一种梅花管挤出装置的制作方法

1.本发明涉及挤出机领域，尤其涉及一种梅花管挤出装置。


背景技术：

2.管道挤出，特别是梅花管的挤出，需要特别注意原料之间的相互配比，为此，在挤出机启动的很长一段时间内，需要将热熔腔内过往挤出材料进行充分热熔后加以排出，但是，仅仅通过热熔，并不能完全排出过往材料，即，包括向热熔腔内延伸的戳杆，其背向熔融材料前进方向的一侧因未得到充分冲刷，其侧面常粘附热熔材料，甚至包括熔融材料的固化物。为此，在设备停机后，有通过抽拔戳杆来顶出粘附物，但是，戳杆向热熔腔内延伸的长度通常根据材料的性质加以调试，据此，人为抽拉戳杆后，戳杆所处位置与设定位置间的误差，会影响后续挤出效果，得不偿失，但是，若不对戳杆加以清理，反而会影响挤出型材的质量，因此，结合上述说明，以梅花管挤出机为原型，提出一种用于记忆戳杆设定位置的改良挤出装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种梅花管挤出装置，以解决人为抽拉戳杆后，戳杆所处位置与设定位置间的误差，影响后续挤出效果的技术问题。
4.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
5.一种梅花管挤出装置，包括：
6.熔料机组，具有腔室，以及至少一个与熔料机组连接并与腔室连通的锥筒；
7.绞龙，沿熔料机组轴线进入腔室内，其中，该绞龙的一侧设有固定在熔料机组端部并用于连接绞龙的驱动机组；
8.挤出头，挤出头固定在熔料机组的另一端部；
9.戳料部，围绕熔料机组阵列若干戳料部；
10.戳料部包括穿入熔料机组内腔室的套筒以及穿入套筒内杆总成；
11.套筒具有内端口以及口径大于内端口的外端口，杆总成的端部分别由内端口以及外端口向外伸出，其中，杆总成从内端口伸出至熔料机组内腔室中；
12.套筒内还有固定套设在杆总成处的控制件，以及位于控制件下方并活动套设在杆总成处的紧固件，其中，控制件与套筒螺纹连接，紧固件与套筒有锁定的螺纹连接；
13.杆总成内设有插杆，该插杆一端相对于杆总成向外延伸，插杆另一端连接控制件，用于控制件贴合紧固件后，通过按压插杆或是在按压后插杆拉拽插杆，将紧固件至套筒处解锁，或者使紧固件锁定在套筒内。
14.优选的，所述紧固件与控制件在套筒内共同旋转时，控制件延伸至紧固件内，使紧固件至套筒处解锁。
15.优选的，所述控制件在套筒内独立旋转期间，紧固件锁定在套筒。
16.优选的，所述杆总成包括第二杆以及安装在第二杆两端的第一杆和第三杆，其中，
第一杆由套筒外端口向外伸出，第三杆由套筒内端口向外伸出；
17.另外，插杆插入第一杆内与第一杆滑动配合；
18.所述控制件包括固定套设在第二杆处的第二环，该第二环朝向紧固件的一侧具有嵌入第二环内并与第二环滑动配合的第三环，其中，插杆连接第三环，用于按压插杆或者按压插杆后拉拽插杆时，使第三环相对于第二环向外伸出至紧固件内或者由紧固件内拔出。
19.优选的，围绕第一杆阵列多个杆槽，并在每个杆槽内设置分动杆，其中，分动杆的两端分别连接插杆和第三环。
20.优选的，所述紧固件包括活动套设在第二杆处的第一环，该第一环位于第二环下方，并且第一环朝向第三环的一侧设有用于第三环活动至第一环内的环槽；
21.围绕环槽外壁阵列多个孔，并在每个孔内设置一个位于第三环活动路径内的摩擦片；
22.其中，摩擦片一侧端部由孔向外延伸至环槽内环壁，用于第三环伸入环槽或从环槽处脱离时，通过第三环接触摩擦片，将摩擦片卡在套筒内壁，或使摩擦片从套筒内壁脱离。
23.优选的，所述摩擦片具有弹性，并且摩擦片斜向设置在孔内。
24.优选的，所述绞龙包括轴以及圈绕在轴处的螺旋片，其中，轴内具有电磁加热部件。
25.优选的，还包括料管，其中，一个料管对应一个锥筒。
26.优选的，在所述熔料机组下方设置机柜，以及撑架，其中，撑架位于熔料机组和机柜之间，用于承接熔料机组和机柜。
27.本发明的有益效果是：
