一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜的制作方法

1.本发明涉及冷风循环制冷设备技术领域，具体的涉及一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜。


背景技术：

2.随着新零售时代的到来，卧式玻璃门冷柜使用范围越来越广，但使用过程中传统的卧式玻璃门冷柜内胆结霜一直是影响消费者体验的难题。结霜主要是因为直冷冷柜蒸发器缠绕在内胆壁四周，造成内胆壁温度偏低，空气中的水分在内胆壁处遇冷液化进而凝结成霜。采用风冷无霜技术可以使消费者享受到更为人性化的制冷体验，并且具有保鲜效果更好、制冷速度更快、更适用于大容量商用冷柜的优点。
3.常规冷柜箱体布置采用右侧压缩机室、左侧储藏物品的形式，目前市面的风冷冷柜由于箱体内风道设计的结构不合理，使得蒸发器机组产生的冷量不能有效的进入风道循环系统并在箱体内部发挥制冷作用，当风循环至箱体最左侧时，往往存在风道中的压降损失较大，风压不足的现象，导致箱体左侧的冷量分配不均匀，造成温度达不到制冷要求。因此绝大多数的产品只能满足气候类型3(即环温25摄氏度、湿度60％)的环境条件下的制冷要求，对应用条件具有很大的局限性。
4.现有的卧式玻璃门冷柜产品的门体绝大多数采用单层镀膜钢化玻璃，少数采用亚克力等塑料材质，此两种材质的导热系数较高，使得箱体内的冷量极易传递至外表面，空气中的水分遇冷液化造成凝露。门体的保温性差同时造成耗电量增加、可靠性差。
5.因此，本领域技术人员亟需一种能够解决风冷玻璃冷柜内部冷气分布不均匀、玻璃柜门易结霜、展示失效等问题的风冷循环冷柜。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于：通过分析风冷冷柜的风道结构参数与冷柜内部的风量分配、需求、压降损失的关系，基于冷柜内部冷风风量按需分配的原则，得出了冷柜的风道结构的具体布置位置和送风关系，提供一种具有三维立体风冷循环装置的卧式玻璃门冷柜。
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体，内胆部件，风道结构，制冷系统，制冷系统包括冷风出口和回风入口，所述风道结构包括风道外罩，送风风道，回风风道，所述送风风道设置在内胆部件外侧，在内胆部件的上部设置有冷气入口，送风风道的上游与制冷系统的冷风出口连接，末端与风道外罩连接；所述送风风道包括入风口风道，以及送风风道部，所述入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，所述蜗牛外壳由中心向外扩散设置有流线结构，所述蜗牛外壳下部圆周中心内安装离心风机，所述入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板，所述送风风道部设置在导流隔板的下游，所述导流隔板包括弧形顶，以及设置在弧形顶两侧的第一弧形板和第二弧形板，所述弧形顶朝向离心风机方向，与第一弧形板连接的送风风道部
的风量大于与第二弧形板连接的送风风道部的风量；所述风道外罩设置在内胆体内侧，所述风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构，所述格栅结构向内胆部件底部倾斜。
8.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述内胆部件包括内胆体，以及上部的柜口部件，所述柜口部件包括柜台体，以及在柜口台下方设置的卡扣结构，所述卡扣结构卡接在外柜体和内胆体上，所述外柜体、内胆体与柜口部件组成的腔体内经聚氨酯发泡后形成稳定结构，所述柜台体上设置有弧形玻璃门体。
