一种双剪试验装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土粘接界面试验的技术领域，尤其是涉及一种双剪试验装置。


背景技术：

2.目前，凝土加固维修在建筑结构领域具有重大意义，而加固维修必然面临新浇混凝土与既有建筑结构的界面粘结性能，新浇混凝土若不能与既有建筑结构融为一体进行承载，不仅会造成多次加固维修，而且会对重要桥梁、隧道的安全运营具有极大的威胁。因此，实际施工前应对混凝土与既有建筑结构粘结性能进行反复室内测试，避免现场返工的同时保证最佳的经济效益和安全效益。
3.现有技术中，公开号为cn114034581a的中国专利公开了一种混凝土双剪试验装置，包括加载垫块、引伸计、装置压头、细长螺钉和六角螺丝，其特征在于，所述加载垫块用于放置混凝土试件，所述引伸计用于监测界面滑移，所述引伸计的两端分别连接细长螺钉与装置压头，所述装置压头用于承受mts加载头传递的荷载，所述六角螺丝用于固定混凝土试件，避免混凝土试件发生弯折破坏。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，新浇混凝土试块通过六角螺丝固定，且为较小面积固定，在对中间混凝土试块施加压力时，新浇混凝土试块靠近旧混凝土试块的一侧传导受力，使得混凝土试块与六角螺丝固定的位置处下陷或损坏，新混凝土试块下挠，影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

5.为了减少对检测结果的影响，本技术提供一种双剪试验装置。
6.本技术提供的一种双剪试验装置，采用如下的技术方案：一种双剪试验装置，包括底座、加载机构、试块放置机构和剪力机构，所述试块放置机构包括第一放置环和第二放置环，所述第一放置环的两侧均滑移设置有所述第二放置环，所述第一放置环内成型有旧混凝土试块，所述第二放置环内成型有与旧混凝土试块连接的新混凝土试块，所述第二放置环放置在所述底座上；所述加载机构设置在所述底座上，所述加载机构对远离所述底座的第二放置环施加载荷，所述剪力机构设置在所述底座上，所述剪力机构与所述第一放置环连接并对第一放置环施加剪力，所述剪力机构的施力方向垂直于所述加载机构的施力方向。
7.通过采用上述技术方案，进行剪力试验时，首先在第一放置环内浇筑成型旧混凝土试块并进行养护，然后将两个第二放置环分别抵接在第一放置环的两端，并在两个第二放置环内浇筑成型有新混凝土试块，养护完成后，将第二放置环放置在底座上，然后用加载机构对远离底座的第二放置环施加载荷，然后用剪力机构抵接第一放置环，用剪力机构对第一放置环施加侧向剪力，并记录旧混凝土试块和新混凝土试块分离时的载荷，记录检测结果，完成混凝土的剪力试验；设置的加载机构沿竖直方向施力，一方面能够模拟压力载荷，且为面接触，新混凝土试块和旧混凝土试块受力一致，进而减少对检测结果的影响。
8.可选的，所述加载机构包括支撑架、第一力传感器、加载作动器和施力板，所述支撑架设置在所述底座上且位于所述第一放置环的一侧，所述加载作动器设置在所述支撑架上且位于所述第二放置环远离所述底座的一侧，所述第一力传感器设置在加载作动器上，所述施力板设置在所述第一力传感器上，所述施力板与远离所述底座的第二放置环抵接。
9.通过采用上述技术方案，将第二放置环放置在底座上后，启动加载作动器，加载作动器带动施力板抵紧在第二放置环上，然后根据第一力传感器的载荷判断施力载荷，并且在进行试验的过程中，观察第一力传感器的载荷变化，通过设置的加载机构，完成对新混凝土试块和旧混凝土试块施加面载荷，使之受力均匀，进而使得检测结果更为准确。
10.可选的，所述支撑架上设置有测力机构，所述测力机构包括第一测力组件、第二测力组件和滑动组件，所述第一测力组件和所述第二测力组件均设置在所述支撑架上，所述第一测力组件和所述第二测力组件分别与两个所述第二放置环连接；所述施力板和所述底座上均设置有所述滑动组件，所述滑动组件便于所述第二放置环传递受力。
