电表屏用偏光片的制备方法与流程

1.本发明属于电表屏用偏光片制备技术领域，特别涉及电表屏用偏光片的制备方法。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，受限于偏光片的自身特性，其在进行使用的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的，更具体的是，尤其为其通常是使用聚乙烯醇系薄膜和碘系染料进行染色之后，通过单向拉伸制膜而获得，由于是通过拉伸制作的，所以偏光片在热、湿等恶劣环境下，容易出现收缩、形变的现象，进而使其光学性能和外观性能遭受破坏，虽然目前通常采用外表面贴合三醋酸纤维素膜等方法以提升偏光片耐候性能，但并不能完全杜绝偏光片受外界热、湿环境的影响。
3.结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有电表屏用偏光片在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了在进行使用的时候，能够提升其耐高温以及耐湿性能的电表屏用偏光片制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的电表屏用偏光片的制备方法，其优点是通过在制备电表屏用偏光片时，控制聚乙烯醇树脂膜的含湿率为2-5wt％，因此可以控制干燥过程中聚乙烯醇材料的物理性能的变化，改善贴合界面的相容性，并且通过采用耐高温防潮的粘接剂连结叠层之间的结构，因此可以大大提出了电表屏用偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，提升了电表屏用偏光片的使用效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电表屏用偏光片的制备方法，包括以下步骤：
6.s1.对三醋酸纤维素膜进行预处理；
7.s2.对聚乙烯醇树脂膜进行溶胀、染色以及拉伸处理；
8.s3.进行粘接剂的制备；
9.s4.对聚乙烯醇树脂膜和三醋酸纤维素膜进行复合处理，使三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧，并将保护膜复合于上层三醋酸纤维素膜，制成偏光膜；
10.s5.将粘接剂涂布于离型膜上部，并使偏光膜粘接在离型膜上部，获得偏光片卷材；
11.s6.对偏光片卷材进行退卷、裁切、标记、磨边、检验以及包装，即制成偏光片成品。
12.采用上述技术方案，通过在制备电表屏用偏光片时，控制聚乙烯醇树脂膜的含湿率为2-5wt％，因此可以控制干燥过程中聚乙烯醇材料的物理性能的变化，改善贴合界面的相容性，并且通过采用耐高温防潮的粘接剂连结叠层之间的结构，因此可以大大提出了电表屏用偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，
提升了电表屏用偏光片的使用效果。
13.本发明进一步设置为：所述步骤s1中三醋酸纤维素膜预处理步骤包括碱槽化学处理、水洗以及干燥处理。
14.采用上述技术方案，通过设置步骤s1中三醋酸纤维素膜预处理步骤包括碱槽化学处理、水洗以及干燥处理，能够保证三醋酸纤维素膜制备电表屏用偏光片的制备质量。
15.本发明进一步设置为：所述水洗时间为2-4分钟，且干燥温度为不超过45℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-100秒。
16.采用上述技术方案，通过控制三醋酸纤维素膜预处理的水洗时间为2-4分钟，且干燥温度为不超过45℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-100秒，可以保证三醋酸纤维素膜制备电表屏用偏光片的制备质量。
17.本发明进一步设置为：所述步骤s2中聚乙烯醇树脂膜在溶胀前需进行水洗操作，并在染色后再次进行水洗处理，在进行补色、以及干燥处理。
18.采用上述技术方案，通过设置步骤s2中聚乙烯醇树脂膜在溶胀前需进行水洗操作，并在染色后再次进行水洗处理，在进行补色、以及干燥处理，前段水洗，可以保证聚乙烯醇树脂膜的表面洁净度，而后段水洗，可以表面碘系染料转移至后续工序中，对后续工序造成影响，而通过补色的步骤，可以保证聚乙烯醇树脂膜的染色质量。
19.本发明进一步设置为：所述染色材料为碘系染料，所述干燥温度为40-60℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-600秒。
20.采用上述技术方案，通过设置染色材料为碘系染料，所述干燥温度为40-60℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-600秒，可以使偏光片容易获得高透过率、高偏振度的光学特性。
21.本发明进一步设置为：所述步骤s2中将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有交联剂或耐水化剂的溶液中，该步骤时间为2-8分钟。
