一种熔融炉水淬出渣系统的制作方法

1.本发明涉及危废品高温熔融技术领域，具体涉及一种熔融炉水淬出渣系统。


背景技术：

2.如今越来越多的环保企业开始采用高温熔融技术对危废及焚烧灰渣进行处置，并对形成的玻璃体再利用。其中，玻璃体的出渣是非常重要的一环。目前出渣系统主要为干式出渣。由于干式出渣处理时会产生大量黑烟及烟尘，恶化生产环境并存在一定的危险性，且冷却后形成的大块玻璃体若不经过破碎等后处理，很难得到快速有效地处理和利用，尤其是对于医疗废品及其他高危的废品，干式出渣对生产环境的危害更加严重，且现有的出渣方式自动化程度普遍偏低，难以满足现代环保处置设置对空间占用和现场环境的要求。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种熔融炉水淬出渣系统，以改善现有的出渣装置形成大块玻璃体，很难快速有效地利用，且对环境危害严重的技术问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种熔融炉水淬出渣系统，包括：出渣池，所述出渣池设置有进渣口；冲渣口，所述冲渣口被配置为流出水流将所述进渣口流出的渣液打散，以冷却形成玻璃体颗粒；出渣机，所述出渣机被配置为将所述出渣池内的所述玻璃体颗粒带出所述出渣池；水循环系统，所述水循环系统被配置为将所述出渣池内的热水抽出，冷却后重新由所述冲渣口流出。
5.于本技术一示例性实施例中，所述冲渣口水流流向垂直于所述进渣口渣液流向。
6.于本技术一示例性实施例中，所述水循环系统包括过滤装置。
7.于本技术一示例性实施例中，所述过滤装置内设有反洗装置，所述过滤装置上设置有反洗排水口，所述反洗装置清洗所述过滤装置内的过滤单元。
8.于本技术一示例性实施例中，所述出渣机包括有驱动装置、传输带和刮板，所述刮板设置在所述传输带上，所述驱动装置驱动所述传输带带动所述刮板，将所述玻璃体颗粒带出所述出渣池。
9.于本技术一示例性实施例中，所述出渣机的一端设置在进渣口处，所述出渣机的另一端设置在所述出渣池远离所述进渣口的顶部。
10.于本技术一示例性实施例中，所述出渣池远离所述进渣口的一端倾斜向上设置，所述出渣池远离所述进渣口的一端与地面的倾斜角度为30～60度。
11.于本技术一示例性实施例中，所述水循环装置包括药剂投加装置和水质检测装置，所述药剂投加装置根据所述水质检测装置的检测自动投加药剂。
12.于本技术一示例性实施例中，所述进渣口处设置有集气罩，所述集气罩连接有烟尘收集装置。
13.于本技术一示例性实施例中，所述冲渣口处设有流量调节装置，所述流量调节装置调节所述冲渣口的水流量。
14.结合现有技术，本发明的有益效果在于：
15.现有的出渣方式大块的玻璃体无法被直接有效地利用，且容易污染环境。本技术通过设置在熔炉的出口处设置出渣池，出渣池上设置有进渣口，熔炉渣液直接进入到出渣池内，通过冲渣口的水流将渣液打散形成小的玻璃体颗粒，小的玻璃体颗粒有效地被利用，从而提高废物利用率。
16.通过设置出渣机将玻璃体颗粒由出渣池内带出，便于对玻璃体颗粒更好的进行处理和利用，水循环系统对出渣池内的热水进行冷却后，重新由冲渣口流出，从而保证冲渣口始终流出温度较低的水，保证渣液在被打散的同时，可以快速的冷却，形成小的玻璃体颗粒。本技术的熔融炉水淬出渣系统安装紧凑，减小空间占用，自动化程度高，降低工人的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一示例性熔融炉水淬出渣示意图；
19.图2为本技术一示例性水循环系统示意图；
20.图3为本技术一示例性过滤装置示意图；
21.图4为本技术一示例性出渣池及出渣机示意图；
22.图5为本技术一示例性出渣池处俯视图。
23.元件标号说明
24.100、出渣池；110、进渣口；120、封闭盖板；
25.200、冲渣口；
26.300、出渣机；310、驱动装置；320、传输带；330、刮板；
27.400、水循环系统；410、原水泵；420、过滤装置；421、阀一；422、阀二；423、阀三；424、阀四；425、反洗泵；426、检修阀；430、冷却塔；440、循环水箱；450、回水泵。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
29.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发
明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