9.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述弧形玻璃门体包括上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条，所述固定密封条设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃的边缘处，所述上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条之间形成玻璃腔，所述玻璃腔内填充有惰性气体，所述固定密封条密封边框，连接体，弹性密封滑条，所述密封边框设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃之间，所述弹性密封滑条设置在下玻璃体与柜台体之间，所述连接体连接密封边框和弹性密封滑条，所述弹性密封滑条包括弹性体，所述弹性体和连接体的外表面设置有波浪纹。
10.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述送风风道在柜体的前后两侧设置有两组，包括前侧风道，后侧风道，以及用于连接前侧风道和后侧风道的左侧风道，所述前侧风道，后侧风道对称设置，所述前侧风道包括风道长端和风道短端，所述风道长端与第一弧形板连接的送风风道部连接，所述风道短端与第二弧形板连接的送风风道部连接。
11.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述回风风道包括远端回风结构和近端回风结构，远端回风结构在内胆部件的外侧对称设置，包括回风风道部和远端回风口，所述远端回风口设置在内胆部件的底部，向内胆部件内开口，外侧设置有风道外罩，所述回风风道部的末端与制冷系统的回风入口连接，所述近端回风结构呈条形，设置在内胆部件靠近制冷系统处。
12.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述格栅结构设置不少于1组，所述格栅结构将冷气入口等分为若干3
×
3的格栅口。
13.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述导流隔板包括用于调整导流隔板位置的隔板调整器，所述隔板调整器设置在弧形顶、第一弧形板和第二弧形板形成的隔板腔内。
14.上述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，所述隔板调整器包括连接杆、固定环、调整弹簧、调整块、底座、底座弹簧，所述连接杆安装在第一弧形板和第二弧形板之间，连接杆的中间位置设置有调整腔，所述固定环固定在内胆部件上，固定环套接在连接杆的外侧，所述调整块为带有楔形面的楔形块，调整块的底部放置在底座上，底座弹簧设置在楔形块与底座之间，调整块的顶部设置有倒圆角，调整块的顶部穿过调整腔后伸出柜台体与弧形玻璃门体接触，所述调整弹簧套接在连接杆外侧，一端与连接杆固定连接，一端与楔形面连接。
15.本发明一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜的有益效果是：通过在立体风冷循环风道采用蜗壳式仿生结构设计，并设置流线型设计的导流隔板，保证箱体左右两侧出风的均匀性。通过分析风道结构参数与风量分配、压降损失的关系，基于风量按需分配的原则，得出了风道内导流隔板的具体布置位置；采用弧形中空玻璃门体隔热技术，弧形
中空玻璃之间采用具有隔热功能的边框进行固定密封，玻璃夹层中填冲惰性气体，利用惰性气体的低传热性满足外层玻璃始终高于露点温度，降低耗电量；通过安装有弹性密封滑条的门体，改变传统门体边框与柜口的配合硬接触方式造成的密封性差的问题，使用弹性密封滑条来实现门体与柜口的软接触配合，降低冷量流失，进一步加强了密封性能，减少玻璃的冷量传导，降低耗电量；通过在立体风冷循环风道外罩上设置格栅结构，利用格栅对风向的导流作用，不直接将冷量吹向上方的玻璃，减少玻璃的冷量传导；通过设置隔板调整器，在冷柜玻璃门打开时，调整导流隔板的位置，从而调整导流隔板处风道的宽度，在柜门开启式增大冷气的供应量。
附图说明
16.图1为本发明卧式玻璃门冷柜分解结构示意图；
17.图2为本发明内胆部件结构示意图；
18.图3为本发明内胆部件分解结构示意图；
19.图4为本发明风道组件结构示意图；
20.图5为本发明风道组件分解结构示意图；
21.图6为本发明风道外罩结构示意图；
22.图7为本发明送风风道结构示意图；
23.图8为本发明回风风道结构示意图；
