一种铝灰渣的无害化处理设备及方法与流程

1.本技术涉及金属回收利用技术领域，尤其是涉及一种铝灰渣的无害化处理设备及方法。


背景技术：

2.铝灰在经过炒灰、球磨破碎后，会被粉碎成几十目至几百目的粉末，它主要由3-5%金属铝、50-70%氧化铝、5-15%的氮化铝和少量卤素盐剂等四类物质构成的混合体。由于铝灰中的金属铝和氮化铝属于活性物质，与外界的水、酸等可以发生潮解反应，生成氢气、氨气等具有爆炸和刺激性气体，具有一定的危险性和毒性。所以，必须对铝灰进行无害化处理，并保证无害化过程中不产生上述的氢气和氨气等气体，那么利用铝灰自身具有活性物质的特性，对其进行煅烧处理，生成氧化铝和氮气，避免铝灰无害化过程中产生有害气体变成必要的选择。
3.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：铝灰在煅烧炉内如果受热不均匀，冷热物体之间易发生结团、结块，对铝灰产生包裹现象，阻碍团块中的活性物质发生氧化燃烧反应，使得铝灰无害化转换不彻底。


技术实现要素：

4.为了有效提高铝灰无害化的转换效果，本技术提供一种铝灰渣的无害化处理设备及方法。
5.一方面，本技术的目的提供的一种铝灰渣的无害化处理设备，采用如下的技术方案：一种铝灰渣的无害化处理设备，包括炉体、氧气管道和输送机构，所述氧气管道和输送机构均穿过炉体的进料口，所述氧气管道位于进料口内的一端开设有第一通孔；所述输送机构包括安装框架和输送带，所述安装框架的外侧设置有与第一通孔相连通的吹气管道，所述吹气管道上设置有多个均匀的喷气头，所述喷气头的开口朝向输送带的出料端。
6.通过采用上述技术方案，吹气管道与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，从而使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体内的铝灰分散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果；同时，氧气能够与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。
7.可选的，所述氧气管道位于进料口内的一端开设有第二通孔，所述氧气管道上设置有用于封闭第一通孔的第一启闭门，所述氧气管道上设置有用于封闭第二通孔的第二启闭门；所述氧气管道上设置有用于驱使第一启闭门开启和第二启闭门关闭，或者第二启闭门开启和第一启闭门关闭的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，当输送机构朝炉体内输送铝灰时，经传动组件使得第一启闭门开启和第二启闭门关闭，便于氧气管道内的氧气从第一通孔排出，从而让进入炉体
内的铝灰分散开来；当炉体内的铝灰煅烧时，经传动组件使得第二启闭门开启和第一启闭门关闭，便于氧气管道内的氧气从第二通孔排出，从而更好的为铝灰煅烧提供氧气，使得铝灰的煅烧反应更加彻底。
9.可选的，所述传动组件包括导向轨，所述第一启闭门滑移连接于导向轨内，所述吹气管道上设置有与导向轨滑移配合的连通管；所述第二启闭门转动连接于氧气管道内，且所述第二启闭门位于第二通孔处；所述第二启闭门的转轴上固定连接有旋转块，所述旋转块位于氧气管道外，且所述第一启闭门的滑移可推动着旋转块转动。
10.通过采用上述技术方案，输送机构插入炉体的进料口时，吹气管道上的连通管将与导向轨对齐，并推动着第一启闭门移动，使得连通管与第一通孔相连通且第一启闭门与第一通孔错位；同时，第一启闭门的移动将推动着旋转块转动，从而使得第二启闭门旋转以遮盖第二通孔，结构简单。
11.可选的，所述氧气管道的外壁固定连接有引导轨，所述引导轨与导向轨相连接，且所述引导轨靠近导向轨一端的开口小于所述引导轨远离导向轨一端的开口。
12.通过采用上述技术方案，引导轨能够对连通管的移动起到引导作用，便于连通管的一端更好的插入导向轨内，从而让连通管与第一通孔对齐。
13.可选的，所述喷气头内开设有调节槽，所述调节槽的截面呈锥台状；所述调节槽内设置有滚珠。
14.通过采用上述技术方案，调节槽与滚珠相配合，能够减少铝灰进入喷气头内，从而减少喷气头出现堵塞的情况；喷气头内的气流可以让滚珠移动，从而使得喷气头的气道打开，结构简单。
15.可选的，所述喷气头上设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接于调节槽的槽壁，所述拉伸弹簧的另一端固定连接于滚珠上。
16.通过采用上述技术方案，拉伸弹簧能够让滚珠的外表面抵压在调节槽较小一端的槽壁上，使得喷气头的气道封闭，从而减少喷气头出现堵塞的情况。
