边皮硅块的粘棒方法与流程

1.本发明涉及边皮硅料加工技术领域，特别地涉及一种边皮硅块的粘棒方法。


背景技术：

2.随着光伏领域的发展，在光伏太阳能电池板上对硅片的需求也越来越大，通常硅片是由硅棒依次经过开放、磨削和切片等工艺制备而成。同时随着行业的发展，竞争也日益加剧，所以降本增效是企业发展的趋势，针对硅棒开方过程中会产生边皮硅料，为了充分利用原材料，会将边皮硅料进行二次加工，切割成不同大小的边皮硅块，然后再将边皮硅块粘结成棒后进行后续的切片等步骤的加工。但是现有的边皮硅块加工工艺中，由于涂胶时间的限制，通常是两人配合，先将边皮硅块粘结成段，然后再将两段粘结成棒，这种粘贴方法，工作效率较低且无法保证粘结后硅棒的垂直度。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明技术方案提供了一种边皮硅块的粘棒方法，通过将边皮硅块先初步定位粘结，然后在对边皮硅片的侧面进行压紧固定，最后通过顶部压紧的方式，粘结成棒，该方法操作简单，使用设备成本低廉，而且通过该设备有效的提高了粘棒效率，以及保证了粘棒后的垂直度。
4.本发明提供了一种边皮硅块的粘棒方法，包括以下步骤
5.s1、将第一块边皮硅块放置到底座组件上，然后在其顶面涂上胶水；
6.s2、将第二块边皮硅块放置到第一块边皮硅块的涂胶面上，并在第二块边皮硅块的顶面涂上胶水，以此放置第三块边皮硅块、第四块边皮硅块
……
直至底座组件内的放置空间被填满，停止对最上层边皮硅块的顶面涂胶，并完成边皮硅块的叠放；
7.s3、将叠放好的边皮硅块分别从侧面的宽度方向和长度方向压紧，并将用于压紧的侧面压紧组件固定；
8.s4，将叠放好的边皮硅块从侧面压紧后，在厚度方向上通过顶部压紧组件进行压紧，静置一段时间后即完成边皮硅块的粘棒。
9.本发明技术方案的进一步优化，步骤s2中底座组件内的放置空间被填满的判断方法为最后一块边皮硅块的底面高度小于底座组件顶端的高度。
10.本发明技术方案的进一步优化，步骤s4中静置时间为2-3小时。
11.本发明技术方案的进一步优化，所述底座组件包括两两相互垂直的定位底座、第一定位板和第二定位板，且步骤s1中第一块边皮硅料放置在所述定位底座上，且其两个相邻的侧面分别与所述第一定位板和所述第二定位板对齐。
12.本发明技术方案的进一步优化，所述定位底座为的俯视图为马蹄形或者u形，所述第一边皮硅块的底面分别与所述马蹄形或者u形的定位面相接触。
13.本发明技术方案的进一步优化，所述定位底座、所述第一定位板和所述第二定位板的硅料接触板，且所述硅料接触板由尼龙材料制成。
14.本发明技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件铰接在所述第一定位板或/和第二定位板上，且所述与对应的定位板板之间设置有快速夹钳装置；对应步骤s3中侧面压紧组件的压紧方法为：将侧面压紧组件旋转到叠放好的边皮硅块的侧面，然后通过快速夹钳进行固定，使其紧压在所有的边皮硅块上。
15.本发明技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件包括包括按压板和l形的连接板，所述按压板通过所述连接板铰接在所述定位板上，且所述按压板与所述定位板之间设置有用以将所述按压板紧压的快速夹钳。
16.本发明技术方案的进一步优化，所述快速夹钳包括锁紧螺栓和锁紧夹钳，所述按压板上设置有l形的固定安装板，所述锁紧夹钳通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板远离所述按压板的一端相连接。
17.本发明技术方案的进一步优化，所述锁紧夹钳包括夹钳座、夹钳拉杆和夹钳连杆，所述夹钳座固定在所述定位板上，所述夹钳拉杆铰接在所述夹钳座上，且所述夹钳连杆远离所述夹钳座的一端设置有动力把手；所述夹钳连杆的一端铰接在所述夹钳拉杆的中部，另一端通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板相连接。
