一种履带吊平台的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种履带吊平台的施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，由于履带吊的重量较大，需要搭设专门的操作平台，履带吊能够在操作平台上进行吊装施工，相关技术中，在对操作平台进行搭建时，往往在地面上搭设，利用地面对操作平台提供支撑力，然而，现代楼层的施工过程中，大部分区域都存在地下室，在操作平台搭设在地下室的上方时，由于地下室的存在，地面的承载力将不足以支撑荷载较大的操作平台以及履带吊，倘若履带吊安装于地下室上方的地面时，存在坍塌的风险，进而也导致了在存在地下室的区域内难以使用履带吊进行施工，如此将大大延长了施工周期。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种履带吊平台的施工方法，能够在地下室上方的地面进行操作平台的施工，缩短施工周期。
4.根据本发明实施例的履带吊平台的施工方法，包括：
5.支座安装阶段：根据地下室中多个支撑柱沿水平方向间隔分布的情况，在多个所述支撑柱的正上方的地面上安装多个所述支座，并使各所述支撑柱的正上方的地面上均安装有一个所述支座；
6.操作平台搭设阶段：将吊装平台安装于至少部分所述支座上，所述履带吊能够在所述吊装平台上进行起吊工作。
7.根据本发明实施例的履带吊平台的施工方法，至少具有如下有益效果：本发明将支座安装在地下室中支撑柱的正上方，在支座以及吊装平台的荷载将通过地下室的支撑柱全部传导至地下室的地面上，那么，在存在地下室的情况下，能够利用履带吊来对楼体进行施工，大大缩短了楼体的施工周期。
8.根据本发明的一些实施例，所述操作平台搭设阶段之后包括：
9.检测并比对各所述支撑柱受到所述支撑柱上方的所述支座施加的压力与所述支撑柱的额定承载力，若所述支撑柱受到所述支撑柱上方的所述支座施加的压力大于所述支撑柱的额定承载力，则对所述支座和/或所述吊装平台进行减重工作。
10.根据本发明的一些实施例，所述支座安装阶段和所述操作平台搭设阶段之间包括：
11.使用第一钢结构安装于至少部分所述支座的上方，以抬高所述吊装平台的高度。
12.根据本发明的一些实施例，所述操作平台搭设阶段中包括：
13.沿水平方向，使用斜撑件的一端连接于其中一个所述支座上，另一端连接于相邻的另一所述支座上的所述第一钢结构上；或者，沿水平方向，使用所述斜撑件的一端连接于其中一个所述支座上的所述第一钢结构上，另一端连接于相邻的另一所述支座上的所述第
一钢结构上。
14.根据本发明的一些实施例，所述支座安装阶段之前包括准备阶段，所述准备阶段包括：
15.规划所述履带吊的多个吊装区、行走区，其中，沿水平方向，所述行走区位于相邻的两个所述吊装区之间，所述吊装区用于供所述履带吊进行起吊工作，所述履带吊能够在所述行走区上行走；
16.所述操作平台搭设阶段包括：
17.将多个第一钢结构分别安装于所述吊装区中的所述支座上，将多个第二钢结构分别安装于所述行走区中的所述支座上；将所述吊装平台搭建于所述第一钢结构上，将行走平台搭建于所述第二钢结构上，所述履带吊能够在所述行走平台上行走，所述履带吊能够由其中一个所述吊装区移动到另一个所述吊装区；
18.其中，所述第二钢结构的荷载小于所述第一钢结构的荷载。
19.根据本发明的一些实施例，所述准备阶段包括：
20.加工所述吊装平台和所述行走平台，并将所述吊装平台与所述行走平台拼接；
21.所述操作平台搭设阶段中将多个所述第一钢结构分别安装于所述吊装区中的所述支座上，将多个第二钢结构分别安装于所述行走区中的所述支座上之后包括：
22.将已拼接的所述吊装平台和所述行走平台同步吊装至所述第一钢结构以及所述第二钢结构的上方。
23.根据本发明的一些实施例，加工所述吊装平台和所述行走平台的步骤包括：
24.将多个未安装的所述第一钢结构安装于所述吊装平台的预设位置；将多个未安装的所述第二钢结构安装于所述行走平台的预设位置；
25.所述操作平台搭设阶段中将已拼接的所述吊装平台和所述行走平台同步吊装至所述第一钢结构以及所述第二钢结构的上方之后包括：
26.将所述吊装平台上的所述第一钢结构与所述支座上的所述第一钢结构一一对应并拼接，将所述行走平台上的所述第二钢结构与所述支座上的所述第二钢结构一一对应并拼接。