28.本发明中控制件在套筒内独立旋转时，紧固件锁定在套筒内，由此，通过使控制件与紧固件贴合来明确第一杆、第二杆以及第三杆的所处位置，使控制件即使在活动后，也能通过贴合紧固件来确定第一杆、第二杆以及第三杆的所处位置。
附图说明
29.图1为一种梅花管挤出装置的结构示意图；
30.图2为图1所示梅花管挤出装置在正剖后的结构示意图；
31.图3为图2所示梅花管挤出装置在进一步正剖后的结构示意图；
32.图4为戳料部的结构示意图；
33.图5为图4所示戳料部的分体结构示意图；
34.图6为图5中a处的放大结构示意图；
35.图7为图5中b处的放大结构示意图；
36.附图标记：1、机柜；2、挤出头；3、戳料部；31、第一杆；32、端帽；33、插杆；34、压盖；35、弹簧；36、套筒；37、紧固件；371、第一环；372、孔；373、摩擦片；38、控制件；381、第二环；382、第三环；39、第二杆；40、分动杆；41、第三杆；4、熔料机组；5、第一料管；6、第一锥筒；7、第二料管；8、第二锥筒；9、驱动部；10、减速器；11、螺旋片；12、轴；13、撑架；14、通槽。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
38.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
39.实施例1
40.在本实施例中提出了一种梅花管挤出装置，如图1-7所示，该梅花管挤出装置的主体包括机柜1，以及通过撑架13安装在机柜1上方的熔料机组4；
41.对于熔料机组4，其配置包括绞龙、挤出头2、驱动机组等构件；
42.具体的，绞龙具有轴12以及圈套在轴12处的螺旋片11，其中，绞龙沿熔料机组4的轴向先进入熔料机组4内所设置的腔室中。
43.具体的，挤出头2最好是用于挤出梅花管的挤出头2，另外，该挤出头2固定在熔料机组4的一侧端部。
44.具体的，驱动组件包括驱动部9(电机)以及减速器10，其中，减速器10固定在熔料机组4的另一侧端部，而驱动部9则通过连接减速器10，将动力传输至绞龙处，使绞龙至熔料机组4内轴向旋转。
45.请参阅图2-3，本实施例在熔料机组4处阵列了若干通槽14，并在每个通槽14内设置了一个戳料部3。
46.请参阅图4-图7，对于戳料部3，其包括穿入熔料机组4内腔室的套筒36以及穿入套筒36内杆总成。
47.其中，套筒36具有内端口以及口径大于内端口的外端口。
48.对于杆总成，包括第二杆39以及安装在第二杆39两端的第一杆31和第三杆41，其中，第一杆31由套筒36外端口向外伸出，第三杆41由套筒36内端口向外伸出至熔料机组4内所设置的腔室中。
49.另外，需要注意的是，第一杆31内设有插杆33，该插杆33一端相对于第一杆31向外延伸，而插杆33另一端则连接了控制件38(连接方式请详阅后续说明)。
50.当然，套筒36内设置了其他构件，具体的：
51.①
套筒36内还有固定套设在杆总成处的控制件38，需要说明的是，控制件38与套筒36螺纹连接；
52.②
位于控制件38下方并活动套设在杆总成处的紧固件37，需要说明的是，紧固件37与套筒36有锁定的螺纹连接。
53.对于紧固件37与套筒36有锁定的螺纹连接，其具体含义在于紧固件37在套筒36内锁定时，紧固件37不能在套筒36内旋转，相反，当紧固件37在套筒36内被解锁后，其能过在套筒36内旋转。
54.请参阅图6和图7，对于控制件38，其包括固定套设在第二杆39处的第二环381，该第二环381朝向紧固件37的一侧具有嵌入第二环381内并与第二环381滑动配合的第三环382，其中，插杆33连接第三环382，用于按压插杆33或者按压插杆33后拉拽插杆33时，使第三环382相对于第二环381向外伸出至紧固件37内或者由紧固件37内拔出。
55.对于插杆33连接第三环382的说明，如图5和图6所示，第一杆31处阵列多个杆槽，其中，每一个杆槽设置了一个分动杆40，另外，每一个分动杆40的两端分别连接插杆33和第三环382，据此，当按压或者拉拽插杆33时，第三环382即可相对于第二环381向外伸出或向内缩合。