17.可选的，所述安装框架的外侧设置有与输送带表面相抵接的刮板，所述刮板位于输送带的下方。
18.通过采用上述技术方案，输送带在安装框架上运动时，刮板能够将粘附在输送带上的铝灰清理掉，减少铝灰掉落至炉体外的情况。
19.可选的，所述输送机构位于炉体外的一端设置有振动筛机构，所述振动筛机构包括粗出料口和细出料口，所述振动筛机构的细出料口位于输送带的上方。
20.通过采用上述技术方案，采用振动筛机构对进入炉体内的铝灰进行过滤，从而使得铝灰与氧气充分混合。
21.另一方面，本技术的目的提供的一种铝灰渣的无害化处理方法，采用如下的技术方案：一种铝灰渣的无害化处理方法，包括以下步骤：采用输送机构将铝灰自炉体的进料口加入炉体内，并采用吹气管道和喷气头朝输送机构的出料端喷出气流。
22.通过采用上述技术方案，吹气管道与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，从而使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体内的铝灰分散开来，便于炉体内的铝灰
均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果；同时，氧气能够与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.吹气管道与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，从而使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体内的铝灰分散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果；同时，氧气能够与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果；2.当输送机构朝炉体内输送铝灰时，经传动组件使得第一启闭门开启和第二启闭门关闭，便于氧气管道内的氧气从第一通孔排出，从而让进入炉体内的铝灰分散开来；当炉体内的铝灰煅烧时，经传动组件使得第二启闭门开启和第一启闭门关闭，便于氧气管道内的氧气从第二通孔排出，从而更好的为铝灰煅烧提供氧气，使得铝灰的煅烧反应更加彻底。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种铝灰渣的无害化处理设备的结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图剖视图，主要用于展示移动架、振动筛机构、输送机构和氧气管道的连接示意图；图3是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于展示输送机构、吹气管道和氧气管道的连接示意图；图4是图3中a部分的放大图。
25.附图标记说明：1、安装座；2、炉体；3、动力机构；31、动力电机；32、驱动轮；33、旋转环；4、氧气管道；5、输送机构；51、安装框架；52、输送带；6、第一通孔；7、吹气管道；8、喷气头；9、第二通孔；10、第一启闭门；11、第二启闭门；12、传动组件；121、导向轨；122、连通管；123、旋转块；124、扭簧；13、引导轨；14、调节槽；15、滚珠；16、拉伸弹簧；17、刮板；18、振动筛机构；181、粗出料口；182、细出料口；19、料盖；20、启闭电机；21、底座；22、液压气缸；23、限位辊；24、移动架；25、行走轮；26、排烟孔；27、过滤网。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.本技术实施例公开一种铝灰渣的无害化处理设备。参照图1，该无害化处理设备包括底座21、安装座1和炉体2，安装座1的一端铰接在底座21上，底座21与安装座11之间设置有液压气缸22；炉体2转动连接在安装座1上。其中，液压气缸22的一端转动连接在底座21的侧面，液压气缸22的活塞杆转动连接在安装座1的自由端，即通过启动液压气缸22使得安装座1发生转动，便于带动炉体2以安装座1的转轴为轴发生倾斜以使得炉体2的进料口朝下。
28.参照图1，为了驱使炉体2绕炉体2的轴线进行旋转，安装座1上设置有动力机构3，动力机构3包括动力电机31、驱动轮32和旋转环33，驱动轮32和旋转环33均有两个。其中，两
个旋转环33采用焊接的方式固定在炉体2的外侧壁上，且两个旋转环33位于炉体2的前后两端；动力电机31采用螺栓固定在安装座1上，两个驱动轮32采用键连接的方式固定在动力电机31的输出轴上，动力电机31的输出轴与炉体2的轴线相平行，且两个驱动轮32分别与两个旋转环33远离炉体2的表面相抵接，即驱动轮32的旋转将带动着旋转环33进行旋转。