27.根据本发明的一些实施例，加工所述吊装平台和所述行走平台的步骤包括：
28.将各所述第一钢结构的其中一侧的翼缘切除，将各所述第一钢结构上的腹板背离所述翼缘的一端连接于所述吊装平台的下方；将各所述第二钢结构的其中一侧的翼缘切除，将各所述第二钢结构上的所述腹板背离所述翼缘的一端连接于所述行走平台的下方。
29.根据本发明的一些实施例，所述支座安装阶段之前包括准备阶段，所述准备阶段包括：
30.规划所述履带吊的多个吊装区、多个超起区，其中，沿水平方向，每一所述吊装区的侧方连接有至少一个所述超起区，所述吊装区用于供所述履带吊进行起吊工作，所述超起区用于放置所述履带吊上的超起装置；
31.所述操作平台搭设阶段包括：
32.将多个第一钢结构分别安装于所述吊装区中的所述支座上，将多个第三钢结构分别安装于所述超起区中的所述支座上，将所述吊装平台搭建于所述第一钢结构上，所述第三钢结构用于放置所述履带吊上的超起装置；
33.其中，所述第三钢结构的荷载低于所述第一钢结构的荷载。
34.根据本发明的一些实施例，所述操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构分别安装于至少部分所述支座上之前包括：
35.将横撑件将相邻的所述支座连接；
36.所述操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构分别安装于至少部分所述支座上的步骤包括：
37.将各所述第一钢结构安装于所述横撑件上。
38.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
39.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
40.图1为本发明实施例的支座与支撑柱的截面图；
41.图2为本发明实施例的履带吊平台的平面图；
42.图3为本发明实施例的图2中行走区和吊装区相交的其中一个支座的平面图；
43.图4为本发明中斜撑件的其中一种实施例的平面图；
44.图5为本发明实施例中第一钢结构(第二钢结构)未切除翼缘时的吊装平台的示意图；
45.图6为本发明实施例中第一钢结构(第二钢结构)切除翼缘后的吊装平台的示意图；
46.图7为本发明实施例的吊装平台与行走平台的平面示意图。
47.附图标记：支撑柱10、第一地面20、第二地面30、支座100、吊装区200、吊装平台210、第一钢结构220、腹板221、翼缘222、行走区300、行走平台310、第二钢结构320、超起区400、斜撑件500、横撑件600、第三钢结构700。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
51.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体
含义。
52.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.在现代楼体施工过程中，待施工楼体附近的第一地面20下常常存在有地下室的情况，而在地下室上方进行重量较大的楼体的施工过程中，往往需要借助履带吊进行施工，例如，在一栋商业综合体一侧上施工钢桁架悬挑结构时，由于待施工的钢桁架悬挑结构的下方以及周边均是正在使用的地下室，而施工钢桁架悬挑结构时需要第一地面20承载力达标才能避免第一地面20坍塌的风险。
54.本发明实施例提供了一种能够解决上述困难的履带吊平台的施工方法，履带吊平台的施工方法包括支座安装阶段和操作平台搭设阶段，支座安装阶段：根据地下室中多个支撑柱10沿水平方向间隔分布的情况，在多个支撑柱10的正上方的第一地面20上安装多个支座100，并使各支撑柱10的正上方的第一地面20上均安装有一个支座100；操作平台搭设阶段：将吊装平台210安装于至少部分支座100上，履带吊能够在吊装平台210上进行起吊工作。
55.参考图1，支撑柱10位于第一地面20和第二地面30之间，支座100安装于支撑柱10上方的第一地面20上，由于支撑柱10对支座100的支撑，支座100以及吊装平台210的荷载将通过支撑柱10全部传导至第二地面30上，由此，本发明中在存在地下室的情况下，通过位于地下室内的支撑柱10对支座100的支撑，避免了履带吊平台在安装在第一地面20上之后会发生第一地面20坍塌的风险，因此能够利用履带吊来对楼体进行施工，大大缩短了楼体的施工周期，并且，能够使用履带吊来对楼体进行施工也具有较高的施工便捷性。