11.通过采用上述技术方案，将新混凝土试块和旧混凝土试块的位置固定后，用剪力机构对第一放置环施力，施加剪力的过程中，第一测力组件和第二测力组件分别对两个第二放置环的侧向剪力进行检测，通过设置的测力机构和剪力机构共同检测，便于减少剪力测量的精确性，同时设置的滑动组件便于两个第二放置环的滑动，便于力的传导，使得检测结果更为精确。
12.可选的，所述滑动组件包括第一滑动板、第一滚珠、第二滑动板和第二滚珠，所述底座上滚动连接有多个所述第一滚珠，所述第一滑动板与靠近所述底座的第二放置环连接，多个所述第一滚珠均与所述第一滑动板抵接；所述施力板上转动设置有多个所述第二滚珠，所述第二滑动板设置在远离所述底座的所述第二放置环上，多个所述第二滚珠均与所述第二滑动板抵接。
13.通过采用上述技术方案，当对第一放置环施加剪力时，第二放置环受到侧向剪力发生滑动，第一滑动板与第一滚珠发生相对位移，第二滑动板与第二滚珠发生相对位移，设置的滑动组件结构简单，且便于力的传递，同时能够保持加载机构对新混凝土试块和旧混凝土试块施加面力。
14.可选的，所述第一测力组件包括测力支架、测力表和调节件，所述测力支架滑移设置在所述支撑架上，所述调节件设置在所述支撑架上，所述调节件与所述测力支架连接并带动所述测力支架靠近所述第二放置环，所述测力表设置在所述测力支架上且与所述第二放置环抵接。
15.通过采用上述技术方案，当剪力机构对第一放置环施加剪力时，第二放置环位移，进而使得测力表产生转动，通过测力表的读数，使得剪力的读取更为直观，且可用于跟剪力机构施加的剪力进行校正，使得检测结果更为精准；同时设置的调节件，可在第一放置环和第二放置环固定后，用调节件对测力表的位置进行调节，使得测力表刚好读数，降低检测误差。
16.可选的，所述测力机构还包括第一止动组件，所述第一止动组件第一止动块和第一插块，所述第一滑动板靠近所述第一滚珠的侧壁上设置有多个所述第一止动块，所述第一止动块上开设有插槽，所述底座上滑移连接有多个所述第一插块，所述第一插块与所述插槽插接；进行剪力试验时，滑动第一插块与所述插槽分离。
17.通过采用上述技术方案，在进行第一放置环和第二放置环的放置时，为了减少第一滑动板滑动，用第一插块插接咋第一止动块内，然后进行第二放置环的放置，设置的第一止动组件便于第二放置环的放置固定，进而减少新混凝土试块和旧混凝土试块的损坏，降低对检测结果的影响。
18.可选的，所述第一止动组件还包括弹簧和复位杆，所述底座上设置有多个所述弹簧，所述弹簧与所述插块连接并带动所述插块向着所述第一止动块靠近；所述插块上开设有滑动槽，所述复位杆滑移在所述底座上且穿过所述滑动槽，所述复位杆位于所述滑动槽内的侧壁上开设有导向面，所述导向面倾斜设置且与所述滑动槽靠近所述底座的侧壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，当第一放置环和第二放置环的位置固定后，滑动复位杆，复位杆的导向面与插块抵接，插块拔出插槽，然后进行剪力试验；设置的第一插块的滑动方式简单，便于操作，能够快速实现插块与第一滑动板的分离。
20.可选的，所述剪力机构包括连接架、第二作动器、第二力传感器和剪力板，所述连接架设置在所述底座上且位于远离所述支撑架的一侧，所述第二作动器设置在所述连接架上，所述第二力传感器设置在所述第二作动器上，所述剪力板设置在所述第二力传感器上，所述剪力板与所述第一放置环连接。
21.通过采用上述技术方案，进行剪力试验时，第一放置环和第二放置环放置在底座上，然后加载机构对第二放置环施加载荷，然后启动第二作动器，第二作动器带动剪力板滑移，剪力板与第一放置环抵接并带动第一放置环滑移，随着第二作动器对第一放置环施加剪力，并记载剪力释放时的最大剪力；设置的剪力机构结构简单，便于剪力的施加，且通过与测力机构的配合，实现剪力的校正，缩小误差。
22.可选的，所述第一放置环上设置有连接机构，所述连接机构包括连接环、锁止杆、复位簧和锁止组件，所述第一放置环、所述第二放置环上均设置有所述连接环，所述连接环内均滑移连接有所述锁止杆，所述连接环内均设置有所述复位簧，所述复位簧与所述锁止杆连接，按压所述锁止杆，锁止杆滑动并插接在相邻的所述连接环内，所述锁止组件设置在所述连接环上用于锁止所述锁止杆。
