一种新型管桁架拼装胎架及使用方法与流程

1.本发明属于建筑结构技术领域，尤其是涉及一种新型管桁架拼装胎架及使用方法。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，空间管桁架结构的应用越来越广泛。管桁架结构具有抗震性能好、抗风稳定性好、抗扭刚度好、施工方便等优点，被广泛应用于体育馆、会展中心、文化中心等公共建筑，同时管桁架用料经济，减少了结构自重。大跨度空间结构建设当中，尤其是造型独特的异形管桁架得到了建筑师的追捧。但在异形管桁架施工过程中，组拼精度和组拼效率一直是技术重难点。
3.传统施工中使用的胎架上的支撑立柱及支撑板都是固定式的，使用起来存在很多问题，比如，异型管桁架因每榀桁架截面形式都不一样，所以每拼装一榀桁架就需要重新制作一个胎架，费工费时，而胎架不能重复利用增加工程成本，因此需要一种新型管桁架拼装胎架及使用方法来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新型管桁架拼装胎架及使用方法，能够有效的提高作业效率，同时有效提高制作精度，其结构简单、使用方便，可重复利用，便于推广使用。
5.本发明实施例采用的技术方案是：一种新型管桁架拼装胎架，其特征在于：包括若干可调节的支撑组件、设置在所述支撑组件上的弧形支撑件以及连接所述支撑组件的连接杆，所述弧形支撑件用于支撑管桁架以进行拼接。
6.进一步的，所述支撑组件包括横梁、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述横梁连接且通过第一弧形支撑件与所述管桁架连接，所述第二支撑件与所横梁连接且通过第二弧形支撑件与所述管桁架连接，相邻的所述横梁之间通过所述连接杆连接。
7.进一步的，所述第一支撑件包括立柱和立柱支撑杆，所述立柱通过所述第一弧形支撑件与所述管桁架连接，所述立柱支撑杆远离所述横梁的端部与所述立柱连接，以支撑所述立柱。
8.进一步的，所述第一弧形支撑件通过滑块与所述立柱滑动连接。
9.进一步的，所述立柱设有滑槽，其通过所述滑槽与所述滑块连接，所述滑块沿所述滑槽位移进而带动所述第一弧形支撑件位移。
10.进一步的，所述立柱设有限位块，所述限位块与所述滑块之间设有调整板，改变所述调整板的厚度可调整所述滑块的位置。
11.进一步的，所述立柱设有至少两个所述第一弧形支撑件。
12.进一步的，所述立柱和/或所述立柱支撑杆与所述横梁滑动连接。
13.进一步的，所述第二支撑件与所述横梁滑动连接。
14.使用如上所述的新型管桁架拼装胎架的方法，其特征在于：
15.通过所述连接杆连接相邻的所述支撑组件；
16.通过所述第一支撑件连接所述横梁与所述第一弧形支撑件；
17.通过所述第二支撑件连接所述横梁与所述第二弧形支撑件；
18.连接所述第一弧形支撑件与所述管桁架、所述第二弧形支撑件与所述管桁架。
19.本发明具有的优点和积极效果是：设置多组通过连接杆相互连接的可调节的支撑组件，可同时支撑多组管桁架，实现多组管桁架的拼接，省时省力，能够有效的提高作业效率；通过第一支撑件和第二支撑件分别在横梁移动、第一弧形支撑件在立柱上的位置以及第二弧形支撑件在第二支撑件上的位置，以实现对管桁架横向和纵向位置的精准定位，提高了制作精度，且可重复利用，便于推广应用。
附图说明
20.图1是本发明提供的实施例的在使用时的结构示意图；
21.图2是本发明提供的实施例的支撑组件的结构示意图；
22.图3是本发明提供的实施例的第一弧形支撑件与滑块的连接示意图；
23.图4是本发明提供的实施例的滑槽的结构示意图
24.图5是本发明提供的实施例的连接杆的结构示意图；
25.图6是本发明提供的实施例的主梁的结构示意图；。
26.图中：
27.1、支撑组件；11、横梁；111、主梁；112、定位板；113、加劲板；114、长圆孔；12、第一支撑件；121、立柱；122、立柱支撑杆；123、滑块；124、滑槽；125、限位块；126、调整板；127、底板；13、第二支撑件；2、弧形支撑件；21、第一弧形支撑件；22、第二弧形支撑件；4、连接杆；5、管桁架；51、单片管桁架；52、弧形主管；53、上下弦散装杆件。
