一种污水排污管道安装施工方法与流程

1.本发明涉及排污管安装技术领域，特别涉及一种污水排污管道安装施工方法。


背景技术：

2.污水排污管道是指建筑物和生产设施中产生的污水通过管道输送到污水处理设施等处理的管道系统，由于波纹管具有良好的耐腐蚀性、柔性和伸缩性，以及安装方便成本低等优点被广泛用于污水排污管道上，污水排污管道的安装施工方法主要有：管道设计—挖掘沟槽—放置管道—连接管道—测试管道—覆土回填—完工验收。
3.由于污水排污管道较长需要多个波纹管进行组合排布，而连接管道则是通过将锁链缠绕于波纹管的凹槽处，再通过收卷锁链来拉动波纹管以大径套小径的方式进行对接固定。
4.但目前的排污管在进行连接的过程中存在以下问题：仅通过锁链拉动波纹管进行对接的过程中，排污管始终与地面抵触，从而造成对接部分粘有泥土，进而影响对接过后波纹管连接处的密封性；且通过锁链缠绕移动波纹管对接的过程中，其操作繁琐，影响波纹管之间的对接效率。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供发明名称，以解决相关技术中仅通过锁链拉动波纹管，波纹管与地面抵触污染，影响波纹管连接处的密封性，以及锁链固定波纹管操作繁琐，影响波纹管之间的对接效率等技术问题。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供一种污水排污管道安装施工方法，包括以下步骤：s1、管道设计：根据建筑物的结构和污水排放量等要素，设计合适的管道系统。
7.s2、挖掘沟槽：在地面上开挖出管道路径的沟槽。
8.s3、放置管道：将预先准备的管道放入沟槽内。
9.s4、连接管道：通过对接装置将管道首尾向连接，然后进行固定和密封。
10.s5、测试管道：进行压力测试和水密性检查，确保管道没有泄漏。
11.s6、覆土回填：将先前挖出的土填回沟槽中并夯实。
12.s7、完工验收：对整个管道系统进行综合验收，确保符合相关标准和规范。
13.其中，上述s4步骤中所涉及的对接装置，包括底座，所述底座的数目为四，每两个底座为一组，两组底座呈左右对称，且每组的两个底座呈前后对称，底座的上端面安装有滚轴，底座的下端滑动安装有抵触块，抵触块直角梯形结构，底座之间共同设置有用于拉动排污管对接的推拉机构，位于左侧的两个底座之间设置有用于驱动抵触块的抬起机构。
14.作为优选方案，所述的推拉机构包括伸缩油缸，所述底座的左侧铰接有伸缩油缸，左右对称的两个伸缩油缸的伸缩端共同滑动安装有一个支撑杆，两个支撑杆的右端共同安装有一个一号固定板，两个支撑杆的左端共同滑动有一个二号固定板，且一号固定板和二
号固定板结构相同均呈圆弧型结构，两个支撑杆上左侧均滑动安装有一个管柱，管柱左侧与二号固定板之间设置有压簧，管柱上设置有用于带动支撑杆移动的夹紧移动单元。
15.作为优选方案，所述的夹紧移动单元包括压板，所述二号固定板的上端上部通过轴板转动安装有压板，压板的下端面铰接有连接板，连接板的下端与管柱铰接，管柱的内部沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内通过扭簧配合转动安装有夹块，且夹块向二号固定板方向偏转，位于左侧的两个底座的上端面共同安装有一个支撑板，且支撑板呈倒凵型结构，支撑板的水平段设置有连接两个压板的连接件，支撑板上设置有带动连接件上下往复移动的驱动件。
16.作为优选方案，所述的连接件包括滑杆，所述支撑板的上端面与压板一一对应设置有两个滑杆，且滑杆与支撑板滑动配合，滑杆的上下两端分别延伸至支撑板的水平段的上下两端面，滑杆的下端安装有支撑块，支撑块上开设有腰型槽，两个压板的右侧相背面设置有与腰型槽滑动配合的一号轴柱，两个滑杆的上端面共同设置有一个连板，支撑板的上端面设置有用于驱动滑杆上下往复移动的驱动件。