22.采用上述技术方案，通过设置步骤s2中将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有交联剂或耐水化剂的溶液中，该步骤时间为2-8分钟，能够提升聚乙烯醇树脂膜耐高温以及防潮性能，保证在高温以及潮湿环境下的使用性能。
23.本发明进一步设置为：所述交联剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、乙二醛、戊二醛、缩二脲型、异氰脲酸酯型或嵌段型的多元异氰酸酯系化合物、硫酸氧钛、乙二醇缩水甘油醚或聚酰胺环氧氯丙烷；
24.所述耐水化剂为过氧化琥珀酸、过硫酸铵、高氯酸钙、乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、氯化铵或氯化镁。
25.采用上述技术方案，通过设置交联剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、乙二醛、戊二醛、缩二脲型、异氰脲酸酯型或嵌段型的多元异氰酸酯系化合物、硫酸氧钛、乙二醇缩水甘油醚或聚酰胺环氧氯丙烷；
26.所述耐水化剂为过氧化琥珀酸、过硫酸铵、高氯酸钙、乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、氯化铵或氯化镁，可以便于赋予聚乙烯醇树脂膜的耐高温以及防潮性能。
27.本发明进一步设置为：所述步骤s4中三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧后需进行干燥处理，干燥温度为50-95℃，干燥的环境湿度为60-90％rh，干燥时间为100-300秒。
28.采用上述技术方案，通过设置步骤s4中三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧后需进行干燥处理，干燥温度为50-95℃，干燥的环境湿度为60-90％rh，干燥时间为100-300秒，可以保证三醋酸纤维素膜和聚乙烯醇树脂膜的连结强度，不易分离。
29.本发明进一步设置为：所述步骤s5中将粘接剂涂布于离型膜上部后需进行干燥处理，干燥温度为干燥温度为60-85℃，干燥的环境湿度为70-85％rh，干燥时间为100-300秒。
30.采用上述技术方案，通过设置步骤s5中将粘接剂涂布于离型膜上部后需进行干燥处理，干燥温度为干燥温度为60-85℃，干燥的环境湿度为70-85％rh，干燥时间为100-300秒，可以提升偏光膜与离型膜的连结强度。
31.本发明进一步设置为：所述粘接剂为耐高温防潮压敏胶水，且均匀涂布在离型膜的上部。
32.采用上述技术方案，通过设置粘接剂为耐高温防潮压敏胶水，且均匀涂布在离型膜的上部，可以大大提出了电表屏用偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，提升了电表屏用偏光片的使用效果。
33.综上所述，本发明具有以下有益效果：
34.通过在制备电表屏用偏光片时，控制聚乙烯醇树脂膜的含湿率为2-5wt％，因此可以控制干燥过程中聚乙烯醇材料的物理性能的变化，改善贴合界面的相容性，并且通过采用耐高温防潮的粘接剂连结叠层之间的结构，因此可以大大提出了电表屏用偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，提升了电表屏用偏光片的使用效果；
附图说明
35.图1是本发明的电表屏用偏光片的制备方法流程示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.参考图1，电表屏用偏光片的制备方法，包括以下步骤：
38.s1.对三醋酸纤维素膜进行预处理；
39.s2.对聚乙烯醇树脂膜进行溶胀、染色以及拉伸处理；
40.s3.进行粘接剂的制备；
41.s4.对聚乙烯醇树脂膜和三醋酸纤维素膜进行复合处理，使三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧，并将保护膜复合于上层三醋酸纤维素膜，制成偏光膜；
42.s5.将粘接剂涂布于离型膜上部，并使偏光膜粘接在离型膜上部，获得偏光片卷材；
43.s6.对偏光片卷材进行退卷、裁切、标记、磨边、检验以及包装，即制成偏光片成品，通过在制备电表屏用偏光片时，控制聚乙烯醇树脂膜的含湿率为2-5wt％，因此可以控制干燥过程中聚乙烯醇材料的物理性能的变化，改善贴合界面的相容性，并且通过采用耐高温防潮的粘接剂连结叠层之间的结构，因此可以大大提出了电表屏用偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，提升了电表屏用偏光片的使用效果。
44.如图1所示，步骤s1中三醋酸纤维素膜预处理步骤包括碱槽化学处理、水洗以及干燥处理，通过设置步骤s1中三醋酸纤维素膜预处理步骤包括碱槽化学处理、水洗以及干燥处理，能够保证三醋酸纤维素膜制备电表屏用偏光片的制备质量。