23.通过采用上述技术方案，在进行旧混凝土试块与新混凝土浇筑时，可首先完成旧混凝土试块的浇筑，然后将第一放置环和第二放置环抵接，然后按压锁止杆，使得锁止杆插接在连接环上，然后用锁止组件固定锁止杆，然后进行新的混凝土试块的浇筑成型，同时能够保证两个混凝土试块的接触面平齐，减少错台的产生，同时在进行剪力试验时，便于分离，操作方便。
24.可选的，所述连接环上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述连接环的长度方向开设，所述连接环上开设有与所述滑动槽连通的锁止槽，所述锁止槽位于所述滑动槽靠近所述底座的一侧，所述锁止组件包括止动杆，所述止动杆设置在所述锁止杆上且沿所述滑动槽滑移，所述止动杆可从所述滑动槽滑移进入所述锁止槽。
25.通过采用上述技术方案，当锁止杆插接在锁止槽内后，滑动止动杆沿滑动槽滑移，然后转动止动杆滑移进入锁止槽内，释放止动杆，复位簧带动止动杆抵紧锁止槽，通过设置的锁止组件，使得锁止杆的固定更为方便，且能够提高锁止杆的稳定性。
26.可选的，两个所述第二放置环相互远离的侧壁上均开设有连接槽，所述第一滑动
板和第二滑动板上均设置有传力组件，所述传力组件包括联结插块和施力凸起，所述第一滑动板和所述第二滑动板上均设置有所述联结插块，所述联结插块插接在所述连接槽内，所述第一滑动板和所述第二滑动板相互靠近的侧壁上均设置有所述施力凸起，所述施力凸起插入所述第二放置环与新混凝土试块抵接。
27.通过采用上述技术方案，当新混凝土试块和旧混凝土试块进行剪力试验时，联结插块插接在连接槽内，施力凸起伸入连接环内并与新混凝土试块抵接，然后加载机构使得载荷施加在新混凝土试块上，且在第一滑动板和第二滑动板滑动的过程中，能够带动第二放置环同步滑移；设置的联结插块和施力凸起能够使得竖向载荷和侧向剪力能够均匀的施加在新混凝土试块和旧混凝土试块上，进而便于力的传递，使得剪力试验结果更为准确。
28.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.进行剪力试验时，首先在第一放置环内浇筑成型旧混凝土试块并进行养护，然后将两个第二放置环分别抵接在第一放置环的两端，并在两个第二放置环内浇筑成型有新混凝土试块，养护完成后，将第二放置环放置在底座上，然后用加载机构对远离底座的第二放置环施加载荷，然后用剪力机构抵接第一放置环，用剪力机构对第一放置环施加侧向剪力，并记录旧混凝土试块和新混凝土试块分离时的载荷，记录检测结果，完成混凝土的剪力试验；设置的加载机构沿竖直方向施力，一方面能够模拟压力载荷，且为面接触，新混凝土试块和旧混凝土试块受力一致，进而减少对检测结果的影响；2.在进行旧混凝土试块与新混凝土浇筑时，可首先完成旧混凝土试块的浇筑，然后将第一放置环和第二放置环抵接，然后按压锁止杆，使得锁止杆插接在连接环上，然后用锁止组件固定锁止杆，然后进行新的混凝土试块的浇筑成型，同时能够保证两个混凝土试块的接触面平齐，减少错台的产生，同时在进行剪力试验时，便于分离，操作方便；3.当新混凝土试块和旧混凝土试块进行剪力试验时，联结插块插接在连接槽内，施力凸起伸入连接环内并与新混凝土试块抵接，然后加载机构使得载荷施加在新混凝土试块上，且在第一滑动板和第二滑动板滑动的过程中，能够带动第二放置环同步滑移；设置的联结插块和施力凸起能够使得竖向载荷和侧向剪力能够均匀的施加在新混凝土试块和旧混凝土试块上，进而便于力的传递，使得剪力试验结果更为准确。
附图说明
29.图1为本技术实施例中双剪试验装置的结构示意图；图2为本技术实施例中连接机构的结构示意图；图3为本技术实施例中测力机构的结构示意图；图4为本技术实施例中滑动组件的结构示意图；图5为本技术实施例中底座的剖面示意图；图6为本技术实施例中第一止动组件的结构示意图。
30.附图标记：100、底座；200、加载机构；210、支撑架；220、第一力传感器；230、加载作动器；240、施力板；300、试块放置机构；310、第一放置环；320、第二放置环；400、剪力机构；410、连接架；420、第二作动器；430、第二力传感器；440、剪力板；500、测力机构；510、第一测力组件；511、测力支架；512、测力表；513、调节件；514、转动把手；515、转动螺杆；520、第二测力组件；530、滑动组件；531、第一滑动板；532、第一滚珠；533、第二滑动板；534、第二滚