24.图9为本发明入风口风道结构示意图；
25.图10为本发明送风风道送风冷量分布示意图；
26.图11为本发明门体结构结构示意图；
27.图12为本发明隔板调整器结构示意图；
28.图13为本发明连接杆结构示意图。
29.附图标记说明：外柜体10，内胆部件20，内胆体21，柜口部件22，柜台体221，弧形玻璃门体23，上弧形玻璃231、下弧形玻璃232、固定密封条233，玻璃腔234，密封边框235，连接体236，弹性密封滑条237，波浪纹238，制冷仓24，风道结构30，风道外罩31，格栅结构311，送风风道32，入风口风道321，送风风道部322，冷气入口323，离心风机324，流线型结构325，回风风道33，回风风道装配组件331、回风口332，导流隔板34，弧形顶341，第一弧形板342，第二弧形板343，隔板调整器35，连接杆351、固定环352、调整弹簧353、第一弹簧3531，第二弹簧3532，调整块354、底座355、底座弹簧356，调整腔357，倒圆角358，隔板腔36，制冷系统40，冷风出口401，回风入口402。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式及附图对本发明的技术方案进行说明。
31.在本技术方案中，针对冷柜内部风冷循环不均匀的问题，通过分析风道结构参数与风量分配、压降损失的关系，基于风量按需分配的原则，得出了风道结构的具体布置位置，提出了一种立体风冷循环方案。
32.针对冷柜内部风冷循环不均匀的问题，在立体风冷循环风道采用仿生结构设计，
通过设置导流隔板及流线型设计，保证箱体左右两侧出风的均匀性。
33.针对门体凝露、展示失效的问题，一是采用弧形中空玻璃门体隔热技术，弧形中空玻璃之间采用具有隔热功能的边框进行固定密封，玻璃夹层中填冲惰性气体，利用惰性气体的低传热性满足外层玻璃始终高于露点温度，降低耗电量。
34.针对门体凝露、展示失效的问题，二是在立体风冷循环风道外罩上设置格栅结构，利用格栅对风向的导流作用，不直接将冷量吹向上方的玻璃，减少玻璃的冷量传导。
35.针对门体凝露、展示失效的问题，三是设计一种安装有弹性密封滑条的门体，传统门体边框与柜口的配合为密封性差的硬接触方式，冷量流失严重，使用弹性密封滑条来实现门体与柜口的软接触配合，进一步加强了密封性能，减少玻璃的冷量传导，降低耗电量。
36.如图1-13所示，一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体10，内胆部件20，风道结构30，制冷系统40，制冷系统包括冷风出口401和回风入口402，图中箭头方向指示冷风流动方向。
37.内胆部件包括内胆体21，以及上部的柜口部件22，柜口部件包括柜台体221，以及在柜口台下方设置的卡扣结构，卡扣结构卡接在外柜体和内胆体上，外柜体、内胆体与柜口部件组成的腔体内经聚氨酯发泡后形成稳定结构，柜台体上设置有弧形玻璃门体23。内胆部件的右下方设置有制冷仓24，制冷系统放置在制冷仓内。
38.弧形玻璃门体包括上弧形玻璃231、下弧形玻璃232、固定密封条233，固定密封条设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃的边缘处，上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条之间形成玻璃腔234，玻璃腔内填充有惰性气体，固定密封条密封边框235，连接体236，弹性密封滑条237，密封边框设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃之间，弹性密封滑条设置在下玻璃体与柜台体之间，连接体连接密封边框和弹性密封滑条，弹性密封滑条包括弹性体，弹性体和连接体的外表面设置有波浪纹238，密封滑条采用耐磨性优异并具有弹性的合成材料。
39.风道结构包括风道外罩31，送风风道32，回风风道33。风道组件通过开设的卡扣结构与内胆胆体上的异形孔配合，风道组件与内胆胆体之间的装配间隙，利用密封胶带等加强密封。
