一种污泥焚烧尾气处理装置的制作方法

1.本发明涉及污泥焚烧尾气处理装技术领域，具体的涉及一种污泥焚烧尾气处理装置。


背景技术：

2.污泥中含有大量细菌、真菌、原生动物、微型后生动物、藻类、病毒等多种微生物，并含有大量，随着我国污水处理设施的普及、处理率的提高和处理程度的深化，污泥的产生量将快速增长，对污泥进行有效的处理与处置已十分重要。通过对污泥的处理与处置实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化，防止二次污染。目前污泥的处理方法大致有：卫生填埋、堆肥农用、建筑材料、焚烧等，采用焚烧方法对污泥进行处理与处置是除去污泥中有机质及有害物质、达到无害化、防止二次污染的极为有效的方法。
3.但是在污泥中焚烧时会产生有害烟气，有害烟气会有部分附着在燃烧后松散的污泥灰烬中，导致出现部分有害气体会跟随该部分灰烬未被处理，出现污染环境的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种污泥焚烧尾气处理装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种污泥焚烧尾气处理装置包括翻转焚烧室、伸缩抽料筒、固料排出组件、排气罐、吸收液连接组件、冷却罐和燃烧过滤室，伸缩抽料筒固接在翻转焚烧室上，伸缩抽料筒与排气罐固接，翻转焚烧室、排气罐和冷却罐均和冷却罐固接，燃烧过滤室固接在冷却罐的上端，固料排出组件与伸缩抽料筒固接并连通，固料排出组件设置在排气罐中。
7.进一步地，所述的翻转焚烧室包括燃烧排烟室、物料焚烧板、供料管、通气管、隔热连接转轴、翻转筒和驱动轴，物料焚烧板固接在燃烧排烟室上，供料管固接在翻转筒上，供料管转动连接在燃烧排烟室上，通气管设置在供料管中，翻转筒固接在隔热连接转轴上，翻转筒滑动连接在物料焚烧板上。
8.进一步地，所述的伸缩抽料筒包括伸缩空心管、连接液压杆和排气连接软，伸缩空心管固接在燃烧排烟室上，连接液压杆固接在伸缩空心管上，连接液压杆用于控制伸缩空心管伸缩，排气连接软固接在伸缩空心管上，排气连接软上设置有抽料泵。
9.进一步地，所述的固料排出组件包括排流通道、排气孔罩和进料管，排流通道与排流通道固接，进料管与排气孔罩固接。
10.进一步地，所述的固料排出组件还包括驱动电机、驱动齿轮和遮孔架，驱动电机固接在排气孔罩上，驱动齿轮固接在驱动电机的输出轴上，遮孔架与驱动齿轮啮合传动，遮孔架转动连接在排气孔罩上，排气孔罩底部设置有开口。
11.进一步地，所述的排气罐包括收集气罐、传气底罐和通留管，收集气罐固接在传气底罐的上端，排气孔罩固接在收集气罐中，通留管固接在传气底罐上，通留管固接在排气孔罩上并连通，通留管上设置有气泵。
12.进一步地，所述的吸收液连接组件包括吸收液留存管、燃烧室气体连通管和循环控制阀，吸收液留存管的两端分别固接在传气底罐和冷却罐上，燃烧室气体连通管的两端分别固接在燃烧排烟室和吸收液留存管的靠近传气底罐的管口处，吸收液留存管呈倒“几”字形。
13.进一步地，所述的冷却罐包括冷凝液存储罐、冷却管和冷凝器，冷却管固接在冷凝液存储罐上，冷凝器设置在冷却管中，吸收液留存管固接在冷却管上，冷凝器设置在冷却管中。
14.进一步地，所述的冷凝器包括冷却液入口、冷却液出口和冷却管道，冷却液入口和冷却液出口均固接在冷却管道中。
15.进一步地，所述的燃烧过滤室包括过滤层、气体燃烧室、排出仓和排出筒，过滤层固接在冷却管上，多个气体燃烧室均固接在过滤层上，排出仓固接在过滤层上，排出筒固接在排出仓上。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)能够对焚烧后的污泥灰烬中附着的有害气体进行处理，防止运移污泥灰烬中出现有害气体外排。
18.(2)在污泥焚烧时对污泥进行翻转保证污泥焚烧使得充分燃烧，减少生成不完全燃烧气体。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明的整体图；
21.图2为本发明的整体图另一视角；
22.图3为本发明的翻转焚烧室、伸缩抽料筒、吸收液连接组件、冷却罐和燃烧过滤室连接示意图；
23.图4为本发明的排气罐剖视图；
24.图5为本发明的排气罐剖视图二；
25.图6为本发明的排气罐剖视图三；