30.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.现有的环保企业大多采用干式出渣，容易造成环境污染，且形成的大颗粒玻璃体无法被直接有效地利用，需要进一步的处理。而湿式出渣方式需要很大的水淬捞渣池，还需要建设捞渣行车等一系列的大型设备，一方面是占用较大的空间，尤其在土地成本较高的情况下，很难实现；另一方面是自动化程度低，需要工人实时监控操作，工人劳动强度较大。
32.本技术提供一种熔融炉水淬出渣系统，请参阅图1，熔融炉水淬出渣系统包括出渣池100、冲渣口200、出渣机300和水循环系统400。出渣池100内设置有进渣口110，危废品经熔融炉焚烧后形成的渣液经由进渣口110进入到出渣池100，冲渣口200处流出水流，将进渣口110流出的渣液打散，一方面可以快速的对渣液进行降温，使得渣液快速形成玻璃体，另一方面可以将大的整体的玻璃体，打散为小的玻璃体颗粒，小的玻璃体颗粒不需要再次处理即可被快速、有效地利用，提高利用率和使用效率。出渣机300设置在出渣池100内，通过出渣机300将出渣池100内的玻璃体颗粒带出到指定位置或收纳装置内，以便于玻璃体颗粒的有效利用。水循环系统400与出渣池100相连通，出渣池100内温度较高的水经由水循环系统400降温后，重新由冲渣口200处流入到出渣池100内，以保证出渣池100中的水温度保持一定，对以对渣液快速冷却形成玻璃体颗粒。本技术系统紧凑，占用空间较小，自动化程度高，可以自动实现渣液的回收利用，提高处理效率，同时通过水淬出渣的方式，有效的减少黑烟及烟尘的产生，减少对环境的污染。
33.请参阅图4～图5，示例性的，冲渣口200水流流向垂直于进渣口110渣液流向。为了更有效的对进渣口110处的渣液进行降温及打散，冲渣口200的水流垂直于进渣口110的水流，从而可以快速有效的将渣液打散，以形成直径较小的玻璃体颗粒，更好的对渣液进行降温。示例性的，进渣口110的渣液流量与冲渣口200的水流流量比值不小于1:20，换言之，冲渣口200的水流流量至少为进渣口110渣液流量的20倍，一方面保证冲击力度，有效的降低玻璃体颗粒的直径；另一方面有效的保证渣液可以快速的降温，冷却形成玻璃体。进一步的，冲渣口200水流流向朝向出渣机300出渣方向，冲渣口200将打散的渣液直接向出渣机300方向冲击，可以更方便出渣机300对形成的玻璃体颗粒进行回收，提高出渣机300的运输效率，提高玻璃体颗粒的回收率。示例性的，本技术的其他实施例中，冲渣口200的水流流向可以与进渣口110形成一定的角度，如0～60度，可以为0～60度之间的任意角度，如0度、30度、60度等，冲渣口200的水流可以倾斜向上方对进渣口110的渣液进行冲击，从而提高打散的程度，也可以倾斜向下方对冲渣口110的渣液进行冲击，渣液形成的玻璃体颗粒碰撞到出渣机300上，进一步的打散形成更小的玻璃体颗粒，以更有效地回收利用玻璃体颗粒。示例性的，进渣口110和冲渣口200均设置在出渣池100的侧壁，其中冲渣口200弯折后，出口朝向出渣机300的前进方向，从而实现冲渣口200处的水流对进渣口110流出的渣液进行冲击。
34.示例性的，冲渣口200处设有流量调节装置，流量调节装置调节冲渣口200的水流量。通过流量调节装置调节水流量，保证冲渣口200处的水流量可以对进渣口110流出的渣液进行打散及冷却。
35.请参阅图5，示例性的，出渣池100的顶部设置有封闭盖板120，通过设置封闭盖板120可以有效的对出渣池100的顶部进行密封，从而减少渣液及玻璃体颗粒漏出，同时减少水汽、烟气等逸出出渣池100，减少对环境的污染，有利于环保。
36.请参阅图2，示例性的，水循环系统400包括过滤装置420，过滤装置420对水进行过滤，以避免沉渣等重新经由冲渣口200进入到出渣池100内。示例性的，水循环系统400包括原水泵410，原水泵410与出渣池100的出水口相连接，以将出渣池100内的水引出至水循环系统400，示例性的，原水泵410与过滤装置420相连接，原水泵410将出渣池100内的水引出至过滤装置420内。示例性的，出渣池100的出水口设置在出渣池100的底部，以更好的将出渣池100内的沉淀物等引出。进一步的，出渣池100的出水口设置在远离出渣池200进渣口的一侧，更有效的实现出渣池100内的水循环。
37.请参阅图2，示例性的，水循环系统400包括多个过滤装置420，过滤装置420的多个过滤装置420并联设置，从而提高对循环水过滤的能力，提高过滤效率。多个过滤装置420可以为2个、3个、4个、5个或更多个。示例性的，过滤装置420可以为石英砂过滤装置，也可以为活性炭过滤装置，优选的，石英砂过滤装置和活性炭过滤装置组合使用，即石英砂过滤装置和活性炭过滤装置串联组合后，与其他的石英砂过滤装置和活性炭过滤装置组合进行并联，可以获得更好的过滤效果，保证循环水达到使用要求，减少出渣池100内沉渣，提高系统的使用寿命。
