一种地面翻新薄浇工艺的制作方法

1.本发明是一种地面翻新薄浇工艺，属于地面施工领域。


背景技术：

2.以前的工业地坪一般都是普通的混凝土地坪或者水磨石地坪或者环氧地坪居多。随着国内经济的发展以及大家对地坪越来越重视，很多老旧地坪就面临着翻新重做的问题，目前，对地坪进行翻新所采用的工艺存在翻新成本过大，工期过长、承重过载，层高不足，产生巨量垃圾产生较多的垃圾量等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种地面翻新薄浇工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种地面翻新薄浇工艺，包括以下步骤：
5.步骤1：对地面进行彻底清扫、清理和清洗，达到地面表面无尘、无油污、无异物等问题；
6.步骤2：待地面干燥后，涂刷一遍渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆，保证每平方用量在0.5千克-3千克；
7.步骤3：无须等待渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆干透，即可施工耐磨金刚砂层，每平方用量不得低于5千克；
8.步骤4：使用收光机对施工区域进行3-5次的反复收光压实操作；
9.步骤5：收光36小时后，在地面上喷洒双机固化剂，既保养了耐磨金刚砂层，又堵牢地面毛细孔，固化游离钙，形成网格式共聚物混凝土地坪，在这个过程中也完成了固化剂地坪的固化与渗透工序，48小时以后即可到达施工混凝土固化工序条件，冬天应将该时间段放宽至72小时；
10.步骤6：使用研磨机磨除地面浮灰及颗粒，喷洒常规锂基混凝土固化剂2-5次；
11.步骤7：经过反复的研磨抛光即可达到施工预期指标。
12.进一步地，在所述步骤3中，通过机械或人工在地面均匀抛撒耐磨金刚砂，每平方用量在5千克-25千克，然后喷洒低浓度固化剂水溶液，以润湿整个耐磨金刚砂为准。
13.进一步地，在所述步骤3中，将耐磨金刚砂加入到低浓度固化剂水溶液混合均匀，人工将混合后的耐磨金刚砂镘涂于地面表面，每平方用量在6千克-30千克。
14.进一步地，在所述步骤1中，若地面起砂、起皮现象，必须去除起皮，增加起砂治理步骤。
15.进一步地，在所述步骤2中，水性环氧沥青水泥浆底漆包括水性环氧防水底漆、环氧树脂、固化剂和沥青水溶液，按重量份：水性环氧防水底漆52％、环氧树脂31％、固化剂8％、沥青水溶液9％。
16.进一步地，在所述步骤5中，双机固化剂包括硅酸二钾盐和硅酸二锂盐，按重量份：硅酸二钾盐57％、硅酸二锂盐43％。
17.本发明的有益效果：
18.1、通过采用水性环氧沥青水泥浆底漆，利用高分子材料的专属特性，创造性的嫁接引入亲水型高分子团，该分子既能溶解沥青，又能强烈的亲水，还能与环氧树脂发生酯化反应而固化形成更大的网状型高分子结构体，在这一过程中，由于官能团发生化学反应而消失，亲水性消失，沥青随水的挥发从体系中析出，分布在固体材料的各个孔隙中，达到防水和持续自我修复的作用，水泥砂浆在与水结合的过程中，固化形成砂浆的骨架用于支承来自外来压力的冲击，而环氧树脂固化后既可加强水泥砂浆骨架的承受力，还能改善水泥砂浆的抗折弯强度不足的缺陷。
19.2、待水泥初凝36小时后，既可向水泥基面喷洒双机固化剂，双机固化剂具有较强的渗透结晶，又具有封闭毛细孔的超强作用，双机固化剂在固化使既吸收了水泥中产生的游离钙，使得新浇铸的混凝土返碱现象得以根治，又增加了混凝土的强度，双机固化剂在固化过程中释放出大量的有机硅高分子，在一系列复杂的化学反应后，形成了有机硅高分子网状结构。