26.图7为本发明的固料排出组件、排气罐和吸收液连接组件连接示意图；
27.图8为本发明的冷却罐和燃烧过滤室连接示意图；
28.图9为本发明的图8局部放大图。
29.图中：翻转焚烧室1；伸缩抽料筒2；固料排出组件3；排气罐4；吸收液连接组件5；冷却罐6；燃烧过滤室7；燃烧排烟室11；物料焚烧板12；供料管13；通气管14；隔热连接转轴15；翻转筒16；驱动轴17；伸缩空心管21；连接液压杆22；排气连接软23；排流通道31；排气孔罩32；进料管33；驱动电机34；驱动齿轮35；遮孔架36；收集气罐41；传气底罐42；通留管43；吸收液留存管51；燃烧室气体连通管52；循环控制阀53；冷凝液存储罐61；冷却管62；冷凝器63；冷却液入口631；冷却液出口632；冷却管道633；过滤层71；气体燃烧室72；排出仓73；排出筒74。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图9所示，本发明所述的一种污泥焚烧尾气处理装置包括翻转焚烧室1、伸缩抽料筒2、固料排出组件3、排气罐4、吸收液连接组件5、冷却罐6和燃烧过滤室7，伸缩抽料筒2固接在翻转焚烧室1上，伸缩抽料筒2与排气罐4固接，翻转焚烧室1、排气罐4和冷却罐6均和冷却罐6固接，燃烧过滤室7固接在冷却罐6的上端，固料排出组件3与伸缩抽料筒2固接并连通，固料排出组件3设置在排气罐4中，通过在翻转焚烧室1中计入污泥，并且利用翻转焚烧室1在污泥焚烧时对污泥进行翻转保证污泥燃烧效率，减少污泥不完全燃烧产生的气体，减少后续处理的难度，焚烧时产生气体进入吸收液连接组件5中，进过吸收液连接组件5中吸收液的吸收达到酸碱平衡，该部分气体进入到冷却罐6中进行冷却，其中冷凝液进入到冷却罐6底部，剩余气体进入到燃烧过滤室7进行过滤和对剩余气体的燃烧，完全去除其中不完全燃烧的气体，最终排放，在污泥焚烧后，焚烧灰烬由伸缩抽料筒2进入到固料排出组件3中，此时固料排出组件3处于闭合状态，固料排出组件3在污泥灰烬进入后向灰烬加入水，松散的灰烬中的有害气体排出，进入到排气罐4，之后进过吸收液连接组件5进入冷却罐6中，再进入到燃烧过滤室7进行过滤和对剩余气体的燃烧，由此完全去除污泥燃烧后产生气体的净化，达到排放标准，之后将污泥灰烬排出。
32.进一步地，所述的翻转焚烧室1包括燃烧排烟室11、物料焚烧板12、供料管13、通气管14、隔热连接转轴15、翻转筒16和驱动轴17，物料焚烧板12固接在燃烧排烟室11上，供料管13固接在翻转筒16上，供料管13转动连接在燃烧排烟室11上，通气管14设置在供料管13中，翻转筒16固接在隔热连接转轴15上，翻转筒16滑动连接在物料焚烧板12上，由供料管13进行对污泥的运送，污泥落在物料焚烧板12上，污泥运移到翻转筒16中开始焚烧，同时通过通气管14持续通入空气，保证氧气足够支持污泥焚烧的充分，驱动轴17外接动力源如电机，电机启动驱动轴17转动，翻转筒16转动，翻转筒16上设置有开口，能够在污泥焚烧过程中，将位于物料焚烧板12上的污泥铲起，污泥跟随翻转筒16翻转，进而实现污泥最大与空气接触机会，使得污泥绝大部分充分燃烧，减少污泥不完全燃烧的的产物。
33.进一步地，所述的伸缩抽料筒2包括伸缩空心管21、连接液压杆22和排气连接软23，伸缩空心管21固接在燃烧排烟室11上，连接液压杆22固接在伸缩空心管21上，连接液压杆22用于控制伸缩空心管21伸缩，排气连接软23固接在伸缩空心管21上，排气连接软23上设置有抽料泵，在污泥燃烧后，产生灰烬，之后使得翻转筒16转动，使得翻转筒16不会阻挡伸缩空心管21移动，即翻转筒16的开口朝向伸缩空心管21，启动连接液压杆22，伸缩空心管21伸长，直到位于翻转筒16中下部，启动排气连接软23上连接的抽料泵，使得伸缩空心管21将污泥灰烬抽取到排气连接软23中，由排气连接软23导入到固料排出组件3中，进行对松散的污泥灰烬中的有害气体进行排除。
34.进一步地，所述的固料排出组件3包括排流通道31、排气孔罩32和进料管33，排流通道31与排流通道31固接，进料管33与排气孔罩32固接，污泥灰烬由进料管33进入到排气孔罩32中，此时排气孔罩32上的排气孔被阻挡，排流通道31处于封闭状态，有效的防止灰烬逸散到排气罐4中，造成污泥灰烬得不到回收，造成浪费。