18.本发明技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件还包括压轮组件，所述压轮组件设置在所述按压板上，对应的在步骤s3中当侧面压紧组件压紧叠放好的边皮硅料后，通过压轮组件分别对每块边皮硅块进行按压固定，以确保边皮硅块的侧面与均第一定位板和第二定位板均对齐。
19.本发明技术方案的进一步优化，所述压轮组件包括控制手柄、调节螺柱、控制轴、伸缩架和压轮机构，所述控制厚冰与所述调节螺柱相连接，所述控制轴的一端通过螺纹套设置所述调节螺柱上，另一端与所述伸缩架相连接，在所述控制手柄的控制下，所述控制轴可以在所述调节螺柱上运动，以调节伸缩架的伸缩，所述压轮机构通过导向轴固定在伸缩架上。
20.本发明技术方案的进一步优化，所述压轮机构包括定位拉手、导向轴和压轮单元，所述定位拉手和所述压轮单元分别设置在所述导向轴的两端，且所述定位拉手位于所述按压板的外侧，所述压轮单元位于所述按压板的内侧并于边皮硅块接触，在所述压轮单元与所述按压板之间的所述导向轴上设置有矩形弹簧。
21.本发明技术方案的进一步优化，所述顶部压紧组件包括支撑座、加压承载板和直线运动模组，所述直线运动模可垂直运动的设置在所述支撑座上，所述加压承载板固定设置在所述直线运动模组的底端。
22.本发明技术方案的进一步优化，所述直线运动模组包括浮动支撑板、支撑杆和运动丝杆，所述浮动支撑板与所述支撑座相平行，所述支撑杆与所述运动丝杆相平行，所述运动丝杆通过动力把手设置在所述浮动支撑板和所述支撑座上，通过所述动力把手能够控制所述运动丝杆在支撑座上上下运动，从而带动设置在运动丝杆和支撑杆底端的加压承载板的运动。
23.与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：
24.通过将边皮硅块在底座组件上进行初步定位后涂胶叠放，提高了工作效率，降低了粘结过程的难度，另外通过对叠放好的边皮硅块进行侧面压紧固定以及顶部压紧固定，能够提高粘结硅棒的牢固性，同时还能保证粘结出硅棒的垂直度，从而降低了后续加工的
难度。
附图说明
25.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
26.图1是本发明边皮硅块粘棒方法的流程结构示意图；
27.图2是本发明技术方案中底座组件的结构示意图；
28.图3是本发明技术方案中固定底板的结构示意图；
29.图4是本发明技术方案中定位装置的结构示意图；
30.图5是本发明技术方案中边皮硅料粘棒装置的整体结构示意图；
31.图6是本发明技术方案中边皮硅料粘棒装置打开和压紧两个状态的俯视图结构示意图；
32.图7是本发明技术方案中快速夹钳安装在底座组件上的结构示意图；
33.图8是本发明技术方案中侧面压紧组件(未安装压轮组件)的结构示意图；
34.图9是本发明技术方案中侧面压紧组件(安装有压轮组件)的第一状态结构示意图；
35.图10是本发明技术方案中侧面压紧组件(安装有压轮组件)的第二状态结构示意图；
36.图11是本发明技术方案中控制装置的结构示意图；
37.图12是本发明技术方案中控制装置的工作状态结构示意图；
38.图13是本发明技术方案中多杆装置的整体结构示意图；
39.图14是本发明技术方案中伸缩架的结构示意图；
40.图15是本发明技术方案中支架座的结构示意图；
41.图16是本发明技术方案中支架座与按压板以及伸缩架与支架座的安装结构示意图；
42.图17是本发明技术方案中压轮机构的结构示意图；
43.图18是本发明技术方案中压轮机构(不含弹性装置和锁紧螺母)的爆炸结构示意图；
44.图19是本发明技术方案中顶部压紧装置的结构示意图。
