一种超高强石渣混凝土加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种超高强石渣混凝土加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.混凝土是我国使用最为广泛的建筑原料，主要成分包括水泥、砂石、水以及外加剂混合而成，为了确保混凝土干燥后的硬度，会在混凝土内加入一定的石渣，然而现有的超高强石渣混凝土加工设备在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的石渣混凝土加工设备通常是将水泥和砂石倒入至罐体内，然后加入一定量的石渣和水，通过搅拌杆的转动从而使得水泥、砂石、水和石渣能够均匀混合，由于石渣在放入前需要利用破碎机打碎成颗粒状，因此使得石渣原料内可能会混有一些较大的颗粒石渣，导致生产出来的混凝土的质量较差的情况出现，同时由于石渣一般是直接倒入至罐体内，使得石渣通常堆积在水泥的表面，导致后续将水泥石渣混合均匀的时间较久，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高强石渣混凝土加工装置及其使用方法，利用该使用方法，使得矩形盒和多个打碎杆的反向转动，从而使得打碎杆能够将大颗粒石渣打碎，且通过电磁铁不断的通断电，从而使得滤网不断地左右移动，使得大颗粒大颗粒石渣能够不断地与打碎杆接触，确保将大颗粒石渣完全破碎，同时利用离心力的作用，使得石渣能够与快速均匀混合。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种超高强石渣混凝土加工装置，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相邻侧均设有圆形槽，两个所述圆形槽的内壁上均设有环形槽，两个所述环形槽内均设有圆板，两个所述圆板的相邻面均固定连接有矩形盒，位于左侧的所述竖板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右侧延伸至矩形盒内，所述第一转杆的外壁沿其轴向设有多个打碎杆，所述矩形盒的内底部和内顶部均固定连接有两个梯形块，所述矩形盒的内底部设有开口，所述开口内设有落料网，两个所述竖板的相邻面共同转动连接有第三转杆，所述第三转杆与第一转杆通过第二传动组件传动连接，所述矩形盒的外壁设有两个第一齿轮，所述第三转杆上设有两个与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述矩形盒的右侧设有进料口，所述进料口贯穿位于右侧的竖板延伸至外界。
7.优选地，所述矩形盒的前后两侧内壁共同转动连接有两个转轴，两个所述转轴上套设有滤网，两个所述滤网与对应梯形块的相邻面通过复位弹簧弹性连接，位于左上方和右下方的所述梯形块内设有电磁铁，两个所述滤网内均设有磁块。
8.优选地，所述第一转杆的外壁固定连接有两个触杆，位于左侧的所述竖板的左侧
安装有两个导电块。
9.优选地，所述罐体的下端固定连接有固定板，所述固定板的右侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的左侧贯穿固定板，所述第二转杆与第一转杆通过第一传动组件传动连接，所述罐体内底部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁沿其轴向固定连接有多个搅拌杆，所述第二转杆上设有不完全锥齿轮，所述竖杆的下端延伸至外界并固定连接有转动锥齿轮。
10.优选地，所述竖杆的外壁转动连接有两个扇形板，所述竖杆的外壁固定连接有两个弧形块，两个所述弧形块的上端均设有弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动连接有弧形杆，两个所述弧形杆与弧形槽的内壁通过弧形弹簧弹性连接，两个所述弧形杆与对应扇形板的下端固定连接。
11.优选地，所述第一传动组件包括设置在第一转杆和第二转杆上的第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带传动连接，所述第二传动组件包括设置第一转杆和第三转杆上的第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带传动连接。
12.为实现上述发明目的，本发明还提供一种超高强石渣混凝土加工装置的使用方法，包括如下步骤：
13.s1：将水泥和砂石通过罐体上端开口倒入至罐体内，将石渣通过进料口倒入至矩形盒内，然后启动驱动电机；
14.s2：在驱动电机运行的过程中，使得第一转杆带动多个打碎杆转动，同时矩形盒反向转动，从而将大颗粒石渣打碎；