17.作为优选方案，所述抬起机构包括固定块，前后对称的两个底座的相背面均设置有固定块，左右对称的两个固定块之间共同滑动安装有一个轴杆，位于左侧的固定块的上端面通过电机座安装有步进电机，步进电机通过皮带轮机构与轴杆传动连接，固定块的右端面转动安装有直齿轮，且直齿轮与轴杆通过花键配合，抵触块的上端面均匀开设有与直齿轮啮合的齿牙。
18.作为优选方案，所述的驱动件包括长板，所述连板的下端面通过轴座转动且滑动安装有长板，长板靠近左端的一侧通过轴板与支撑板转动安装，支撑板的上端面通过固定座转动安装有二号轴柱，二号轴柱上安装有转盘，转盘的前端面偏心安装有柱体，柱体与长板的左侧转动配合，且长板与柱体滑动配合。
19.作为优选方案，所述的一号固定板的宽度和二号固定板的宽度均小于波纹管上的凹槽。
20.作为优选方案，所述夹块靠近支撑杆的一侧端面呈等腰三角型结构。
21.本技术实施例的第二方面提供一种高压供电轨道防护方法，采用高压铜芯电缆生产加工设备配合完成，包括以下步骤：
22.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
23.一、本发明设置的抬起机构通过抵触块的相互靠近以将波纹管的连接端抬起远离地面，以保证两个波纹管连接过程中连接处洁净，从而确保波纹管连接处的密封效果，进而保证其使用寿命。
24.二、本发明设置的推拉机构通过上下往复移动，以推动压板上下往复转动，从而带动管柱移动，并通过支撑杆拉动一号固定板，一号固定板卡入波纹管的缝隙内以随支撑杆同步移动靠近另一波纹管，从而减少了人力的操作，提高波纹管之间的对接效率。
25.三、本发明设置的驱动件通过转盘的同一方向转动，经柱体的由低向高处和由高到低的往复转动，驱动长板右端上下摆动，从而实现对压板的往复开合运动，进而实现管柱右移时夹取支撑杆以及在管柱左移时通过一号固定板带动波纹管进行移动对接，以此避免外部电机运转方向来回切换，增加消耗的电能，以及影响外部电机的稳定性和寿命。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本技术的工艺流程图。
29.图2为本技术的工作状态结构示意图。
30.图3为本技术的第一视角立体结构示意图。
31.图4为本技术的第二视角立体结构示意图。
32.图5为本技术的推拉机构部分结构示意图。
33.图6为本技术的管柱、支撑杆和压块之间的结构示意图。
34.图7为图5中a处结构放大图。
35.图8为图5中b处结构放大图。
36.附图标记：
37.1、底座；2、滚轴；3、抵触块；4、推拉机构；40、伸缩油缸；41、支撑杆；42、一号固定板；43、二号固定板；44、管柱；45、压簧；6、夹紧移动单元；60、压板；61、连接板；62、夹块；63、支撑板；64、连接件；640、滑杆；641、支撑块；642、腰型槽；643、连板；65、驱动件；650、长板；651、固定座；652、转盘；653、柱体；5、抬起机构；50、固定块；51、轴杆；52、步进电机；53、直齿轮；54、齿牙。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.如图1、图2和图3所示，一种污水排污管道安装施工方法，包括以下步骤：
40.s1、管道设计：根据建筑物的结构和污水排放量等要素，设计合适的管道系统。
41.s2、挖掘沟槽：通过人工和挖机在地面上开挖出管道路径的沟槽。
42.s3、放置管道：通过吊机将预先准备的管道依次放置到沟槽并逐一延伸到全部布置完成。
43.s4、连接管道：通过对接装置的抬起机构5将两个波纹管的连接端抬起远离地面，避免后期移动过程中连接端粘连泥土影响连接处的密封性；之后通过推拉机构4带动其中一个波纹管向另一波纹管移动，首尾相连接，以大径套小径的方式进行对接，使其连接呈一个整体。
44.s5、测试管道：对连接后的管道进行压力测试和水密性检查，确保管道没有泄漏，以保证后期的使用寿命。
45.s6、覆土回填：将先前挖出的土填回沟槽中并夯实，以将管道固定在沟槽内。
46.s7、完工验收：对整个管道系统进行综合验收，确保符合相关标准和规范。