29.参照图1，为了减小炉体2在安装座1上出现前后移动，安装座1上转动连接有四个限位辊23，限位辊23的转动轴与动力电机31的输出轴相垂直；每个旋转环33对应两个限位辊23，且两个限位辊23分别抵接在旋转环33的两个相对侧面上。通过旋转环33两侧的限位辊23能够减小炉体2在安装座1上出现前后移动，且旋转环33在旋转过程中，限位辊23也将随着旋转，从而使得炉体2旋转时受到的阻力越小。
30.参照图1，为了减少铝灰煅烧过程中溢出，安装座1上转动连接有料盖19，安装座1上采用螺栓固定有启闭电机20，启闭电机20的输出轴与料盖19的转动轴之间采用键连接的方式进行固定；即炉体2在旋转的过程中，料盖19将在炉体2的进料口处不动。通过料盖19将炉体2的进料口遮盖住，可以减少铝灰煅烧过程中溢出的情况；开启启闭电机20使得料盖19在安装座1上转动，便于经炉体2进料口朝炉体2内加入铝灰。
31.参照图1，为了铝灰在炉体2内充分煅烧，该铝灰预热装置还包括氧气管道4，氧气管道4采用圆杆（图中未标记）固定在生产车间的天花板上。料盖19上开设有排烟孔26，排烟孔26位于料盖19远离安装座1的一侧；且排烟孔26可以供氧气管道4的一端插入炉体2内。铝灰在煅烧过程中将产生大量的烟气，经过排烟孔26将烟气排出便于铝灰更好的煅烧；同时，由于料盖19不会随着炉体2的旋转而旋转，氧气管道4穿过排烟孔26不会对炉体2的旋转造成影响。
32.参照图1和图2，该无害化处理设备还包括输送机构5，输送机构5包括安装框架51和输送带52，安装框架51内转动连接有多个均匀分布的输送辊（图中未显示），输送带52套接在多个输送辊的圆周壁外；安装框架51的外侧采用螺栓固定有电机（图中未标记），电机的输出轴与其中一个输送辊键连接；即通过电机驱动输送带52旋转，便于将输送带52上的铝灰输送至炉体2内。氧气管道4和输送机构5均穿过炉体2的进料口，输送机构5位于炉体2外的一端设置有振动筛机构18，振动筛机构18包括粗出料口181和细出料口182，振动筛机构18的细出料口182位于输送带52的上方，粗出料口181位于安装框架51的外侧。振动筛机构18为现有设备，这里不在对具体结构进行赘述；通过振动筛机构18对进入炉体2内的铝灰进行过滤，减少大颗粒的铝灰进入炉体2内，从而使得铝灰与氧气充分混合。
33.参照图1和图2，为了便于炉体2翻转以将煅烧后的铝灰从炉体2的进料口倒出，振动筛机构18的底端采用焊接的方式固定连接有移动架24，安装框架51与移动架24中间采用斜撑杆固定连接。移动架24的底端安装有四个行走轮25，在输送带52向炉体2内添加完铝灰后，通过行走轮25将振动筛机构18和输送机构5移动走，便于铝灰的煅烧和倒出。
34.参照图2和图3，氧气管道4位于进料口内的一端开设有第一通孔6和第二通孔9。其中，氧气管道4的外壁采用焊接的方式固定有导向轨121，导向轨121位于氧气管道4的第一通孔6处，导向轨121内滑移连接有第一启闭门10；即通过滑移第一启闭门10可以打开或者封闭第一通孔6。氧气管道4的内壁转动连接有第二启闭门11，第二启闭门11位于氧气管道4的第二通孔9处，且第二启闭门11的转轴与第一启闭门10的滑移方向相垂直；即通过转动第二启闭门11可以打开或者封闭第二通孔9。
35.参照图2和图3，为了驱使第一启闭门10开启和第二启闭门11关闭，或者第二启闭门11开启和第一启闭门10关闭，氧气管道4的外壁安装有传动组件12，传动组件12包括导向轨121、连通管122、旋转块123和扭簧124。其中，旋转块123固定连接于第二启闭门11的转轴上，且旋转块123位于氧气管道4外，旋转块123的自由端可抵接在第一启闭门10的侧面；即第一启闭门10的滑移能够推动着旋转块123的自由端旋转，旋转块123的转动能够带动着第二启闭门11转动，从而让第一通孔6打开和第二通孔9封闭，便于氧气管道4的氧气经第一通孔6喷射出，从而让进入炉体2内的铝灰分散开来。
36.参照图2和图3，另外，扭簧124套接在第二启闭门11的转轴上，扭簧124的一端固定在旋转块123上，扭簧124的另一端固定在氧气管道4的外壁上；即当未对第一启闭门10施加朝旋转块123的外力时，第一启闭门10将在扭簧124的反作用力下反向移动以封闭第一通孔6，同时第二启闭门11将在扭簧124的反作用力下反向旋转以打开第二通孔9，便于氧气管道4的氧气经第二通孔9喷射出，从而更好的为铝灰煅烧提供氧气，使得铝灰的煅烧反应更加彻底。
37.参照图2和图3，安装框架51的外侧采用焊接的方式固定有吹气管道7，连通管122一体成型于吹气管道7的顶端。当输送机构5插入炉体2的进料口时，连通管122将与导向轨121对齐，并推动着第一启闭门10移动，使得连通管122与第一通孔6相连通且第一启闭门10与第一通孔6错位；同时，第一启闭门10的移动将推动着旋转块123转动，从而使得第二启闭门11旋转以遮盖第二通孔9。