40.送风风道包括入风口风道321，以及送风风道部322，送风风道部由多个独立的送风风道装配件组成，独立的送风风道装配件之间通过其上的卡扣结构进行串联，送风风道设置在内胆部件外侧，布置在内胆胆体的前面、左面、后面共三个面上，前面、后面呈对称分布。送风风道在内胆部件的上部设置有冷气入口323，送风风道的上游与制冷系统的冷风出口连接，末端与风道外罩连接。送风风道主要作用是将制冷循环系统产生冷量引入风道，并将冷量通过风道传递到需要的位置。送风风道与内胆胆体通过卡扣结构装配。
41.入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，蜗牛外壳下部圆周内安装离心风机324，当离心风机工作时，电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出。蜗壳可看作是气流的通道，可以将离开离心风机叶轮的气体收集并导流，使进入风道的气流能够均匀地沿着蜗壳上的流线型结构325引入风道机构，随着蜗壳截面的增大，气流的速度逐步降低，这时气流中的一部分动能变为静压，相当于速度能转换成压力能，风压的产生使得气流能够到达预期的风道出口位置。当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风口内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从出口输出。
42.入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板34，送风风道部设置在导流隔板的下游，由于箱体右侧所需要的风量大于箱体左侧所需要的风量，通过分析风道结构与风量分配、压降损失的关系，得出了隔板的安装位置，保证箱体左右两侧出风的均匀性。
43.导流隔板包括弧形顶341，以及设置在弧形顶两侧的第一弧形板342和第二弧形板343，弧形顶朝向离心风机方向，与第一弧形板连接的送风风道部的风量大于与第二弧形板连接的送风风道部的风量。
44.送风风道在柜体的前后两侧设置有两组，包括前侧风道，后侧风道，以及用于连接前侧风道和后侧风道的左侧风道，前侧风道，后侧风道对称设置，前侧风道包括风道长端和风道短端，风道长端与第一弧形板连接的送风风道部连接，风道短端与第二弧形板连接的送风风道部连接。
45.导流隔板还包括用于调整导流隔板位置的隔板调整器35，隔板调整器设置在弧形顶、第一弧形板和第二弧形板形成的隔板腔36内。
46.隔板调整器包括连接杆351、固定环352、调整弹簧353、调整块354、底座355、底座弹簧356，连接杆安装在第一弧形板和第二弧形板之间，连接杆的中间位置设置有调整腔357，固定环固定在内胆部件上，固定环套接在连接杆的外侧，调整块为带有楔形面的楔形块，调整块的底部放置在底座上，底座弹簧设置在楔形块与底座之间，调整块的顶部设置有倒圆角358，调整块的顶部穿过调整腔后伸出柜台体与弧形玻璃门体接触，调整弹簧包括第一弹簧3531和第二弹簧3532，第一弹簧设置有调整块楔形面一侧，第二弹簧设置有调整块垂直面一侧，第一弹簧套接在连接杆外侧，一端与连接杆固定连接，一端与楔形面连接。第二弹簧套接在连接杆外侧，一端与固定环固定连接，一端与连接杆固定连接，调整弹簧可以固定在调整腔内，在调整墙内再设置弹簧腔。风量小的一侧的弧形玻璃门体拉开时，弧形玻璃门体解除对调整块的压力，调整块在底座弹簧的作用下向上推出，同时由于楔形面的作用，设置在连接杆调整腔内的调整块给第一弹簧压力，与连接杆固定连接的第一整弹簧推动连接杆在固定环内移动，从而推动导流隔板整体移动，增到第二弧形板一侧的空间，从而增大第二弧形板一侧的冷气流量，此时，第二弹簧被拉长。当弧形玻璃门体关闭时，在楔形面和倒圆角的作用下，弧形玻璃门体将调整块下压，调整块整体被压下，第一弹簧的外力解除，此时第二弹簧回缩，拉动连接杆回位，导流隔板回到原来的位置。
47.风道外罩设置在内胆体内侧，风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构311，风道外罩由多个独立的外罩装配组成，独立的外罩之间通过其上的卡扣结构进行串联。风道外罩布置在内胆胆体的前面、左面、后面共三个面上，前面、后面呈对称分布。风道外罩主要作用是制冷循环系统中冷量的出口，并对冷量的流向起到引导作用。格栅将出风口3