珠；540、第一止动组件；541、第一止动块；542、第一插块；543、第二滑槽；544、弹簧；545、复位杆；546、驱动电机；547、凸轮；548、导向面；560、传力组件；561、联结插块；562、施力凸起；570、第二止动组件；600、连接机构；610、连接环；611、滑动槽；612、锁止槽；620、锁止杆；630、复位簧；640、锁止组件；641、止动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-图6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双剪试验装置。
33.参考图1，双剪试验装置，包括底座100、设置于底座100上用于放置混凝土试块的试块放置机构300、设置于底座100上用于对试块放置机构300内的混凝土试块加载的加载机构200和设置于底座100上用于对混凝土试块施加侧向剪力的剪力机构400；在进行剪力试验时，首先将成型的新混凝土试块和旧混凝土试块放置在试块放置机构300上，然后用加载机构200对放置机构上的新混凝土试块和旧混凝土试块施加载荷，然后用剪力机构400对其施加侧向剪力，并记录剪力数据，在新混凝土试块和旧混凝土试块剪切分离后，记录此时的剪力数据，为新混凝土试块和旧混凝土试块承受的最大剪力。
34.参考图1和图2，试块放置机构300包括第一放置环310，第一放置环310内成型有旧混凝土试块并经过养护，第一放置环310的两端均抵接有第二放置环320，第二放置环320的内径与第一放置环310的内径相同，第一放置环310和第二放置环320均为方框形结构；第一放置环310上设置有用于连接第二放置环320的连接机构600，连接机构600包括连接环610，第一放置环310和第二放置环320上均固定连接有四个连接环610，第一放置环310和第二放置环320上的连接环610同轴设置，且连接环610上开设有滑动孔，滑动孔沿连接环610的长度方向开设，滑动孔内滑移连接有锁止杆620，滑动孔的内壁上开设有两个滑移槽，两个滑移槽内均滑移连接有滑动块，滑动块与锁止杆620固定连接；滑动孔一端的侧壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接复位簧630，复位簧630套设在锁止杆620上，复位簧630与滑动块连接并推动滑动块滑移，滑动锁止杆620克服复位簧630的弹性力可使得锁止杆620插接在相邻的连接环610的滑动孔内。
35.参考图1和图2，锁止杆620上设置有锁止组件640，锁止组件640包括固定连接在锁止杆620上的止动杆641，连接环610的侧壁上开设有与滑动孔连通的滑动槽611，滑动槽611沿连接环610的长度方向开设，止动杆641滑移连接在滑动槽611内，连接环610上开设有与滑动槽611连通的锁止槽612，锁止槽612的开设轴线垂直于滑动槽611的轴线，止动杆641孔沿滑动槽611滑移进入锁止槽612。
36.参考图1，加载机构200包括垂直固定连接在底座100上的支撑架210，支撑架210与第一放置环310位于同一侧，支撑架210上固定连接有加载作动器230，加载作动器230位于第二放置环320的上方，加载作动器230上固定连接有第一力传感器220，第一力传感器220远离加载作动器230的一端固定连接有施力板240。
37.参考图1，剪力机构400包括垂直固定连接在底座100上的连接架410，连接架410与支撑架210平行且位于底座100远离支撑架210的一端，连接架410上固定连接有第二作动器420，第二作动器420位于第一放置环310远离支撑架210的一侧，第二作动器420上固定连接有第二力传感器430，第二力传感器430远离第二作动器420的一端固定连接有剪力板440。