具体实施方式
28.本发明实施例提供了一种新型管桁架拼装胎架及使用方法，下面结合附图进行说明。
29.参照图1和图2所示，一种新型管桁架拼装胎架，其特征在于：包括若干可调节的支撑组件1、设置在支撑组件1上的弧形支撑件2以及连接支撑组件1的连接杆4，弧形支撑件2用于支撑管桁架5以进行拼接。在本实施例中，多组支撑组件1之间通过连接杆连接，在支撑组件1上设置弧形支撑件2以支撑管桁架5，通过改变支撑组件1的位置以带动弧形支撑件2位移，进而带动管桁架5位移，更便于拼接，满足同一个胎架支撑多组异型管桁架的需求，省时省力，能够有效的提高作业效率，同时有效提高制作精度，其结构简单、使用方便，可重复利用，便于推广使用。
30.优选的，相邻支撑组件1之间的连接杆4数量至少为两个。
31.优选的，支撑组件1包括横梁11、第一支撑件12和第二支撑件13，第一支撑件12与横梁11连接且通过第一弧形支撑件21与管桁架5连接，第二支撑件13与横梁11连接且通过第二弧形支撑件22与管桁架5连接，相邻的横梁11之间通过连接杆4连接。在本实施例中，在横梁11上方设置第一支撑件12和第二支撑件13，通过第一支撑件12带动第一弧形支撑件21
位移，通过第二支撑件13带动第二弧形支撑件22位移，使用者可根据实际管桁架5的尺寸灵活调整第一支撑件12和第二支撑件13的位置，减少了大量的辅助设施的搭设时间，在提高技术水平和效率的同时，缩短了安装工期，降低了施工成本。
32.优选的，第一支撑件12包括立柱121和立柱支撑杆122，立柱121通过第一弧形支撑件21与管桁架5连接，立柱支撑杆122远离横梁11的端部与立柱121连接，以支撑立柱121。在本实施例中，如图2所示，立柱支撑杆122设在立柱121的左侧，以对立柱121进行支撑，立柱121翼缘板上设有两组第一弧形支撑件21，第一弧形支撑件21在立柱121上的位置可调节，以支撑管桁架5的弧形主管52，适用性更强。
33.优选的，第一弧形支撑件21上设有与管桁架5外形相匹配的第一凹槽，以支撑管桁架5。
34.优选的，第二弧形支撑件22上设有与管桁架5外形相匹配的第二凹槽，以支撑管桁架5。
35.优选的，第一弧形支撑件21通过滑块123与立柱121滑动连接。
36.优选的，如图3和图4所示，立柱121设有滑槽124，其通过滑槽124与滑块123连接，滑块123沿滑槽124位移进而带动第一弧形支撑件21位移。在本实施例中，第一弧形支撑件21的主体上设有用于容置管桁架5的第一凹槽，其左侧设有滑块123，滑块123可沿滑槽124滑动，限位块125对滑块123进行限位，限位块125与滑块123之间设有多组调整板126，改变调整板126的厚度或者数量可改变滑块123与限位块125之间的距离，进而实现滑块123位置的调整，以使第一弧形支撑件21的高度满足管桁架5的支撑要求，方便施工人员现场拼接，提高施工效率。
37.优选的，立柱121设有限位块125，限位块125与滑块123之间设有调整板126，改变调整板126的厚度可调整滑块123的位置。上述调整板125可以是厚度不同的一块板，也可以是多块，在此不做具体限定。
38.优选的，立柱121设有至少两个第一弧形支撑件21。
39.优选的，立柱121和/或立柱支撑杆122与横梁11滑动连接。需要注意的是，立柱121和立柱支撑杆122可以相互固定后再整体与横梁11滑动连接，也可以两者之间转动连接分别与横梁11滑动连接，第二支撑件13也可以与横梁11滑动连接，使用者可根据实际需要灵活调整，在此不做具体限定。
40.优选的，第二支撑件13与横梁11滑动连接。通过第一支撑件12和第二支撑件13在横梁11上的移动，进而可以调整两者之间的距离，以实现对不同尺寸的异性管桁架的稳定支撑，再通过调节第一弧形支撑件21在立柱121上的位置，以及第二弧形支撑件22在第二支撑件13上的位置，以实现对管桁架高度的定位，横向和纵向位置的精准控制提高了制作精度，且可重复利用，便于推广应用。