35.进一步地，所述的固料排出组件3还包括驱动电机34、驱动齿轮35和遮孔架36，驱
动电机34固接在排气孔罩32上，驱动齿轮35固接在驱动电机34的输出轴上，遮孔架36与驱动齿轮35啮合传动，遮孔架36转动连接在排气孔罩32上，排气孔罩32底部设置有开口，启动驱动电机34驱动齿轮35转动，遮孔架36转动，使得遮孔架36离开排气孔罩32上的多个排气孔范围，使得有害气体能够进入到排气罐4中。
36.进一步地，所述的排气罐4包括收集气罐41、传气底罐42和通留管43，收集气罐41固接在传气底罐42的上端，排气孔罩32固接在收集气罐41中，通留管43固接在传气底罐42上，通留管43固接在排气孔罩32上并连通，通留管43上设置有气泵，通留管43外接水源和气泵，在污泥灰烬进入到排气孔罩32中后，通过通留管43进行注水，使得松散的通留管43，通留管43上设置有控制阀，污泥灰烬被打湿排除其中附着的有害气体，之后停止注水关闭控制阀，气体有排气孔罩32的排气孔排出，进入到收集气罐41和传气底罐42中，之后由通留管43泵入气体，使得收集气罐41气体进入传气底罐42中，之后在进入吸收液连接组件5进行有害气体的吸收。
37.进一步地，所述的吸收液连接组件5包括吸收液留存管51、燃烧室气体连通管52和循环控制阀53，吸收液留存管51的两端分别固接在传气底罐42和冷却罐6上，燃烧室气体连通管52的两端分别固接在燃烧排烟室11和吸收液留存管51的靠近传气底罐42的管口处，吸收液留存管51呈倒“几”字形，使得吸收液留存管51留存在吸收液留存管51的回弯处，在气体经过吸收液时留在洗手液时间更长，使得吸收液更充分的吸收污泥焚烧中产生的有害气体例如no、co、二噁英等，循环控制阀53外接吸收液液源，通过开启循环控制阀53使得吸收液进行循环，循环控制阀53采用现有技术，保证吸收液留存管51中有足够吸收有害气的吸收液。
38.进一步地，所述的冷却罐6包括冷凝液存储罐61、冷却管62和冷凝器63，冷却管62固接在冷凝液存储罐61上，冷凝器63设置在冷却管62中，吸收液留存管51固接在冷却管62上，冷凝器63设置在冷却管62中，气体进入冷凝器63后进行冷却，去除水蒸气，冷凝水进入到冷凝液存储罐61中。
39.进一步地，所述的冷凝器63包括冷却液入口631、冷却液出口632和冷却管道633，冷却液入口631和冷却液出口632均固接在冷却管道633中，冷却液有冷却液入口631进入吸收热量在由冷却液出口632流出，进行热交换实现对气体的热量吸收。
40.进一步地，所述的燃烧过滤室7包括过滤层71、气体燃烧室72、排出仓73和排出筒74，过滤层71固接在冷却管62上，多个气体燃烧室72均固接在过滤层71上，排出仓73固接在过滤层71上，排出筒74固接在排出仓73上，吸收有害气体后进入到过滤层71，过滤层71中设置有催化剂和活性炭，对气体中的有害气体进行过滤吸收，之后气体进入到多个气体燃烧室72进行高温点燃，完全去除未燃烧气体，使得尾气得到净化。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：包括翻转焚烧室(1)、伸缩抽料筒(2)、固料排出组件(3)、排气罐(4)、吸收液连接组件(5)、冷却罐(6)和燃烧过滤室(7)，伸缩抽料筒(2)固接在翻转焚烧室(1)上，伸缩抽料筒(2)与排气罐(4)固接，翻转焚烧室(1)、排气罐(4)和冷却罐(6)均和冷却罐(6)固接，燃烧过滤室(7)固接在冷却罐(6)的上端，固料排出组件(3)与伸缩抽料筒(2)固接并连通，固料排出组件(3)设置在排气罐(4)中。2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的翻转焚烧室(1)包括燃烧排烟室(11)、物料焚烧板(12)、供料管(13)、通气管(14)、隔热连接转轴(15)、翻转筒(16)和驱动轴(17)，物料焚烧板(12)固接在燃烧排烟室(11)上，供料管(13)固接在翻转筒(16)上，供料管(13)转动连接在燃烧排烟室(11)上，通气管(14)设置在供料管(13)中，翻转筒(16)固接在隔热连接转轴(15)上，翻转筒(16)滑动连接在物料焚烧板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的伸缩抽料筒(2)包括伸缩空心管(21)、连接液压杆(22)和排气连接软(23)，伸缩空心管(21)固接在燃烧排烟室(11)上，连接液压杆(22)固接在伸缩空心管(21)上，连接液压杆(22)用于控制伸缩空心管(21)伸缩，排气连接软(23)固接在伸缩空心管(21)上，排气连接软(23)上设置有抽料泵。