56.请参阅图6和图7，对于控制件38，其包括活动套设在第二杆39处的第一环371，该第一环371位于第二环381下方，并且第一环371朝向第三环382的一侧设有用于第三环382活动至第一环371内的环槽。
57.如图6所示，环槽外壁阵列了多个孔372，并且每个孔372内设置一个位于第三环382活动路径内的摩擦片373，需要注意的是，摩擦片373一侧端部由孔372向外延伸至环槽内环壁，用于第三环382伸入环槽或从环槽处脱离时，通过第三环382接触摩擦片373，将摩擦片373卡在套筒36内壁，或使摩擦片373从套筒36内壁脱离。
58.基于紧固件37以及控制件38的构型说明，可以明确是，当按压或者拉拽插杆33时，第三环382可相对于第二环381向外伸出或向内缩合，另外，环槽为是第三环382的活动槽，由此，当第三环382相对于第二环381向外伸出或向内缩合，其直接作用对象正是摩擦片373，具体的，当第三环382相对于第二环381向外伸出至环槽时，通过挤压如图6所示的摩擦片373，使摩擦片373远离套筒36的内壁(解锁，表明紧固件37与控制件38结合为一个整体，并且整体能够在套筒36内共同旋转)，相反，结合摩擦片373具有弹性这一特性，当第三环382从环槽向内缩合至第二环381时，摩擦片373会再次卡入套筒36的内壁处(上锁，表明控制件38远离紧固件37，控制件38能够在套筒36内独立旋转)。
59.本实施例的核心在于第一杆31、第二杆39以及第三杆41所形成的组合体在清理粘附物时，仍可以确定组合体在套筒36内的所处位置，具体的，当需要清理粘附物时，基于控制件38能够在套筒36内螺纹旋转，使第三杆41相对于套筒36的内端口做往复插拔动作，来清理粘附物；对应上述说明，即，控制件38在套筒36内独立旋转时，紧固件37锁定在套筒36内，由此，通过预先使控制件38与紧固件37贴合来明确组合体的所处位置，使，控制件38即使在活动后，也能通过贴合紧固件37来确定组合体的所处位置。
60.另外，对于调试组合体在套筒36内的所处位置，可使紧固件37与控制件38相结合(摩擦片373远离套筒36内壁)，使紧固件37能够与控制件38在套筒36内共同旋转，进而调试组合体在套筒36的所处位置。
61.实施例2
62.本实施例为实施例1的优化例，其具体优化之处在于在第一杆31处安装压盖34，在压盖34和套筒36的外端口之间设置弹簧35，并使弹簧35的两端分别接触压盖34和套筒36的外端口，具体的，挤出机在运行期间有着不少的震动，震动落实到控制件38时，会使控制件38至套筒36内出现少量移动，导致第一杆31、第二杆39以及第三杆41所形成的组合体偏离预先设定位置，据此，通过弹簧35所提供的弹力，使组合体在套筒36始终处于绷紧状态，从而抑制震动，限制组合体在套筒36内偏移。
63.实施例1以及实施例2还有需要说明之处：
64.①
请参阅图1-图3，在熔料机组4的顶端分别设置了第一锥筒6和第二锥筒8，并且给第一锥筒6配置第一料管5，给第二锥筒8配置的第二料管7，据此，通过向不同的料管内输送不同的材料，方便挤出机整合材料来进行挤出活动。
65.②
请参阅图4和图5，在第一杆31的朝外端部设置端帽32，该端帽32为相对于第一杆31的一个凸起物，其功能在于提供稳定的着力点，方便人员控制第一杆31、第二杆39以及第三杆41所形成的组合体。
66.③
轴12内具有电磁加热部件。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种梅花管挤出装置，其特征在于，包括：熔料机组，具有腔室，以及至少一个安装在熔料机组处并与腔室连通的锥筒；绞龙，沿熔料机组轴线进入腔室内，其中，该绞龙的一侧设有固定在熔料机组端部并用于连接绞龙的驱动机组；挤出头，挤出头固定在熔料机组的另一端部；戳料部，围绕熔料机组阵列若干戳料部；戳料部包括贯穿熔料机组并延伸至腔室中的套筒以及穿入套筒内的杆总成；套筒具有内端口以及口径大于内端口的外端口，杆总成端部分别由内端口和外端口向外伸出，其中，杆总成从内端口伸出的部分延伸至腔室中；套筒内还有固定套设在杆总成处的控制件，以及位于控制件下方并活动套设在杆总成处的紧固件，其中，控制件与套筒螺纹连接，紧固件与套筒有锁定的螺纹连接；杆总成内设有插杆，该插杆一端相对于杆总成向外延伸，插杆另一端连接控制件，用于控制件贴合紧固件后，通过按压插杆或是在按压插杆后拉拽插杆，将紧固件至套筒处解锁，或者使紧固件锁定在套筒内。