47.其中，上述s4步骤中所涉及的对接装置，包括底座1，所述底座1的数目为四，每两个底座1为一组，两组底座1呈左右对称，且每组的两个底座1呈前后对称，底座1的上端面安装有滚轴2，底座1的下端滑动安装有抵触块3，抵触块3为直角梯形结构，底座1之间共同设置有用于拉动排污管对接的推拉机构4，位于左侧的两个底座1之间设置有用于驱动抵触块3的抬起机构5。
48.如图2、图3、图4和图5所示，所述抬起机构5包括固定块50，前后对称的两个底座1的相背面均设置有固定块50，左右对称的两个固定块50之间共同滑动安装有一个轴杆51，位于左侧的固定块50的上端面通过电机座安装有步进电机52，步进电机52通过皮带轮机构与轴杆51传动连接，固定块50的右端面转动安装有直齿轮53，且直齿轮53与轴杆51通过花键配合，抵触块3的上端面均匀开设有与直齿轮53啮合的齿牙54。
49.具体工作时，步进电机52通过皮带轮机构带动轴杆51转动，由于轴杆51与直齿轮53通过花键配合，故轴杆51转动过程中会带动直齿轮53转动，直齿轮53转动推动抵触块3向波纹管方向移动，抵触块3的斜面与波纹管抵触，并随抵触块3的移动，将波纹管的连接端抬起远离地面，从而避免对接过程中波纹管的连接端污染，影响波纹管对接后的密封性。
50.如图3、图4和图5所示，所述推拉机构4包括伸缩油缸40，所述底座1的左侧铰接有伸缩油缸40，左右对称的两个伸缩油缸40的伸缩端共同滑动安装有一个支撑杆41，两个支撑杆41的右端共同安装有一个一号固定板42，两个支撑杆41的左端共同滑动有一个二号固定板43，且一号固定板42和二号固定板43结构相同均呈圆弧型结构，两个支撑杆41上左侧均滑动安装有一个管柱44，管柱44左侧与二号固定板43之间设置有压簧45，管柱44上设置有用于带动支撑杆41移动的夹紧移动单元6。
51.如图3、图4、图5和图6所示，所述的夹紧移动单元6包括压板60，所述二号固定板43的上端上部通过轴板转动安装有压板60，压板60的下端面铰接有连接板61，连接板61的下端与管柱44铰接，管柱44的内部沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内通过扭簧配合转动安装有夹块62，且夹块62向二号固定板43方向偏转，位于左侧的两个底座1的上端面共同安装有一个支撑板63，且支撑板63呈倒凵型结构，支撑板63的水平段设置有连接两个压板60的连接件64，支撑板63上设置有带动连接件64上下往复移动的驱动件65。
52.具体工作时，驱动件65带动连接件64上下往复移动，连接件64上下往复移动的会推动压板60上下往复转动，在压板60被推动向下转动的过程中，压板60靠近支撑杆41，连接板61被向左侧推动，连接板61会推动管柱44向二号固定板43移动同时压缩压簧45，在管柱44向二号固定板43移动的过程中，夹块62会与支撑杆41抵触，从而夹紧支撑杆41，支撑杆41所管柱44同步向左侧移动，而一号固定板42则拉动波纹管与二号固定板43下的波纹管对接，在一号固定板42向左侧移动的过程中，通过伸缩油缸40带动右侧的底座1、固定块50、直齿轮53以及抵触块3同步向左侧移动，以保证对接过程中波纹管的连接部始终保持远离地面，保持连接处的洁净，对接完成后移动该对接装置到下一需要对接的位置进行再次对接加工工作。
53.如图6所示，所述夹块62靠近支撑杆41的一侧端面呈等腰三角型结构；具体工作时，夹块62的等腰三角结构一方面保证管柱44右移过程中夹块62滑动的流畅性，另一方面提高管柱44左移过程中夹块62对支撑的挤压力度，保证支撑杆41顺着夹块62同步移动。
54.如图2和图5所示，所述的一号固定板42的宽度和二号固定板43的宽度均小于波纹管上的凹槽；具体工作时，一号固定板42的宽度和二号固定板43的宽度均小于波纹管上的凹槽，从而便于一号固定板42和二号固定板43卡入波纹管的凹槽内，从而提高对波纹管固定的效率。