45.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
46.标号说明：
47.1-底座组件；11-第一定位板；12-第二定位板；13-第一硅料接触板；14-第二硅料接触板；15-定位底座；16-吊装螺钉；17-固定底板；171-固定螺钉；
48.2-侧面压紧组件；21-宽度方向压紧组件；22-长度方向压紧组件；23-按压板；231-支撑板；232-第一导向槽；233-第二导向槽；234-限位条；
49.24-张紧调节机构；241-控制装置；2411-控制手柄；2412-调节螺柱；2413-控制轴；2414-上部固定座；2415-底部固定座；242-多杆装置；2421-支架座；2421a-本体；2421b-固定块；2421c-安装槽；2422-伸缩架；2422a-伸缩连杆；2422b-微型凸轮轴承；2422c-铰接孔；
50.25-压轮机构；251-定位拉手；2511-拉杆；2512-定位块；2512a-底孔；2512b-螺纹孔；252-压轮单元；2521-压轮支架；2522-包胶轴承；2523-限位槽；253-矩形弹簧；254-导向
轴；2541-固定槽；255-锁紧螺母；26-连接板；
51.3-顶部压紧组件；31-动力把手；32-浮动支撑板；33-运动丝杆；34-支撑杆；35-衬套；36-支撑座；37-加压承载板；
52.4-快速夹钳；41-夹钳座；42-夹钳拉杆；43-夹钳连杆；44-锁紧螺栓；45-固定安装板；
53.5-铰链底座。
具体实施方式
54.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
56.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.下面将结合附图1-19对本发明作进一步说明。
58.针对现有技术中存在的问题，本技术方案如图1所示，提出了一种边皮硅块的粘棒方法，具体包括以下步骤：
59.s1、将第一块边皮硅块放置到底座组件上，使其两个侧面分别与底座组件的第一定位板和第二定位板对齐，然后在其顶面涂上胶水；
60.s2、在步骤si的基础上将第二块边皮硅块放置到第一块边皮硅块的涂胶面上，并在第二块边皮硅块的顶面涂上胶水，以此放置第三块边皮硅块、第四块边皮硅块
……
直至底座组件内的放置空间被填满，具体当最后一块边皮硅块的底面高度小雨底座组件中定位板顶端的高度时，停止对最上层边皮硅块的顶面涂胶，并完成边皮硅块的叠放；
61.s3、将叠放好的边皮硅块分别从侧面的宽度方向和长度方向压紧，并将用于压紧的侧面压紧组件固定；
62.s4、将叠放好的边皮硅块从侧面压紧后，在厚度方向上通过顶部压紧组件进行压紧，静置2-3个小时后即完成边皮硅块的粘棒。
63.具体的如图2所示，上述边皮硅块粘棒方法中使用的底座组件1包括固定底板17和定位装置，所述定位装置固定设置在所述固定底板17上，且所述定位装置包括相互垂直第
一定位板11和第二定位板12，所述第一定位板11和所述第二定位板12均与所述固定底板17相垂直，在步骤s1中边皮硅块放置时，其两个梁林的侧面分别与第一定位板11和第二定位板12对齐，依次将第二块、第三块等都与定位装置对应的定位板对齐，保证了粘棒的垂直性。
64.如图3所示，所述固定底板17上设置有固定装置，能够通过固定该装置调整固定地板的配重，将其固定在带有螺套的地面或者配重板上，增加装置的稳定性；优选的，所述固定装置为固定螺钉171，且所述固定螺钉171的个数至少为两个。
65.在所述固定底板17上还设置有吊装螺钉16，所述吊装螺钉16的个数至少为两个，便于设备运转过程中吊起，降低搬运难度。相匹配的，在所述第一定位板11和所述第二定位板12垂直相交位置的顶部也设置有吊装螺钉16，能够提高吊装过程的稳定性。
