便携式全液压岩心钻机的制作方法

1.本发明涉及岩心钻机领域，更具体地说，涉及便携式全液压岩心钻机。


背景技术：

2.钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
3.授权公告号为cn209586293u的中国专利公开了一种防碰撞岩心钻机，所述系统包括岩心钻机和防护部分，所述防护部分设有过卷防碰系统和钢丝绳防碰系统，其中岩心钻机包括底座、主绞车、井架、游车和司钻房；主绞车设置过卷防碰系统；所述钢丝绳防碰系统设置在井架上，包括位于天车下方设定位置的、用于接收游车位置超限碰撞信号的防碰撞触发线，操控系统控制刹车盘的松开、夹紧动作。本装置通过电磁控制，实现天车防碰的快速响应，提高防碰系统的稳定性，降低事故率，提高了岩心钻机的智能化、自动化，提升了岩心钻机操作的安全性；
4.现有装置通过设置防碰系统等组件，虽然能够在一定程度上提高了钻机的安全性，但是在实际使用过程中，钻头在长时间高速钻探的过程中温度会快速升高，而温度升高容易对钻头造成损坏，进而影响钻头的使用寿命和岩心钻探的精度，而对钻头频繁更换则会极大地降低岩心钻探的效率以及岩心钻探的质量。
5.为此，提出便携式全液压岩心钻机。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供便携式全液压岩心钻机，可以实现通过设置冷却组件，进行钻探时通过冷却液喷出对钻头进行冷却降温，从而能够避免钻头长时间工作温度升高而损坏，进而能够极大地提高钻头的使用寿命，同时通过在进行钻探的时候喷洒冷却液能够极大地降低钻探时灰尘的蔓延，从而能够大大降低灰尘对环境的污染。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.便携式全液压岩心钻机，包括工作台，所述工作台上端外表面开设有通孔，所述工作台上端外表面设置有钻探组件，所述钻探组件包括与工作台上端外表面固定连接的支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定板，所述支撑板与固定板及工作台均呈垂直分布，所述固定板下端设置有清洁组件，所述清洁组件包括与固定板下端外表面固定连接的气囊，所述工作台下侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括开设在工作台内侧的槽口，所述槽口下端贯穿至工作台下侧，所述槽口内表面上端固定连接有囊体，所述工作台上端外表面固定连接有刻度尺。
9.进一步地，所述支撑板左端外表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑座，所
述滑座左端外表面固定连接有滑板一，所述固定板下端外表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端与滑板一固定连接。
10.进一步地，所述滑板一下端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴下端固定连接有转轴，所述转轴下端固定连接有钻头，所述液压杆的数量为两组且呈对称分布。
11.进一步地，所述支撑板左侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括与滑座固定连接的滑板二，所述滑板二左端与支撑板右端外表面滑动连接，所述滑板二下端外表面固定连接有腔体，所述腔体下端外表面与工作台上端外表面固定连接。
12.进一步地，所述腔体上端外表面固定连接有单向进料管，所述单向进料管上端贯穿至滑板二上侧并与滑板二固定连接，所述腔体采用柔性材料制成，所述固定板与工作台之间固定连接有滑杆，所述滑杆的数量为两组且呈对称分布，所述滑杆贯穿滑板一上下两端并与滑板一滑板连接。
13.进一步地，所述腔体左端外表面固定连接有出料管，所述出料管左端固定贯穿至支撑板左侧并与支撑板固定连接，所述出料管内表面左侧固定连接有压力喷嘴。
14.进一步地，所述气囊下端外表面与滑板一上端外表面固定连接，所述气囊采用柔性橡胶材料制成，所述气囊上端外表面固定连接有单向进气管，所述单向进气管贯穿至固定板上侧并与固定板固定连接，所述气囊位于两组液压杆之间。
15.进一步地，所述气囊下端外表面固定连接有出气管，所述出气管贯穿至滑板一下侧并与滑板一固定连接，所述出气管呈l型结构，所述出气管位于砖头正后方，所述工作台上端外表面固定连接有工作台。
16.进一步地，所述囊体下端外表面贯穿至工作台下侧，所述囊体内部填充有配重块，所述配重块呈锥形结构，所述工作台内侧开设有储藏箱。
17.进一步地，所述储藏箱左端贯穿至工作台外侧，所述工作台左端外表面铰接有翻板，所述翻板外表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓与工作台螺纹连接，所述螺栓左端固定连接有旋钮。