38.请参阅图2，示例性的，水循环系统400还包括冷却塔430和循环水箱440，冷却塔430对经由过滤装置420过滤后的水进行冷却，以将温度较高的水冷却为温度较低的水，示例性的，冷却塔430的入水口设置冷却塔430的上部，以便于循环水进行冷却。冷却塔430的出水口与循环水箱440的入口相连接，经过冷却后的循环水进入到循环水箱440中进行暂时储存，通过设置循环水箱440可以调节水循环系统400中的循环水多少，循环水箱440的第一出水口与冲渣口200相连通，循环水经过过滤装置420过滤以及冷却塔430冷却后，水质符合要求后重新经由冲渣口200进入到出渣池100内。
39.请继续参阅图2，示例性，水循环系统400还包括有回水泵450，回水泵450入口与循环水箱440的第一出水口连接，回水泵450出水口与冲渣口200相连通，通过设置回水泵450增加回水压力、调节回水流量，保证冲渣口200冲出的水流可以快速的冷却渣液，并将渣液打散形成玻璃体颗粒。
40.请参阅图2～图3，示例性的，过滤装置420内设有反洗装置，反洗装置包括反洗泵425，，过滤装置420上设置有反洗排水口，反洗装置清洗过滤装置内的过滤单元。示例性的，过滤装置420内设置有阀一421、阀二422、阀三423、阀四424，其中阀一421和阀二422设置在过滤单元的一侧，阀三423和阀四424设置在过滤单元的另一侧，阀一421和阀四424对角设置，阀二422和阀三423对角设置。阀一421与原水泵410相连接，阀四424与冷却塔430相连接，循环水经由原水泵410驱动后经由阀一421进入到过滤装置420内，经由过滤单元后由通过阀四424进入到冷却塔430中进行冷却，从而完成过滤。阀三423与反洗泵425相连接，阀二422与反洗排水口相连接，反洗水由反洗泵425驱动，经由阀三423进入到过滤装置420内，而后对过滤单元冲洗后，经由阀二422、反洗排水口流出过滤装置420，从而完成对过滤装置420中过滤单元的反冲洗，从而保证过滤装置420的过滤效果，避免长时间过滤后，过滤单元过滤效果下降或者过滤单元堵塞导致循环管路流量下降的问题发生。示例性的，反洗泵425
与循环水箱440的第二出水口相连通，通过使用过滤后的循环水对过滤装置420进行冲洗，减少水资源的浪费，提高循环水的重复利用率。示例性的，反洗排水口排水至污水井中。
41.示例性的，在阀一421的前端设置有压力阀，以监测进入过滤装置420的循环水压力。阀四424的后端设置有压力阀，以监测流出过滤装置420的循环水压力。通过监测进入过滤装置420前和流经过滤装置420后的压力差，可以判断过滤单元是否堵塞，当压力差超过阈值时，可以发出警报，提醒工人进行反洗过滤装置420，也可以自动启动反洗程序，关闭阀一421和阀四424，开启阀三423和阀二422，对过滤装置420进行反冲洗。
42.请参阅图3，示例性的，过滤装置420的底部设置有检修阀426，当过滤装置420需要检修时，打开检修阀426进行检修。
43.示例性的，水循环装置400包括药剂投加装置和水质检测装置，药剂投加装置根据水质检测装置的检测自动投加药剂。水质检测装置可以检测循环水的ph值等，水质检测装置检测到ph数值偏离时，则药剂投加装置投加酸液或碱液进行中和。同时药剂投加装置定期投加杀菌灭藻剂及管道除垢剂保证循环管路内部水质稳定。
44.请参阅图4，示例性的，出渣机300包括有驱动装置310、传输带320和刮板330，刮板330设置在传输带上，驱动装置310驱动传输带310带动刮板320，将玻璃体颗粒带出出渣池100。通过刮板330将冷却的玻璃体颗粒带出出渣池100，改变了原有的人工操控行车的方式，有效的提高了自动化。示例性的，出渣机300的一端设置在进渣口110处，出渣机300的另一端设置在出渣池100远离进渣口110的顶部。出渣机300的一端设置在进渣口110处，便于对冷却的玻璃体颗粒进行收集运输，出渣机300的另一端设置在出渣池100远离进渣口110的顶部，可以保证玻璃体颗粒充分冷却，便于对玻璃体颗粒进行收集及后续的使用。
45.请参阅图4，示例性的，出渣池100远离进渣口110的一端倾斜向上设置，出渣池100远离进渣口110的一端与地面的倾斜角度为30～60度。出渣池100远离进渣口110的一端倾斜向上设置，相应的，出渣机300的输出端倾斜向上延伸，一方面，可以有效的提高玻璃体颗粒脱离出渣机300的高度，从而便于在出渣池100的一侧设置玻璃体颗粒的收集装置，如收集桶等，提供更大的操作工件，便于工人操作。另一方面，出渣机300上的玻璃体颗粒在离开出渣池100的水面一定距离后才脱离出渣机300，从而掉落到玻璃体颗粒的收集装置中，可以有效的对玻璃体颗粒进行沥水，减少玻璃体颗粒收集装置内收集过多的循环水，减少收集重量，同时便于对玻璃体颗粒进行利用。示例性的，出渣池100远离进渣口110的一端与地面的倾斜角度可以为30～60度之间的任意数值，如30度、40度、45度、60度等，优选的，出渣池100远离进渣口110的一端与地面的倾斜角度为40度，既便于玻璃体颗粒的收集，又可以有效的对玻璃体颗粒进行沥水。