66.如图2和图4所示，将所述第一定位板11和所述第二定位板12一体设置，减小安装误差以及增加装置的强度、刚度和稳定性，优选的，所述定位底座15、所述第一定位板11和所述第二定位板12一体设置。在两者相对的一侧分别设置有第一硅料接触板13，所述第一硅料接触板13在竖直方向的两侧设置有硅料接触凸面，便于边皮硅料的定位；优选的，所述第一硅料接触板13为尼龙板，其硬度相较于金属更低且有更小的摩擦系数，可降低对边皮硅料的损伤。
67.另外，所述定位装置还包括定位底座15，所述定位底座15设置在所述固定底板17上，且位于所述第一定位板11和第二定位板12之间，所述定位底座15的俯视图为马蹄形或者u形，配合定位底座15的高度，便于边皮硅料的放置和拿取。与定位板设计相同，在所述定位底座15上设置有第二硅料接触板14，优选的第二硅料接触板14由尼龙材料制成。
68.本装置中底座组件1的使用方法为：将固定底板17固定在底面上使其稳定，然后将边皮硅料放置到定位底座15上，使其两侧面分别与第一定位板11和第二定位板12对齐，然后在边皮硅料的上表面涂胶，以同样的方式放置第二块边皮硅料，依此类推，直到放置的边皮硅料接近定位装置的高度，即完成了粘棒过程。
69.在底座组件1的基础上，为了增加粘棒的牢固性和垂直度，本发明技术方案还提供了如图5所示的一种边皮硅料粘棒装置，即在底座组件1上设置了按压组件，具体的按压组件可以设置在定位装置的顶部，也可以设置在与第一定位装置和第二定位装置相对的侧面上，优选的，同时在顶部和侧面均设置有按压组件。
70.如图6所示，本发明中所述按压组件的侧面压紧组件2铰接在所述定位装置上，具体的侧面压紧组件2包括长度方向的压紧组件和宽度方向的压紧组件，具体的，长度方向的压紧组件铰接在第一定位板11的外侧面上，宽度方向的压紧组件铰接在第二定位板12的外侧面上。且所述宽度方向压紧组件21的按压板23与第一定位板11相平行，所述长度方向压紧组件22的按压板23与第二定位板12相平行。
71.如图8所示，所述侧面压紧组件2包括按压板23和连接板26，所述按压板23通过所述连接板26铰接在所述定位装置对应的定位板上，所述连接板26可以为l形板或者弧形板，且所述连接板26通过铰链底座固定在定位板上。且所述按压板23与所述定位板之间设置有用以将所述按压板23紧压的快速夹钳4。
72.其中铰链底座为垂直定位板设置的u型座，在u型座的开口上设置铰链轴，连接板26与所述铰链轴转动连接，以便于侧面压紧组件2往远离定位装置的方向及靠近定位装置
的方向运动。铰链底座通过沉头螺钉固定在对应的定位板上。
73.如图7和图8所示，所述快速夹钳4包括固定安装板45、锁紧螺栓44和锁紧夹钳，所述固定安装板45与所述按压板23一体设置，且位于按压板23的中部，通过拉拽固定安装板45便于对按压板23的整体平衡受力；所述锁紧夹钳通过所述锁紧螺栓44与所述固定安装板45相连接，且通过所述锁紧夹钳控制所述固定安装板45带动按压板23朝向对应硅料垂直面的方向压紧。
74.优选的，所述固定安装板45为l形板，所述锁紧螺栓44通过螺纹固定在所述固定安装板45与所述按压板23相垂直的一侧板面上，通过锁紧夹钳拉拽锁紧螺栓44，带动固定安装板45的侧板受力，由于其本身的刚性，所以l形固定安装板45的另一侧会随之产生侧转力，使按压板23紧贴在边皮硅棒的表面，并对其进行按压。
75.如图7所示，锁紧夹钳包括夹钳座41、夹钳拉杆42和夹钳连杆，所述夹钳座41固定在所述定位板上，所述夹钳连杆铰接在所述夹钳座41上，所述夹钳拉杆42铰接在所述夹钳连杆的中部，所述夹钳连杆远离所述夹钳座41的一端设置有动力把手31，所述锁紧螺栓44固定在所述夹钳拉杆42上。其工作原理为，通过推动动力把手31，夹钳连杆会绕着与夹钳座41的铰接轴进行转动，在转动的过程中带动夹钳拉杆42在平行于定位板的方向上产生位移，从而通过锁紧螺栓44带动固定安装板45为按压板23提供转向按压的力。