56.吊装平台可以为一体式的平台板，也可以由多个面积较小的平台板拼接而成。
57.在一些实施例中，操作平台搭设阶段之后包括：检测并比对各支撑柱10受到支撑柱10上方的支座100施加的压力与支撑柱10的额定承载力，若支撑柱10受到支撑柱10上方的支座100施加的压力大于支撑柱10的额定承载力，则对支座100和/或吊装平台210进行减重工作，如此可以有效避免由于操作平台的荷载高于支撑柱10的额定荷载而导致地下室坍塌的风险。
58.减重工作可以为：降低平台板的表面积、适当降低平台板的厚度，并保证平台板的承载力达标、降低支座100的重量等。
59.在一些实施例中，支座安装阶段和操作平台搭设阶段之间包括：使用第一钢结构220安装于至少部分支座100的上方，以抬高吊装平台210的高度。
60.可以理解的，由于履带吊所能吊装的高度有限，通过抬高吊装平台210的高度可以使得履带吊能够应用于更高楼层的施工中。
61.具体地，第一钢结构220可以利用卷扬机或者其他一些重量较轻的起重机来实现吊装，在对第一钢结构220进行吊装的过程中，卷扬机或起重机通过将第一钢结构220的一端拉起，以使水平放置的第一钢结构220立直，最后将立直后的第一钢结构220安装于支座100上，可以理解的，立直后的第一钢结构220沿竖直方向具有一定长度，第一钢结构220的
材料可以为钢架、钢梁、钢柱等。
62.进一步地，在一些实施例中，参考图3和图4，操作平台搭设阶段中包括：沿水平方向，使用斜撑件500的一端连接于其中一个支座100上，另一端连接于相邻的另一支座100上的第一钢结构220上；或者，沿水平方向，使用斜撑件500的一端连接于其中一个支座100上的第一钢结构220上，另一端连接于相邻的另一支座100上的第一钢结构220上。
63.可以理解的，在每一支座100上均安装有第一钢结构220的情况下，由于第一钢结构220沿竖直方向延伸，其切应力有限，本实施例设置斜撑件500可以提高相邻的第一钢结构220之间的横向刚度(即提高履带吊平台的切应力)，如此可以减少吊装平台210的晃动，提高履带吊在工作过程中的稳定性。
64.在一些实施例中，支座安装阶段之前包括准备阶段，准备阶段包括：规划履带吊的多个吊装区200、行走区300，其中，沿水平方向，行走区300位于相邻的两个吊装区200之间，吊装区200用于供履带吊进行起吊工作，履带吊能够在行走区300上行走。操作平台搭设阶段包括：将多个第一钢结构220分别安装于吊装区200中的支座100上，将多个第二钢结构320分别安装于行走区300中的支座100上；将吊装平台210搭建于第一钢结构220上，将行走平台310搭建于第二钢结构320上，履带吊能够在行走平台310上行走，履带吊能够由其中一个吊装区200移动到另一个吊装区200；其中，第二钢结构320的荷载小于第一钢结构220的荷载。
65.本实施例在规划履带吊平台的施工时，划分了吊装区200和行走区300，通过使用相比于第一钢结构220的荷载较低的第二钢结构320来对行走区300进行施工，而载荷低的第二钢结构320的重量也相较于第一钢结构220的重量轻，从整体上看，在保证履带吊平台的稳定性及安全性的情况下，重量较轻的第二钢结构320的用材少于第一钢结构220的用材，从而大大缩减了搭设履带吊平台的材料使用。
66.进一步地，由于第二钢结构320的重量较轻，在将第二钢结构320搭设于支座100上后，也能明显的降低履带吊平台的整体重量，有效缓解支撑柱10的压力。
67.可以理解的，在履带吊进行吊装的过程(即在吊装区200时)中，第一钢结构220受到吊装平台210、履带吊以及履带吊所吊装的重物共同施加的压力，因此，在安装吊装平台210时使用荷载较高的第一钢结构220；而由于履带吊在行走过程中的重量即为履带吊自身的重量，那么，该过程中，第二钢结构320所受到的压力即为行走平台310和履带吊的重力，故在该过程中，考虑使用荷载较低的第二钢结构320即可实现对履带吊的支撑。
68.在吊装平台210和行走平台310的安装过程中，可以通过分别吊装的方式将吊装平台210和行走平台310依次吊装至预设区域，然后将吊装平台210与第一钢结构220连接、行走平台310与第二钢结构320连接以及将吊装平台210和行走平台310拼接。