45.如图1所示，水洗时间为2-4分钟，且干燥温度为不超过45℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-100秒，通过控制三醋酸纤维素膜预处理的水洗时间为2-4分钟，且干燥温度为不超过45℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-100秒，可以保证三醋酸纤维素膜制备电表屏用偏光片的制备质量。
46.如图1所示，步骤s2中聚乙烯醇树脂膜在溶胀前需进行水洗操作，并在染色后再次进行水洗处理，在进行补色、以及干燥处理，通过设置步骤s2中聚乙烯醇树脂膜在溶胀前需进行水洗操作，并在染色后再次进行水洗处理，在进行补色、以及干燥处理，前段水洗，可以保证聚乙烯醇树脂膜的表面洁净度，而后段水洗，可以表面碘系染料转移至后续工序中，对后续工序造成影响，而通过补色的步骤，可以保证聚乙烯醇树脂膜的染色质量。
47.如图1所示，染色材料为碘系染料，所述干燥温度为40-60℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-600秒，通过设置染色材料为碘系染料，所述干燥温度为40-60℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-600秒，可以使偏光片容易获得高透过率、高偏振度的光学特性。
48.如图1所示，步骤s2中将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有交联剂或耐水化剂的溶液中，该步骤时间为2-8分钟，通过设置步骤s2中将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有交联剂或耐水化剂的溶液中，该步骤时间为2-8分钟，能够提升聚乙烯醇树脂膜耐高温以及防潮性能，保证在高温以及潮湿环境下的使用性能。
49.如图1所示，交联剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、乙二醛、戊二醛、缩二脲型、异氰脲酸酯型或嵌段型的多元异氰酸酯系化合物、硫酸氧钛、乙二醇缩水甘油醚或聚酰胺环氧氯丙烷；
50.所述耐水化剂为过氧化琥珀酸、过硫酸铵、高氯酸钙、乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、氯化铵或氯化镁，通过设置交联剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、乙二醛、戊二醛、缩二脲型、异氰脲酸酯型或嵌段型的多元异氰酸酯系化合物、硫酸氧钛、乙二醇缩水甘油醚或聚酰胺环氧氯丙烷；
51.所述耐水化剂为过氧化琥珀酸、过硫酸铵、高氯酸钙、乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、氯化铵或氯化镁，可以便于赋予聚乙烯醇树脂膜的耐高温以及防潮性能。
52.如图1所示，步骤s4中三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧后需进行干燥处理，干燥温度为50-95℃，干燥的环境湿度为60-90％rh，干燥时间为100-300秒，通过设置步骤s4中三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧后需进行干燥处理，干燥温度为50-95℃，干燥的环境湿度为60-90％rh，干燥时间为100-300秒，可以保证三醋酸纤维素膜和聚乙烯醇树脂膜的连结强度，不易分离。
53.如图1所示，步骤s5中将粘接剂涂布于离型膜上部后需进行干燥处理，干燥温度为干燥温度为60-85℃，干燥的环境湿度为70-85％rh，干燥时间为100-300秒，通过设置步骤s5中将粘接剂涂布于离型膜上部后需进行干燥处理，干燥温度为干燥温度为60-85℃，干燥的环境湿度为70-85％rh，干燥时间为100-300秒，可以提升偏光膜与离型膜的连结强度。
54.如图1所示，粘接剂为耐高温防潮压敏胶水，且均匀涂布在离型膜的上部，通过设置粘接剂为耐高温防潮压敏胶水，且均匀涂布在离型膜的上部，可以大大提出了电表屏用
偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，提升了电表屏用偏光片的使用效果。