76.针对侧面压紧组件2，为了对粘结后的边皮硅棒进行垂直处理，如图9和图10所示，在所述侧面压紧组件2上还设置有压轮组件，所述压轮组件通过第一导向槽232可调节的设置在所述按压板23上，每个压轮组件上设置有若干个压轮机构25，且每个压轮机构25对应一个边皮硅料，通过拉/推压轮机构25能够对相应的边皮硅料进行调整，使其与上下的边皮硅料对齐，并且紧靠定位板。
77.具体的，所述压轮组件包括张紧调节机构24和至少两个压轮机构25，所有的所述压轮机构25通过所述张紧调节机构24可沿高度方向上，上下滑动的设置在所述第一导向槽232内，以便于将压轮机构25与单个边皮硅料的中心对齐。
78.如图9和图12所示，所述张紧调节机构24包括控制装置241和多杆装置242，所有的所述压轮机构25均设置在所述多杆装置242上，多杆装置242为能够上下伸缩的结构，所述控制装置241用以控制所述多杆装置242在高度方向上上下伸缩，从而带动压轮机构25在上下的高度方向上进行位移调整。
79.如图13和图14所示，所述多杆装置242包括伸缩架2422和支架座2421，所述伸缩架2422包括偶数根伸缩连杆2422a，且每根所述伸缩连杆2422a的中间均开设有用以安装所述压轮机构25的铰接孔2422c，两根所述伸缩连杆2422a通过所述铰接孔2422c形成一个伸缩单元，所有的所述伸缩单元分别相铰接。即每个伸缩单元为通过中间铰接的两根伸缩连杆2422a，在安装上压轮机构25后，压轮机构25的导向轴254为两个伸缩连杆2422a的中心铰接轴。为了方便表述，将伸缩单元中的两个伸缩连杆2422a命名为第一连杆和第二连杆，具体的下方伸缩单元第一连杆的上端与上方伸缩单元第二连杆的下端铰接，下方伸缩单元第二连杆的上端与上方伸缩单元第一连杆的下端铰接，以此类推。
80.且本实施例中，伸缩架2422中一端通过所述支架座2421固定设置在所述按压板23上，所述伸缩架2422的另一端自由设置。如图15所示，所述支架座2421包括本体2421a和两个固定块2421b，两个所述固定块2421b分别设置在所述本体2421a的两个对角上，与最底端
伸缩单元的第一连杆和第二连杆相对应，便于连接。两个所述固定块2421b的内侧分别设置有安装槽2421c，且所述第一连杆和第二连杆的底端分别设置有与安装槽2421c相适应的微型凸轮轴承2422b，微型凸轮轴承2422b设置在安装槽2421c内，以实现伸缩连杆2422a与支架座2421的转动连接。
81.如图16所示，为了增加支架座2421安装的牢固性，所述按压板23的一端向内侧延伸有与其垂直的支撑板231，所述本体2421a固定设置在所述支撑板231上，支架座2421的本体2421a与支撑板231通过螺钉连接，且固定方向与受力方向一致，能够保证安装的稳定性。
82.参照附图11所示，所述控制装置241包括控制手柄2411、调节螺柱2412和控制轴2413，所述调节螺柱2412通过固定座固定设置在所述按压板23上，具体的固定座包括底部固定座2415和上部固定座2414。所述控制手柄2411设置在所述调节螺柱2412的上端，所述控制轴2413的一端与所述调节螺柱2412螺纹连接，另一端固定设置在所述多杆装置242上。具体的工作原理为，通过控制手柄2411转动调节螺柱2412，使控制轴2413在调节螺柱2412上上下运动，从而带动多杆装置242的伸缩。具体的，控制轴2413安装在多杆装置242中任意一个第一连杆和第二连杆的铰接轴上。所述控制手柄2411，包括把手和控制连杆，所述把手通过轴承设置在所述控制连杆的一端，所述控制连杆的另一端与所述调节螺柱2412相连接，所述把手设置在远离所述调节螺柱2412的一侧，且所述把手的延伸方向与所述调节螺柱2412的延伸方向相平行，以便于手动控制。
83.由于多杆装置242设置在按压板23的内侧，所以为了便于控制轴2413与多杆装置242的连接，在所述按压板23上开设了第二导向槽233，控制轴2413穿过第二导向槽233与多杆装置242的伸缩连杆2422a相连接。