55.如图5和图7所示，所述的连接件64包括滑杆640，所述支撑板63的上端面与压板60一一对应设置有两个滑杆640，且滑杆640与支撑板63滑动配合，滑杆640的上下两端分别延伸至支撑板63的水平段的上下两端面，滑杆640的下端安装有支撑块641，支撑块641上开设有腰型槽642，两个压板60的右侧相背面设置有与腰型槽642滑动配合的一号轴柱，两个滑杆640的上端面共同设置有一个连板643，支撑板63的上端面设置有用于驱动滑杆640上下往复移动的驱动件65件。
56.如图5和图8所示，所述的驱动件65包括长板650，所述连板643的下端面通过轴座转动且滑动安装有长板650，长板650靠近左端的一侧通过轴板与支撑板63转动安装，支撑板63的上端面通过固定座651转动安装有二号轴柱，二号轴柱上安装有转盘652，转盘652的前端面偏心安装有柱体653，柱体653与长板650的左侧转动配合，且长板650与柱体653滑动配合。
57.具体工作时，外部电机通过电机座安装在支撑板63上，外部电机输出轴与二号轴柱连接，外部电机运转带动二号轴柱转动，二号轴柱带动转盘652旋转，转盘652通过柱体653从低处向高处转动的过程中，会带动长板650左端向上方转动，长板650的右端则会向下转动推动连板643向下移动，连板643通过两个滑杆640向下推动支撑块641，支撑块641带动压板60向下转动，从而通过夹块62夹紧支撑杆41向左侧移动，支撑杆41通过一号固定板42带动右侧波纹管向左移动，与左侧波纹管进行对接，当柱体653从高处向低处转动时，则会带动长板650右端向上转动，使滑杆640上移，夹块62则在支撑杆41随管柱44向右侧滑动，实现管柱44复位，从而实现管柱44往复移动通过一号固定板42缓缓向左侧带动波纹管进行对接。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护
范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、管道设计：根据建筑物的结构和污水排放量要素，设计合适的管道系统；s2、挖掘沟槽：在地面上开挖出管道路径的沟槽；s3、放置管道：将预先准备的管道放入沟槽内；s4、连接管道：通过对接装置将管道首尾向连接，然后进行固定和密封；s5、测试管道：进行压力测试和水密性检查，确保管道没有泄漏；s6、覆土回填：将先前挖出的土填回沟槽中并夯实；s7、完工验收：对整个管道系统进行综合验收；其中，上述s4步骤中所涉及的对接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的数目为四，每两个底座(1)为一组，两组底座(1)呈左右对称，且每组的两个底座(1)呈前后对称，底座(1)的上端面安装有滚轴(2)，底座(1)的下端滑动安装有抵触块(3)，抵触块(3)为直角梯形结构，底座(1)之间共同设置有用于拉动排污管对接的推拉机构(4)，位于左侧的两个底座(1)之间设置有用于驱动抵触块(3)的抬起机构(5)；所述的推拉机构(4)包括伸缩油缸(40)，所述底座(1)的左侧铰接有伸缩油缸(40)，左右对称的两个伸缩油缸(40)的伸缩端共同滑动安装有一个支撑杆(41)，两个支撑杆(41)的右端共同安装有一个一号固定板(42)，两个支撑杆(41)的左端共同滑动有一个二号固定板(43)，且一号固定板(42)和二号固定板(43)结构相同均呈圆弧型结构，两个支撑杆(41)上左侧均滑动安装有一个管柱(44)，管柱(44)左侧与二号固定板(43)之间设置有压簧(45)，管柱(44)的内部设置有用于带动支撑杆(41)移动的夹紧移动单元(6)。2.