41.使用如上所述的新型管桁架拼装胎架的方法，其特征在于：
42.通过连接杆4连接相邻的支撑组件1；
43.通过第一支撑件12连接横梁11与第一弧形支撑件21；
44.通过第二支撑件13连接横梁11与第二弧形支撑件22；
45.连接第一弧形支撑件21与管桁架5、第二弧形支撑件22与管桁架5。
46.使用时，具体操作步骤如下：
47.(1)首先根据模型和三维线模，确定胎架图纸，根据拼装管桁架5的尺寸和胎架图纸确定底部横梁11的长度与数量、第一支撑件2的高度与数量、第二支撑件3的高度与数量以及连接杆4长度与数量。
48.(2)胎架组装，根据胎架图纸，先将底部横梁11用连接杆4组装成整体并用水准仪超平固定；然后在底部横梁11上放出定位轴线，确定出第一支撑件12和第二支撑件13的位置，并用螺栓固定在底部横梁11上；调节第一支撑件12上的第一弧形支撑件21的相对位置并校核，校核完成后开始组装管桁架5。
49.(3)先将第二支撑件13一侧的单片管桁架51在地面组装成整体。
50.(4)首先，将步骤(3)的单片管桁架51，吊装至胎架的第二支撑件13上，调整其位置；其次，将两根弧形主管6吊装至第一支撑件12上的第一弧形支撑件21上，调整其位置；最后，安装上下弦散装杆件53并焊接。
51.(5)检查合格后，将拼装好的管桁架吊出胎架。
52.(6)根据第二榀管桁架胎架图，依次拧开每组第一支撑件12底部的固定螺栓，使其在底部横梁11上左右滑动，确定位置后用螺栓固定；上下滑动第一弧形支撑件21，确定好位置后，用螺栓固定。校核后，拼装第二榀管桁架。
53.(7)重复上述步骤(3)(4)(5)(6)，完成剩余管桁架的组装。
54.(8)在步骤(2)中，底部横梁11和连接杆4组成的平台，只需组装一次，每次拼装管桁架时，只需根据胎架图调整第一支撑件12的位置即可。
55.(9)在步骤(6)中，松开滑块123上的螺栓，根据需要沿着滑槽124上下滑动滑块123，固定好位置后，拧紧螺栓，在滑块123底部垫上相应数量的调整板126，将滑块123支撑垫平。
56.实施例一：
57.一种新型管桁架拼装胎架，包括若干组支撑组件1，每组支撑件包括一件底部横梁11、一件第一支撑件12、一件第二支撑件13，相邻两组支撑组件1之间用两件连接杆4连接，第一支撑件12和第二支撑件13按图纸要求布置在底部横梁11上。
58.如图5和图6所示，底部横梁11包括主梁111、定位板112和加劲板113，定位板112上有两个定位孔，用于定位连接杆4，连接底部横梁11；主梁111上平面上设置一组长圆孔114，用于第一支撑件12在横梁11上滑动。
59.第一支撑件12包括立柱121和立柱支撑杆122，立柱121和立柱支撑杆122均通过底板127与横梁11连接，底板127上设置4个螺栓孔，用于立柱121和立柱支撑杆122与主梁111固定；立柱121翼缘板上设置两组滑槽124，用于第一弧形支撑件21在立柱121翼缘板上上下滑动；立柱支撑杆122设置在立柱121背面，用于支撑立柱121。
60.限位块125设置在滑块123的下方，焊接在立柱121翼缘板上，起支撑调整板126的作用；调整板126用于调整滑块123高低；滑块123和第一弧形支撑件21焊接在一起，滑块123用螺栓固定在立柱121翼缘板上，可在立柱121翼缘板滑槽124内滑动，第一弧形支撑件21用于支撑弧形主管52。
61.第二支撑件13上设有第二弧形支撑件22，第二弧形支撑件22焊接在第二支撑件13上，第二支撑件13焊接在主梁111上。
62.连接杆4两端设有封板，封板外侧设有耳板，耳板垂直安装于封板上，耳板上设置
与底部横梁的定位板112相配套的螺栓孔，通过螺栓与底部横梁11的定位板112固定。