15.s3：在打碎石渣的过程中，两个电磁铁交替通电，使得石渣在矩形盒内左右移动，提升对石渣的打碎效果；
16.s4：打碎的石渣会通过滤网和落料网落在扇形板上，由于不完全锥齿轮与转动锥齿轮处于间歇性啮合的状态，从而使得扇形板不断地上下摆动，使得石渣会均匀的落在水泥的表面，同时搅拌杆的转动会将水泥、砂石和石渣快速均匀混合。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、与现有技术相比，通过驱动电机带动多个打碎杆转动，从而对石渣进行破碎处理，将大颗粒的石渣打碎后再落入至罐体内与水泥混合，避免石渣颗粒过大影响混凝土的质量；
19.2、与现有技术相比，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，使得在驱动电机运行的过程中，打碎杆和矩形盒处于相反的转动状态，提升石渣与打碎杆的接触频率，提升将石渣打碎的效果；
20.3、与现有技术相比，通过触杆和导电块的设置，在打碎石渣的过程中，两个滤网不断的左右移动，从而使得石渣在矩形盒内左右移动，进一步增加石渣与打碎杆的接触频率，进一步提升将石渣打碎的效率。
21.4、与现有技术相比，通过不完全锥齿轮和转动齿轮的设置，使得竖杆周期性转动，从而使得扇形板周期性的上下摆动，从而使得石渣能够无规则的落在水泥表面，使得水泥与石渣快速混合，提升混凝土的生产效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种超高强石渣混凝土加工装置的结构示意图；
23.图2为图1的局部剖视图；
24.图3为图1中a处放大结构示意图；
25.图4为图1的内部结构示意图；
26.图5为图4中b处的放大结构示意图；
27.图6为图4中c处的放大结构示意图；
28.图7为图4中d处的放大结构示意图。
29.图中：1罐体、2竖板、3驱动电机、4第一转杆、5打碎杆、6第一齿轮、7矩形盒、8搅拌杆、9竖杆、10扇形板、11第一传动组件、12第二转杆、13固定板、14转动锥齿轮、15落料网、16滤网、17第二齿轮、18磁块、19复位弹簧、20梯形块、21电磁铁、22圆板、23环形槽、24弧形块、25弧形槽、26弧形弹簧、27弧形杆、28不完全锥齿轮、29第二传动组件、30第三转杆、31进料口、32触杆、33导电块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1-7，一种超高强石渣混凝土加工装置，包括罐体1，罐体1的上端设有开口，将水泥和砂石通过开口导入至罐体1内，罐体1的上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2的相邻侧均设有圆形槽，两个圆形槽的内壁上均设有环形槽23，两个环形槽23内均设有圆板22，两个圆板22的相邻面均固定连接有矩形盒7，位于左侧的竖板2上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的右侧延伸至矩形盒7内，第一转杆4的外壁沿其轴向设有多个打碎杆5，矩形盒7的内底部和内顶部均固定连接有两个梯形块20，矩形盒7的内底部设有开口，开口内设有落料网15，两个竖板2的相邻面共同转动连接有第三转杆30，第三转杆30与第一转杆4通过第二传动组件29传动连接，第二传动组件29包括设置第一转杆4和第三转杆30上的第二传动轮，两个第二传动轮通过第二传动带传动连接，矩形盒7的外壁设有两个第一齿轮6，第三转杆30上设有两个与第一齿轮6相配合的第二齿轮17，矩形盒7的右侧设有进料口31，进料口31贯穿位于右侧的竖板2延伸至外界。
32.其中，矩形盒7的前后两侧内壁共同转动连接有两个转轴，两个转轴上套设有滤网16，两个滤网16与对应梯形块20的相邻面通过复位弹簧19弹性连接，位于左上方和右下方的梯形块20内设有电磁铁21，两个滤网16内均设有磁块18，第一转杆4的外壁固定连接有两个触杆32，位于左侧的竖板2的左侧安装有两个导电块33，两个触杆32与两个导电块33构成一个控制开关(即上方的触杆32与两个导电块33构成一个控制开关，下方的触杆32与两个导电块33构成一个控制开关)，设置外接电源，外接电源、两个控制开关和两个电磁铁21通过导线构成一个回路，电磁铁21与对应的控制开关串联，两个串联电路并联在回路中。
33.其中，罐体1的下端固定连接有固定板13，固定板13的右侧转动连接有第二转杆12，第二转杆12的左侧贯穿固定板13，第二转杆12与第一转杆4通过第一传动组件11传动连接，第一传动组件11包括设置在第一转杆4和第二转杆12上的第一传动轮，两个第一传动轮通过第一传动带传动连接，罐体1内底部转动连接有竖杆9，竖杆9的外壁沿其轴向固定连接