×
3等分，格栅导流片角度为45
°
，通过斜向下的引导，不直接将冷量吹向上方的玻璃，减少玻璃的凝露。
48.回风风道由多个独立的回风风道装配组件331、回风口332装配组成。包括远端回风结构和近端回风结构，独立的回风风道装配组件之间通过其上的卡扣结构进行串联。回风风道布置在内胆胆体的前面、右面、后面共三个面上，前面、后面呈对称分布为回风风道远端回风结构，包括回风风道部和远端回风口，远端回风口设置在内胆部件的底部，向内胆部件内开口，外侧设置有风道外罩，回风风道部的末端与制冷系统的回风入口连接。近端回风结构呈条形，设置在内胆部件靠近制冷系统处。回风风道主要作用是将风道外罩传递出
的冷量通过箱内循环送回制冷系统，重新开始制冷循环。右面的回风风道与左面的送风风道形成对流，强化内胆内的冷气立体程度，且在右侧回流时，靠近制冷系统，可直接重复利用，降低能量损耗。
49.如图10所示的冷风温度分布可知，冷风立体风冷循环中的冷风循环时，制冷系统安装在箱体的右下侧，制冷系统产生的冷量首先通过安装在送风风道中入风口风道上面的离心风机，入风口风道采用蜗壳式设计；离心风机工作时，带动冷风左侧顺着流线型结构、右上侧通过入风口风道导流隔板进入送风风道，由于箱体右侧所需要的风量大于箱体左侧所需要的风量，通过隔板的安装位置来调节左右两侧的风量分配。送风风道将冷量引入风道并通过风道传递到需要的位置后，通过内胆胆体上部的风道外罩将冷量沿着格栅导流片的45度角斜向下引导至箱体内部，风道外罩布置在内胆胆体的前面、左面、后面共三个面上，前面、后面呈对称分布。冷量在箱体内完成制冷作用后，一部分风量直接传导至箱体右下侧的制冷系统，而位于箱体左下方的风量则是通过布置在内胆胆体下部的回风风道回到制冷系统，这种回风风道的设计，可以有效解决箱体左下方货物储藏温度达不到要求的弊端。通过制冷系统、离心风机、送风风道、风道外罩、回风风道共同组成一个三维立体风冷循环。通过循环风速仿真模拟，风道内的风速均处于一个相对均匀的数值，有效改善风冷循环不均匀的问题。
50.密封滑条粘贴在玻璃门体的侧边上，门体安装在内胆部件上部柜口部件形成的台阶上，形成推拉式玻璃门冷柜。由于传统门体边框与柜口的配合为密封性差的硬接触方式，冷量流失严重，使用密封滑条来实现门体与柜口的软接触配合，进一步加强了密封性能，降低制冷循环时通过门体散失的冷量，并减少门体凝露。
51.上述实施例只是为了说明本发明的发明构思和特点，其目的在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体，内胆部件，风道结构，制冷系统，制冷系统包括冷风出口和回风入口，所述风道结构包括风道外罩，送风风道，回风风道，所述送风风道设置在内胆部件外侧，在内胆部件的上部设置有冷气入口，送风风道的上游与制冷系统的冷风出口连接，末端与风道外罩连接；其特征在于：所述送风风道包括入风口风道，以及送风风道部，所述入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，所述蜗牛外壳由中心向外扩散设置有流线结构，所述蜗牛外壳下部圆周中心内安装离心风机，所述入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板，所述送风风道部设置在导流隔板的下游，所述导流隔板包括弧形顶，以及设置在弧形顶两侧的第一弧形板和第二弧形板，所述弧形顶朝向离心风机方向，与第一弧形板连接的送风风道部的风量大于与第二弧形板连接的送风风道部的风量；所述风道外罩设置在内胆体内侧，所述风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构，所述格栅结构向内胆部件底部倾斜。2.根据权利要求1所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述内胆部件包括内胆体，以及上部的柜口部件，所述柜口部件包括柜台体，以及在柜口台下方设置的卡扣结构，所述卡扣结构卡接在外柜体和内胆体上，所述外柜体、内胆体与柜口部件组成的腔体内经聚氨酯发泡后形成稳定结构，所述柜台体上设置有弧形玻璃门体。