69.在一些实施例中，准备阶段包括：加工吊装平台210和行走平台310，并将吊装平台210与行走平台310拼接；操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构220分别安装于吊装区200中的支座100上，将多个第二钢结构320分别安装于行走区300中的支座100上之后包括：将已拼接的吊装平台210和行走平台310同步吊装至第一钢结构220以及第二钢结构320的上方。
70.本实施例提供一种履带吊平台的施工方法中能够进一步缩短施工工期的方法，由于行走平台310和吊装平台210在准备阶段中便已完成拼接，那么，在操作平台搭设阶段中，
仅需要将已拼接好的吊装平台210和行走平台310进行单次吊装，然后将吊装平台210和行走平台310安装于预设区域即可，可以理解的，通过将吊装平台210和行走平台310单次吊装的方式可以大大缩减对吊装平台210和行走平台310的吊装次数，缩短施工工期，另外，避免吊装平台210和行走平台310在高空中的拼接施工，也能够减少高空作业的次数，减少因高空施工过程中而出现安全性的问题频率。
71.具体地，在将吊装平台210和行走平台310同步吊装至预设高度后，为了进一步缩减施工周期，考虑在将吊装平台210与第一钢结构220进行拼接的同时，也将行走平台310与第二钢结构320进行拼接。
72.进一步地，在一些实施例中，加工吊装平台210和行走平台310的步骤包括：将多个未安装的第一钢结构220安装于吊装平台210的预设位置；将多个未安装的第二钢结构320安装于行走平台310的预设位置；操作平台搭设阶段中将已拼接的吊装平台210和行走平台310同步吊装至第一钢结构220以及第二钢结构320的上方之后包括：将吊装平台210上的第一钢结构220与支座100上的第一钢结构220一一对应并拼接，将行走平台310上的第二钢结构320与支座100上的第二钢结构320一一对应并拼接。
73.在加工吊装平台210和行走平台310的步骤中，将第一钢结构220安装于吊装平台210的预设位置并且将第二钢结构320安装于行走平台310的预设位置，那么，在吊装平台210和行走平台310同步吊装至预设高度之后，根据各已安装在吊装平台210的第一钢结构220的位置与已安装在支座100上的第一钢结构220一一对应并拼接，从而可以快速将吊装平台210安装在支座100上，以及根据各已安装在行走平台310的第二钢结构320的位置与已安装在支座100上的第二钢结构320一一对应并拼接，从而可以快速将行走平台310安装在支座100上。由此，本实施例利用吊装平台210上的第一钢结构220与支座100上的第一钢结构220的定位，以及行走平台310上的第二钢结构320与支座100上的第二钢结构320的定位，解决了在安装履带吊平台的过程中由于定位困难而导致施工周期长的问题。
74.在一些实施例中，加工吊装平台210和行走平台310的步骤包括：将各第一钢结构220的其中一侧的翼缘222切除，将各第一钢结构220上的腹板221背离翼缘222的一端连接于吊装平台210的下方；将各第二钢结构320的其中一侧的翼缘222切除，将各第二钢结构320上的腹板221背离翼缘222的一端连接于行走平台310的下方。
75.可以理解的，参考图5、图6，图5为本发明实施例中第一钢结构220(第二钢结构320)未切除翼缘222时与吊装平台210连接的平面图，图6为本发明实施例中切除第一钢结构220(第二钢结构320)其中一侧的翼缘222后与吊装平台210连接的平面图；本发明实施例将第一钢结构220上未能起到支撑作用的翼缘222切除能够大大节省了材料的使用，被切除的翼缘222也可以通过回收来达到二次利用的目的。
76.可以理解的是，参考图5，由于第一钢结构220的作用为支撑吊装平台210，吊装平台210的力通过靠近吊装平台210一侧的翼缘222向腹板221传递，该翼缘222切除之后，吊装平台210可以直接将力传导至腹板221，第一钢结构220仍然能够对吊装平台210进行支撑，将部分翼缘222切除之后也能够降低成本。