38.参考图3，支撑架210上设置有测力机构500，测力机构500包括第一测力组件510，第一测力组件510包括滑移连接在支撑架210上的测力支架511，测力支架511位于支撑架210靠近第一放置环310的一侧，测力支架511上固定连接有测力表512，测力表512的指针可与第二放置环320的侧壁抵接；支撑架210上设置有调节件513，调节件513包括固定连接在螺纹连接在支撑架210上的转动螺杆515，转动螺杆515的一端与测力支架511转动连接，转动螺杆515远离测力支架511的一端固定连接有转动把手514，转动把手514可带动转动螺杆515转动，使得转动螺杆515推动测力支架511滑移。
39.支撑架210上设置有第二测力组件520，第二测力组件520与第一测力组件510的结构相同。
40.参考图4和图5，施力板240上设置有滑动组件530，滑动组件530包括多个转动连接在底座100上的第一滚珠532，多个第一滚珠532远离底座100的一侧共同抵接有一个第一滑动板531，第一滑动板531可与靠近底座100的第二放置环320远离第一放置环310的侧壁抵接；施力板240上转动连接有多个第二滚珠534，多个第二滚珠534远离施力板240的一侧共同抵接有第二滑动板533，第二滑动板533可与远离底座100的第二放置环320远离第一放置环310的侧壁抵接；第一滑动板531和第二滑动板533上均设置有传力组件560，传力组件560包括施力凸起562，第一滑动板531和第二滑动板533相互靠近的侧壁上均固定连接有施力凸起562，施力凸起562可插接在第二放置环320内并与新混凝土试块抵接；两个第二放置环320相互背离的侧壁上均开设有两个连接槽，第一滑动板531和第二滑动板533相互靠近的侧壁上均固定连接有两个联结插块561，联结插块561插接在连接槽内；对第一放置环310施加侧向剪力时，可通过新混凝土试块和旧混凝土试块之间的连接进行力的传递，同时设置的施力凸起562便于将纵向载荷传递至混凝土试块上。
41.参考图5和图6，底座100上设置有第一止动组件540，施力板240上设置有第二止动组件570，第二止动组件570的结构与第一止动组件540的结构完全相同，本实施例以第一止动组件540为例进行展开，第一止动组件540包括多个固定连接在第一滑动板531上第一止动块541，第一止动块541位于第一滑动板531靠近第二放置环320的一侧，第一止动块541远离第一滑动板531的侧壁上开设有插槽，底座100上沿竖直方向开设有多个第一滑槽，第一滑槽内均滑移连接有第一插块542，第一插块542可插接在插槽内；第一滑槽内固定连接有弹簧544，弹簧544与第一插块542连接并推动第一插块542向着第一止动块541靠近；第一插块542上开设有第二滑槽543，第二滑槽543的开设轴线垂直于第一滑槽的开设轴线，多个第二滑槽543内共同滑移连接有复位杆545，复位杆545与底座100滑移连接；复位杆545上开设有多个导向面548，导向面548与第一插块542对应，导向面548倾斜开设，弹簧544推动复位杆545的第二滑槽543靠近底座100的侧壁抵紧导向面548，且随着复位杆545的滑移使得导向面548与第一插块542发生相对位移，实现第一插块542的滑移。
42.底座100上固定连接有驱动电机546，驱动电机546位于导向面548靠近距离底座100距离近的一端，驱动电机546的输出轴上固定连接有凸轮547，凸轮547与复位杆545的一端抵接，驱动电机546启动时，可带动凸轮547转动，凸轮547带动复位杆545滑移，复位杆545带动第一插块542拔出插槽。
43.本技术实施例一种双剪试验装置的实施原理为：进行剪力试验时，首先在第一放置环310内浇筑成型旧混凝土试块，并进行养护，养护结束后，在第一放置环310的两侧依次
抵接第二放置环320，然后滑动止动杆641沿滑动槽611滑移，直至止动杆641带动锁止杆620插接在相邻的连接环610内，然后转动止动杆641滑移进入锁止槽612，然后释放止动杆641，复位簧630带动止动杆641抵紧锁止槽612；然后进行新的混凝土试块的浇筑并进行养护，养护完成后，将第二放置环320放置在第一滑动板531上，并使得联结插块561插接在连接槽内，施力凸起562插接在第二放置环320内，然后启动加载作动器230，加载作动器230带动第一力传感器220和施力板240向着第二放置环320靠近，直至第二滑动板533上的施力凸起562插接在第二放置环320内，然后继续施加载荷，直至载荷达到需求的数值。