63.本发明具有的优点和积极效果是：设置多组通过连接杆相互连接的可调节的支撑组件，可同时支撑多组管桁架，实现多组管桁架的拼接，省时省力，能够有效的提高作业效率；通过第一支撑件和第二支撑件分别在横梁移动、第一弧形支撑件在立柱上的位置以及第二弧形支撑件在第二支撑件上的位置，以实现对管桁架横向和纵向位置的精准定位，提高了制作精度，且可重复利用，便于推广应用。
64.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种新型管桁架拼装胎架，其特征在于：包括若干可调节的支撑组件、设置在所述支撑组件上的弧形支撑件以及连接所述支撑组件的连接杆，所述弧形支撑件用于支撑管桁架以进行拼接。2.根据权利要求1所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述支撑组件包括横梁、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述横梁连接且通过第一弧形支撑件与所述管桁架连接，所述第二支撑件与所横梁连接且通过第二弧形支撑件与所述管桁架连接，相邻的所述横梁之间通过所述连接杆连接。3.根据权利要求2所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述第一支撑件包括立柱和立柱支撑杆，所述立柱通过所述第一弧形支撑件与所述管桁架连接，所述立柱支撑杆远离所述横梁的端部与所述立柱连接，以支撑所述立柱。4.根据权利要求3所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述第一弧形支撑件通过滑块与所述立柱滑动连接。5.根据权利要求4所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述立柱设有滑槽，其通过所述滑槽与所述滑块连接，所述滑块沿所述滑槽位移进而带动所述第一弧形支撑件位移。6.根据权利要求5所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述立柱设有限位块，所述限位块与所述滑块之间设有调整板，改变所述调整板的厚度可调整所述滑块的位置。7.根据权利要求3至6任一项所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述立柱设有至少两个所述第一弧形支撑件。8.根据权利要求7所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述立柱和/或所述立柱支撑杆与所述横梁滑动连接。9.根据权利要求7所述的新型管桁架拼装胎架，其特征在于：所述第二支撑件与所述横梁滑动连接。10.使用如权利要求2所述的新型管桁架拼装胎架的方法，其特征在于：通过所述连接杆连接相邻的所述支撑组件；通过所述第一支撑件连接所述横梁与所述第一弧形支撑件；通过所述第二支撑件连接所述横梁与所述第二弧形支撑件；连接所述第一弧形支撑件与所述管桁架、所述第二弧形支撑件与所述管桁架。

技术总结
本发明属于建筑结构技术领域，尤其是涉及一种新型管桁架拼装胎架，包括若干可调节的支撑组件、设置在所述支撑组件上的弧形支撑件以及连接所述支撑组件的连接杆，所述弧形支撑件用于支撑管桁架以进行拼接。本发明的有益效果是：设置多组通过连接杆相互连接的可调节的支撑组件，可同时支撑多组管桁架，实现多组管桁架的拼接，省时省力，能够有效的提高作业效率；通过第一支撑件和第二支撑件分别在横梁移动、第一弧形支撑件在立柱上的位置以及第二弧形支撑件在第二支撑件上的位置，以实现对管桁架横向和纵向位置的精准定位，提高了制作精度，且可重复利用，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。


技术研发人员：张怀龙 杨光 王鹏 杨志刚 赵建国
受保护的技术使用者：中冶天工集团有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/11