有多个搅拌杆8，第二转杆12上设有不完全锥齿轮28，竖杆9的下端延伸至外界并固定连接有转动锥齿轮14。
34.其中，竖杆9的外壁转动连接有两个扇形板10，竖杆9的外壁固定连接有两个弧形块24，两个弧形块24的上端均设有弧形槽25，两个弧形槽25内均滑动连接有弧形杆27，两个弧形杆27与弧形槽25的内壁通过弧形弹簧26弹性连接，两个弧形杆27与对应扇形板10的下端固定连接。
35.本发明还提供一种超高强石渣混凝土加工装置的使用方法，包括如下步骤：
36.s1：将水泥和砂石通过罐体1上端开口倒入至罐体1内，将石渣通过进料口31倒入至矩形盒7内，然后启动驱动电机3；
37.s2：在驱动电机3运行的过程中，使得第一转杆4带动多个打碎杆5转动，同时矩形盒7反向转动，从而将大颗粒石渣打碎；
38.s3：在打碎石渣的过程中，两个电磁铁21交替通电，使得石渣在矩形盒7内左右移动，提升对石渣的打碎效果；
39.s4：打碎的石渣会通过滤网16和落料网15落在扇形板10上，由于不完全锥齿轮28与转动锥齿轮14处于间歇性啮合的状态，从而使得扇形板10不断地上下摆动，使得石渣会均匀的落在水泥的表面，同时搅拌杆8的转动会将水泥、砂石和石渣快速均匀混合。
40.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在石渣混凝土生产的过程中，将石渣通过进料口31倒入至矩形盒7内，同时将水泥和砂石倒入至罐体1内，然后启动驱动电机3，驱动电机3的运行带动第一转杆4转动，从而使得多个打碎杆5转动，将大颗粒的石渣打碎，符合规格的石渣会通过滤网16和落料网15落入至罐体1内；
41.在第一转杆4转动的过程中，通过第二传动组件29带动第三转杆30转动，从而使得第三转杆30带动两个第二齿轮17转动，两个第二齿轮17带动两个第一齿轮6转动，从而使得矩形盒7转动，由于第一齿轮6和第二齿轮17啮合，从而使得多个打碎杆5和矩形盒7的转动方向相反，进而使得打碎杆5与石渣能够高频率接触，提升将石渣打碎的效率；
42.在第一转杆4转动的过程中，会使得两个触杆32间歇性的与两个导电块33接触，当位于下方的触杆32与两个导电块33接触时，会使得位于下方的电磁铁21通电，从而使得位于下方的滤网16向右倾斜，使得石渣向右移动，当位于上方的触杆32与两个导电块33接触时，会使得位于上方的电磁铁21通电，进而使得位于上方的滤网16向左侧转动，此时由于位于上方的滤网16会转动至下方，从而使得石渣向左侧移动，进一步提升石渣与打碎杆5的接触频率，使得大颗粒石渣能够快速的被打碎；
43.第一转杆4的转动通过第一传动组件11带动第二转杆12转动，第二转杆12带动不完全锥齿轮28转动，当不完全锥齿轮28与转动锥齿轮14啮合时，此时会带动竖杆9转动，当不完全锥齿轮28不与转动锥齿轮14啮合时，此时竖杆9会停止转动，从而在驱动电机3运行时，会使得竖杆9周期性转动；
44.当竖杆9转动时，此时在离心力的作用下，从而使得两个扇形板10向上转动，当竖杆9停止转动时，在弧形弹簧26和重力的作用下，从而使得两个扇形板10回移，由于石渣落下时会落在扇形板10上，随着扇形板10的上下摆动，从而使得石渣会不规则的落在水泥上，避免石渣堆积在一处导致后续混合时间较久的情况出现；
45.在竖杆9转动的过程中，多个搅拌杆8的转动会将水泥和砂石混合，同时由于石渣
掉落的速度较慢，从而使得竖杆9转动时，每次会先将少量的石渣与水泥混合，进一步使得石渣快速均匀的与水泥混合，当混合完毕后，向罐体1内加水，此时即可通过搅拌杆8的搅拌产生混凝土。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超高强石渣混凝土加工装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的相邻侧均设有圆形槽，两个所述圆形槽的内壁上均设有环形槽(23)，两个所述环形槽(23)内均设有圆板(22)，两个所述圆板(22)的相邻面均固定连接有矩形盒(7)，位于左侧的所述竖板(2)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴末端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的右侧延伸至矩形盒(7)内，所述第一转杆(4)的外壁沿其轴向设有多个打碎杆(5)，所述矩形盒(7)的内底部和内顶部均固定连接有两个梯形块(20)，所述矩形盒(7)的内底部设有开口，所述开口内设有落料网(15)，两个所述竖板(2)的相邻面共同转动连接有第三转杆(30)，所述第三转杆(30)与第一转杆(4)通过第二传动组件(29)传动连接，所述矩形盒(7)的外壁设有两个第一齿轮(6)，所述第三转杆(30)上设有两个与第一齿轮(6)相配合的第二齿轮(17)，所述矩形盒(7)的右侧设有进料口(31)，所述进料口(31)贯穿位于右侧的竖板(2)延伸至外界。