44.旋转转动把手514，转动把手514带动转动螺杆515转动，转动螺杆515带动测力支架511滑移，测力支架511带动测力表512抵接在第二放置环320上并发生转动，然后回转转动把手514，使得测力表512处于归零状态；然后启动第二作动器420，第二作动器420推动第二力传感器430和剪力板440向着第一放置环310靠近，当剪力板440与第一放置环310即将抵接时，拨动止动杆641，使得止动杆641沿锁止槽612滑移进入滑动槽611内，然后用第二作动器420带动剪力板440抵接第一放置环310，进行剪力试验，在施加侧向剪力的过程中，第二力传感器430上数值和测力表512相核对，并记录数据，当测力表512和第二力传感器430骤变时，此时的剪力为新混凝土试块和旧混凝土试块能承受的最大剪力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双剪试验装置，其特征在于，包括底座（100）、加载机构（200）、试块放置机构（300）和剪力机构（400），所述试块放置机构（300）包括第一放置环（310）和第二放置环（320），所述第一放置环（310）的两侧均滑移设置有所述第二放置环（320），所述第一放置环（310）内成型有旧混凝土试块，所述第二放置环（320）内成型有与旧混凝土试块连接的新混凝土试块，所述第二放置环（320）放置在所述底座（100）上；所述加载机构（200）设置在所述底座（100）上，所述加载机构（200）对远离所述底座（100）的第二放置环（320）施加载荷，所述剪力机构（400）设置在所述底座（100）上，所述剪力机构（400）与所述第一放置环（310）连接并对第一放置环（310）施加剪力，所述剪力机构（400）的施力方向垂直于所述加载机构（200）的施力方向。2.根据权利要求1所述的双剪试验装置，其特征在于，所述加载机构（200）包括支撑架（210）、第一力传感器（220）、加载作动器（230）和施力板（240），所述支撑架（210）设置在所述底座（100）上且位于所述第一放置环（310）的一侧，所述加载作动器（230）设置在所述支撑架（210）上且位于所述第二放置环（320）远离所述底座（100）的一侧，所述第一力传感器（220）设置在加载作动器（230）上，所述施力板（240）设置在所述第一力传感器（220）上，所述施力板（240）与远离所述底座（100）的第二放置环（320）抵接。3.根据权利要求2所述的双剪试验装置，其特征在于，所述支撑架（210）上设置有测力机构（500），所述测力机构（500）包括第一测力组件（510）、第二测力组件（520）和滑动组件（530），所述第一测力组件（510）和所述第二测力组件（520）均设置在所述支撑架（210）上，所述第一测力组件（510）和所述第二测力组件（520）分别与两个所述第二放置环（320）连接；所述施力板（240）和所述底座（100）上均设置有所述滑动组件（530），所述滑动组件（530）便于所述第二放置环（320）传递受力。4.根据权利要求3所述的双剪试验装置，其特征在于，所述滑动组件（530）包括第一滑动板（531）、第一滚珠（532）、第二滑动板（533）和第二滚珠（534），所述底座（100）上滚动连接有多个所述第一滚珠（532），所述第一滑动板（531）与靠近所述底座（100）的第二放置环（320）连接，多个所述第一滚珠（532）均与所述第一滑动板（531）抵接；所述施力板（240）上转动设置有多个所述第二滚珠（534），所述第二滑动板（533）设置在远离所述底座（100）的所述第二放置环（320）上，多个所述第二滚珠（534）均与所述第二滑动板（533）抵接。5.根据权利要求3所述的双剪试验装置，其特征在于，所述第一测力组件（510）包括测力支架（511）、测力表（512）和调节件（513），所述测力支架（511）滑移设置在所述支撑架（210）上，所述调节件（513）设置在所述支撑架（210）上，所述调节件（513）与所述测力支架（511）连接并带动所述测力支架（511）靠近所述第二放置环（320），所述测力表（512）设置在所述测力支架（511）上且与所述第二放置环（320）抵接。