根据权利要求1所述一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：所述的夹紧移动单元(6)包括压板(60)，所述二号固定板(43)的上端上部通过轴板转动安装有压板(60)，压板(60)的下端面铰接有连接板(61)，连接板(61)的下端与管柱(44)铰接，管柱(44)的内部沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内通过扭簧配合转动安装有夹块(62)，且夹块(62)向二号固定板(43)方向偏转，位于左侧的两个底座(1)的上端面共同安装有一个支撑板(63)，且支撑板(63)呈倒凵型结构，支撑板(63)的水平段设置有连接两个压板(60)的连接件(64)，支撑板(63)上设置有带动连接件(64)上下往复移动的驱动件(65)。3.根据权利要求2所述一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：所述的连接件(64)包括滑杆(640)，所述支撑板(63)的上端面与压板(60)一一对应设置有两个滑杆(640)，且滑杆(640)与支撑板(63)滑动配合，滑杆(640)的上下两端分别延伸至支撑板(63)的水平段的上下两端面，滑杆(640)的下端安装有支撑块(641)，支撑块(641)上开设有腰型槽(642)，两个压板(60)的右侧相背面设置有与腰型槽(642)滑动配合的一号轴柱，两个滑杆(640)的上端面共同设置有一个连板(643)，支撑板(63)的上端面设置有用于驱动滑杆(640)上下往复移动的驱动件(65)。4.根据权利要求1所述一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：所述抬起机构(5)包括固定块(50)，前后对称的两个底座(1)的相背面均设置有固定块(50)，左右对称的两个固定块(50)之间共同滑动安装有一个轴杆(51)，位于左侧的固定块(50)的上端面通过电机座安装有步进电机(52)，步进电机(52)通过皮带轮机构与轴杆(51)传动连接，固定块(50)的右端面转动安装有直齿轮(53)，且直齿轮(53)与轴杆(51)通过花键配合，抵触块(3)的上端面均匀开设有与直齿轮(53)啮合的齿牙(54)。
5.根据权利要求2所述一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：所述的驱动件(65)包括长板(650)，所述连板(643)的下端面通过轴座转动且滑动安装有长板(650)，长板(650)靠近左端的一侧通过轴板与支撑板(63)转动安装，支撑板(63)的上端面通过固定座(651)转动安装有二号轴柱，二号轴柱上安装有转盘(652)，转盘(652)的前端面偏心安装有柱体(653)，柱体(653)与长板(650)的左侧转动配合，且长板(650)与柱体(653)滑动配合。6.根据权利要求1所述一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：所述的一号固定板(42)的宽度和二号固定板(43)的宽度均小于波纹管上的凹槽。7.根据权利要求2所述一种污水排污管道安装施工方法，其特征在于：所述夹块(62)靠近支撑杆(41)的一侧端面呈等腰三角型结构。

技术总结
本发明涉及排污管安装技术领域，特别涉及一种污水排污管道安装施工方法；包括底座，所述底座的数目为四，每两个底座为一组，两组底座呈左右对称，且每组的两个底座呈前后对称，底座的上端面安装有滚轴，底座的下端滑动安装有抵触块，抵触块为直角梯形结构，底座之间共同设置有用于拉动排污管对接的推拉机构，位于左侧的两个底座之间设置有用于驱动抵触块的抬起机构；本发明解决了目前的排污管在进行连接的过程中主要存在的仅通过锁链拉动波纹管，波纹管与地面抵触污染，影响波纹管连接处的密封性，以及锁链固定波纹管操作繁琐，影响波纹管之间的对接效率等问题。管之间的对接效率等问题。管之间的对接效率等问题。


技术研发人员：严阳 顿锐 郑神军
受保护的技术使用者：湖北省建工工业设备安装有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/11