、中央气镇器等附件吊装的孔洞，其余构件从高放浓
缩液贮存厂房一层侧门倒运。
113.另外，通过在吊装洞口搭设型钢82横梁、设备室9顶板预埋套管架设龙门架81悬挂电动葫芦7的方法进行贮槽安装提升。配合安装工法施工工艺，降低施工难度，提高工作效率，减少安全风险。采用安装工法在保证施工质量的同时缩短了安装工期，有效的减少了高空作业，降低施工安全风险。
114.可选地，请参见图1与图2，挂架为龙门架81和/或型钢82，挂架设置于设备室9之外，电动葫芦7穿过设备室9顶预留的吊装孔洞伸入设备室9内，用于对各个构件进行吊装处理。其中，电动葫芦7设置两个、三个、四个或者五个等。
115.优选地，请参见图2，本实施例中，贮槽提升使用4个10t电动葫芦7整体提升。具体而言，在设备室9顶板设四个吊装支撑点，其中两个锚点穿楼板设置，预留两个圆形孔洞，顶部架设龙门架81，挂设电动葫芦7，在龙门架81上挂设10t的电动葫芦7，吊耳51设在龙门架81中间位置，电动葫芦7通过10t卸扣挂设于龙门架81吊耳51上，龙门架81底座打孔，两端各用两个膨胀螺栓与结构地面固定。其他两个锚点设在设备室9吊装孔位置，孔洞顶部搭设两根型钢82，型钢82两端伸出500mm搭接长度，在两根型钢82上各设一个锚点。优选地，4个锚点以贮槽中心为圆心均匀布置。
116.针对贮槽在设备室9内有限的空间内安装，采用倒装法施工，通过在设备室9顶的吊装洞口搭设型钢82、设备室9顶板预埋套管架设自制小龙门架81悬挂电动葫芦7的方法，进行贮槽安装提升。
117.优选地，本实施例中，贮槽安装方法还包括总装检查及试验步骤，总装检查及试验步骤设置于步骤s600之后。
118.贮槽所有制造工作完成后，进行设备清理、总检。其中，总装检查及试验步骤包括：检查贮槽内临时附件是否均已拆除，对第一拼接焊缝12、第二拼接焊缝、第一纵焊缝、第二纵焊缝及环焊缝的焊接接头进行外观检查，管道及内件数量、尺寸与方位检查，所有管道内均无异物堵塞；对第一拼接焊缝12、第二拼接焊缝、第一纵焊缝、第二纵焊缝及环焊缝的焊接接头在0℃以上条件下进行两次涂煤油法检查泄露试验，两次涂煤油三个小时后在白垩一边未发现煤油痕迹则认为合格，采用煤油的渗透作用，煤油白垩法检测贮槽密闭性，操作方便，工艺可达性好；清除焊渣、毛刺、严重油污和异物，对贮槽进行酸洗、钝化后进行贮槽内充水试验，试验时随时观察贮槽底部垫板及钢覆面的变化情况。
119.优选地，请参见图5，本实施例中，槽盖构件还包括加强筋22；槽盖安装步骤中，在对第二拼接焊缝焊接处理前，首先对第二拼接焊缝点焊拼装，再在上盖板片21上焊接加强筋22，之后再对第二拼接焊缝焊接处理。优选地，加强筋22为工字筋。
120.优选地，针对贮槽各个构件在设备室9内倒运提升，本实施例采用设备室9的结构梁、板与贮槽槽盖2加强筋22相对位置重合的方法确定布置锚点与吊点，吊点根据槽盖2重心、在加强筋22主筋上均匀布置吊耳51。另外，在设备室9顶板四个角伸出槽盖2位置设置倒运锚点，用于贮槽壁板安装倒运。
121.需要补充的是，在槽底安装步骤前，需要将槽底1在现场预制车间拼焊成两片下底板片11，并经吊装运输至设备室9。拼装时将下底板片11置于设备室9底板安装位置，并使下底板片11的坡度与设备室9底板坡度调整一致，并在下底板片11和钢覆面底板上做好方位标记，点固拼装焊缝及所需工装后，复核槽底1尺寸。吊装时设4个吊点，用电动倒链将槽底1
的下底板片11吊起，放置于马凳52上，进行拼装焊缝的焊接，对接焊接接头的对口错边量不得超过钢板厚度的10％。
122.需要说明的是，请参见图3，槽底构件还包括钢圈13，槽底1的下底板片11焊接完成后，依次点固钢圈13，根据设备室9坡度及钢圈13实际尺寸修正钢圈13高度、槽底1尺寸。检查槽底1上口周长、总高度和圆角弧度，尺寸无误后进行拼装焊缝焊接。焊接完毕经射线检测合格后将焊缝两面磨平至与母材齐平，并检查酸洗钝化焊缝。槽底1安装完成后，需进行槽底1不平度测量，全平面内的不平度不得超过15mm，若有局部超差，应进行局部冷校型，以达要求。槽底1焊接完成后撤出马凳52将槽底1落至地面上。
123.另外，槽底1的下底板片11采用分段焊接，较低的热输入、短电弧、多层焊道和较低的层间温度的工艺措施，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法，采用拼装夹具4的辅助工装支撑，保证下底板片11大面积板材焊接变形、组对精度及焊后平面度要求；构件在临时支架上水平调整，用拼装夹具4进行组对间隙调整并刚性固定，通过锥销41与楔子46调整，保证间隙、错边量在合格范围内。