38.参照图2和图3，氧气管道4的外壁固定连接有引导轨13，引导轨13与导向轨121相连接，且引导轨13靠近导向轨121一端的开口小于引导轨13远离导向轨121一端的开口。通过引导轨13能够对连通管122的移动起到引导作用，便于连通管122的一端更好的插入导向轨121内，从而让连通管122与第一通孔6对齐。
39.参照图2和图4，吹气管道7上安装有多个喷气头8，多个喷气头8均匀分布在吹气管道7的底部，且喷气头8的开口朝向输送带52的出料端。即当连通管122与导向轨121对齐时，吹气管道7可以通过连通管122与氧气管道4相连通，使得氧气能够从喷气头8处喷出，从而使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体2内的铝灰分散开来，便于炉体2内的铝灰均匀受热。
40.参照图2和图4，喷气头8内开设有调节槽14，调节槽14的截面呈锥台状；调节槽14内安装有滚珠15，喷气头8上安装有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16的一端固定连接于调节槽14的槽壁，拉伸弹簧16的另一端固定连接于滚珠15上。通过拉伸弹簧16能够让滚珠15的外表面抵压在调节槽14较小一端的槽壁上，使得喷气头8的气道封闭，能够减少铝灰进入喷气头8内，从而减少喷气头8出现堵塞的情况；喷气头8内的气流可以让滚珠15移动，从而使得喷气头8的气道打开。
41.参照图2和图4，安装框架51的外侧安装有刮板17，刮板17的表面与输送带52的下表面相抵接，即刮板17位于输送带52的下方。通过输送带52在安装框架51上运动时，刮板17能够将粘附在输送带52上的铝灰清理掉，减少铝灰掉落至炉体2外的情况。
42.需要说明的是，其它实施例中，氧气管道4位于炉体2的另一端，炉体2远离料盖19的一端开设有供氧气管道4插入的圆孔（图中未示出），圆孔位于炉体2的轴线上，即氧气管道4的存在不会对炉体2的旋转造成影响。当炉体2需要翻转倒煅烧后的铝灰时，将氧气管道
4从炉体2内抽出即可。
43.本技术实施例一种铝灰渣的无害化处理设备的实施原理为：铝灰加入炉体2的过程中，通过动力机构3驱使炉体2缓慢旋转，使进入炉体2内的铝灰被炉体2余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块；同时输送机构5将筛分后的铝灰输送至炉体2内，采用传动组件12使得第一启闭门10开启和第二启闭门11关闭，便于氧气管道4内的氧气从喷气头8喷出，使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体2内的铝灰分散开来。在铝灰全部加入炉体2内后，将输送机构5移出炉体2内且关闭料盖19；同时采用传动组件12使得第一启闭门10关闭和第二启闭门11开启，便于氧气管道4内的氧气从第二通孔9喷出，从而更好的为铝灰煅烧提供氧气，使得铝灰的煅烧反应更加彻底。
44.本技术实施例还公开一种铝灰渣的无害化处理方法，包括以下步骤：步骤s1、将铝灰自炉体2的进料口加入炉体2内，并采用动力机构3驱使炉体2绕炉体2轴线旋转，使进入炉体2内的铝灰被炉体2的余热进行预热。
45.需要说明的是，铝灰中的金属铝和氮化铝活泼性较强，根据金属铝和氮化铝的化学性质，其作为一种非金属化合物，在 600-1300℃的有氧的环境中，跟氧形成电子空位，易向着生产氧化铝和氮气的方向进行，从而产生剧烈放热反应，该热量可以充分保证铝灰维持高温状态。
46.在本实施例中，铝灰加入炉体2的过程中，利用煅烧上一炉铝灰的炉体2余热对铝灰进行预热，如铝灰煅烧完毕后，炉体2温度在300-900℃的区间内。其中，铝灰经过温度 300-900℃的炉体2预热后，铝灰具有良好流动性，被炉体2带动旋转时，容易与氧气结合，能够有效保证表面和里面的铝灰都反应完全，从而使得铝灰无害化能够充分完成。即通过动力机构3驱使炉体2缓慢旋转，使进入炉体2内的铝灰被炉体2余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块。
47.步骤s2、采用输送机构5将铝灰自炉体2的进料口加入炉体2内，并采用吹气管道7和喷气头8朝输送机构5的出料端喷出气流。