55.使用过程简述：对三醋酸纤维素膜进行预处理，使其经过碱槽化学处理、水洗以及干燥处理，且水洗时间为2-4分钟，且干燥温度为不超过45℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-100秒，然后进行聚乙烯醇树脂膜的处理，使其逐步经过水洗、溶胀、染色、水洗、拉伸、补色以及干燥处理，并在拉伸前将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有交联剂或耐水化剂的溶液中，该步骤时间为2-8分钟，并使干燥温度为40-60℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-600秒，随后在对聚乙烯醇树脂膜和三醋酸纤维素膜进行复合处理，使三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧，并将保护膜复合于上层三醋酸纤维素膜，并在干燥温度为50-95℃，干燥的环境湿度为60-90％rh，干燥时间为100-300秒内干燥处理，制成偏光膜，然后在将粘接剂涂布于离型膜上部，在经过干燥温度为干燥温度为60-85℃，干燥的环境湿度为70-85％rh，干燥时间为100-300秒的环境下干燥，再使偏光膜粘接在离型膜上部，获得偏光片卷材，最后偏光片卷材经过退卷、裁切、标记、磨边、检验以及包装，即制成偏光片成品。
56.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.对三醋酸纤维素膜进行预处理；s2.对聚乙烯醇树脂膜进行溶胀、染色以及拉伸处理；s3.进行粘接剂的制备；s4.对聚乙烯醇树脂膜和三醋酸纤维素膜进行复合处理，使三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧，并将保护膜复合于上层三醋酸纤维素膜，制成偏光膜；s5.将粘接剂涂布于离型膜上部，并使偏光膜粘接在离型膜上部，获得偏光片卷材；s6.对偏光片卷材进行退卷、裁切、标记、磨边、检验以及包装，即制成偏光片成品。2.根据权利要求1所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中三醋酸纤维素膜预处理步骤包括碱槽化学处理、水洗以及干燥处理。3.根据权利要求2所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述水洗时间为2-4分钟，且干燥温度为不超过45℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-100秒。4.根据权利要求1所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中聚乙烯醇树脂膜在溶胀前需进行水洗操作，并在染色后再次进行水洗处理，在进行补色、以及干燥处理。5.根据权利要求4所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述染色材料为碘系染料，所述干燥温度为40-60℃，干燥的环境湿度为50-100％rh，时间为60-600秒。6.根据权利要求1所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有交联剂或耐水化剂的溶液中，该步骤时间为2-8分钟。7.根据权利要求6所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述交联剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、乙二醛、戊二醛、缩二脲型、异氰脲酸酯型或嵌段型的多元异氰酸酯系化合物、硫酸氧钛、乙二醇缩水甘油醚或聚酰胺环氧氯丙烷；所述耐水化剂为过氧化琥珀酸、过硫酸铵、高氯酸钙、乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、氯化铵或氯化镁。8.根据权利要求1所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中三醋酸纤维素膜复合于聚乙烯醇树脂膜两侧后需进行干燥处理，干燥温度为50-95℃，干燥的环境湿度为60-90％rh，干燥时间为100-300秒。9.根据权利要求1所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中将粘接剂涂布于离型膜上部后需进行干燥处理，干燥温度为干燥温度为60-85℃，干燥的环境湿度为70-85％rh，干燥时间为100-300秒。10.根据权利要求1所述的电表屏用偏光片的制备方法，其特征在于：所述粘接剂为耐高温防潮压敏胶水，且均匀涂布在离型膜的上部。

技术总结
本发明公开了电表屏用偏光片的制备方法，应用在电表屏用偏光片制备技术领域，本发明通过在制备电表屏用偏光片时，控制聚乙烯醇树脂膜的含湿率为2-5wt％，因此可以控制干燥过程中聚乙烯醇材料的物理性能的变化，改善贴合界面的相容性，并且通过采用耐高温防潮的粘接剂连结叠层之间的结构，因此可以大大提出了电表屏用偏光片耐高温以及耐湿性能，使其在高温以及潮湿环境下依然可以保证使用性能，提升了电表屏用偏光片的使用效果。表屏用偏光片的使用效果。表屏用偏光片的使用效果。


技术研发人员：李建红 李忠 朱虹
受保护的技术使用者：南京汉旗新材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/11