46.示例性的，进渣口110处设置有集气罩，集气罩连接有烟尘收集装置，进渣口110的一端连接熔融炉的出渣槽，在出渣槽处设置集气罩，可以将少量逸散的烟尘及水汽抽走，并且通过烟尘收集装置处理后进行排放，避免污染环境，为工人提供良好的工作环境。
47.本发明一种熔融炉水淬出渣系统，可以有效的对焚烧后的危废品进行处置并形成玻璃体颗粒再利用，减少环境污染，提高玻璃体颗粒额利用率。本发明还具有占地面积大幅度减少、自动化程度高的特点，适合建设规模较小的环保类项目，满足更多场地的建设需要。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技
术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，包括：出渣池，所述出渣池设置有进渣口；冲渣口，所述冲渣口被配置为流出水流将所述进渣口流出的渣液打散，以冷却形成玻璃体颗粒；出渣机，所述出渣机被配置为将所述出渣池内的所述玻璃体颗粒带出所述出渣池；水循环系统，所述水循环系统被配置为将所述出渣池内的热水抽出，冷却后重新由所述冲渣口流出。2.根据权利要求1所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述冲渣口水流流向垂直于所述进渣口渣液流向。3.根据权利要求1所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述水循环系统包括过滤装置。4.根据权利要求3所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述过滤装置内设有反洗装置，所述过滤装置上设置有反洗排水口，所述反洗装置清洗所述过滤装置内的过滤单元。5.根据权利要求1所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述出渣机包括有驱动装置、传输带和刮板，所述刮板设置在所述传输带上，所述驱动装置驱动所述传输带带动所述刮板，将所述玻璃体颗粒带出所述出渣池。6.根据权利要求5所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述出渣机的一端设置在进渣口处，所述出渣机的另一端设置在所述出渣池远离所述进渣口的顶部。7.根据权利要求6所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述出渣池远离所述进渣口的一端倾斜向上设置，所述出渣池远离所述进渣口的一端与地面的倾斜角度为30～60度。8.根据权利要求1所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述水循环装置包括药剂投加装置和水质检测装置，所述药剂投加装置根据所述水质检测装置的检测自动投加药剂。9.根据权利要求1所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述进渣口处设置有集气罩，所述集气罩连接有烟尘收集装置。10.根据权利要求1所述的熔融炉水淬出渣系统，其特征在于，所述冲渣口处设有流量调节装置，所述流量调节装置调节所述冲渣口的水流量。

技术总结
本发明提供一种熔融炉水淬出渣系统，涉及危废品高温熔融技术领域。熔融炉水淬出渣系统包括出渣池，所述出渣池设置有进渣口；冲渣口，所述冲渣口被配置为流出水流将所述进渣口流出的渣液打散，以冷却形成玻璃体颗粒；出渣机，所述出渣机被配置为将所述出渣池内的所述玻璃体颗粒带出所述出渣池；水循环系统，所述水循环系统被配置为将所述出渣池内的热水抽出，冷却后重新由所述冲渣口流出。本申请通过设置在熔炉的出口处设置出渣池，出渣池上设置有进渣口，熔炉渣液直接进入到出渣池内，通过冲渣口的水流将渣液打散形成小的玻璃体颗粒，小的玻璃体颗粒有效地被利用，从而提高废物利用率。率。率。


技术研发人员：卢青 薛浩 孔旺盛 朱立强 王佩琦 顾佳媛
受保护的技术使用者：上海市固体废物处置有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/11