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案通过设置冷却组件，进行钻探时通过冷却液喷出对钻头进行冷却降温，从而能够避免钻头长时间工作温度升高而损坏，进而能够极大地提高钻头的使用寿命，同时通过在进行钻探的时候喷洒冷却液能够极大地降低钻探时灰尘的蔓延，从而能够大大降低灰尘对环境的污染；
20.(2)本方案通过设置稳定组件，进行岩心钻探的过程中，配重块在重力作用下对岩心表面的低洼处进行填充，从而能够有效的增加工作台与岩心表面之间的摩擦力，进而能够极大的提高钻机工作时的稳定性；
21.(3)本方案通过设置清洁组件，在岩心钻探结束后能够通过喷出的气体对钻头表面附着的灰尘与杂质进行吹拂清理，从而能够极大地减少钻头表面灰尘的附着，进而能够有效的降低钻头清洁的工作量
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图一；
23.图2为本发明的整体结构示意图二；
24.图3为本发明的整体结构左视图；
25.图4为本发明的图3中a-a向剖视图；
26.图5为本发明的整体结构正视图。
27.图中标号说明：
28.1、钻探组件；10、工作台；11、支撑板；12、固定板；13、液压杆；14、滑板一；15、电机；16、转轴；17、钻头；18、通孔；2、冷却组件；20、滑板二；21、腔体；22、滑槽；23、滑杆；24、出料管；25、单向进料管；26、压力喷嘴；3、清洁组件；31、气囊；32、单向进气管；33、出气管；34、滑座；35、刻度尺；4、稳定组件；40、槽口；41、囊体；42、储藏箱；43、翻板；44、螺栓；45、旋钮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.请参阅图1至图5，便携式全液压岩心钻机，包括工作台10，所述工作台10上端外表面开设有通孔18，所述工作台10上端外表面设置有钻探组件1，所述钻探组件1包括与工作台10上端外表面固定连接的支撑板11，所述支撑板11上端固定连接有固定板12，所述支撑板11与固定板12及工作台10均呈垂直分布，所述固定板12下端设置有清洁组件3，所述清洁组件3包括与固定板12下端外表面固定连接的气囊31，所述工作台10下侧设置有稳定组件4，所述稳定组件4包括开设在工作台10内侧的槽口40，所述槽口40下端贯穿至工作台10下侧，所述槽口40内表面上端固定连接有囊体41，所述工作台10上端外表面固定连接有刻度尺35。
32.所述支撑板11左端外表面开设有滑槽22，所述滑槽22内侧滑动连接有滑座34，所述滑座34左端外表面固定连接有滑板一14，所述固定板12下端外表面固定连接有液压杆13，所述液压杆13下端与滑板一14固定连接。
33.所述滑板一14下端外表面固定连接有电机15，所述电机15输出轴下端固定连接有转轴16，所述转轴16下端固定连接有钻头17，所述液压杆13的数量为两组且呈对称分布。
34.通过采用上述技术方案，岩心钻机在使用时，首选将工作台10放置在待钻探区域，而后将电机15及液压推杆同步运行，液压杆13带动滑板一14沿支撑板11表面向下滑动，进而通过滑板一14带动电机15同步运行，电机15输出轴带动转轴16转动，进而通过转轴16带动钻头17同步转动，钻头17从工作台10表面的通孔18穿过进行岩心钻探。
35.如图4所示，所述支撑板11左侧设置有冷却组件2，所述冷却组件2包括与滑座34固定连接的滑板二20，所述滑板二20左端与支撑板11右端外表面滑动连接，所述滑板二20下端外表面固定连接有腔体21，所述腔体21下端外表面与工作台10上端外表面固定连接。
36.所述腔体21上端外表面固定连接有单向进料管25，所述单向进料管25上端贯穿至滑板二20上侧并与滑板二20固定连接，所述腔体21采用柔性材料制成，所述固定板12与工作台10之间固定连接有滑杆23，所述滑杆23的数量为两组且呈对称分布，所述滑杆23贯穿滑板一14上下两端并与滑板一14滑板连接。
37.所述腔体21左端外表面固定连接有出料管24，所述出料管24左端固定贯穿至支撑板11左侧并与支撑板11固定连接，所述出料管24内表面左侧固定连接有压力喷嘴26。
38.通过采用上述技术方案，进行岩心钻探前首先通过单向进料管25向腔体21内注入冷却液，首先滑板一14在移动的过程中带动滑座34沿滑槽22内侧滑动，滑座34在滑动的过程中会带动滑板二20同步运动，滑板二20向下移动的过程中对腔体21进行压缩，滑杆23能够有效的提高滑板一14滑动过程中的稳定性，随着腔体21的体积减小腔体21内的冷却液在压力作用下会进入出料管24，并从出料管24内侧的压力喷嘴26喷出对钻头17进行冷却降温，从而能够避免钻头17长时间工作温度升高而损坏，进而能够极大地提高钻头17的使用寿命，同时通过在进行钻探的时候喷洒冷却液能够极大地降低钻探时灰尘的蔓延，从而能够大大降低灰尘对环境的污染。