2.根据权利要求1所述的一种超高强石渣混凝土加工装置，其特征在于：所述矩形盒(7)的前后两侧内壁共同转动连接有两个转轴，两个所述转轴上套设有滤网(16)，两个所述滤网(16)与对应梯形块(20)的相邻面通过复位弹簧(19)弹性连接，位于左上方和右下方的所述梯形块(20)内设有电磁铁(21)，两个所述滤网(16)内均设有磁块(18)。3.根据权利要求1所述的一种超高强石渣混凝土加工装置，其特征在于：所述第一转杆(4)的外壁固定连接有两个触杆(32)，位于左侧的所述竖板(2)的左侧安装有两个导电块(33)。4.根据权利要求1所述的一种超高强石渣混凝土加工装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的右侧转动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的左侧贯穿固定板(13)，所述第二转杆(12)与第一转杆(4)通过第一传动组件(11)传动连接，所述罐体(1)内底部转动连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的外壁沿其轴向固定连接有多个搅拌杆(8)，所述第二转杆(12)上设有不完全锥齿轮(28)，所述竖杆(9)的下端延伸至外界并固定连接有转动锥齿轮(14)。5.根据权利要求5所述的一种超高强石渣混凝土加工装置，其特征在于：所述竖杆(9)的外壁转动连接有两个扇形板(10)，所述竖杆(9)的外壁固定连接有两个弧形块(24)，两个所述弧形块(24)的上端均设有弧形槽(25)，两个所述弧形槽(25)内均滑动连接有弧形杆(27)，两个所述弧形杆(27)与弧形槽(25)的内壁通过弧形弹簧(26)弹性连接，两个所述弧形杆(27)与对应扇形板(10)的下端固定连接。6.根据权利要求4所述的一种超高强石渣混凝土加工装置，其特征在于：所述第一传动组件(11)包括设置在第一转杆(4)和第二转杆(12)上的第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带传动连接，所述第二传动组件(29)包括设置第一转杆(4)和第三转杆(30)上的第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带传动连接。7.一种超高强石渣混凝土加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将水泥和砂石通过罐体(1)上端开口倒入至罐体(1)内，将石渣通过进料口(31)倒入至矩形盒(7)内，然后启动驱动电机(3)；s2：在驱动电机(3)运行的过程中，使得第一转杆(4)带动多个打碎杆(5)转动，同时矩形盒(7)反向转动，从而将大颗粒石渣打碎；s3：在打碎石渣的过程中，两个电磁铁(21)交替通电，使得石渣在矩形盒(7)内左右移
动，提升对石渣的打碎效果；s4：打碎的石渣会通过滤网(16)和落料网(15)落在扇形板(10)上，由于不完全锥齿轮(28)与转动锥齿轮(14)处于间歇性啮合的状态，从而使得扇形板(10)不断地上下摆动，使得石渣会均匀的落在水泥的表面，同时搅拌杆(8)的转动会将水泥、砂石和石渣快速均匀混合。

技术总结
本发明公开了一种超高强石渣混凝土加工装置及其使用方法，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相邻侧均设有圆形槽，两个所述圆形槽的内壁上均设有环形槽，两个所述环形槽内均设有圆板，两个所述圆板的相邻面均固定连接有矩形盒，位于左侧的所述竖板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转杆。利用该使用方法，使得矩形盒和多个打碎杆的反向转动，从而使得打碎杆能够将大颗粒石渣打碎，且通过电磁铁不断的通断电，从而使得滤网不断地左右移动，使得大颗粒大颗粒石渣能够不断地与打碎杆接触，确保将大颗粒石渣完全破碎，同时利用离心力的作用，使得石渣能够与快速均匀混合。使得石渣能够与快速均匀混合。使得石渣能够与快速均匀混合。


技术研发人员：徐智勇 胡亮 龚继武 熊远柱
受保护的技术使用者：武汉盛大长青建材有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/10/11