77.在一些实施例中，参考图2，支座安装阶段之前包括准备阶段，准备阶段包括：规划履带吊的多个吊装区200、多个超起区400，其中，沿水平方向，每一吊装区200的侧方连接有至少一个超起区400，吊装区200用于供履带吊进行起吊工作，超起区400用于放置履带吊上
的超起装置；操作平台搭设阶段包括：将多个第一钢结构220分别安装于吊装区200中的支座100上，将多个第三钢结构700分别安装于超起区400中的支座100上，将吊装平台210搭建于第一钢结构220上，第三钢结构700用于放置履带吊上的超起装置；其中，第三钢结构700的荷载低于第一钢结构220的荷载。
78.本实施例在规划履带吊平台的施工时，划分了吊装区200和超起区400，通过使用相比于第一钢结构220的荷载较低的第三钢结构700来对超起区400进行施工，而载荷低的第三钢结构700的重量也相较于第一钢结构220的重量轻，那么，在保证履带吊平台的稳定性及安全性的情况下，重量较轻的第三钢结构700的用材少于第一钢结构220的用材，从而大大缩减了材料的使用。并且，由于第三钢结构700的重量较轻，在将第二钢结构320搭设于支座100上后，也能明显的降低履带吊平台的整体重量，有效缓解支撑柱10的压力。
79.进一步地，由于超起装置的重量远低于履带吊的重量，并且在超起装置的工作过程中，其重量保持不变，由此，不考虑在超起区400上安装超起平台来对超起装置进行支撑，仅需要搭设第三钢结构700用于支撑超起装置即可，如此规划可以有效减少材料的使用。
80.在一些实施例中，操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构220分别安装于至少部分支座100上之前包括：将横撑件600将相邻的支座100连接；操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构220分别安装于至少部分支座100上的步骤包括：将各第一钢结构220安装于横撑件600上。
81.参考图3，相比于直接将第一钢结构220与支座100的连接，横撑件600的设置扩大了横撑件600与支座100的接触面积，以此可以有效缓解支座100的压力。换句话说，由于第一钢结构220与支座100的接触面积较小，其对支座100的作用力均集中在第一钢结构220的正下方或者第一钢结构220的周向附近，导致支座100出现局部承压大的现象，本发明实施例通过扩大第一钢结构220与支座100之间的接触面积可以有效缓解支座100出现局部承压大的现象。
82.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.一种履带吊平台的施工方法，其特征在于，包括：支座安装阶段：根据地下室中多个支撑柱沿水平方向间隔分布的情况，在多个所述支撑柱的正上方的地面上安装多个所述支座，并使各所述支撑柱的正上方的地面上均安装有一个所述支座；操作平台搭设阶段：将吊装平台安装于至少部分所述支座上，所述履带吊能够在所述吊装平台上进行起吊工作。2.根据权利要求1所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，所述操作平台搭设阶段之后包括：检测并比对各所述支撑柱受到所述支撑柱上方的所述支座施加的压力与所述支撑柱的额定承载力，若所述支撑柱受到所述支撑柱上方的所述支座施加的压力大于所述支撑柱的额定承载力，则对所述支座和/或所述吊装平台进行减重工作。3.根据权利要求1所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，所述支座安装阶段和所述操作平台搭设阶段之间包括：使用第一钢结构安装于至少部分所述支座的上方，以抬高所述吊装平台的高度。4.根据权利要求3所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，所述操作平台搭设阶段中包括：沿水平方向，使用斜撑件的一端连接于其中一个所述支座上，另一端连接于相邻的另一所述支座上的所述第一钢结构上；或者，沿水平方向，使用所述斜撑件的一端连接于其中一个所述支座上的所述第一钢结构上，另一端连接于相邻的另一所述支座上的所述第一钢结构上。5.