124.槽盖安装步骤中，通过电动葫芦7将分片的上盖板片21吊至设备室9内马凳52上，进行相邻上盖板片21中间焊缝的组焊。其中，请参见图6，在槽盖2上设置吊耳51作为吊点，吊耳51采用板孔式吊耳，吊耳51设置多个，多个吊耳51均匀设置在加强筋22上，如位置有偏差则在吊点位置进行加设临时型钢82进行补强，通过多个吊耳51吊装提升时应同时、同步、缓慢，各吊点高差过大时应立刻停止提升进行点动水平调整。并检查槽盖2平整度，局部不平度不得超过6mm/m2，全平面内的不平度不得超过20mm，如局部不平度超标，则采取铜锤适度敲击或千斤顶顶起等方式进行校平，槽盖2焊接完成后提升槽盖2留出筒体组对高度，在工字筋处均匀布置四根规格φ57*4以上的钢管支撑，使槽盖2形成一个稳定的刚性结构。
125.另外，槽盖2各构件(上盖板片21、垫板、加强筋22)拼焊的顺序如下：上盖板片21拼焊、垫板开孔、垫板点焊固定、加强筋22安装及垫板焊接，可减小槽盖2垫板焊接完成后槽盖2产生的波浪变形，垫板焊接安排到加强筋22安装的后面，可以使得加强筋22对上盖板片21与垫板焊接形成刚性固定作用。
126.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种贮槽安装方法，其特征在于，使用槽底构件及槽盖构件，所述槽底构件包括多片下底板片(11)，多片所述下底板片(11)连接能够形成槽底(1)；所述槽盖构件包括多片上盖板片(21)，多片所述上盖板片(21)连接能够形成槽盖(2)；所述贮槽安装方法包括：槽底安装步骤，将多片所述下底板片(11)拼接，并用拼装夹具(4)将相邻所述下底板片(11)装夹连接，使相邻所述下底板片(11)之间组对形成第一拼接焊缝(12)，再对所述第一拼接焊缝(12)焊接处理，并将所述拼装夹具(4)拆卸；槽盖安装步骤，将多片所述上盖板片(21)拼接，并用拼装夹具(4)将相邻所述上盖板片(21)装夹连接，使相邻所述上盖板片(21)之间组对形成第二拼接焊缝，再对所述第二拼接焊缝焊接处理，并将拼装夹具(4)拆卸。2.根据权利要求1所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述贮槽安装方法还包括筒体安装步骤；所述筒体安装步骤使用筒体构件，所述筒体构件包括上筒板片及下筒板片，所述上筒板片卷制围接能够形成上筒部，所述下筒板片卷制围接能够形成下筒部(3)；所述筒体安装步骤包括：上筒部安装步骤，将上筒板片卷制并用拼装夹具(4)将所述上筒板片卷制后的两断边装夹连接，使两断边之间组对形成第一纵焊缝；再对所述第一纵焊缝焊接处理形成上筒部，并将拼装夹具(4)拆卸；下筒部安装步骤，将下筒板片卷制并用拼装夹具(4)将所述下筒板片卷制后的两断边装夹连接，使两断边之间组对形成第二纵焊缝；再对所述第二纵焊缝焊接处理形成下筒部(3)，并将拼装夹具(4)拆卸。3.根据权利要求2所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述贮槽安装方法中，各步骤的执行顺序依次为：s100，槽底安装步骤；s200，槽盖安装步骤，其中，步骤s200之后，将所述槽盖(2)提升；s300，上筒部安装步骤，其中，步骤s300之后，将所述槽盖(2)降低至所述上筒部的上端面，且将所述槽盖(2)与所述上筒部组装形成上段组件，再将所述上段组件提升；s400，下筒部安装步骤，其中，步骤s400之后，将所述下筒部(3)提升并放到所述槽底(1)上，且将所述下筒部(3)与所述槽底(1)组装形成下段组件。4.根据权利要求3所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述贮槽安装方法还包括设置于步骤s400之后的步骤s500：将所述上段组件提升并放到所述下段组件的上端面，通过拼装夹具(4)将所述上筒部与所述下筒部(3)装夹连接，使所述上筒部与所述下筒部(3)之间组对形成环焊缝，再对所述环焊缝焊接处理，并将所述拼装夹具(4)拆卸，从而所述上筒部与所述下筒部(3)形成筒体，且所述槽盖(2)、所述筒体与所述槽底(1)之间共同形成内槽腔。5.根据权利要求4所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述拼装夹具(4)包括锥销(41)、对口连接板(42)及两个均设置于所述对口连接板(42)的定位部(43)，所述对口连接板(42)用于与两个待装夹连接的构件焊接；两个待装夹连接的构件均设置有定位组件，所述定位组件包括用于与待装夹连接的构