84.参照附图17和图18所示，所述压轮机构25包括定位拉手251、导向轴254和压轮单元252，所述导向轴254设置在所述第一导向槽232内，所述定位拉手251和所述压轮单元252分别设置在所述导向轴254的两端，且所述定位拉手251位于所述按压板23的外侧，所述压轮单元252位于所述按压板23的内侧，在所述压轮单元252与所述按压板23之间的所述导向轴254上设置有弹性装置，优选的弹性装置为矩形弹簧253，通过矩形弹簧253能够对边皮硅料进行弹性按压，不会因为压轮单元252的硬压力导致硅块损伤。
85.所述定位拉手251包括拉杆2511和定位块2512，所述按压板23上对应第一导向槽232的两侧分别设置有限位条234，所述定位块2512位于两个所述限位条234之间，能够防止压轮机构25在工作时相对于边皮硅料转动，提高按压的稳定性，所述拉杆2511的长度大于两个限位条234之间的距离，便于使用人员进行操作。
86.参照附图18所示，所述定位块2512的底面上设置有供所述导向轴254穿过的底孔2512a，所述定位块2512的至少一个侧面上设置有螺纹孔2512b，优选的设置两个螺纹孔2512b，且分别设置在所述定位块2512相对的两个侧面上，所述螺纹孔2512b内分别设置有固定螺栓，所述导向轴254与所述定位块2512相连接的一端设置有固定槽2541，所述固定槽2541与固定螺栓相匹配，从而实现导向轴254在定位块2512的固定。另外，所述定位块2512与所述按压板23之间的所述导向轴254上设置有锁紧螺母255，所述锁紧螺母255与所述导向轴254通过螺纹连接，便于固定导向轴254，使其稳定的与定位块2512相连接。
87.所述压轮单元252包括压轮支架2521和至少一个压轮，优选的，所述压轮的个数为两个，且两个所述压轮位于同一水平线上，使边皮硅料上的受力均衡，在压力的作用下能够
紧靠对应的定位板。所有的所述压轮固定设置在所述压轮支架2521远离所述导向轴254的一端，且所述压轮为包胶轴承2522，能够缓冲压轮与边皮硅料之间的压力。为了增加导向轴254与压轮支架2521之间固定的稳定性，将所述压轮支架2521的中部开设有长方向的限位槽2523，且所述导向轴254的对应的一端设置有与所述限位槽2523对应的长方体形安装结构，配合所述导向轴254与所述限位槽2523之间的螺钉连接结构，使两者连接牢固的同时，能够避免导向轴254与压轮支架2521之间发生相对转动，可替代的螺钉连接方式也可以为卡合连接或者卯榫连接。
88.如图5所示，边皮硅料粘棒装置的所述按压组件还包括顶部压紧组件3，所述顶部压紧组件3固定在所述定位装置上，用以在边皮硅料粘结完成后，从上部进行压紧，使粘结后的硅棒固化。
89.结合附图19所示，所述顶部压紧组件3包括支撑座36、加压承载板37和直线运动模组，所述直线运动模可垂直运动的设置在所述支撑座36上，所述支撑座36为由两块钢板焊接而成的l形焊接件，通过螺栓连接固定在底座组件1上。所述加压承载板37固定设置在所述直线运动模组的底端，在压紧时，加压承载板37与最上面的一块边皮硅料直接接触，在直线运动模组的作用下对粘结的边皮硅硅棒施加压力。具体的，所述直线运动模组包括导向单元和运动单元，所述运动单元设置在所述导向单元上，用以控制所述导向单元在固定方向上的运动，且所述加压承载板37固定在所述导向单元的底端。
90.参照图19所示，所述导向单元包括浮动支撑板32和至少一根支撑杆34，优选的为两根支撑杆34，两根支撑杆34、浮动支撑板32以及加压承载板37共同组成长方形的导向支撑框架，所有的所述支撑杆34相互平行设置在所述浮动支撑板32和所述加压承载板37之间，且所述支撑杆34通过衬套35滑动设置在所述支撑座36上，即支撑杆34与支撑座36之间没有具体的连接关系，支撑座36只是对支撑杆34进行限位，保证其在垂直方向上运动。