39.如图4所示，所述气囊31下端外表面与滑板一14上端外表面固定连接，所述气囊31采用柔性橡胶材料制成，所述气囊31上端外表面固定连接有单向进气管32，所述单向进气管32贯穿至固定板12上侧并与固定板12固定连接，所述气囊31位于两组液压杆13之间。
40.所述气囊31下端外表面固定连接有出气管33，所述出气管33贯穿至滑板一14下侧并与滑板一14固定连接，所述出气管33呈l型结构，所述出气管33位于砖头正后方，所述工作台10上端外表面固定连接有工作台10。
41.通过采用上述技术方案，钻探结束后，液压杆13带动滑板一14上移，滑板一14在移动的过程中会配合固定板12对气囊31进行挤压，气囊31内的气体在压力作用下进入出气管33通过喷出的气体对钻头17表面附着的灰尘与杂质进行吹拂清理，从而能够极大地减少钻头17表面灰尘的附着，进而能够有效的降低钻头17清洁的工作量。
42.如图4所示，所述囊体41下端外表面贯穿至工作台10下侧，所述囊体41内部填充有配重块，所述配重块呈锥形结构，所述工作台10内侧开设有储藏箱42。
43.所述储藏箱42左端贯穿至工作台10外侧，所述工作台10左端外表面铰接有翻板43，所述翻板43外表面螺纹连接有螺栓41，所述螺栓44与工作台10螺纹连接，所述螺栓44左端固定连接有旋钮45。
44.通过采用上述技术方案，由于岩心表面为凹凸不平的，当工作台10放置在岩心表面以后，岩心表面的凸起部会向上挤压囊体41，同时囊体41内部的配重块在重力作用下对岩心表面的低洼处进行填充，从而能够有效的增加工作台10与岩心表面之间的摩擦力，进而能够极大的提高钻机工作时的稳定性，通过螺栓44能够对翻板43进行锁紧固定，储藏箱42能够便于对钻头17等组件进行存放，进而能够实现钻机空间的有效利用。
45.工作原理：由于岩心表面为凹凸不平的，当工作台10放置在岩心表面以后，岩心表面的凸起部会向上挤压囊体41，同时囊体41内部的配重块在重力作用下对岩心表面的低洼处进行填充，从而能够有效的增加工作台10与岩心表面之间的摩擦力，进而能够极大的提高钻机工作时的稳定性，通过螺栓44能够对翻板43进行锁紧固定，储藏箱42能够便于对钻头17等组件进行存放，进而能够实现钻机空间的有效利用，岩心钻机在使用时，首选将工作台10放置在待钻探区域，而后将电机15及液压推杆同步运行，液压杆13带动滑板一14沿支撑板11表面向下滑动，进而通过滑板一14带动电机15同步运行，电机15输出轴带动转轴16转动，进而通过转轴16带动钻头17同步转动，钻头17从工作台10表面的通孔18穿过进行岩心钻探，进行岩心钻探前首先通过单向进料管25向腔体21内注入冷却液，首先滑板一14在
移动的过程中带动滑座34沿滑槽22内侧滑动，滑座34在滑动的过程中会带动滑板二20同步运动，滑板二20向下移动的过程中对腔体21进行压缩，随着腔体21的体积减小腔体21内的冷却液在压力作用下会进入出料管24，并从出料管24内侧的压力喷嘴26喷出对钻头17进行冷却降温，从而能够避免钻头17长时间工作温度升高而损坏，钻探结束后，液压杆13带动滑板一14上移，滑板一14在移动的过程中会配合固定板12对气囊31进行挤压，气囊31内的气体在压力作用下进入出气管33通过喷出的气体对钻头17表面附着的灰尘与杂质进行吹拂清理。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.便携式全液压岩心钻机，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上端外表面开设有通孔(18)，所述工作台(10)上端外表面设置有钻探组件(1)，所述钻探组件(1)包括与工作台(10)上端外表面固定连接的支撑板(11)，所述支撑板(11)上端固定连接有固定板(12)，所述支撑板(11)与固定板(12)及工作台(10)均呈垂直分布，所述固定板(12)下端设置有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)包括与固定板(12)下端外表面固定连接的气囊(31)，所述工作台(10)下侧设置有稳定组件(4)，所述稳定组件(4)包括开设在工作台(10)内侧的槽口(40)，所述槽口(40)下端贯穿至工作台(10)下侧，所述槽口(40)内表面上端固定连接有囊体(41)，所述工作台(10)上端外表面固定连接有刻度尺(35)。2.