件焊接的第一调整板(44)；所述对口连接板(42)与两个待装夹连接的构件焊接，且两个待装夹连接的构件均焊接有第一调整板(44)后，所述定位部(43)设置于所述第一调整板(44)上且与所述第一调整板(44)抵接；所述定位部(43)设置有定位槽(431)，所述定位槽(431)贯穿所述定位部(43)并与所述第一调整板(44)连通；所述锥销(41)插入所述定位槽(431)后，能够带动所述第一调整板(44)沿第一方向向远离所述定位部(43)的方向移动。6.根据权利要求5所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述拼装夹具(4)还包括楔子(46)；所述定位组件还包括连接于所述第一调整板(44)的第二调整板(45)，所述第二调整板(45)与所述第一调整板(44)垂直设置；所述对口连接板(42)与两个待装夹连接的构件焊接，且两个待装夹连接的构件均焊接有第一调整板(44)后，所述定位部(43)抵接于所述第二调整板(45)；所述楔子(46)插入所述定位部(43)与所述第二调整板(45)之间的间隙后，能够带动所述第二调整板(45)沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。7.根据权利要求4所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述贮槽包括设置于所述内槽腔的附件，自所述内槽腔靠近所述筒体周壁的一侧至所述内槽腔的中心，所述附件依次包括周边气镇器(61)、冷却水管(62)、升液循环器(63)及中央气镇器；所述槽盖(2)设置有与所述内槽腔连通的预留口；所述贮槽安装方法还包括设置于步骤s500之后的步骤s600：步骤s610，用吊装带捆绑附件，使所述附件自所述预留口吊入所述内槽腔，再倒运并定位于相应的安装位置处，再将所述附件焊接于所述槽盖(2)；步骤s620，通过步骤s610分别将每一种所述附件安装于所述内槽腔，且各个所述附件的安装顺序依次为周边气镇器(61)、冷却水管(62)、升液循环器(63)及中央气镇器。8.根据权利要求7所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述贮槽安装方法还包括：构件预制步骤，在加工厂预制所述槽底构件、所述槽盖构件、所述筒体构件及所述附件；安装准备步骤，将构件倒运至设备室(9)，以在所述设备室(9)内对各个所述构件安装形成所述贮槽；在所述设备室(9)的室顶设置多个电动葫芦(7)，所述电动葫芦(7)通过挂架挂设于所述设备室(9)的室顶，用于吊装各个所述构件；所述构件预制步骤设置于所述槽底安装步骤之前，所述安装准备步骤设置于所述构件预制步骤与所述槽底安装步骤之间。9.根据权利要求7所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述贮槽安装方法还包括总装检查及试验步骤，所述总装检查及试验步骤设置于步骤s600之后。10.根据权利要求1-9任一项所述的贮槽安装方法，其特征在于，所述槽盖构件还包括加强筋(22)；所述槽盖安装步骤中，在对所述第二拼接焊缝焊接处理前，首先对所述第二拼接焊缝点焊拼装，再在所述上盖板片(21)上焊接所述加强筋(22)。

技术总结
本发明涉及高放浓缩液贮存设备技术领域，尤其涉及一种贮槽安装方法。贮槽安装方法使用槽底构件及槽盖构件，槽底构件包括下底板片，多片下底板片连接形成槽底；槽盖构件包括上盖板片，多片上盖板片连接形成槽盖；贮槽安装方法包括槽底安装步骤，将多片下底板片拼接，用拼装夹具将相邻下底板片装夹连接，使相邻下底板片之间形成第一拼接焊缝，对第一拼接焊缝焊接处理；槽盖安装步骤，将多片上盖板片拼接，用拼装夹具将相邻上盖板片连接，使相邻上盖板片之间形成第二拼接焊缝，对第二拼接焊缝焊接处理。本发明提供一种贮槽安装方法，以在贮槽安装过程中保证构件组对精度以及控制焊接变形。装过程中保证构件组对精度以及控制焊接变形。装过程中保证构件组对精度以及控制焊接变形。


技术研发人员：李增亮 罗金琪 王娅妹 王叶 王虎 朱国雄
受保护的技术使用者：中国核工业二三建设有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/11