91.所述运动单元包括动力把手31和运动丝杆33，所述动力把手31与所述运动丝杆33相连接，用以控制所述运动丝杆33的转动。所述运动丝杆33上部通过轴承与所述浮动支撑板32相连接，且所述运动丝杆33与固定在所述支撑座36上的丝杆螺母相连接，运动丝杆33的底部可以通过安装座与加压承载板37连接。优选的，所述运动丝杆33和所述丝杆螺母上的螺纹为梯形螺纹，由于梯形螺纹升角小于静摩擦力，因此其具有一定的自锁性能，使得顶部压紧组件3升到最高位置不会在重力的作用下下落。
92.本发明设计的边皮硅料粘棒装置为手动操作，即将第一块边皮硅料放置在底座组件1的第二硅料接触板14上，且使边皮硅料的后侧面与有侧面分别与第一硅料接触板13相接触，在边皮硅料的顶面涂上一层胶水，再将第二块边皮硅料放置在第一块边皮硅料的涂胶面上，后面的硅料均以此方式进行粘接，第一块硅料与第二硅料接触板14接触的面和最后一块边皮硅料与顶部压紧组件3接触的面均不需涂胶。所有边皮硅料叠放好后，边皮硅料的长度方向和宽度方向分别用长度方向压紧组件22和宽度方向压紧组件21压紧，并用锁紧夹钳将两侧面压紧组件2卡住，最后将边皮硅料的厚度方向用顶部压紧组件3压紧，压紧后等胶水固化一定时间即可完成粘棒。
93.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
94.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
95.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，包括以下步骤s1、将第一块边皮硅块放置到底座组件上，然后在其顶面涂上胶水；s2、在步骤s1的基础桑拿将第二块边皮硅块放置到第一块边皮硅块的涂胶面上，并在第二块边皮硅块的顶面涂上胶水，以此放置第三块边皮硅块、第四块边皮硅块
……
直至底座组件内的放置空间被填满，停止对最上层边皮硅块的顶面涂胶，并完成边皮硅块的叠放；s3、将叠放好的边皮硅块分别从侧面的宽度方向和长度方向压紧，并将用于压紧的侧面压紧组件固定；s4、将叠放好的边皮硅块从侧面压紧后，在厚度方向上通过顶部压紧组件进行压紧，静置一段时间后即完成边皮硅块的粘棒。2.根据权利要求1所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，步骤s2中底座组件内的放置空间被填满的判断方法为最后一块边皮硅块的底面高度小于底座组件顶端的高度。3.根据权利要求1所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，步骤s4中静置时间为2-3小时。4.根据权利要求1所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述底座组件包括两两相互垂直的定位底座、第一定位板和第二定位板，且步骤s1中第一块边皮硅料放置在所述定位底座上，且其两个相邻的侧面分别与所述第一定位板和所述第二定位板对齐。5.根据权利要求4所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述定位底座为的俯视图为马蹄形或者u形，所述第一边皮硅块的底面分别与所述马蹄形或者u形的定位面相接触。6.根据权利要求4所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述定位底座、所述第一定位板和所述第二定位板的硅料接触板，且所述硅料接触板由尼龙材料制成。7.根据权利要求4所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述侧面压紧组件铰接在所述第一定位板或/和第二定位板上，且所述与对应的定位板板之间设置有快速夹钳装置；对应步骤s3中侧面压紧组件的压紧方法为：将侧面压紧组件旋转到叠放好的边皮硅块的侧面，然后通过快速夹钳进行固定，使其紧压在所有的边皮硅块上。