6.根据权利要求4所述的双剪试验装置，其特征在于，所述测力机构（500）还包括第一止动组件（540），所述第一止动组件（540）第一止动块（541）和第一插块（542），所述第一滑动板（531）靠近所述第一滚珠（532）的侧壁上设置有多个所述第一止动块（541），所述第一止动块（541）上开设有插槽，所述底座（100）上滑移连接有多个所述第一插块（542），所述第一插块（542）与所述插槽插接；进行剪力试验时，滑动第一插块（542）与所述插槽分离。7.根据权利要求2所述的双剪试验装置，其特征在于，所述剪力机构（400）包括连接架（410）、第二作动器（420）、第二力传感器（430）和剪力板（440），所述连接架（410）设置在所
述底座（100）上且位于远离所述支撑架（210）的一侧，所述第二作动器（420）设置在所述连接架（410）上，所述第二力传感器（430）设置在所述第二作动器（420）上，所述剪力板（440）设置在所述第二力传感器（430）上，所述剪力板（440）与所述第一放置环（310）连接。8.根据权利要求1所述的双剪试验装置，其特征在于，所述第一放置环（310）上设置有连接机构（600），所述连接机构（600）包括连接环（610）、锁止杆（620）、复位簧（630）和锁止组件（640），所述第一放置环（310）、所述第二放置环（320）上均设置有所述连接环（610），所述连接环（610）内均滑移连接有所述锁止杆（620），所述连接环（610）内均设置有所述复位簧（630），所述复位簧（630）与所述锁止杆（620）连接，按压所述锁止杆（620），锁止杆（620）滑动并插接在相邻的所述连接环（610）内，所述锁止组件（640）设置在所述连接环（610）上用于锁止所述锁止杆（620）。9.根据权利要求8所述的双剪试验装置，其特征在于，所述连接环（610）上开设有滑动槽（611），所述滑动槽（611）沿所述连接环（610）的长度方向开设，所述连接环（610）上开设有与所述滑动槽（611）连通的锁止槽（612），所述锁止槽（612）位于所述滑动槽（611）靠近所述底座（100）的一侧，所述锁止组件（640）包括止动杆（641），所述止动杆（641）设置在所述锁止杆（620）上且沿所述滑动槽（611）滑移，所述止动杆（641）可从所述滑动槽（611）滑移进入所述锁止槽（612）。10.根据权利要求4所述的双剪试验装置，其特征在于，两个所述第二放置环（320）相互远离的侧壁上均开设有连接槽，所述第一滑动板（531）和第二滑动板（533）上均设置有传力组件（560），所述传力组件（560）包括联结插块（561）和施力凸起（562），所述第一滑动板（531）和所述第二滑动板（533）上均设置有所述联结插块（561），所述联结插块（561）插接在所述连接槽内，所述第一滑动板（531）和所述第二滑动板（533）相互靠近的侧壁上均设置有所述施力凸起（562），所述施力凸起（562）插入所述第二放置环（320）与新混凝土试块抵接。

技术总结
本申请涉及混凝土粘接界面试验的技术领域，尤其是涉及一种双剪试验装置，其包括底座、加载机构、试块放置机构和剪力机构，所述试块放置机构包括第一放置环和第二放置环，所述第一放置环的两侧均滑移设置有所述第二放置环，所述第一放置环内成型有旧混凝土试块，所述第二放置环内成型有与旧混凝土试块连接的新混凝土试块，所述第二放置环放置在所述底座上；所述加载机构设置在所述底座上，所述加载机构对远离所述底座的第二放置环施加载荷，所述剪力机构设置在所述底座上，所述剪力机构与所述第一放置环连接并对第一放置环施加剪力，所述剪力机构的施力方向垂直于所述加载机构的施力方向。本申请具有减少对检测结果的影响的效果。果。果。


技术研发人员：项俊宁 魏东 孟磊 李宏伟 刘士才 王贵东 李博 丁占胜
受保护的技术使用者：山东高速工程建设集团有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/10/11