根据权利要求1所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述支撑板(11)左端外表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内侧滑动连接有滑座(34)，所述滑座(34)左端外表面固定连接有滑板一(14)，所述固定板(12)下端外表面固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)下端与滑板一(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述滑板一(14)下端外表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出轴下端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)下端固定连接有钻头(17)，所述液压杆(13)的数量为两组且呈对称分布。4.根据权利要求3所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述支撑板(11)左侧设置有冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括与滑座(34)固定连接的滑板二(20)，所述滑板二(20)左端与支撑板(11)右端外表面滑动连接，所述滑板二(20)下端外表面固定连接有腔体(21)，所述腔体(21)下端外表面与工作台(10)上端外表面固定连接。5.根据权利要求4所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述腔体(21)上端外表面固定连接有单向进料管(25)，所述单向进料管(25)上端贯穿至滑板二(20)上侧并与滑板二(20)固定连接，所述腔体(21)采用柔性材料制成，所述固定板(12)与工作台(10)之间固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的数量为两组且呈对称分布，所述滑杆(23)贯穿滑板一(14)上下两端并与滑板一(14)滑板连接。6.根据权利要求5所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述腔体(21)左端外表面固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)左端固定贯穿至支撑板(11)左侧并与支撑板(11)固定连接，所述出料管(24)内表面左侧固定连接有压力喷嘴(26)。7.根据权利要求6所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述气囊(31)下端外表面与滑板一(14)上端外表面固定连接，所述气囊(31)采用柔性橡胶材料制成，所述气囊(31)上端外表面固定连接有单向进气管(32)，所述单向进气管(32)贯穿至固定板(12)上侧并与固定板(12)固定连接，所述气囊(31)位于两组液压杆(13)之间。8.根据权利要求7所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述气囊(31)下端外表面固定连接有出气管(33)，所述出气管(33)贯穿至滑板一(14)下侧并与滑板一(14)固定连接，所述出气管(33)呈l型结构，所述出气管(33)位于砖头正后方，所述工作台(10)上端外表面固定连接有工作台(10)。9.根据权利要求8所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述囊体(41)下端外表面贯穿至工作台(10)下侧，所述囊体(41)内部填充有配重块且呈锥形结构，所述工作台(10)内侧开设有储藏箱(42)。10.根据权利要求9所述的便携式全液压岩心钻机，其特征在于：所述储藏箱(42)左端
贯穿至工作台(10)外侧，所述工作台(10)左端外表面铰接有翻板(43)，所述翻板(43)外表面螺纹连接有螺栓(41)，所述螺栓(44)与工作台(10)螺纹连接，所述螺栓(44)左端固定连接有旋钮(45)。

技术总结
本发明公开了便携式全液压岩心钻机，属于岩心钻机领域，包括工作台，所述工作台上端外表面开设有通孔，所述工作台上端外表面设置有钻探组件，所述钻探组件包括与工作台上端外表面固定连接的支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定板，所述支撑板与固定板及工作台均呈垂直分布，所述固定板下端设置有清洁组件，所述清洁组件包括与固定板下端外表面固定连接的气囊。本方案通过设置冷却组件，进行钻探时通过冷却液喷出对钻头进行冷却降温，从而能够避免钻头长时间工作温度升高而损坏，进而能够极大地提高钻头的使用寿命，同时通过在进行钻探的时候喷洒冷却液能够极大地降低钻探时灰尘的蔓延，从而能够大大降低灰尘对环境的污染。从而能够大大降低灰尘对环境的污染。从而能够大大降低灰尘对环境的污染。


技术研发人员：王建伟 卢金梁 向希炜 李松
受保护的技术使用者：中化地质矿山总局湖北地质勘查院
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/11