8.根据权利要求7所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述侧面压紧组件包括包括按压板和l形的连接板，所述按压板通过所述连接板铰接在所述定位板上，且所述按压板与所述定位板之间设置有用以将所述按压板紧压的快速夹钳。9.根据权利要求8所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述快速夹钳包括锁紧螺栓和锁紧夹钳，所述按压板上设置有l形的固定安装板，所述锁紧夹钳通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板远离所述按压板的一端相连接。10.根据权利要求9所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述锁紧夹钳包括夹钳座、夹钳拉杆和夹钳连杆，所述夹钳座固定在所述定位板上，所述夹钳拉杆铰接在所述夹钳座上，且所述夹钳连杆远离所述夹钳座的一端设置有动力把手；所述夹钳连杆的一端铰接在所述夹钳拉杆的中部，另一端通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板相连接。11.根据权利要求8所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述侧面压紧组件还包括压轮组件，所述压轮组件设置在所述按压板上，对应的在步骤s3中当侧面压紧组件压紧叠放好的边皮硅料后，通过压轮组件分别对每块边皮硅块进行按压固定，以确保边皮硅块的侧面与均第一定位板和第二定位板均对齐。12.根据权利要求11所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述压轮组件包括控制
手柄、调节螺柱、控制轴、伸缩架和压轮机构，所述控制厚冰与所述调节螺柱相连接，所述控制轴的一端通过螺纹套设置所述调节螺柱上，另一端与所述伸缩架相连接，在所述控制手柄的控制下，所述控制轴可以在所述调节螺柱上运动，以调节伸缩架的伸缩，所述压轮机构通过导向轴固定在伸缩架上。13.根据权利要求12所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述压轮机构包括定位拉手、导向轴和压轮单元，所述定位拉手和所述压轮单元分别设置在所述导向轴的两端，且所述定位拉手位于所述按压板的外侧，所述压轮单元位于所述按压板的内侧并于边皮硅块接触，在所述压轮单元与所述按压板之间的所述导向轴上设置有矩形弹簧。14.根据权利要求1所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述顶部压紧组件包括支撑座、加压承载板和直线运动模组，所述直线运动模可垂直运动的设置在所述支撑座上，所述加压承载板固定设置在所述直线运动模组的底端。15.根据权利要求14所述的边皮硅块的粘棒方法，其特征在于，所述直线运动模组包括浮动支撑板、支撑杆和运动丝杆，所述浮动支撑板与所述支撑座相平行，所述支撑杆与所述运动丝杆相平行，所述运动丝杆通过动力把手设置在所述浮动支撑板和所述支撑座上，通过所述动力把手能够控制所述运动丝杆在支撑座上上下运动，从而带动设置在运动丝杆和支撑杆底端的加压承载板的运动。

技术总结
本发明提供一种的粘棒方法，包括步骤S1、第一块边皮硅块放置到底座组件上，然后在其顶面涂上胶水；步骤S2在第一块边皮硅料傻姑娘依次放置第二块、第三块


技术研发人员：朱佰庆 王新辉 卓超
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/11