根据权利要求1所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，所述支座安装阶段之前包括准备阶段，所述准备阶段包括：规划所述履带吊的多个吊装区、行走区，其中，沿水平方向，所述行走区位于相邻的两个所述吊装区之间，所述吊装区用于供所述履带吊进行起吊工作，所述履带吊能够在所述行走区上行走；所述操作平台搭设阶段包括：将多个第一钢结构分别安装于所述吊装区中的所述支座上，将多个第二钢结构分别安装于所述行走区中的所述支座上；将所述吊装平台搭建于所述第一钢结构上，将行走平台搭建于所述第二钢结构上，所述履带吊能够在所述行走平台上行走，所述履带吊能够由其中一个所述吊装区移动到另一个所述吊装区；其中，所述第二钢结构的荷载小于所述第一钢结构的荷载。6.根据权利要求5所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，所述准备阶段包括：加工所述吊装平台和所述行走平台，并将所述吊装平台与所述行走平台拼接；所述操作平台搭设阶段中将多个所述第一钢结构分别安装于所述吊装区中的所述支座上，将多个第二钢结构分别安装于所述行走区中的所述支座上之后包括：将已拼接的所述吊装平台和所述行走平台同步吊装至所述第一钢结构以及所述第二钢结构的上方。7.根据权利要求6所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，加工所述吊装平台和所述行走平台的步骤包括：
将多个未安装的所述第一钢结构安装于所述吊装平台的预设位置；将多个未安装的所述第二钢结构安装于所述行走平台的预设位置；所述操作平台搭设阶段中将已拼接的所述吊装平台和所述行走平台同步吊装至所述第一钢结构以及所述第二钢结构的上方之后包括：将所述吊装平台上的所述第一钢结构与所述支座上的所述第一钢结构一一对应并拼接，将所述行走平台上的所述第二钢结构与所述支座上的所述第二钢结构一一对应并拼接。8.根据权利要求7所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，加工所述吊装平台和所述行走平台的步骤包括：将各所述第一钢结构的其中一侧的翼缘切除，将各所述第一钢结构上的腹板背离所述翼缘的一端连接于所述吊装平台的下方；将各所述第二钢结构的其中一侧的翼缘切除，将各所述第二钢结构上的所述腹板背离所述翼缘的一端连接于所述行走平台的下方。9.根据权利要求1所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，其特征在于，所述支座安装阶段之前包括准备阶段，所述准备阶段包括：规划所述履带吊的多个吊装区、多个超起区，其中，沿水平方向，每一所述吊装区的侧方连接有至少一个所述超起区，所述吊装区用于供所述履带吊进行起吊工作，所述超起区用于放置所述履带吊上的超起装置；所述操作平台搭设阶段包括：将多个第一钢结构分别安装于所述吊装区中的所述支座上，将多个第三钢结构分别安装于所述超起区中的所述支座上，将所述吊装平台搭建于所述第一钢结构上，所述第三钢结构用于放置所述履带吊上的超起装置；其中，所述第三钢结构的荷载低于所述第一钢结构的荷载。10.根据权利要求1所述的履带吊平台的施工方法，其特征在于，所述操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构分别安装于至少部分所述支座上之前包括：将横撑件将相邻的所述支座连接；所述操作平台搭设阶段中将多个第一钢结构分别安装于至少部分所述支座上的步骤包括：将各所述第一钢结构安装于所述横撑件上。

技术总结
本发明公开了一种履带吊平台的施工方法，履带吊平台的施工方法包括支座安装阶段和操作平台搭设阶段，支座安装阶段：根据地下室中多个支撑柱沿水平方向间隔分布的情况，在多个支撑柱的正上方的地面上安装多个支座，并使各支撑柱的正上方的地面上均安装有一个支座；操作平台搭设阶段：将吊装平台安装于至少部分支座上，履带吊能够在吊装平台上进行起吊工作。本发明将支座安装在地下室中支撑柱的正上方，在支座以及吊装平台的荷载将通过地下室的支撑柱全部传导至地下室的地面上，那么，在存在地下室的情况下，能够利用履带吊来对楼体进行施工，大大缩短了楼体的施工周期。大大缩短了楼体的施工周期。大大缩短了楼体的施工周期。


技术研发人员：饶家远 谭赟 石宇颢 张凯 张彪 李红波 郭继亮
受保护的技术使用者：中建钢构股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/11