20.3、该工艺填补了国内混凝土地面翻新薄浇的空白，该产品及工艺正常施工的厚度在2mm-50mm之间，可以解决混凝土老地面翻新成本过大，工期过长，承重过载，层高不足，产生巨量垃圾的问题，同时适用于老烂环氧地坪翻新成混凝土固化耐磨地坪，适用于老大理石、毛石地坪翻新成耐磨固化地坪，适用于老瓷砖翻新成混凝土耐磨地坪，适用于屋顶运动场、停车场地面防水及抗压地坪，适用于普通地面、石子路改平及防水地坪，适用于原透水地坪改防渗漏车行地坪，适用于异型水泥基面、砖类基面、金属基面等防水抗压面加固。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.本发明提供一种技术方案：一种地面翻新薄浇工艺，包括以下步骤：
23.步骤1：对地面进行彻底清扫、清理和清洗，达到地面表面无尘、无油污、无异物等问题；
24.步骤2：待地面干燥后，涂刷一遍渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆，保证每平方用量在0.5千克-3千克；
25.步骤3：无须等待渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆干透，即可施工耐磨金刚砂层，每平方用量不得低于5千克；
26.步骤4：使用收光机对施工区域进行3-5次的反复收光压实操作；
27.步骤5：收光36小时后，在地面上喷洒双机固化剂，既保养了耐磨金刚砂层，又堵牢地面毛细孔，固化游离钙，形成网格式共聚物混凝土地坪，在这个过程中也完成了固化剂地坪的固化与渗透工序，48小时以后即可到达施工混凝土固化工序条件，冬天应将该时间段放宽至72小时；
28.步骤6：使用研磨机磨除地面浮灰及颗粒，喷洒常规锂基混凝土固化剂2-5次；
29.步骤7：经过反复的研磨抛光即可达到施工预期指标。
30.实施例1：在步骤3中，通过机械或人工在地面均匀抛撒耐磨金刚砂，每平方用量在5千克-25千克，然后喷洒低浓度固化剂水溶液，以润湿整个耐磨金刚砂为准，在步骤1中，若地面起砂、起皮现象，必须去除起皮，增加起砂治理步骤，在步骤2中，水性环氧沥青水泥浆底漆包括水性环氧防水底漆、环氧树脂、固化剂和沥青水溶液，按重量份：水性环氧防水底漆52％、环氧树脂31％、固化剂8％、沥青水溶液9％，在步骤5中，双机固化剂包括硅酸二钾盐和硅酸二锂盐，按重量份：硅酸二钾盐57％、硅酸二锂盐43％，硅酸二钾盐的分子式为k2sio3，硅酸二锂盐的分子式为li2sio3。
31.实施例2：在步骤3中，将耐磨金刚砂加入到低浓度固化剂水溶液混合均匀，人工将混合后的耐磨金刚砂镘涂于地面表面，每平方用量在6千克-30千克，在步骤1中，若地面起砂、起皮现象，必须去除起皮，增加起砂治理步骤，在步骤2中，水性环氧沥青水泥浆底漆包括水性环氧防水底漆、环氧树脂、固化剂和沥青水溶液，按重量份：水性环氧防水底漆52％、环氧树脂31％、固化剂8％、沥青水溶液9％，在步骤5中，双机固化剂包括硅酸二钾盐和硅酸二锂盐，按重量份：硅酸二钾盐57％、硅酸二锂盐43％，硅酸二钾盐的分子式为k2sio3，硅酸二锂盐的分子式为li2sio3。
32.水性环氧沥青水泥浆底漆包括水性环氧防水底漆、环氧树脂、固化剂和沥青水溶液，其中水性环氧防水底漆的分子结构为：
33.，环氧树脂的分子结构为：
[0034][0035]
，固化剂的分子结构为
[0036]
通过采用水性环氧沥青水泥浆底漆，利用高分子材料的专属特性，创造性的嫁接引入亲水型高分子团，该分子既能溶解沥青，又能强烈的亲水，还能与环氧树脂发生酯化反应而固化形成更大的网状型高分子结构体，在这一过程中，由于官能团发生化学反应而消失，亲水性消失，沥青随水的挥发从体系中析出，分布在固体材料的各个孔隙中，达到防水和持续自我修复的作用，水泥砂浆在与水结合的过程中，固化形成砂浆的骨架用于支承来自外来压力的冲击，而环氧树脂固化后既可加强水泥砂浆骨架的承受力，还能改善水泥砂浆的抗折弯强度不足的缺陷。
[0037]
待水泥初凝36小时后，既可向水泥基面喷洒双机固化剂，双机固化剂具有较强的渗透结晶，又具有封闭毛细孔的超强作用，双机固化剂在固化使既吸收了水泥中产生的游离钙，使得新浇铸的混凝土返碱现象得以根治，又增加了混凝土的强度，双机固化剂在固化过程中释放出大量的有机硅高分子，在一系列复杂的化学反应后，形成了有机硅高分子网状结构。
[0038]