3.根据权利要求2所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述弧形玻璃门体包括上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条，所述固定密封条设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃的边缘处，所述上弧形玻璃、下弧形玻璃、固定密封条之间形成玻璃腔，所述玻璃腔内填充有惰性气体，所述固定密封条密封边框，连接体，弹性密封滑条，所述密封边框设置在上弧形玻璃和下弧形玻璃之间，所述弹性密封滑条设置在下玻璃体与柜台体之间，所述连接体连接密封边框和弹性密封滑条，所述弹性密封滑条包括弹性体，所述弹性体和连接体的外表面设置有波浪纹。4.根据权利要求3所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述送风风道在柜体的前后两侧设置有两组，包括前侧风道，后侧风道，以及用于连接前侧风道和后侧风道的左侧风道，所述前侧风道，后侧风道对称设置，所述前侧风道包括风道长端和风道短端，所述风道长端与第一弧形板连接的送风风道部连接，所述风道短端与第二弧形板连接的送风风道部连接。5.根据权利要求4所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述回风风道包括远端回风结构和近端回风结构，远端回风结构在内胆部件的外侧对称设置，包括回风风道部和远端回风口，所述远端回风口设置在内胆部件的底部，向内胆部件内开口，外侧设置有风道外罩，所述回风风道部的末端与制冷系统的回风入口连接，所述近端回风结构呈条形，设置在内胆部件靠近制冷系统处。6.根据权利要求5所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述格栅结构设置不少于1组，所述格栅结构将冷气入口等分为若干3
×
3的格栅口。7.根据权利要求4所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述导流隔板包括用于调整导流隔板位置的隔板调整器，所述隔板调整器设置在弧形顶、第一弧形板和第二弧形板形成的隔板腔内。8.根据权利要求7所述的具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，其特征是：所述隔板调整器包括连接杆、固定环、调整弹簧、调整块、底座、底座弹簧，所述连接杆安装在第
一弧形板和第二弧形板之间，连接杆的中间位置设置有调整腔，所述固定环固定在内胆部件上，固定环套接在连接杆的外侧，所述调整块为带有楔形面的楔形块，调整块的底部放置在底座上，底座弹簧设置在楔形块与底座之间，调整块的顶部设置有倒圆角，调整块的顶部穿过调整腔后伸出柜台体与弧形玻璃门体接触，所述调整弹簧套接在连接杆外侧，一端与连接杆固定连接，一端与楔形面连接。

技术总结
本发明涉及制冷设备技术领域，具体的涉及一种具有三维立体风循环装置的卧式玻璃门冷柜，包括外柜体，内胆部件，风道结构，制冷系统，风道结构包括风道外罩，送风风道，回风风道，送风风道设置在内胆部件外侧，送风风道包括入风口风道，以及送风风道部，入风口风道包括蜗牛外壳形状的仿生结构，蜗牛外壳由中心向外扩散设置有流线结构，蜗牛外壳下部圆周中心内安装离心风机，入风口风道内部设置用于分流冷风的导流隔板，风道外罩设置在内胆体内侧，风道外罩上设置有用于风向导流的格栅结构，格栅结构向内胆部件底部倾斜，通过在立体风冷循环风道采用蜗壳式仿生结构设计，并设置流线型设计的导流隔板，保证箱体左右两侧出风的均匀性。保证箱体左右两侧出风的均匀性。保证箱体左右两侧出风的均匀性。


技术研发人员：张济南 丁广龙 汪允华 王光日 王福军 李淑园 庄拥军
受保护的技术使用者：青岛澳柯玛智慧冷链有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/11