4.根据权利要求3所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的固料排出组件(3)包括排流通道(31)、排气孔罩(32)和进料管(33)，排流通道(31)与排流通道(31)固接，进料管(33)与排气孔罩(32)固接。5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的固料排出组件(3)还包括驱动电机(34)、驱动齿轮(35)和遮孔架(36)，驱动电机(34)固接在排气孔罩(32)上，驱动齿轮(35)固接在驱动电机(34)的输出轴上，遮孔架(36)与驱动齿轮(35)啮合传动，遮孔架(36)转动连接在排气孔罩(32)上，排气孔罩(32)底部设置有开口。6.根据权利要求5所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的排气罐(4)包括收集气罐(41)、传气底罐(42)和通留管(43)，收集气罐(41)固接在传气底罐(42)的上端，排气孔罩(32)固接在收集气罐(41)中，通留管(43)固接在传气底罐(42)上，通留管(43)固接在排气孔罩(32)上并连通，通留管(43)上设置有气泵。7.根据权利要求6所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的吸收液连接组件(5)包括吸收液留存管(51)、燃烧室气体连通管(52)和循环控制阀(53)，吸收液留存管(51)的两端分别固接在传气底罐(42)和冷却罐(6)上，燃烧室气体连通管(52)的两端分别固接在燃烧排烟室(11)和吸收液留存管(51)的靠近传气底罐(42)的管口处，吸收液留存管(51)呈倒“几”字形。8.根据权利要求7所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的冷却罐(6)包括冷凝液存储罐(61)、冷却管(62)和冷凝器(63)，冷却管(62)固接在冷凝液存储罐(61)上，冷凝器(63)设置在冷却管(62)中，吸收液留存管(51)固接在冷却管(62)上，冷凝器(63)设置在冷却管(62)中。9.根据权利要求8所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的冷凝器(63)包括冷却液入口(631)、冷却液出口(632)和冷却管道(633)，冷却液入口(631)和冷却液出口(632)均固接在冷却管道(633)中，冷却管道(633)固接在冷凝液存储罐(61)上。10.根据权利要求9所述的一种污泥焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述的燃烧过滤
室(7)包括过滤层(71)、气体燃烧室(72)、排出仓(73)和排出筒(74)，过滤层(71)固接在冷却管(62)上，多个气体燃烧室(72)均固接在过滤层(71)上，排出仓(73)固接在过滤层(71)上，排出筒(74)固接在排出仓(73)上。

技术总结
本发明涉及一种污泥焚烧尾气处理装置。包括翻转焚烧室、伸缩抽料筒、固料排出组件、排气罐、吸收液连接组件、冷却罐和燃烧过滤室，伸缩抽料筒固接在翻转焚烧室上，伸缩抽料筒与排气罐固接，翻转焚烧室、排气罐和冷却罐均和冷却罐固接，燃烧过滤室固接在冷却罐的上端，固料排出组件与伸缩抽料筒固接并连通，固料排出组件设置在排气罐中。本发明的有益效果是：能够对焚烧后的污泥灰烬中附着的有害气体进行处理，防止运移污泥灰烬中出现有害气体外排，在污泥焚烧时对污泥进行翻转保证污泥焚烧使得充分燃烧，减少生成不完全燃烧气体。减少生成不完全燃烧气体。减少生成不完全燃烧气体。


技术研发人员：陈柏校 沈尧 洪根惠 周恩峰 叶晓红 宋立斌
受保护的技术使用者：杭州国泰环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/11