该工艺填补了国内混凝土地面翻新薄浇的空白，该产品及工艺正常施工的厚度在2mm-50mm之间，可以解决混凝土老地面翻新成本过大，工期过长，承重过载，层高不足，产生巨量垃圾的问题，同时适用于老烂环氧地坪翻新成混凝土固化耐磨地坪，适用于老大理石、
毛石地坪翻新成耐磨固化地坪，适用于老瓷砖翻新成混凝土耐磨地坪，适用于屋顶运动场、停车场地面防水及抗压地坪，适用于普通地面、石子路改平及防水地坪，适用于原透水地坪改防渗漏车行地坪，适用于异型水泥基面、砖类基面、金属基面等防水抗压面加固。
[0039]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0040]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种地面翻新薄浇工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1：对地面进行彻底清扫、清理和清洗，达到地面表面无尘、无油污、无异物等问题；步骤2：待地面干燥后，涂刷一遍渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆，保证每平方用量在0.5千克-3千克；步骤3：无须等待渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆干透，即可施工耐磨金刚砂层，每平方用量不得低于5千克；步骤4：使用收光机对施工区域进行3-5次的反复收光压实操作；步骤5：收光36小时后，在地面上喷洒双机固化剂，既保养了耐磨金刚砂层，又堵牢地面毛细孔，固化游离钙，形成网格式共聚物混凝土地坪，在这个过程中也完成了固化剂地坪的固化与渗透工序，48小时以后即可到达施工混凝土固化工序条件，冬天应将该时间段放宽至72小时；步骤6：使用研磨机磨除地面浮灰及颗粒，喷洒常规锂基混凝土固化剂2-5次；步骤7：经过反复的研磨抛光即可达到施工预期指标。2.根据权利要求1所述的一种地面翻新薄浇工艺，其特征在于：在所述步骤3中，通过机械或人工在地面均匀抛撒耐磨金刚砂，每平方用量在5千克-25千克，然后喷洒低浓度固化剂水溶液，以润湿整个耐磨金刚砂为准。3.根据权利要求1所述的一种地面翻新薄浇工艺，其特征在于：在所述步骤3中，将耐磨金刚砂加入到低浓度固化剂水溶液混合均匀，人工将混合后的耐磨金刚砂镘涂于地面表面，每平方用量在6千克-30千克。4.根据权利要求1所述的一种地面翻新薄浇工艺，其特征在于：在所述步骤1中，若地面起砂、起皮现象，必须去除起皮，增加起砂治理步骤。5.根据权利要求1所述的一种地面翻新薄浇工艺，其特征在于：在所述步骤2中，水性环氧沥青水泥浆底漆包括水性环氧防水底漆、环氧树脂、固化剂和沥青水溶液，按重量份：水性环氧防水底漆52％、环氧树脂31％、固化剂8％、沥青水溶液9％。6.根据权利要求1所述的一种地面翻新薄浇工艺，其特征在于：在所述步骤5中，双机固化剂包括硅酸二钾盐和硅酸二锂盐，按重量份：硅酸二钾盐57％、硅酸二锂盐43％。

技术总结
本发明提供一种地面翻新薄浇工艺，包括以下步骤：对地面进行彻底清扫、清理和清洗，达到地面表面无尘、无油污、无异物等问题；待地面干燥后，涂刷一遍渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆；无须等待渗透封闭型水性环氧沥青水泥浆底漆干透，即可施工耐磨金刚砂层；使用收光机对施工区域进行3-5次的反复收光压实操作；收光36小时后，在地面上喷洒双机固化剂；使用研磨机磨除地面浮灰及颗粒，喷洒常规锂基混凝土固化剂2-5次；经过反复的研磨抛光即可达到施工预期指标，本发明具有如下的有益效果：填补了国内混凝土地面翻新薄浇的空白，解决混凝土老地面翻新成本过大，工期过长，承重过载，层高不足，产生巨量垃圾的问题。产生巨量垃圾的问题。


技术研发人员：熊宇通
受保护的技术使用者：熊宇通
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/11