48.在本实施例中，吹气管道7与氧气管道4相连通，使得氧气能够从喷气头8处喷出，从而使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体2内的铝灰分散开来，便于炉体2内的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，包括炉体(2)、氧气管道(4)和输送机构(5)，所述氧气管道(4)和输送机构(5)均穿过炉体(2)的进料口，所述氧气管道(4)位于进料口内的一端开设有第一通孔(6)；所述输送机构(5)包括安装框架(51)和输送带(52)，所述安装框架(51)的外侧设置有与第一通孔(6)相连通的吹气管道(7)，所述吹气管道(7)上设置有多个均匀的喷气头(8)，所述喷气头(8)的开口朝向输送带(52)的出料端。2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述氧气管道(4)位于进料口内的一端开设有第二通孔(9)，所述氧气管道(4)上设置有用于封闭第一通孔(6)的第一启闭门(10)，所述氧气管道(4)上设置有用于封闭第二通孔(9)的第二启闭门(11)；所述氧气管道(4)上设置有用于驱使第一启闭门(10)开启和第二启闭门(11)关闭，或者第二启闭门(11)开启和第一启闭门(10)关闭的传动组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述传动组件(12)包括导向轨(121)，所述第一启闭门(10)滑移连接于导向轨(121)内，所述吹气管道(7)上设置有与导向轨(121)滑移配合的连通管(122)；所述第二启闭门(11)转动连接于氧气管道(4)内，且所述第二启闭门(11)位于第二通孔(9)处；所述第二启闭门(11)的转轴上固定连接有旋转块(123)，所述旋转块(123)位于氧气管道(4)外，且所述第一启闭门(10)的滑移可推动着旋转块(123)转动。4.根据权利要求3所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述氧气管道(4)的外壁固定连接有引导轨(13)，所述引导轨(13)与导向轨(121)相连接，且所述引导轨(13)靠近导向轨(121)一端的开口小于所述引导轨(13)远离导向轨(121)一端的开口。5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述喷气头(8)内开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)的截面呈锥台状；所述调节槽(14)内设置有滚珠(15)。6.根据权利要求5所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述喷气头(8)上设置有拉伸弹簧(16)，所述拉伸弹簧(16)的一端固定连接于调节槽(14)的槽壁，所述拉伸弹簧(16)的另一端固定连接于滚珠(15)上。7.根据权利要求1所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述安装框架(51)的外侧设置有与输送带(52)表面相抵接的刮板(17)，所述刮板(17)位于输送带(52)的下方。8.根据权利要求1所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，其特征在于，所述输送机构(5)位于炉体(2)外的一端设置有振动筛机构(18)，所述振动筛机构(18)包括粗出料口(181)和细出料口(182)，所述振动筛机构(18)的细出料口(182)位于输送带(52)的上方。9.一种铝灰渣的无害化处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的一种铝灰渣的无害化处理设备，包括如下步骤：采用输送机构(5)将铝灰自炉体(2)的进料口加入炉体(2)内，并采用吹气管道(7)和喷气头(8)朝输送机构(5)的出料端喷出气流。

技术总结
本申请涉及一种铝灰渣的无害化处理设备及方法，属于金属回收利用技术领域。该无害化处理设备包括炉体、氧气管道和输送机构，所述氧气管道和输送机构均穿过炉体的进料口，所述氧气管道位于进料口内的一端开设有第一通孔；所述输送机构包括安装框架和输送带，所述安装框架的外侧设置有与第一通孔相连通的吹气管道，所述吹气管道上设置有多个均匀的喷气头，所述喷气头的开口朝向输送带的出料端。本申请通过吹气管道与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，从而使得氧气作用至铝灰上，能够让进入炉体内的铝灰分散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果。害化的转换效果。害化的转换效果。


技术研发人员：向阳 许芳
受保护的技术使用者：上海善是科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/11