2.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：紧固件至套筒处解锁，所述紧固件与控制件能够在套筒内共同旋转。3.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：紧固件锁定在套筒内时，所述控制件能够在套筒内独立旋转。4.根据权利要求2或3所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述杆总成包括第二杆以及安装在第二杆两端的第一杆和第三杆，其中，第一杆由套筒外端口向外伸出，第三杆由套筒内端口向外伸出；另外，插杆插入第一杆内与第一杆滑动配合；所述控制件包括固定套设在第二杆处的第二环，该第二环朝向紧固件的一侧具有嵌入第二环内并与第二环滑动配合的第三环，其中，插杆连接第三环，用于按压插杆或者按压插杆后拉拽插杆时，使第三环相对于第二环向外伸出至紧固件内或者由紧固件内拔出。5.根据权利要求4所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：围绕第一杆阵列多个杆槽，并在每个杆槽内设置分动杆，其中，分动杆的两端分别连接插杆和第三环。6.根据权利要求4所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述紧固件包括活动套设在第二杆处的第一环，该第一环位于第二环下方，并且第一环朝向第三环的一侧设有用于第三环活动至第一环内的环槽；围绕环槽外壁阵列多个孔，并在每个孔内设置一个位于第三环活动路径内的摩擦片；其中，摩擦片一侧端部由孔向外延伸至环槽内环壁，用于第三环伸入环槽或从环槽处脱离时，通过第三环接触摩擦片，将摩擦片卡在套筒内壁，或使摩擦片从套筒内壁脱离。7.根据权利要求6所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述摩擦片具有弹性，并且摩擦片斜向设置在孔内。8.根据权利要求4所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述第二杆的杆剖面直径小于第一杆和第三杆的杆剖面直径。9.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述绞龙包括轴以及圈绕在轴外的螺旋片，其中，轴内具有电磁加热部件。
10.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：在所述熔料机组下方设置机柜，以及撑架，其中，撑架位于熔料机组和机柜之间，用于承接熔料机组和机柜。

技术总结
本发明提供一种梅花管挤出装置，涉及挤出机领域，包括熔料机组，具有腔室，以及至少一个与熔料机组连接并与腔室连通的锥筒；绞龙，沿熔料机组轴线进入腔室内，其中，该绞龙的一侧设有固定在熔料机组端部并用于连接绞龙的驱动机组；挤出头，挤出头固定在熔料机组的另一端部；戳料部，围绕熔料机组阵列若干戳料部；戳料部包括穿入熔料机组内腔室的套筒以及穿入套筒内杆总成；本发明中控制件在套筒内独立旋转时，紧固件锁定在套筒内，由此，通过使控制件与紧固件贴合来明确第一杆、第二杆以及第三杆的所处位置，使控制件即使在活动后，也能通过贴合紧固件来确定第一杆、第二杆以及第三杆的所处位置。所处位置。所处位置。


技术研发人员：张冠南
受保护的技术使用者：安徽华峰塑业科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/11